高大模板工程施工方案2

1、 高大模板工程施工方案工程概况工程总体概概况建设概况序 号项 目目内 容1工程名称科研楼（计计算科学学及应用用研究能能力建设设二期）2工程地址北京市海淀淀区中关关村软件件园二期期G-2地块3建设单位北京计算科科学研究究中心4设计单位中国建筑设设计研究究院5监理公司京兴国际工工程管理理有限公公司6质量监督北京市海淀淀区建设设工程质质量监督督站7合同工期2016年年1月6日20017年10月11日8质量目标北京市建筑筑结构“长城杯杯”金奖、建筑“长城杯杯”金奖。设计概况本工程建筑筑面积369921，地地下三层层、局部部二层，地地上五层层、局部部六层。基础底底板为一一整体平平板筏型型基础，地地上部分

2、分由A、B、C三栋科科研办公公用房合合围组成成，布置置图如下下所示。序号项 目内 容1建筑功能科研用楼2建筑面积总建筑面积积（）369211占地面积（）103822地下建筑面面积（）146000地上建筑面面积（）223211地上各层建建筑面积积（）首层：41110；二层层：34880；三层层：43224；四层层：44000；五层层：43334；六层层：14885.3建筑层数地上5层，局部部6层地下3层、局部部2层4建筑层高地下部分层层高（mm）地下3层4.90地下2层3.90地下1层（A楼、B楼、C楼）4.45，4.445，4.335地上部分层层高（mm）首层（A楼楼、B楼、C楼）4.55，3

3、.995，4.220二层（A楼楼、B楼、C楼）4.40，3.880，3.660三层（A楼楼、B楼、C楼）4.40，3.880，3.660四层（A楼楼、B楼、C楼）4.40，3.880，3.660五层（A楼楼、B楼、C楼）4.50，3.880，3.660六层（B楼楼、C楼）3.90，3.770屋顶层（AA楼、B楼）3.80，3.0055建筑高度绝对标高（m）48.6室内外高差差（m）0.45基底标高（m）-13.440最大基坑深深度（mm）14.877檐口高度（m）22.1建筑总高（m）24.06建筑平面横轴编号1-15纵轴编号A-V横轴距离（m）84.0纵轴距离（m）93.355高大模架工工程

4、概况况各楼层超限限梁布置置概括（1）地下下一层超超限梁位位置情况况地下一层超超限梁截截面为600015500、500018800、600018800，具体位位置如下下图云线线所示：地下一层超超限梁平平面图（2）首层层超限梁梁位置情情况首层超限梁梁截面为为400020000，具体位位置如下下图云线线所示：首层超限梁梁平面图图（3）A二二层超限限梁位置置情况A楼二层超超限梁截截面为770012000，具体位位置如下下图云线线所示：A楼二层超超限梁平平面图（4）A楼楼三、四、五五、屋面面层超限梁梁位置情情况A楼三、四四、五、屋屋面层超限梁梁截面为为700012200，具体位位置如下下图云线线所示：A

5、楼三、四四、五、屋屋面层超超限梁平平面图梁截面：66001800，集中中线荷载载为0.61.8255.5=27.5420kkN/mm梁截面：66001500，集中中线荷载载为0.61.5255.5=22.9520kkN/mm梁截面：44002000，集中中线荷载载为0.42.00255.5=20.4020kkN/mm梁截面：770012000，集中中线荷载载为0.771.2225.55=211.42220kkN/mm以上梁的集集中线荷荷载均20kkN/mm，需编制制高大大模板施施工方案案，并并组织专专家论证证，通过过后按照照施工方方案和规规范规程程要求，进进行施工工。A楼首层到到三层eq oa

6、c(,2)-eq oac(,4)轴往东东28550mmm/eq oac(,H)-eq oac(,F)该部位层高高为8.995m，板厚厚为1500mm，净高高为8.88m。梁截截面为700012200、40007000、20007000。具体位位置如下下图云线线所示：A楼首层到到三层eq oac(,22)-eq oac(,4)轴往东28550mmm/eq oac(,H)-eq oac(,F)高支模平平面图A楼首层到到三层eq oac(,3)-eq oac(,5)/eq oac(,M)-eq oac(,T)该部位层高高为8.95mm，板厚厚为1220mmm，净高为8.883m。梁截截面为40009

7、000。具体位位置如下下图云线线所示：A楼首层到到三层eq oac(,33)-eq oac(,5)/eq oac(,M)-eq oac(,T)高支模平平面图A楼首层到到四层eq oac(,6)轴往西57500mm-eq oac(,6)轴往东东2600mmm/eq oac(,H)-eq oac(,F)该部位层高高为133.355m，板板厚为1150mmm，净高为为13.2m。梁截截面为700012200、40007000、20007000。具体位位置如下下图云线线所示：A楼首层到到四层eq oac(,66)轴往西57550mmm-eq oac(,6)轴往东2600mmm/eq oac(,HH)-

8、eq oac(,F)高支模模平面图图B楼首层到到三层eq oac(,9)-eq oac(,144)/eq oac(,J)-eq oac(,H)轴往南南51550mmm该部位层高高为7.75mm，板厚厚为1110mmm，净高高为7.664m。梁截截面为40007000、50009000、20004000。具体位位置如下下图云线线所示：B楼首层到到三层eq oac(,99)-eq oac(,14)/eq oac(,J)-eq oac(,H)轴往南51550mmm高支模平平面图B楼首层到到三层eq oac(,122)-eq oac(,144)轴往往东21775mmm/eq oac(,G)-eq oa

9、c(,F)轴该部位层高高为7.75mm，板厚厚为1110mmm，净高为7.664m。梁截截面为40006550、400700。具体位位置如下下图云线线所示：B楼首层到到三层eq oac(,112)-eq oac(,14)轴往东21775mmm/eq oac(,G)-eq oac(,F)轴高支模平平面图以上板的搭搭设高度度8m，需需编制高高大模板板施工方方案，并并组织专专家论证证，通过过后按照照施工方方案和规规范规程程要求，进进行施工工。工程特点与与难点分析析管理方面难难点工期较紧，单单层面积积较大，施工操作空间狭小，需要前期进行大量的策划，投入人员、设备较多。技术方面难难点本工程层高高较高，墙

10、、柱、梁、板构件截面尺寸变化多样，存在较多的最高层高为4.9m，支撑架搭设高度高，最高达到13.4m，墙体截面尺寸较大，最大厚度为650mm，梁截面尺寸最大为6001800，对模板支设的刚度、强度、稳定性要求较高。支设高度大大于8m、线荷荷载大于于20kkN/mm的梁、板板模板部部分的施工，将将按照“建质【20009】87号文”编制专专项高高大模板板施工方方案，并并组织专专家论证证，通过过后按照照施工方方案和规规范规程程要求，进进行施工工。编制依据序号名 称编 号号1混凝土结构构施工及及验收规规范GB502204-201552建筑工程施施工质量量统一验验收标准准GB503300-201133建

11、筑工程项项目管理理规范GB/T5503226-2200664建筑结构荷荷载规范范GB500009-201125建筑施工模模板安全全技术规规范JGJ1662-2200886建筑施工碗碗扣式脚脚手架安安全技术术规范JGJ1666-2200887建筑施工扣扣件式脚脚手架安安全技术术规范JGJ1330-2201118建筑施工高高空作业业安全技技术规程程JGJ333-200129建筑工程施施工安全全操作规规程DBJ011-622-2000210建筑结构长长城杯工工程质量量评审标标准DBJ/TT01-69-2000311钢管脚手架架、模板板支架安安全选用用技术规规程DB11/T5883-22015512北

12、京市建设设工程施施工现场场管理办办法北京市人民民政府令令第247号13计算科学及及应用研研究能力力建设二二期项目目图纸相相关图纸纸会审、设设计变更更、洽商商记录14危险性较大大分部分分项工程程管理办办法建质【20009】87号文施工计划施工进度计计划序号部位工期（天）开始时间完成时间1地下一层超超限梁102016.6.102016.6.202一层超限梁梁102016.6.202016.6.303A楼二层超超限梁152016.7.332016.7.184A楼三层超超限梁152016.7.222013.8.55A楼四层超超限梁142016.8.92016.8.236A楼五层超超限梁142016.8

13、.272016.9.107A楼屋面层层超限梁142016.9.142016.9.288A楼首层到到三层eq oac(,22)-eq oac(,4)轴往东东28550mmm/eq oac(,H)-eq oac(,F)高大模板支支撑体系系搭设及安装252016.7.332016.7.2289A楼首层到到三层eq oac(,33)-eq oac(,5)/eq oac(,M)-eq oac(,T)高大模模板支撑撑体系搭搭设及安装252016.7.332016.7.22810A楼首层到到四层eq oac(,66)轴往西57550mmm-eq oac(,6)轴往东东260000mmm/eq oac(,HH

14、)-eq oac(,F)高大模模板支撑撑体系搭搭设及安装352016.7.332016.8.7711B楼首层到到三层eq oac(,99)-eq oac(,14)/eq oac(,J)-eq oac(,H)轴往南南51550mmm高大模板支支撑体系系搭设及安装252016.7.52016.7.2512B楼首层到到三层eq oac(,112)-eq oac(,14)轴往东东21775mmm/eq oac(,G)-eq oac(,F)轴高大模模板支撑撑体系搭搭设及安装252016.7.52016.7.25材料需要数数量计划划列表说明需需要的材材料名称称、规格格、数量量和进场场时间。材料名称规 格单

15、 位数 量进场时间脚手板50255040000mmmm20随工程进度度木模板1830915515mmm1800随工程进度度木枋501000mmmm25随工程进度度木枋1001100mmmm15随工程进度度钢 管48.333.6mmT100随工程进度度扣件个520000随工程进度度方钢404002.55m9500随工程进度度顶托346600mmm套2200随工程进度度机械设备的的型号、数数量机 械 名 称单 位位数 量型 号塔式起重机机台2TC70115砂轮机台2/圆盘锯台2MT5000木工压刨床床台2MQ4233B木工压刨台2MB1044-1手电钻台8/台 钻钻台2/交流电焊机机台4/高大模板

16、施施工工艺艺模板设计参参数A楼首层到到三层eq oac(,2)-eq oac(,4)轴往东28550mmm/eq oac(,H)-eq oac(,F)顶梁、板模板A楼首层到到三层eq oac(,2)-eq oac(,4)轴往东28550mmm/eq oac(,H)-eq oac(,F)高支模平平面图顶板模板技技术参数数如下：顶板模板支支撑采用用扣件式钢钢管支撑撑体系，立杆间距为900900，步距为1200mm，支撑架顶部采用U托支撑，板底采用15mm厚多层板，次龙骨为50100木方，间距为200mm，主龙骨为100100木方。底层纵、横向水平杆为扫地杆，距地面不大于200mm，立杆底部垫501

17、00木方，木方长度300mm。梁模板技术术参数如如下：（1）梁截截面40007000：梁底立杆纵纵距（跨跨度方向向）为9000mm，水平连连杆步距距为12000mmm，梁底底及梁侧侧模板为为15mmm厚多层层板，次次龙骨采采用501000mm木方，梁梁侧面木木方间距距为3000mm，梁底底均匀布布置3根次龙龙骨，主主龙骨采采用10001000mmm木方，梁梁底支撑撑顶托梁梁长度6600mmm，梁底底按照均均匀布置置2根承重重杆，间间距均匀匀布置。沿沿梁高度度方向设设置直径径16对拉螺螺栓1道，居中中设置，对拉螺螺栓沿梁梁轴线方方向距离离（即计计算跨度度）9000mm。4007700梁断面面图（

18、2）梁截截面700012200：梁底立杆纵纵距（跨跨度方向向）为6000mm，水平连连杆步距为12000mmm，梁底底及梁侧侧模板为为15mmm厚多层层板，次次龙骨采采用501000mm木方，梁梁侧面次次龙骨木木方间距距为3000mm，梁底底均匀布布置4根次龙龙骨，主主龙骨采采用10001000mmm木方，梁梁底支撑撑顶托梁梁长度9000mm，梁底底按照均均匀布置置4根承重重杆，间间距为3000mm。沿梁梁高度方方向设置置直径16对拉螺螺栓2道，第第一道距距离梁底底2000mm，第二道道距离梁梁底8000mmm，对拉拉螺栓沿沿梁轴线方向向距离（即即计算跨跨度）9000mm。700112000梁

19、断面面图（3）梁截截面2007000：梁底立杆纵纵距（跨跨度方向向）为12000mm，水平连连杆步距距为12000mmm，梁底底及梁侧侧模板为为15mmm厚多层层板，次次龙骨采采用501000mm木方，梁梁侧面木木方间距距为3000mm，梁底底均匀布布置2根次龙龙骨，主主龙骨采采用10001000mmm木方，梁梁底支撑撑顶托梁梁长度4400mmm，梁底底按照均均匀布置置2根承重重杆，间间距均匀匀布置。沿沿梁高度度方向设设置直径径16对拉螺螺栓1道，居中中设置，对拉螺螺栓沿梁梁轴线方方向距离离（即计计算跨度度）9000mm。立杆平面和和立面布布置图见见附图1、附图2。A楼首层到到四层eq oac

20、(,6)轴轴往西57550mmm-eq oac(,6)轴往往东26000mmm/eq oac(,H)-eq oac(,F)顶梁、板模板A楼首层到到四层eq oac(,6)轴轴往西57550mmm-eq oac(,6)轴往往东2600mmm/eq oac(,H)-eq oac(,F)高支模模平面图图顶板模板技技术参数数如下：顶板模板支支撑采用用扣件式钢钢管支撑撑体系，立立杆间距距为90009000，步距距为12000mmm，支撑撑架顶部部采用U托支撑撑，板底底采用15mmm厚多层层板，次次龙骨为为501000木方，间间距为2000mm，主龙龙骨为10001000木方。底底层纵、横横向水平平杆为扫

21、扫地杆，距距地面不不大于2200mmm，立杆底底部垫501000木方，木木方长度度3000mm。梁模板技术术参数如如下：（1）梁截截面40007000：梁底立杆纵纵距（跨跨度方向向）为9900mmm，水平连连杆步距距为12000mmm，梁底底及梁侧侧模板为为15mmm厚多层层板，次次龙骨采采用501000mm木方，梁梁侧面木木方间距距为3000mm，梁底底均匀布布置3根次龙龙骨，主主龙骨采采用10001000mmm木方，梁梁底支撑撑顶托梁梁长度6000mm，梁底底按照均均匀布置置2根承重重杆，间间距均匀匀布置。沿沿梁高度度方向设设置直径径16对拉螺螺栓1道，居中中设置，对拉螺螺栓沿梁梁轴线方方

22、向距离离（即计计算跨度度）9000mm。（2）梁截截面700012200：梁底立杆纵纵距（跨跨度方向向）为6000mm，水平连连杆步距距为12000mmm，梁底底及梁侧侧模板为为15mmm厚多层层板，次次龙骨采采用501000mm木方，梁梁侧面木木方间距距为3000mm，梁底底均匀布布置4根次龙龙骨，主主龙骨采采用10001000mmm木方，梁梁底支撑撑顶托梁梁长度9000mm，梁底底按照均均匀布置置4根承重重杆，间间距为3000mm。沿梁梁高度方方向设置置直径16对拉螺螺栓2道，第第一道距距离梁底底2000mm，第二道距离离梁底8800mmm，对拉螺螺栓沿梁梁轴线方方向距离离（即计计算跨度度

23、）9000mm。立杆平面和和立面布布置图见见附图1、附图图3。A楼首层到到三层eq oac(,3)-eq oac(,5)/eq oac(,M)-eq oac(,T)顶梁、板模板A楼首层到到三层eq oac(,3)-eq oac(,5)/eq oac(,M)-eq oac(,T)高支模平平面图顶板模板技技术参数数如下：顶板模板支支撑采用用扣件式钢钢管支撑撑体系，立立杆间距距为90009000，步距距为12000mmm，支撑撑架顶部部采用U托支撑撑，板底底采用15mmm厚多层层板，次次龙骨为为501000木方，间间距为2000mm，主龙龙骨为10001000木方。底底层纵、横横向水平平杆为扫扫地杆

24、，距距地面不不大于2200mmm，立杆底底部垫501000木方，木木方长度度3000mm。梁模板技术术参数如如下：梁截面40009900：梁底立立杆纵距距（跨度度方向）为为9000mm，水平连连杆步距距为12000mmm，梁底底及梁侧侧模板为为15mmm厚多层层板，次次龙骨采采用501000mm木方，梁梁侧面木木方间距距为3000mm，梁底底均匀布布置4根次龙龙骨，主主龙骨采采用10001000mmm木方，梁梁底支撑撑顶托梁梁长度6000mm，梁底底按照均均匀布置置3根承重重杆，间间距均匀匀布置。沿沿梁高度度方向设设置直径径16对拉螺螺栓2道，第第一道距距离梁底底2000mm，第二道距离离梁底

25、8800mmm，对拉螺螺栓沿梁梁轴线方方向距离离（即计计算跨度度）9000mm。立杆平面和和立面布布置图见见附图44、附图图5。B楼首层到到三层eq oac(,99)-eq oac(,14)/eq oac(,J)-eq oac(,H)轴往南51550mmm顶梁、板模板B楼首层到到三层eq oac(,9)-eq oac(,14)/eq oac(,J)-eq oac(,H)轴往南51550mmm高支模平平面图顶板模板技技术参数数如下：顶板模板支支撑采用用扣件式式钢管支支撑体系系，立杆杆间距为为90009000，步距距为12000mmm，支撑撑架顶部部采用U托支撑撑，板底底采用15mmm厚多层层板，

26、次次龙骨为为501000木方，间间距为2000mm，主龙龙骨为10001000木方。底底层纵、横横向水平平杆为扫扫地杆，距距地面不不大于2200mmm，立杆底底部垫501000木方，木木方长度度3000mm。梁模板技术术参数如如下：（1）梁截截面40007000：梁底立杆纵纵距（跨跨度方向向）为9900mmm，水平连连杆步距距为12000mmm，梁底底及梁侧侧模板为为15mmm厚多层层板，次次龙骨采采用501000mm木方，梁梁侧面木木方间距距为3000mm，梁底底均匀布布置3根次龙龙骨，主主龙骨采采用10001000mmm木方，梁梁底支撑撑顶托梁梁长度6000mm，梁底底按照均均匀布置置2根

27、承重重杆，间间距均匀匀布置。沿沿梁高度度方向设设置直径径16对拉螺螺栓1道，居中中设置，对拉螺螺栓沿梁梁轴线方方向距离离（即计计算跨度度）9000mm。（2）梁截截面500900：梁底立杆纵纵距（跨跨度方向向）为9900mmm，水平连连杆步距距为12000mmm，梁底底及梁侧侧模板为为15mmm厚多层层板，次次龙骨采采用501000mm木方，梁梁侧面木木方间距距为3000mm，梁底底均匀布布置4根次龙龙骨，主主龙骨采采用10001000mmm木方，梁梁底支撑撑顶托梁梁长度6000mm，梁底底按照均均匀布置置3根承重重杆，间间距均匀匀布置。沿沿梁高度度方向设设置直径径16对拉螺螺栓2道，第第一道

28、距距离梁底底2000mm，第二道距离离梁底8800mmm，对拉螺螺栓沿梁梁轴线方方向距离离（即计计算跨度度）9000mm。立杆平面和和立面布布置图见见附图66、附图图7。B楼首层到到三层eq oac(,112)-eq oac(,14)轴往东东21775mmm/eq oac(,G)-eq oac(,F)轴顶梁、板模板B楼首层到到三层eq oac(,12)-eq oac(,14)轴往东21775mmm/eq oac(,G)-eq oac(,F)轴高支模平平面图顶板模板技技术参数数如下：顶板模板支支撑采用用扣件式钢钢管支撑撑体系，立立杆间距距为90009000，步距距为12000mmm，支撑撑架顶部

29、部采用U托支撑撑，板底底采用15mmm厚多层层板，次次龙骨为为501000木方，间间距为2000mm，主龙龙骨为10001000木方。底底层纵、横横向水平平杆为扫扫地杆，距距地面不不大于2200mmm，立杆底底部垫501000木方，木木方长度度3000mm。梁模板技术术参数如如下：（1）梁截截面40006550：梁底立杆纵纵距（跨跨度方向向）为9900mmm，水平连连杆步距距为12000mmm，梁底底及梁侧侧模板为为15mmm厚多层层板，次次龙骨采采用501000mm木方，梁梁侧面木木方间距距为3000mm，梁底底均匀布布置3根次龙龙骨，主主龙骨采采用10001000mmm木方，梁梁底支撑撑顶

30、托梁梁长度6000mm，梁底底按照均均匀布置置2根承重重杆，间间距均匀匀布置。沿沿梁高度度方向设设置直径径16对拉螺螺栓1道，居中中设置，对拉螺螺栓沿梁梁轴线方方向距离离（即计计算跨度度）9000mm。（2）梁截截面40007000：梁底立杆纵纵距（跨跨度方向向）为9900mmm，水平连连杆步距距为12000mmm，梁底底及梁侧侧模板为为15mmm厚多层层板，次次龙骨采采用501000mm木方，梁梁侧面木木方间距距为3000mm，梁底底均匀布布置3根次龙龙骨，主主龙骨采采用10001000mmm木方，梁梁底支撑撑顶托梁梁长度6000mm，梁底底按照均均匀布置置2根承重重杆，间间距均匀匀布置。沿

31、沿梁高度度方向设设置直径径16对拉螺螺栓1道，居中中设置，对拉螺螺栓沿梁梁轴线方方向距离离（即计计算跨度度）9000mm。（3）梁截截面5007000：梁底立杆纵纵距（跨跨度方向向）为9900mmm，水平连连杆步距距为12000mmm，梁底底及梁侧侧模板为为15mmm厚多层层板，次次龙骨采采用501000mm木方，梁梁侧面木木方间距距为3000mm，梁底底均匀布布置4根次龙龙骨，主主龙骨采采用10001000mmm木方，梁梁底支撑撑顶托梁梁长度6000mm，梁底底按照均均匀布置置2根承重重杆，间间距均匀匀布置。沿沿梁高度度方向设设置直径径16对拉螺螺栓1道，居中中设置，对拉螺螺栓沿梁梁轴线方方

32、向距离离（即计计算跨度度）9000mm。立杆平面和和立面布布置图见见附图88、附图图9。超限梁模板板技术参参数如下下：梁模板支撑撑采用扣扣件式钢钢管支撑撑体系，超超限梁梁梁截面尺尺寸分别别为700012200mmm、600018800mmm、500018800mmm、400020000mmm。700112000mm梁模板板及支撑撑技术参参数梁底立杆纵纵距（跨跨度方向向）为6000mm，水平连连杆步距距为12000mmm，梁底底及梁侧侧模板为为15mmm厚多层层板，次次龙骨采采用501000mm木方，梁梁侧面木木方间距距为3000mm，梁底底均匀布布置4根次龙龙骨，主主龙骨采采用10001000

33、mmm木方，梁梁底支撑撑顶托梁梁长度9000mm，梁底底按照均均匀布置置4根承重重杆，间间距为3000mm。沿梁高高度方向向设置直直径16对拉螺螺栓2道，第第一道距距离梁底底2000mm，第二道距离离梁底8800mmm，对拉螺螺栓沿梁梁轴线方方向距离离（即计计算跨度度）9000mm。700112000梁断面面图600118000mm、500018800mmm、400020000mmm梁模模板及支支撑技术术参数梁底立杆纵纵距（跨跨度方向向）为6000mm，水平连连杆步距距为12000mmm，梁底底及梁侧侧模板为为15mmm厚多层层板，次次龙骨采采用501000mm木方，梁梁侧面木木方间距距为30

34、00mm，梁底底均匀布布置4根次龙龙骨，主主龙骨采采用10001000mmm木方，梁梁底支撑撑顶托梁梁长度9000mm，梁底底按照均均匀布置置4根承重重杆，间间距为3000mm。沿梁梁高度方方向设置置直径16对拉螺螺栓3道，第第一道距距离梁底底2000mm，沿高高度方向向对拉螺螺栓6000mm，对拉螺螺栓沿梁梁轴线方方向距离离（即计计算跨度度）9000mm。工艺流程整工艺流程程高大支撑体体系施工工工艺流流程图板安装工艺艺流程搭支架测测水平摆主梁梁调整楼楼板模标标高及起起拱铺模板板清理、刷刷油检查模模板标高高、平整整度、支支撑牢固固情况。梁安装工艺艺流程弹梁轴线并并复核搭支模模架调整托托梁摆主梁

35、梁安放梁梁底模并并固定梁底起起拱 扎梁筋筋安侧模模侧模拉拉线支撑撑（梁高高加对拉拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。施工方法基本规定脚手架必须须设置纵纵、横向向扫地杆杆。纵向向扫地杆杆应采用用直角扣扣件固定定在距离离钢管底底端不大大于2000mm处的立立杆上。横横向扫地地杆应采采用直角角扣件固固定在紧紧靠纵向向扫地杆杆下方的的立杆上上。立杆接长接接头必须须采用对对接扣件件连接。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆伸出顶顶层水平平杆中心心

36、线至支支撑点的的长度不不应超过过0.55m。在架体外侧侧四周及及内部纵纵、横向向每5m8m由底底至顶设设置连续续竖向剪剪刀撑，剪剪刀撑宽宽度应为为6m8m。在竖向剪刀刀撑顶部部交点平平面应设设置连续续水平剪剪刀撑，扫扫地杆的的设置层层应设置置水平剪剪刀撑。水水平剪刀刀撑至架架体底平平面距离离与水平平剪刀撑撑间距不不宜超过过8m。 竖向剪刀撑撑斜撑杆杆与地面面的倾角角应为4560，水平平剪刀撑撑与支架架纵（或或横）向向倾角应应为4560，剪刀撑撑搭接长长度不应应小于1m，应采采用不少少于2个旋转转扣件固固定。端端部扣件件盖板的的边缘至至杆端距距离不应应小于1000mm。剪刀撑应用用旋转扣扣件固定

37、定在与之之相交的的水平杆杆或立杆杆上，旋旋转扣件件中心线线至主节节点的距距离不宜宜大于1500mm。高支模区域域和梁高高12200mmm的部位，支撑架体体应采用用刚性连连墙件与与建筑物物结构可可靠连接接。模板板承重架架应尽量量利用剪剪力墙或或柱作为为连接连连墙件。靠近楼层梁时，在框架柱中的梁上预埋20钢筋锚固环，间距45m，与脚手架进行刚性连接。当支撑架体遇结构柱时，架体设每两个步距与结构柱抱紧，确保架体与框架柱连接牢固，抱柱混凝土柱的四角用5mm厚纸板包裹，以免破坏柱棱角，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。水平抱柱连墙件做法示意图如下图所示。水平抱柱连连墙件做做法平面面示意图图高支模满堂堂支撑架架

38、应与非高高支模区区域的水水平杆拉拉通连接接，如果果不能拉拉通，则则采用附附加水平平连杆进行行有效连连接，连接跨跨度不小小于2跨。高支模架体体接近剪力力墙墙体体时，模模板支撑撑架体采采用水平平顶撑与与墙体支顶牢固固（按两两步两跨跨设置）。水平顶撑在墙柱表面上时，必须垫上木方，防止损坏结构观感质量。扣件式支撑架与结构柱或墙体的有效连接和顶撑可以增强扣件式支撑架的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。水平抱柱连连墙件做做法立面面示意图图测量放线在柱子上弹弹出梁的的轴线及及水平线线，便于引引测梁底底标高。搭设满堂架架搭设支架之之前，在在架体下脚脚要铺设设50mmm厚垫垫板，并并且楼层层间的上上下架体体应

39、在一一条直线线上。架架体中间间设水平平杆，上上端加U形托撑撑，调整整预留梁梁板底模模厚度。安装主次梁梁底模在U形托撑撑上安装装双钢管管主龙骨骨，沿主主龙骨垂垂直方向向安装550mmm1000mm木木枋次龙龙骨，次次龙骨上上铺设115mmm厚木胶胶合板。主主次梁底底模安装装如下图图示意：安装主次梁梁侧模及及板底模模主次梁钢筋筋绑扎完完毕后安安装梁侧侧模及板板底模。梁侧模先安安装面板板，侧模模面板压压底模面面板，梁梁侧模上上口标高高同板底底标高，其其后安装装木枋次次龙骨，钢钢管主龙龙骨，按按模板体体系设计计选用对对拉螺栓栓固定。板底模先在在U形托撑撑上安装装100mmm1100mmm主龙龙骨，沿沿

40、主龙骨骨垂直方方向安装装50mmm1000mm木木枋次龙龙骨，次次龙骨上上铺设115mmm厚木胶胶合板。主主次梁侧侧模及板板底模安安装如下下图示意意：操作要点在梁模与柱柱模连接接处，应应考虑模模板吸水水后膨胀胀的影响响，其下下料尺寸寸一般应应略微缩缩短些，使使混凝土土浇筑后后模板不不致嵌入入混凝土土内。在主梁间与与主次梁梁间交接接部位，要要求主梁梁或次梁梁的底模模、侧模模就搁置置在相交交主梁的的衬口档档上，以以保证接接缝严密密及刚度度要求。根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧

41、模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。本工程梁板板跨度多多大于44m，模模板应起起拱，起起拱高度度为全跨跨长度的的2/10000。先主梁梁起拱，后后次梁起起拱。起起拱时要要保证梁梁截面高高度，不不能因为为起拱而而减少梁梁的截面面高度。模板的拆除除（1）模板板的拆除除措施应应经项目目技术负负责人批批准。（2）拆模模前必须须要有拆拆模申请请，要有有同条件件拆模时时的砼强强度报告告单，经经现场试试验员、栋栋号技术术负责人人、质量量负责人人签字同同意后，方方可拆模模。（3）底模模及其支支架拆除除时的混混凝土强强度应符符合设计计要求；当设计计无具体体要求时时

42、，混凝凝土强度度应符合合施工及及验收规规范（GB5506666、GB5502004）的规规定，见见下表。（不不含线荷荷载超过过20 kkN/mm部位，线线荷载超超过20 kkN/mm部位的的模板拆拆除须经经核算架架体荷载载与设计计楼面荷荷载后方方可确定定。）构件类型构件宽度（m）达到设计的的混凝土土立方体体抗压强度标准值值的百分分率（%）板2502，88758100梁、拱、壳壳8758100悬臂构件100（4）拆模模的顺序序和方法法应遵守守的原则则为：先先支的后后拆、后后支的先先拆、先先拆非承承重模板板、后拆拆承重模模板，并并应从上上而下进进行拆除除。拆除除下的模模板不得得抛扔，应应按指定定地

43、点堆堆放。高高大模板板区域支支撑架拆拆完之后后才能拆拆除对应应下面的的支撑架架。（5）后浇浇带模板板的拆除除和支顶顶应经审审批后，严严格按照照施工技技术方案案中的要要求执行行。（6）侧模模拆除时时的混凝凝土强度度应能保保证其表表面及棱棱角不受受损伤。（7）模板板拆除时时，不应应对楼层层形成冲冲击荷载载。拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及时清清运。方方柱模板板拆除时时应松动动所有柱柱模螺栓栓后，局局部撬动动模板，然然后方可可逐步拆拆除柱模模螺栓，避避免使用用大锤重重击卸除除柱模螺螺栓。（8）遇66级或6级以上上大风时时，应暂暂停室外外的高处处作业。雨雨、雪、霜霜后应先先清理现现场，方方可进

44、行行模板拆拆除作业业。检查验收原材料的质质量要求求模板板材标标准要求求在模板板材材进场后后，应进进行外观观和厚度度偏差检检验，不不符合要要求的模模板板材材不得使使用到工工程实体体之中。外观检验要要求：对于覆膜混混凝土模模板用胶胶合板，原原则上用用于工程程实体中中的板材材应使用用A等品，外外观质量量应符合合下表中中相对于于的要求求。其他他类型板板材外观观参照下下表及（GB/T17656）的标准要求执行。覆膜混凝土土模板用用胶合板板（覆膜膜板）外外观分等等的允许许偏差缺陷种类检量项目检量单位A等品B等品覆膜纸重叠叠占板面积的的百分比比不超过过%不允许2缺纸不允许凹陷、压痕痕、鼓包包单个最大面面积m

45、m不允许1000每平方米板板面上总总个数1凹凸高度不不超过0.5鼓泡、分层层不允许划痕单个最大长长度mm不允许200每米板宽内内条数2其他缺陷不允许按最类似缺缺陷考虑虑本表依据：混凝凝土模板板用胶合合板（GB/T 17656-2008）板材的厚度度允许偏偏差应符符合下表表的规定定厚度公差公称厚度（mm）平均厚度与与公称厚厚度允许许偏差（mm）每张板内厚厚度最大大允差（mm）12150.50.815180.61.018210.71.221240.81.4本表依据：混凝凝土模板板用胶合合板（GB/T1776566-20008）木方标准要要求在木方进场场后，应应进行外外观和界界面尺寸寸偏差检检验，不

46、不符合要要求的木木方不得得使用到到工程实实体之中中。木方的外观观检查要要求：模板结构或或构件的的树种应应根据各各地区实实际情况况选择质质量好的的材料，不不得使用用有腐朽朽、霉变变、虫蛀蛀、折裂裂、枯节节的木材材。模板结构设设计应根根据受力力种类或或用途按按下表的的要求选选用相应应的木材材材质等等级。木木材材质质标准应应符合现现行国家家标准木木结构设设计规范范（GGB5000055）的规规定。模板结构或或构件的的木材材材质等级级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯弯构件Ia2受弯或压弯弯构件IIa3受压构件IIIa本表依据：建筑筑施工木木模板安安全技术术规范（JGJ162-2008）用于模板体体系的

47、原原木、方方木和板板材可采采用目测测法分级级。选材材应符合合现行国国家标准准木结结构设计计规范（GB50005）的规定（见下表），不得利用商品材的等级标准替代。承重结构原原木材质质标准项次缺陷名称材质等级IaIIaIIIa1腐朽不允许不允许不允许2木节在构件任一一面任何何1500mm长长度上眼眼周长所所有木节节尺寸的的总和，不不得大于于所测不不完原木木周长的的每个木节的的最大尺尺寸，不不得大于于所测部部位原木木的周长长。1/41/3不限1/10（连连接部位位为1/12）1/61/63扭纹小头1m材材长上倾倾斜高度度不得大大于80mm120mmm150mmm4髓心应避开受剪面不限不限5虫蛀允许有

48、表面面虫沟，不不得有虫虫眼注：1 对对于死节节（包括括松软节节和腐朽朽节），除除按一般般木节测测量外，必必要时应应经局部部防腐处处理后使使用；2 木节尺尺寸按垂垂直于构构件长度度方向测测量，直直径小于于10mmm的活活节不量量；3 对于原原木的裂裂缝，可可通过调调整其方方位（使使裂缝尽尽量垂直直于构件件的受剪剪面）予予以使用用。本表依据木木结构设设计规范范（GGB5000055-20003）用于模板结结构或构构件的木木材，应应从规范范（JGGJ1662）附附录A附表A.3.111 和附附表 AA.3.12 所列列树种中中选用。主主要承重重构件应应选用针针叶材；重要的的木制连连接件应应采用细细密

49、、直直纹、无无节和无无其它缺缺陷的耐耐腐蚀的的硬质阔阔叶材。木方截面尺尺寸允许许偏差应应符合下下表的规规定尺寸允许偏偏差种类尺寸范围偏差长度不足2.00m+3cm-1cm自2.0mm以上+6cm-2cm宽度、厚度度不足30mmm1mm自30mmm以上2mm依据：针针叶树锯锯材（GB/T 153-2009）各类周转工工具的标标准要求求钢管应符合合下列规规定：钢管应选用用符合现现行国家家标准直直缝电焊焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中Q235A级的普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准GB/T700碳素结构钢的有关规定。注：按照现现行（GGB/TT 1337

50、933、GB/T 330911）标准准，工程程施工中中所用脚脚手钢管管（448.33钢管）的的外径允允许偏差差为0.550mmm，钢管管壁厚允允许偏差差为10% t，t钢管名名义壁厚厚。）钢管规格48.333.6mmm，壁壁厚最小小值不得得小于33.0mmm。不得使用有有严重锈锈蚀、弯弯曲、压压扁及裂裂纹的钢钢管。可调底座及及可调托托撑应符符合下列列规定：1）可调底底座及可可调托撑撑螺母应应采用可可锻铸铁铁或铸钢钢制造，其其材料机机械性能能应符合合GB994400可锻锻铸铁件件中KKTH3330-08及及GB1113552一一般工程程用铸造造碳钢件件中ZZG27705000的有关关规定。2）可

51、调托托撑螺杆杆外径不不得小于于36mmm，直直径与螺螺距应符符合现行行国家标标准梯梯型螺纹纹（GGB/TT 57796.2）、（GGB/TT 57796.3）的的规定。3）可调托托撑的螺螺杆与支支托板焊焊接应牢牢固，焊焊缝高度度不得小小于6mmm；可可调托撑撑螺杆与与螺母旋旋合长度度不得少少于5扣，螺螺母厚度度不得小小于300mm。4）可调托托撑抗压压承载力力设计值值不应小小于400KN，支支托板厚厚不应小小于5mmm。扣件钢管、配配件外观观质量应应符合下下列要求求：1）钢管应应平直光光滑、无无裂纹、无无锈蚀、无无分层、无无结巴、无无毛刺等等，不得得采用横横断面接接长的钢钢管；2）铸造件件表面

52、应应光整，不不得有砂砂眼、缩缩孔、裂裂纹、浇浇冒口残残余等缺缺陷，表表面粘砂砂应清楚楚干净；3）冲压件件不得有有毛刺、裂裂纹、氧氧化皮等等缺陷；4）各焊缝缝应饱满满，焊药药应清除除干净，不不得有未未焊透、夹夹砂、咬咬肉、裂裂纹等缺缺陷；5）构配件件防锈漆漆涂层应应均匀，附附着应牢牢固；6）主要构构配件上上的生产产厂标识识应清晰晰。支撑架及模模板的检检查验收收施工过程中中检查项项目应符符合下列列要求：立柱底部基基础应回回填夯实实；垫木应满足足设计要要求；底座位置应应正确，顶顶托螺杆杆伸出长长度应符符合规定定；立柱的规格格尺寸和和垂直度度应符合合要求，不不得出现现偏心荷荷载；扫地杆、水水平拉杆杆、

53、剪刀刀撑等设设置应符符合规定定，固定定可靠；安全网和各各种安全全防护设设施符合合要求。本工程高大大模板的的施工应应具备以以下主要要质量记记录：高支撑架体体检查验验收记录录模板安装检检查验收收记录模板拆除检检查验收收记录隐蔽工程检检查验收收记录高大模板支支撑系统统的结构构材料应应按以下下要求进进行验收收、抽检检和检测测，并留留存记录录、资料料。施工单位应应对进场场的承重重杆件、连连接件等等材料的的产品合合格证、生生产许可可证、检检测报告告进行复复核，并并对其表表面观感感、重量量等物理理指标进进行抽检检。对承重杆件件的外观观抽检数数量不得得低于搭搭设用量量的30%，发现现质量不不符合标标准、情情况

54、严重重的，要要进行1000%的检验验，并随随机抽取取外观检检验不合合格的材材料（由由监理见见证取样样）送法法定专业业检测机机构进行行检测。采用钢管扣扣件搭设设高大模模板支撑撑系统时时，还应应对扣件件螺栓的的紧固力力矩进行行抽查，抽抽查数量量应符合合建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JGJJ1300）的规规定，对对梁底扣扣件应进进行1000%检查。高大模板支支撑系统统应在搭搭设完成成后，由由项目负负责人组组织验收收，验收收人员应应包括施施工单位位和项目目两级技技术人员员、项目目安全、质质量、施施工人员员，监理理单位的的总监和和专业监监理工程程师。验验收合格格，经施施工单位位项目技

55、技术负责责人及项项目总监监理工程程师签字字后，方方可进入入后续工工序的施施工。支撑架搭设设技术要要求及允允许偏差差项 目目允许偏差（mm）检验方法立杆垂直度度H=10mm30经纬仪吊线线和卷尺尺H=18mm50H=26mm80立杆间距50钢板尺横杆间距50钢板尺横杆步距50钢板尺固定在模板板上的预预埋件、预预留孔和和预留洞洞均不得得遗漏，且且应安装装牢固，其其偏差应应符合下下表规定定。预埋件和预预埋孔洞洞的允许许偏差项目允许偏差（mm）预埋铁件中中心线位位置2预埋管、预预留洞心心位置2插筋中心线位置置5外露长度+10，00预埋螺栓中心线位置置2外露长度+5，0预留洞中心线位置置5尺寸+5，0门

56、窗洞口中心线位移移3宽、高5对角线6注：检查中中心位置置时，应应沿纵、横横两个方方向测量量，并取取其中的的较大值值现浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检验方方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3尺量底模上表面面标高3水准仪或拉拉线、尺尺量模板内部尺寸基础5尺量柱、墙、梁梁3尺量楼梯相邻踏踏步高差差5尺量垂直度柱、墙层高高5m3经纬仪或吊吊线、尺尺量柱、墙层高高5m5经纬仪或吊吊线、尺尺量相邻两块模模板表面面高差2尺量表面平整度度22m靠尺和和塞尺量量测阴阳角方正2方尺、塞尺尺顺直2线尺注：检查轴轴线位置置当有纵纵横两个个方向时时，沿纵纵、横两两个方向向测量，并并取其中中偏差的的较大值值施工

57、安全保保证措施施组织保障落实安全责责任生产产制，项项目经理理是本项项目的安安全生产产第一责责任人，在在布置、计计划、检检查、总总结、评评比生产产的同时时，布置置、计划划、检查查、总结结、评比比安全工工作，安安全生产产实行“一票否否决”制。建立健全组组织机构构，建立立在项目目经理领领导、项项目部成成员都参参加的安安全生产产保证体体系，现现场成立立以项目目经理为为组长的的安全生生产领导导小组，具具体实施施现场的的安全生生产管理理工作，确确保万无无一失。抓好临时用用电的安安全管理理，现场场用电严严格执行行建筑筑施工现现场临时时用电规规范，做做到“一机一一闸一保保护”、“三级配配电、二二级保护护”，使

58、现现场用电电安全化化、规范范化。把把施工现现场临时时用电纳纳入施工工管理的的重要内内容，防防止乱拉拉用电线线路。建立健全各各项安全全制度。建立安全检检查制度度，项目部部每周对对施工现现场检查查一次，查查出隐患患下发整整改通知知书，按按照“三定”措施整整改。建立安全管管理制度度，安全生生产责任任制，安全生生产教育育制度，安全措措施计划划制度等等。安全教育及及交底工工作。认真贯彻落落实国家家和省市市发布的的安全生生产法规规、规程程，坚持持“安全第第一，预预防为主主”的方针针。建立立健全安安全检验验监督网网络体系系，分段段分部位位做好安安全检查查与防护护，使之之做到经经常化、制制度化、标标准化。建立

59、安全工工作领导导小组，安安全主管管为组长长，其他他管理人人员为成成员，统统一研究究、制定定、部署署、执行行各项安安全措施施，抓好好安全工工作。每一工序开开工前进进行安全全教育，加加强安全全意识，提提高安全全操作的的技术水水平。施工人员进进入施工工现场必必须进行行严格的的安全教教育，使其熟熟知安全全技术操操作规程程。特殊殊工程作作业人员员经专业业培训合合格后，持持证上岗岗。定期召开安安全会议议，项目部部每周进进行一次次制度性性安全大大检查，现场安安全员每每天跟班班巡查，检查重重点围绕绕高空作作业、电电气线路路，机械械动力、焊焊接作业业、吊装装作业等等方面进进行，防防止发生生塌方、触触电、机机械伤

60、人人、物体体打击等等事故，检检查中发发现问题题和隐患患，必须须立即整整，确保保安全施施工，并并完善书书面签字字，在安安全问题题上做到到“令行禁禁止”。技术措施模板及其支支撑系统统开始安安装作业业前，必须先先进行相相关技术术与安全全交底，明确相相关技术术、质量量与安全全要求。高度超出22m以上上施工作作业时，必必须正确确佩戴安安全带。模板支架及及模板表表面不得得集中堆堆载，梁梁部位堆堆载不得得超过112.55KN/m，板板部位堆堆载不得得超过44KN/m。楼层框架梁梁（板）支支撑体系系支搭完完成后应应履行检检查验收收，合格格后方可可进行模模板安装装。由于于本项目目楼层层层高较高高，为确确保楼层层