压铸模具基本结构及作用课件

压铸模具基本结构及作用

定模：固定在压铸机定模安装板上，由直浇道与喷嘴或压室相联结。压铸模结构三维图定模动模动模：固定在压铸机的动模座板上，能随动模座板作开合模运动。压铸模具基本结构及作用定模：固定在压铸机定模安装板上，由压铸模具基本结构及作用课件压铸模具基本结构及作用课件1—推杆2—推杆板3—复位杆4—动模套板5—导柱6—镶块水道7—镶块8—固定型芯9—活动型芯10—滑块11—斜销12—串级水道14—浇口套15—导套16—垫块（带安装槽）17—定模套板18—镶块19—固定型芯

压铸模的典型结构1—推杆2—推杆板3—复位杆4—压铸模具基本结构及作用课件（1）斜销作用:在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽芯时拉伤滑块，据模具结构不同有延时抽芯。材料:T8A、T10A、热处理：HRC（50~55）

（1）斜销（2）导滑槽：作用:限定滑块运动轨迹的组件材料:T8A、T10A、40cr热处理：HRC42~47

（2）导滑槽：（3）滑块作用:连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配合共同完成抽芯动作。现场生产时要求滑块和导滑槽配合适当，其抽拔距离不能超过导滑槽长度的2/3，合模时滑块应受一定的预紧力，防止金属液窜入导滑槽，致使滑块卡死。材料:T8A、T10A、40cr热处理：HRC42~47

（3）滑块（4）.限位块作用:滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确插入滑块斜孔,使滑块准确复位。材料:T8A、T10A

（4）.限位块（5）螺钉:作用：用于固定限位块在动模套板上

（5）螺钉:（6）弹簧、螺杆、螺母作用：滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面.。主要参数:弹簧张力>滑块的身重,确保滑块定位准确.

（6）弹簧、螺杆、螺母（7）楔紧块：作用：承受反压力，防止滑块在压射过程中后退。紧固形式：定位螺钉紧固.材料:T10A热处理：HRC40~50

（7）楔紧块：（8）动模套板:作用：起固定支撑定模镶块作用，定模套板受拉伸、弯曲、压缩三种应力。因此,此板尺寸和模具质量,刚性关系密切，应充分重视。材料：45#Ａ３

（8）动模套板:（9）型芯：作用：用来形成鋳件在开模方向或不在开模方向孔或凹位，形状和尺寸按产品要求。材料：用H133Cr2w8v热处理HRC43~47

（9）型芯：（10）定模座板：作用：一端面紧固在压铸机头板上，使模具压紧定位，另一端面和模体结合承受机器压力，二个端面要求有足够受压面积,压铸机射咀和压室安装孔要求配和精确。材料：45#Ａ３

（10）定模座板：（11）定模镶块、动模镶块、型芯作用：此为成形压铸件尺寸零件材料：H13、4Ｃr5ＭoV1Ｓｉ、3Cr２Ｗ8Ｖ、8407、ＳＫＤ61热处理:HRC43~47

（11）定模镶块、动模镶块、型芯（12）浇口套冷却水套作用：浇口套构成直浇道，保证压射冲头动作顺畅，确保金属液压力传递和填充平稳，浇口套的直径据铸件所需比压和铸件的重量选定。要求内側面表面光度高。对于冷室压铸机模具的制作精度求更高，影响锤头寿命。浇口套材料：H13、4Ｃr5ＭoV1Ｓｉ、3Cr２Ｗ8Ｖ、8407、ＳＫＤ61冷却水套材料：45#热处理：HRC43~47

（12）浇口套冷却水套（13）导柱和导套作用：起导向作用,保证动、定模在安装和合模时的正确位置,导柱和导套应有足够的刚性和耐磨性,要求配合间隙合理，模具较大时应开设储油槽，防止冷焊。材料：T8A热处理：HRC50～55.

（13）导柱和导套（14）推杆作用：和其它顶出组件配合顶出铸件.推杆布置应使铸件各部位受顶压力均衡，据铸件形状和要求不同，顶杆有不同种类。材料：H13、ＳＫＤ61

（14）推杆（15）推板、固定板推板：推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱运动。固定板：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。材料：45＃

（15）推板、固定板（16）支脚:作用：端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出铸件动作。材料：45＃。

（16）支脚:（17）

分流锥:作用：调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。内部设有冷却系统。材料：H13、ＳＫＤ61