首占特大桥冲击钻机钻孔桩基础施工技术交底

1、福平2标施工技术交底书工程名称： 新建福州至平潭铁路站前工程 编号： 分项工程名名称DK30+9699.466首占特大大桥钻孔孔桩交底人交底日期交底内容：DK330+9699.466首占特大大桥桩基基础施工工技术交交底一、施工方方法及工工艺要求求1. 钻孔孔灌注桩桩工艺流流程2. 成桩桩施工（1）施工工准备在桩施工前前要先调调查钻孔孔桩施工工范围内内有无地地上、地地下管线线和构筑筑物，施施工时，先先清除设设计桩位位范围内内场地的的杂物、障障碍物，平平整施工工场地。按按文明施施工管理理的要求求，场区区经过平平整夯实实并进行行硬化处处理，使使机械进进场顺利利和场区区行走、搬搬移方便便。同时时在施工

2、工中确保保钻机及及其他机机械的稳稳定、安安全。施施工前应应做好钢钢筋原材材、混凝凝土配合合比等准准备工作作。（2）测量量放线依据控制点点坐标进进行桩位位放线，采采用导线线与三角角测量相相结合的的方法建建立控制制网。所所有控制制网点都都要作好好精心保保护，在在施工中中要经常常复测，一一旦出现现偏差应应及时进进行修正正恢复。场场内使用用的临时时水准点点，依据据城市水水准点和和高程引引入场内内并认真真加以保保护。依依据设计计图纸计计算各桩桩位的坐坐标，并并确定每每个桩孔孔与相邻邻控制点点的位置置关系。在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。（3）护筒筒埋设钻孔开始前前埋设护护

3、筒，以以保证钻钻机沿桩桩位垂直直方向顺顺利工作作，同时时保护孔孔口和提提高桩孔孔内的泥泥浆水头头。护筒筒埋设深深度：埋埋设土中中1.5米。护护筒采用用8mm钢板制制作，角角钢加固固。护筒筒内径大大于钻头头直径440cmm。安装时时护筒顶顶应高出出水位2m且高出出地面550cm。随地质质情况的的不同进进行护筒筒高度调调整。护护筒埋设设与坑壁壁之间用用粘土分分层夯实实，以防防漏水。在在护筒的的上口边边缘开设设12个溢浆浆口，便便于泥浆浆溢出流流回泥浆浆池，进进行回收收和循环环。（4）钻机机就位钢护筒安装装完毕，进进行钻机机就位。就就位时要要求保持持机身平平稳，钻钻头中心心与桩位位中心重重合，然然后

4、再进进行钻进进施工。（5）泥浆浆护壁钻钻进根据地质特特点，钻钻机在成成孔时，要要把好三三关：进进尺关、泥泥浆比重重关、垂垂直度关关。进尺：不同同的地层层要求采采用不同同的进尺尺。根据据施工工工程地质质、水文文条件，施施工中密密切注意意各土层层的变化化，及时时调整冲冲程。钻钻岩时，冲冲程宜为为1.55m2.55m，。泥浆：泥浆浆用良好好的造浆浆粘土或或膨润土土和添加加剂人工工进行调调制，根根据施工工场地地地质报告告及现场场实际配配备泥浆浆，一般般控制在在1.11.3，冲击钻钻使用实实心钻头头时，孔孔底泥浆浆比重不不宜大于于：黏土土、粉土土1.3；大漂漂石、卵卵石层1.4；岩石1.2，稠度1622

5、s。灌注注混凝土土时的回回收浆，先先放入沉沉淀池中中沉淀，测测试其指指标后，进进行调整整。灌注注混凝土土时的回回收浆，用用泵直接接泵入沉沉淀池中中，当泥泥浆循环环使用达达到废弃弃指标时时，将泥泥浆泵入入废浆池池中，用用排污车车外运处处理。垂直度:钻钻机施工工区域地地基应有有相适应应的承载载力，保保证钻机机在钻进进过程中中稳定；施工钢钢丝绳、钻钻头中心心、护筒筒中心三三者应在在同一铅铅垂线上上，其校校核偏差差不得大大于2cm。及时调调整钻进进垂直度度，在钻钻进过程程中经常常用护桩桩拉十字字交叉线线去校正正钻头是是否对中中，并用用测锤及及经纬仪仪在相互互垂直的的方向上上进行检检测，以以保证钻钻进的

6、垂垂直度。根据基桩的的直径及及工程地地质情况况，采用用588T冲击锤锤。在钻钻机驱动动钻锤冲冲击的同同时，利利用泥浆浆泵，向向孔内输输送泥浆浆（当钻钻进一个个时期，检检查孔内内泥浆性性能如果果不符合合要求时时，必须须根据不不符情况况采取不不同的方方法予以以净化改改善）。冲冲洗孔底底携带钻钻渣的冲冲洗液沿沿钢丝绳绳与孔壁壁之间的的外环空空间上升升，从孔孔口回流流向泥浆浆池，形形成排渣渣系统。冲孔机桩桩就位前前，应对对钻孔前前的各项项准备工工作进行行检查，包包括主要要机具设设备的检检查和维维修，全全面检查查钻机的的各运转转部位是是否灵活活可靠，润润滑油是是否够量量，冲孔孔桩机安安装是否否平稳钻钻机

7、就位位后，应应水平平平稳，不不得产生生位移和和沉陷，天天车、冲冲头和桩桩位中心心三者应应在同一一铅垂线线上，开开孔的孔孔位必须须准确。冲锥的钢钢丝绳同同桩位中心心位置偏偏差不大大于2，升升降机锥锥头时要要平稳，不不得碰撞撞护壁和和孔壁。冲进过程程中，每每进58m检查查钻机直直径和竖竖直度，注注意地层层变化，在在地层变变化处捞捞取渣样样，判明明后记入入记录表表中并与与地质剖剖面图核核对；根根据实际际地层变变化采用用相应的的钻进方方式，在在冲进至至中层易易液化砂砂层时，冲冲进速度度必须放放慢，以以确保成成孔质量量。在护筒下下1m范围围内，宜宜慢速冲冲进。冲孔作业业必须连连续，并并作冲孔孔施工记记录

8、，经经常对冲冲孔泥浆浆进行检检测和试试验，不不符合要要求的随随时改正正，注意意补充新新拌的好好泥浆，在在整个施施工过程程中，泥泥浆的损损失较小小，水头头始终要要保证，有有效地防防止了孔孔壁坍塌塌，埋冲冲锥头的的现象发发生，确确保了冲冲孔桩的的成孔质质量和成成孔速度度。冲孔应用用小径冲冲锥冲到到深度后后，用大大径冲锥锥扩孔，冲冲管内的的泥渣和和泥浆经经常倒出出，在冲冲孔排渣渣，提冲冲锥头除除土或因因故停冲冲时，应应保持孔孔内水头头和要求求的泥浆浆指标。（6）一次次清孔当钻进达到到设计桩桩底标高高时，需需要进行行一次清清孔。将将孔底淤淤泥、沉沉碴清除除干净。（7）终孔孔验收当一次清孔孔完毕，自自检

9、合格格后，报报请监理理验收成成孔深度度、成孔孔垂直度度及成孔孔直径。孔孔径及孔孔形检查查采用笼笼式探孔孔器长46米(直径等于于孔径)入孔检检查，检检查时将将探孔器器吊起，使使笼的中中心与孔孔的中心心、吊绳绳保持一一致，缓缓慢放入入孔内，上上下畅通通无阻表表明桩径径满足设设计要求求，否则则有局部部缩径或或孔斜现现象，应应采取措措施处理理。（8）钢筋筋笼加工工及安装装钢筋笼加工工：钢筋筋笼采用用现场加加工制作作，加工工见钢钢筋笼施施工技术术交底。钢钢筋笼加加工完毕毕后，报报请监理理验收，合合格后方方可使用用。钢筋笼安装装：一次次清孔结结束后，钢钢筋笼用用吊车吊吊放入桩桩孔就位位。起吊吊前检查查钢筋

10、笼笼编号、尺尺寸，对对号入座座。下笼笼时由人人工辅助助对准孔孔位，保保持垂直直慢放，就就位后使使钢筋笼笼轴线与与桩轴线线吻合，并并保证桩桩顶标高高符合设设计要求求。如果果受到场场地、吊吊运的限限制，必必要时可可分节预预制，分分段吊装装，现场场垂直焊焊接，分分段后的的主筋搭搭接互相相错开，保保证同截截面的接接头数量量不多于于主筋根根数的50%，相邻邻主筋接接头错开开距离35dd。 钢筋笼笼采用加加劲筋成成型法制制作。当当长度小小于12m时，整整节制作作，长度度大于12m时，分分节制作作。 制作：按设计计要求每每2m设一道道加强箍箍筋圈并并在加强强箍筋圈圈标出主主筋位置置，同时时在主筋筋上标出出加

11、强箍箍筋位置置。在一一根主筋筋上焊好好全部加加强箍筋筋后，转转动骨架架逐根焊焊接，然然后吊起起骨架搁搁于支架架上，套套入盘筋筋按设计计绑扎螺螺旋筋。最最后按设设计焊好好定位钢钢筋。 吊装、连连接：钢钢筋笼利利用汽车车吊进行行吊装，孔孔口焊接接。为保保证骨架架起吊骨骨架不变变形，采采用两点点吊。第第一吊点点设在骨骨架的下下部，第第二吊点点设在骨骨架长度度的中点点至上三三分点之之间。起起吊前在在骨架内内部临时时绑扎两两根杉木木杆以加加强其刚刚度。起起吊时，先先提第一一吊点，使使骨架稍稍提起，再再与每二二吊点同同时起吊吊。待骨骨架离开开地面后后，停止止第一吊吊点，继继续提升升第二吊吊点，随随着第二二

12、吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直至至骨架同同地垂直直，停止止起吊。解解除第一一吊点，检检查骨架架是否顺顺直。如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后后应将其其扶正徐徐徐下降降，严禁禁摆动碰碰撞孔壁壁，逐个个解下杉杉大杆的的绑点，当当骨架下下降到第第二吊点点与孔中中接近时时，用型型钢穿过过加强箍箍筋的下下方，将将骨架临临时支撑撑于孔口口，将吊吊勾移至至骨架上上端，取取出临时时支承，继继续下降降到骨架架最后一一个加强强箍筋处处，按上上述方法法设临时时支承，此此时再吊吊来第二二节骨架架，使上上下两节节骨架位位于同一一竖直线线上，进进行连接接。连接接时采用用单面焊焊，连接接牢固后后，再按

13、按上述方方法下全全部骨架架降至设设计标高高。 钢筋笼笼根据标标高定位位就位后后，焊接接引笼，确确保标高高和钢筋筋笼位置置准确，将将吊筋固定在在护筒壁壁上，以以防止灌灌混凝土土时钢筋筋笼上浮浮。（9）二次次清孔采用换浆浆法清孔孔。以相相对密度度较低的的泥浆逐逐步把钻钻孔内浮浮悬的钻钻砟和相相对密度度较大的的泥浆换换出，换换至孔内内泥浆的的相对密密度低于于1.1以下为为止，且且孔底最最终沉碴碴厚度不不得大于于设计和和规范要要求。清孔应符符合下列列标准：孔内排出或或抽出的的泥浆手手摸无2-3mmm的颗颗粒。泥浆比重不不得大于于1:1。含沙率小于于2%。黏度为177-200s。5）二次清清空后沉沉渣厚

14、度度柱桩不不得大于于5cmm，摩擦擦桩不得得大于220cm。清孔注意意事项：在清孔孔排碴前前必须保保持孔内内水头，防防止坍孔孔，孔底底沉淀物物的厚度度不得大大于30ccm，提前前作好灌灌注水下下混凝土土准备工工作，缩缩短清孔孔至灌注注水下混混凝土时时间。（10）桩桩体混凝凝土灌注注导管安装装钢筋笼吊装装完成后后，进行行混凝土土浇注导导管安装装。采用用2500-3000导管管，导管管间用丝丝扣联结结牢固，并并加设密密封圈。安安装时导导管距孔孔底距离离为3005000mm。试拼拼合格的的一套导导管不可可与其他他导管混混合使用用。中间间管节为为2-3m，漏斗斗下配制制长为1m的上端端节，导导管在使使

15、用前和和使用一一个时期期后，除除应对其其规格、质质量和拼拼接构造造进行认认真地检检查外，还还需做拼拼接、过过球和水水密、承承压、接接头、抗抗拉等试试验。导导管吊放放时，应应使位置置居于孔孔中，轴轴线顺直直，稳步步沉放，防防止挂钢钢筋骨架架和碰撞撞孔壁。导管严禁直接固定在护筒上，以免护筒受力下沉。混凝土灌灌注混凝土采用用水下混混凝土，由由混凝土土罐车运运至施工工现场，灌灌注采用用隔水栓栓导管法法水下混混凝土灌灌注。灌灌注水下下砼时对对新拌砼砼要求较较高，施施工中派派专人负负责。混凝土运至至施工现现场时，从从输送罐罐中倾倒倒入料斗斗中，再再用吊机机起吊料料斗进行行混凝土土灌注。灌灌注首批批混凝土土

16、之前在在漏斗中中放入隔隔水塞，在在混凝土土储存量量备足后后，即可可剪断隔隔水塞铁铁丝，借借助混凝凝土重量量排除导导管内的的水，使使隔水塞塞到达孔孔底。灌灌注首批批混凝土土量应使使导管埋埋入混凝凝土中深深度不小小于1.0m。浇筑首首批混凝凝土时应应注意：导管下下口孔底底的距离离一般为为30-50cmm;首次灌灌注混凝凝土量采采用2mm3，导管管埋入混混凝土的的深度22.5mm ；首批批混凝土土灌入后后，立即即测探孔孔内混凝凝土面高高度，计计算出导导管埋置置深度，如如符合要要求再进进行正常常浇筑。混凝土运至至施工现现场时，从从输送罐罐中倾倒倒入料斗斗中，再再用吊机机起吊料料斗进行行混凝土土灌注。灌

17、灌注随孔孔内混凝凝土的上上升，需需逐节快快速拆除除导管，时时间不宜宜超过115分钟钟。在灌灌注过程程中，当当导管内内混凝土土不满，含含有空气气时，后后续的混混凝土应应徐徐灌灌入漏斗斗和导管管，不得得将混凝凝土整斗斗从上而而下倾入入管内，以以免管内内形成高高压气囊囊，挤出出管节的的橡胶密密封垫。为确保桩头头混凝土土质量达达到设计计要求，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上1.0m。在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼45m后，适当提升导管减小导管埋置深度（不小于1m），增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。混凝土施工工过程中中，要严严格检测测混凝土土坍落度度，钻孔孔灌注桩桩坍落度度为18822ccm，并按照照实验规规程作好好试块及及试验记记录。 浇注开开始后要要连续有有节奏地地进行，尽尽可能缩缩短拆除除导管的的时间；当导管管内混凝凝土不满满时，应应连续浇浇注，防防止在导导管内造造成高压压空气囊囊，压漏漏导管。 在拔除除导管时时，应严严格控制制拔管速速度，不不应太快快。 在浇筑筑过程中中，应保保持孔内内水头，防防止坍孔孔，同时时保持导导管出口口在混凝凝土中的的标准埋埋深。灌注过程中中要及时时测量混混凝土面面高度，当当确认已已灌注至至设计标标高时，停停止灌注