高速公路桥梁质量控制要点

1、求索 求实 尽职 尽责求索 求实 尽职 尽责精心 精细 精致精心 精细 精致创新 创意 创优PAGE 18PAGE 17石华高速公路桥梁质量控制要点目 录一、 挖孔孔灌注桩桩施工1二、 钻孔孔灌注桩桩施工2三、 钢筋筋笼制作作与吊放放施工4四、 水下下混凝土土施工5五、 系梁梁、承台台施工7六、 墩柱柱、盖梁梁混凝土土浇注施施工7七、 预制制场的台台座设置置10八、 预制制梁的模模板11九、 预应应力混凝凝土T梁施工工（后张张法）12十、 预应应力混凝凝土空心心板施工工（后张法）14十一、 就就地浇筑筑梁(板)16十二、 架架桥机施施工16十三、 悬悬臂施工工梁17十四、 桥桥面防水水层18十

2、五、 桥桥面铺装装19十六、 支支座安装装19十七、 伸伸缩缝安安装20十八、 混混凝土防防撞护栏栏21十九、桥头头搭板22一、挖孔灌灌注桩施施工1、挖孔桩桩适用于于无地下下水或少少量地下下水，且且较密实实的土层层或风化化岩层。2、桩位放放线、定定位准确确，挖孔孔中严格格控制桩桩位中心心线并及及时护壁壁。3、孔口护护圈砼不不得低于于桩身砼砼强度，必必须采用用滚筒式式拌和机机现场拌拌制且必必须采用用小型振振捣器或或插钎插插捣，厚厚20ccm，高11.55m。高高出地面面0.330.55m，桩桩位地面面需平整整、压实实、按护护圈外径径开挖0.551.00m深，立立模浇注注混凝土土。4、挖孔桩桩衬砌

3、内内成孔直直径比桩桩径大1020ccm，一一般上口口直径较较桩径大大1015ccm，下下口直径径较桩径径大1520ccm，成成圆台形形。5、开挖节节段高度度，较好好土层或或无水砂砾砾石层约约0.881.00m；土土层松软软，含水水率大的的粘土0.550.88m；地质复复杂，水水量较大大时宜0.330.55m。6、孔内遇遇到岩层层需要爆爆破时，必必须采用用电雷管管浅眼松松动爆破破，并严严格控制制炸药用用量，同同时在炮炮眼附近近加强支支护。孔孔内爆破破后要先先用鼓风风机先通通风排烟烟15分钟，经经检查无无有害气气体后，方方可继续续下井作作业。7、成孔后后及时检检查各项项数据如如桩径、垂垂直度、圆圆

4、弧度、桩桩底标高高、偏差差、桩底底渗水量量等；如如地质情情况复杂杂，不能能满足设设计要求求时，应应及时通通知监理理、设计计单位研研究处理理。8、施工间间歇期间间，孔口口应设置置专用孔孔盖（定定制的钢钢筋网或或厚5ccm木板板）并及及时上锁锁，防止止人畜和和其他杂杂物掉入入孔内。9、挖孔倾倾斜度应应小于0.55%；孔的的中心位位置允许许误差，单单排桩为为50mmm，群群桩为1100mmm；孔孔深对摩摩擦桩不不小于设设计规定定，对端端承桩比比设计深深度超挖挖深不小小于500 mmm等。二、钻孔灌灌注桩施施工1、凡桩长长25mm或地质质条件复复杂或地地下水丰丰富地区区的桩基基均采用用钻孔灌灌注桩施施

5、工，以以确保施施工质量量和施工工安全。2、施工场场地或工工作平台台应充分分考虑施施工期间间当地的的洪水情情况，浅浅水区域域平台应应高出高高水位0.551.00m；潮潮水区域域平台应应高出最最高水位位1.552m，并并有稳定定护筒内内水头的的措施。3、陆上钻钻孔桩直直接放样样桩中心心，依据据桩中心心在四周周施放护护桩；需需搭设水水上平台台的桩基基应先对对护筒导导向架进进行精确确放样，导导向架内内径一般般较护筒筒外径大大5cmm。护筒筒埋设后后应核对对桩位，桩桩位偏差差不大于于5cmm，倾斜斜度不大大于1%。4、根据设设计的地地质资料料选择合合适的钻钻机和泥泥浆。钻钻机准确确就位后后安装固固定，孔

6、孔位经复复核无误误后开钻钻，分班班连续钻钻进，做做好钻孔孔施工记记录，判判别所在在地层地地质情况况，及时时与设计计地质资资料进行行核对；泥浆根根据桩位位的工程程地质、桩桩径、桩长、钻钻机性能能、孔壁壁水头等等情况来来合理配配置。5、钢护筒筒在中小小孔径条条件下或或护筒长长度小于于4m时，宜使用46mmm厚的钢钢板制作作；在深深水、复复杂地质质及大孔孔径等条条件下，宜用厚度为610mm的钢板卷制；为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用不小于5cm厚的木板制作。6、在钻孔孔排渣、提提钻头除除土或因因故停钻钻时，应应保持孔孔内具有有规定的的水位和和相对密密度和粘

7、粘度的泥泥浆；处处理孔内内事故或或因故停停钻，必必须将钻钻头提出出孔外。7、清孔原原则采取取二次清清孔法，即即成孔检检查合格格后立即即进行第第一次清清孔，并并清除护护筒上的的泥皮；钢筋笼笼下好，并并在浇注注砼前再再次检查查沉淀层层厚度，若若超过规规定值，必必须进行行二次清清孔，二二次清孔孔合格后后立即灌灌注砼。8、 钻孔孔灌注桩桩在施工工中应注注意对环环境的保保护。禁禁止随意意排放泥泥浆，水水上桩基基应配备备专用的的泥浆船船或泥浆浆输送管管泵，用用来造浆浆循环及及运送废废弃泥浆浆；所有有泥浆循循环池及及沉淀池池均应设设置防护护栏杆，在在显著位位置设置置安全警警示牌，防防止人员员落入池池内。9、

8、 钻孔孔倾斜度度应小于于1%；孔的的中心位位置允许许误差，单单排桩为为50mmm，群群桩为1100mmm；孔孔深对摩摩擦桩不不小于设设计规定定，对端端承桩比比设计深深度超深深不小于于50 mm等等。三、钢筋笼笼制作与与吊放施施工1、 制作作安装时时主筋接接头按50%错开，同同时确保保主筋位位置准确确。2、 在钢钢筋笼外外侧焊接接导向鼻鼻以确保保钢筋笼笼保护层层厚度，钢钢筋笼底底部距孔孔底宜大大于100cm，或者安安设垫块块，垫块块应以等等距离绑绑在钢筋筋骨架周周径上，沿沿桩长的的间距不不超过22m ,横向周周围不小小于4处。3、 钢筋筋笼起吊吊安装时时用专用用的工具具，防止止钢筋笼笼变形。4、

9、 两节节钢筋笼笼对接时时，上下下节中心心线保持持一致。钢钢筋笼主主筋底部部应稍微微向内弯弯折，起起导向作作用，防防止凿垮垮孔壁。5、 钢筋筋笼安装装到位后后要固定定可靠，防防止移位位和上浮浮。6、 按设设计要求求需布设设声测管的的桩桩径径小于11.0mm时埋设设二根管管，同一一直径线线上布置置；桩径1.001.5mm时等间间距埋设设三根管管，正三三角形布布置；桩桩径大于于1.5mm时埋设设四根管管，过桩桩心两条条垂直线线上布置置。所有有声测管管均采用用57mmm金属并并用内螺螺纹接头头，预埋埋时可焊焊接或绑绑扎在钢钢筋笼内内侧，管管底密封封，管顶顶加盖防防杂物落落入，和和钢筋笼笼一起入入孔。四

10、、水下混混凝土施施工1、 水下下混凝土土灌注储储料斗容容积应满满足初灌灌埋管要要求体积积的1.552.0倍。2、 混凝凝土灌注注前，应应再次检检查孔内内泥浆性性能指标标和孔底底沉淀物物厚度，如如超过规规定，须须进行二二次清孔孔，直到到合格为为止。3、 首批批混凝土土的量要要保证导导管的埋埋置深度度不小于于1m；导导管在使使用前和和使用一一个时期期后，必必须做拼拼接、过过球和水水密、承承压、接接头等试试验。4、 灌注注过程中中，注意意观察导导管内混混凝土面面下降和和孔内水水位升降降情况，并并及时测测量孔内内混凝土土面高度度，核对对每次灌灌注量和和混凝土土上升高高度关系系并做好好记录。灌灌注完成成

11、后，应应根据每每次灌注注的混凝凝土量和和混凝土土面上升升的高度度绘制成成孔剖面面图。5、 混凝凝土灌注注时，必必须控制制混凝土土灌注速速度，不不宜过快快或过慢慢。混凝凝土到达达钢筋笼笼底部以以下约11m时，适适当放慢慢灌注速速度，减减小混凝凝土的冲冲击力，防防止钢筋筋笼上浮浮。当混混凝土上上升到钢钢筋笼底底部以上上4m左右右时，提提升导管管，使其其底口高高于钢筋筋笼底部部2m以上上，可恢恢复正常常灌注速速度。6、 实际际灌注的的桩顶标标高应比比设计桩桩顶标高高高出00.6mm。7、 灌注注作业应应连续进进行，保保证整桩桩在混凝凝土初凝凝前灌注注完成。五、系梁、承承台施工工1、桩头凿凿除完成成后

12、，进进行桩位位测量和和桩顶标标高测量量，清除除钢筋上上粘附的的混凝土土和坑内内废渣。2、 系梁梁、承台台钢筋安安装完成成后预埋埋墩身钢钢筋，并并使用模模具进行行定位。3、 对于于大体积积混凝土土，应采采取措施施控制水水化热引引起的内内外温差差使其在在允许范范围内，防防止出现现温度裂裂缝。4、 边桩桩外侧与与系梁、承承台边缘缘的净距距不得小小于设计计规定的的最小值值。5、 伸入入系梁、承承台的墩墩柱与台台身钢筋筋必须准确确预埋到到位，并并与桩主主筋进行行焊接，预预埋筋轴轴线偏位位不超过过10mmm，对对柱或台台身范围围内的砼砼表面应应进行拉拉毛，其其余部分分顶面应应抹平压压光。六、墩柱、盖盖梁混

13、凝凝土浇筑筑施工1、 模板板应具有有一定的的刚度，起起吊和灌灌注时不不易产生生变形。墩柱、盖盖梁模板板制作完完成后应应进行试试拼，检检查模板板的刚度度、平整整度、接接缝密合合性及结结构尺寸寸等。2、 立柱柱施工搭搭设的脚脚手架应应采用扣扣碗脚手手架或48钢管脚脚手架，脚脚手架下下部地基基应密实实，设有有方木垫垫板，脚脚手架搭搭设应考考虑人员员上下的的扶梯，扶扶梯应设设护栏，扶扶梯的爬爬升角度度不应超超过45度。脚脚手架的的搭设应应随同施施工进度度进行搭搭设，顶顶部设有有工作平平台，四四周挂设设安全网网及护栏栏。所有有施工支支架及工工作平台台，应具具有足够够的强度度和刚度度，同时时必须设设置必要

14、要的安全全防护设设施，确确保施工工安全。3、 浇筑筑混凝土土期间，应应设专人人检查支支架、模模板、钢钢筋和预预埋件等等稳固安安全情况况，当发发现支架架有松动动、变形形、移位位情况时时，应及及时处理理。4、 高桥桥墩的施施工方法法承包人人应在施施工前28d将施工工计划报报监理工工程师审审批。承承包人应应根据所所采用的的施工方方法和施施工荷载载，对高高桥墩进进行必要要的稳定定验算，并并将验算算书报监监理工程程师审批批后方可可实施。5、 每节节墩柱混混凝土应应在一次次作业中中浇筑完完成。混混凝土墩墩柱应在在浇筑完完成后最最少24h，且混混凝土强强度达到到设计强强度的75%以上时时，才允允许浇筑筑盖梁

15、混混凝土。6、 砼材材料应充充分搅拌拌，混合合物应分分布均匀匀、颜色色一致，最最短连续续搅拌时时间（从从所有材材料进搅搅拌筒到到混凝土土从搅拌拌筒排出出）应符符合下表表的要求求。最短拌和时时间(minn) 搅拌机容量量(L)坍 落 度 (mm)0303070070搅 拌 机机 型（15000）2.51.51.57、 对于于固结墩墩施工盖盖梁应注注意固结结墩钢筋筋的预埋埋，非固固结墩注注意支座座钢板的的预埋，均应保证位置准确，钢板的预埋采用与盖梁固定等方式保持钢板顶面水平。8、 柱式式墩检查查项目见见下表： 柱式墩检查查项目项次检 查 项项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1度a在合格标准准内

16、0-02相邻间距(mm)20用尺量或测测距仪测测量(顶、中中、底)3处3竖直度(mmm)0.3%HH且不大于200用垂线或经经纬仪，每每柱纵、横横向各检检查2处4高)10用水准仪检检查5轴线偏位(mm)10用经纬仪定定出轴线线检查4处6断面尺寸(mm)15检查3个断断面7台)3尺量：每节节检查24处注：H为墩墩柱高度度。七、 预制制场的台台座设置置1、 预制制梁的台台座强度度应满足足张拉后后的承压压要求，台台座尽量量设置于于地质均均匀较好好的地基基上，否否则应进进行加固固处理；台座与与其他构构造物需需要有足足够的安安全距离离。2、 底模模采用钢钢板，不不得采用用砼底模模，钢板板厚度应应不小于于

17、10mmm，并并确保钢钢板平整整、光滑滑，及时时涂脱模模剂，防防止吊装装梁体时时，由于于粘结而而造成梁梁底“蜂窝”、“麻面”。3、 反拱拱度应满满足设计计和线形形要求；台座的的侧边应应顺直，要要有防止止漏浆的的有效措措施。对对于有纵纵坡的桥桥梁，台台座两端端支座位位置设三三角形楔楔块，确确保支座座的水平平度，同同时还应应考虑张张拉时预预埋钢板板的活动动量。4、 T梁梁横隔板板底模不不应与侧侧模联成成一体，必必须采用用独立的的圬工底底模，以以保证在在先拆除除侧模后后，横隔隔板的底底模仍能能起支撑撑作用，避避免横隔隔板与翼翼缘、腹腹板交界界处出现现因横隔隔板砼过过早悬空空而引起起裂纹。5、 预制制

18、梁的台台(底)座数量量应与预预制梁的的数量以以及总工工期要求求相适应应。八、 预制制梁的模模板1、 T梁梁、空心心板的外外侧模板板必须采采用整体体钢模，面面板厚度度不小于于6mmm，并注注意钢板板电焊接接缝的打打磨抛光光。2、 台座座底模须须采用不不小于110mmm厚的优优质钢板板，不得得采用砼砼底模。施施工时将将钢板预预埋于台台座砼顶顶面上，并并确保钢钢板平整整、光滑滑。在预预制施工工前应进进行刷油油防锈并并用塑料料薄膜覆覆盖，以以保证梁梁底的颜颜色一致致无锈迹迹，台座座橡胶密密封条要要求嵌入入式，箍箍筋位置置的标识识要明显显。3、 空心心板的内内模板必必须采用用钢模且且要有足足够的刚刚度，

19、定定位要求求准确、牢牢固，确确保板梁梁顶板、底底板和侧侧板的厚厚度。为为防止漏漏浆，可可在内模模接缝处处用塑料料薄膜包包裹。4、 梁板板模板应应安装顺顺直、稳稳固。浇浇筑过程程中，应应有专人人专管、检检查模板板，防止止出现模模板位移移变形而而使桥梁梁出现波波浪形。5、 砼必必须振捣捣密实，T梁的外外侧模可可据采用用的附着着式振动动器频率率布置安安装，但但应注意意振动频频率半径径的重叠叠，两侧侧错开布布置。6、模板脱脱模剂应应认真调调制、涂涂刷，使使模板表表面脱模模剂薄而而均匀，确确保梁片片色泽一一致，表表面光洁洁。7、当要求求梁片设设置横坡坡时，梁梁翼板必必须按横横坡预制制。8、每次拆拆模后将

20、将其安放放平稳，指指派专人人负责除除锈去污污和上油油，之后后用防雨雨布覆盖盖，防雨雨、防尘尘和防锈锈。 9、 模板板安装后后梁体砼砼浇筑前前，要防防止拼缝缝不严和和各种预预留孔洞洞封堵不不密实造造成漏浆浆而影响响梁体质质量。 10、 梁梁板钢筋筋保护层层应使用用专用塑塑料垫块块，其形形状以马马鞍形较较好。九、 预应应力混凝凝土T梁施工工（后张张法）1、 T梁梁采用定定型钢模模板，安安装时，先先将模板板清理干干净，涂涂刷隔离离剂，保保持模板板正确的的线形，每每节模板板接缝间间、模板板与台座座结合部部，用乳乳胶粘贴贴薄海绵绵以防止止漏浆。2、 所有有钢筋及及预应力力钢材进进场必须须有出厂厂合格证证

21、，并进进行外观观检查；钢绞线线逐盘进进行外观观检查，表表面不得得有裂缝缝、毛刺刺、机械械损伤、油油污、锈锈蚀、死死弯等缺缺陷；锚锚具、夹夹片必须须有出厂厂合格证证，进场场时按规规定进行行外观检检查、硬硬度检验验，经检检验合格格后方可可使用。3、 混凝凝土到现现场后，必必须进行行坍落度度试验，符符合要求求后方可可浇筑，混混凝土严严格按程程序分层层浇筑，梁梁体混凝凝土应连续浇浇筑，一一次完成成；振捣捣手明确确分工，按按操作规规程进行行，确保保振捣均均匀、密密实，不不漏振也也不过振振；混凝凝土初凝凝后用麻麻袋覆盖盖，终凝凝后再洒洒水养护护，洒水水频率以以混凝土土表面经经常处于于湿润状状态为准准，连续

22、续养护7d。 4、 根据设设计张拉拉力的大大小选择择千斤顶顶的吨位位、行程程以及与与之配套套的高压压油泵和和油表。由由于施加加到梁体体上的预预应力值值的准确确性对预预应力梁梁的质量量至关重重要，因因此，张张拉机具具须经国国家认定定资质单单位校验验后方可可使用，每每使用超超过200次或半半年后，又须重新校验且张拉机具必须由专职人员操作使用。5、 张拉拉设备采采用同一一型号千千斤顶、油油表、油油泵和压压力表，油油泵和压压力表一一一对应应，两端千千斤顶同同时张拉拉，由专专人指挥挥，油速速度缓慢慢均匀，每每增加5Mppa,挥旗为为号，尽尽量做到到同步进进行，使使升压速速度接近近相等；钢绞线线张拉由由控

23、制张张拉力和和伸长量量双控制制，以控控制张拉拉力为主主，以伸伸长量校校核；实实测伸长长量超过过理论伸伸长量的的6时，应应停止张张拉，查查找原因因。 6、 压浆浆施工过过程必须须计量准准确，严严格控制制水灰比比；持压时时间必须须充分保保证，宜宜采用二二次压浆浆，可使使水泥浆浆充满孔孔道，二二次压浆浆的间隔隔时间以以先压注注的水泥泥浆充分分泌水又又未初凝凝为度。7、 预应力张拉和孔道压浆工艺必须向监理工程师报批。十、 预应应力混凝凝土空心心板施工工（后张张法）1、张拉台台座必须须有足够够的强度度和刚度度，在进进行张拉拉台座底底模施工工时，必必须严格格控制其其宽度、平平整度和和直顺度度。2、 模板板

24、在分节节、分块块、分段段、连接接、拼缝缝处理等等方面要要严格控控制，要要尽可能能的减少少分段、分分块和连连接。3、 施工工时注意意波纹管管的定位位钢筋应应稳固准准确，同同时波纹纹管的接接头应密密封严密密，避免免砼浇注注时有水水泥浆渗渗漏堵塞塞波纹管管。如绑绑扎波纹纹管时波波纹管的的位置与与钢筋发发生冲突突时应适当挪挪移钢筋筋的位置置。4、 使用用的钢绞绞线及锚锚夹具要要有出厂厂合格证证，运至至现场后后，应通通过试验验（按规规范要求求分批进进行）合合格后方方可使用用；预应应力锚具具应仔细细检查外外观有无无裂痕，并并按规定定抽样复复检。5、 按设设计要求求设置预预埋件，必必须保证证预留的的泄水孔孔

25、、通气气孔、伸伸缩缝预预埋筋及及护栏预预埋筋位位置正确确。6、 严格格控制混混凝土搅搅拌和生生产中的的配合比比，混凝凝土的用用水量不不能大于于配合比比所给定定的用水水量，混混凝土应应使用设设计允许许的最小小水泥用用量和能能满足和和易性要要求的最最小用水水量；板板梁钢筋筋保护层层厚度必必须保证证。7、 砼预预应力空空心板所所用材料料必须满满足规范范JTGGE300-20005的要求求。8、 加强强空心板板成型后后的养护护，不得得使用增增加混凝凝土干缩缩的外加加剂。十一、 就就地浇注注梁(板)1、 预拱拱度设置置应符合合设计要要求。2、 支架架和模板板的强度度、刚度度、稳定定性应满满足施工工技术规

26、规范的要要求。3、 现浇浇结构施施工前必必须进行行支架预预压，以以检验支支架设计计的合理理性和支支架结构构的可靠靠性，并并可校验验支架变变形情况况。4、 砼浇浇注采用用水平分分层，斜斜向分段段，横桥桥向全断断面（以以均匀消消除沉降降）推进进式从低低端向高高端纵桥桥向连续续浇注。对对于箱型型梁同一一截面，浇浇注砼时时应先浇浇注腹板板处，再再从工作作口浇注注底板处处，最后后再浇注注顶板砼砼。砼浇浇注过程程中应充充分振捣捣密实，不不可漏振振或过振振。5、 预埋埋件的设设置和固固定应满满足设计计和施工工技术规规范的规规定。十二、架桥桥机施工工架桥机施工工前必须须经有资资质的部部门检测测合格后后方可使使

27、用。架桥机应由由专门培培训的工工人操作作，统一一指挥，纵纵移、横横移应有有安全员员按规定定范围做做好警戒戒。3、 安装装的永久久支座，其其各项性性能指标标必须符符合要求求；支座座安装平平整、水水平、上上下接触触紧密，不不出现空空隙等；支座高高程允许许值按设设计要求求，无设设计要求求时为5mmm，顺桥桥向偏差差允许值值为100mm，支支座中心心与主梁梁中心线线偏位允允许值为为2mmm。预制梁的运运输车速速要慢，防防止转弯弯时翻梁梁，起吊吊安装要要做到稳稳起慢放放，保证证梁体的的简支状状态；同同时保证证梁体的的横向稳稳定，架架设时要要注意设设置横向向支撑稳稳定。十三、悬臂臂施工梁梁1、 梁砼砼所用

28、材材料及外外掺剂必必须符合合有关规规范要求求，按规规定的配配合比施施工。2、 悬拼拼或悬浇浇块件前前，必须须对桥墩墩根部(0号块件)的高程程、桥轴轴线作详详细复核核，符合合设计要要求后，方方可进行行悬拼或或悬浇。3、悬臂施施工必须须对称进进行，应应对轴线线和高程程进行施施工控制制。4、在施工工过程中中，已浇浇的粱体体不得出出现宽度度超过设设计和规范规规定的受受力裂缝缝。一旦旦出现，必必须查明明原因，经经过处理理后方可可继续施施工。5、必须确确保悬浇浇或悬拼拼的接头头质量，拆模后后立即进进行人工工凿毛，相相邻块段段的接缝缝平整密密实，色色泽一致致，棱角角分明，无无明显错错台。6、悬臂合合龙时，两

29、两侧梁体体的高差差应在设设计允许许范围内内。十四、 桥桥面防水水层施工工1、 防水水材料的的规格和和性能必必须经过过监理检检查，在在符合规定定标准后后方可使使用。2、 防水水层通过过伸缩缝缝或沉降降缝时，应应按设计计规定铺铺设。3、 防水水层应横横桥向闭闭合铺设设，底层层表面应应平顺、干干燥、干干净。沥沥青防水水层不应应在雨天天或低于于地面温温度15以下铺铺设。4、 泄水水管应伸伸出结构构物地面面10001500mm，同同时应将将泄水管管通过纵纵向及竖竖向排水水管道直直接引向向地面排排水沟。5、 施工工过程中中，严禁禁踩踏未未干的防防水层。防防水层干干燥后，可可行驶10t以下汽汽车，但但不得在

30、在其上急急转弯或或急刹车车。十五、 桥桥面铺装装1、 沥青青混凝土土桥面铺铺装：铺铺装前须须用钢刷刷清除结结合面上上的浮尘尘，用水水冲洗干干净后洒洒干。撒撒布粘层层宜采用用橡胶沥沥青+单粒径径碎石1316mmm做防防水粘接接层，继继而再铺铺设计规规定的沥沥青混合合料，桥桥面横坡坡应不大大于+3%，厚度度允许偏偏差5mmm。2、 钢筋筋混凝土土桥铺装装：铺装装前应将将桥梁面面清锉、拉拉毛、冲冲洗干净净，并用用同标号号的混凝凝土铺平平，然后后按设计计图纸绑绑扎钢筋筋并定好好位，经经监理检检查校对对无误后后，方可可由两头头均匀加加铺浇筑筑设计规规定标号号的混凝凝土。初初凝后覆覆盖麻袋袋或养护护膜，终

31、终凝后洒洒水养护护7天，强强度达到到70%后，方方可开放放小型车车辆通行行。3、沥青混混凝土的的配合比比设计、铺铺筑、碾碾压等施施工程序序应符合合现行公路沥沥青路面面施工技技术规范范的有关关要求。4、特大桥桥桥面铺铺装应按按专门设设计施工工。十六、 支支座安装装1、支座的的材料、规规格和质质量必须须满足设设计和有有关规范范的要求求，经验验收合格格后方可可安装。2、支座底底板调平平砂浆性性能应符符合设计计要求，灌灌注密实实，不得得留有空空洞。3、 支座座上下各各部件纵纵轴线必必须对正正。当安安装时温温度与设设计要求求不同时时，应通通过计算算设置支支座顺桥桥向预偏偏量。4、 支座座不得发发生偏歪歪、不均均匀受力力和脱空空现象。滑滑动面上上的四氟氟滑板和和不锈钢钢板不得得刮伤，安安装前必必须涂上上硅脂油油。5、 支座座中心与与主梁中中心线最最大偏差差小于22mm。十七、 伸伸缩缝安安装1、 应先先安装一一条工艺艺试验性性伸缩缝缝，待检检验合格格后方可可大面积积施工。2、 伸缩缩缝材料料必须满满足设计计和有关关技术规规范的要要求，运运到工地地的产品品须有产品品合格证证，并经经监理