质量培训-镀膜2

镀膜工序质量控制镀膜上片镀膜下片镀膜上片片矩形玻璃璃尺寸矩形玻璃璃对角线线异形玻璃璃尺寸孔位尺寸寸孔径偏差差空气面划伤、气气泡、结结石锡点、发发霉、纸纸纹印、、胶印矩形玻璃璃尺寸检查方法法：用卷卷尺检查查；检查频率率：每规规格每箱箱一次；；玻璃尺寸寸偏差玻璃厚度(mm)L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000L＞30004-8+0.0-1.0+0.0-1.5+0.0-2.0+1.0-2.010、12+0.0-2.0+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.015+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.019+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.0+2.0-3.0矩形玻璃璃对角线线检查方法法：用卷卷尺检查查；检查频率率：同规规格每箱箱一次，，同规格格少于1箱，每每规格不不少于1次；玻璃厚度(mm)L≤15001500＜L≤2500L＞30004-81.52.03.010、122.02.03.015、192.03.04.0异形玻璃璃尺寸检查方法法：用卷卷尺检查查；检查频率率：同规规格每锅锅一次，，一锅装装载多种种规格，，每种规规格不少少于1次次；孔位尺寸寸孔位尺寸寸≤1000，，孔间距距、孔边边距偏差差±1mm；孔孔位尺寸寸>1000，，孔间距距偏差±±1mm，孔边边距偏差差±1..5mm；检查方法法：用卷卷尺检查查；检查频率率：同规规格每20片1次，同同一规格格少于20片，，每规格格不少于于1次；；孔径偏差差公称孔径径4~50允许许偏差（（+1，，0）；；51~~100允许偏偏差+1.5；；>100允许许偏差++1.5；检查方法法：卷尺尺检查；；检查频率率：直孔孔每架检检查一次次，喇叭叭孔每炉炉检查一一次；空气面空气面向向上，尤尤其大板板产品和和色玻产产品；检查方法法：紫光光灯；检查频率率：矩形形片每架架一次；；划伤不允许有有明显可可见划伤伤；检查方法法：碘光光灯下观观察；检查频率率：每架架一次；；气泡不允许大大于1..5mm的气泡泡；检查方法法：碘光光灯下观观察；检查频率率：每架架一次；；结石不允许；；检查方法法：碘光光灯下观观察；检查频率率：每架架一次；；锡点、发发霉、纸纸纹印、、胶印检查方法法：灯光光下观察察；检查频率率：每锅锅上片台台观察；；抛光、酒酒精擦拭拭；镀膜下片片1、外观观质量2、光学学性能3、理化化性能外观质量量针孔、掉掉渣、斑斑点划伤、压压伤暗道、色色道发霉、纸纸纹印、、架子印印、斑纹纹水迹、风风刀印、、压辊印印氧化点脱膜崩边、缺缺角、破破损污迹针孔定义：从从镀膜玻玻璃的透透射方向向看，相相对膜层层整体可可视透明明的部分分或全部部没有附附着膜层层的点状状缺陷；；边部：指指距玻璃璃板边缘缘向内75mm的区域域，除此此区域之之外为中中部；观察装置置风机过滤滤棉、水水脏、清清洗机高高度及走走速、原原片表面面太脏导导致无法法清洗干干净；更换过滤滤棉、过过滤水袋袋；高度度及走速速正确；；纯水压压力、电电阻、加加热温度度；说明中部边部直径≤0.8mm针孔不允许集中：300mm直径圆内，≤3个；且不得超过3处；≤6个/片，且单边不允许超过2个0.8mm<直径≤1.2mm≤4个/片，且任意两针孔之间的距离大于1000mm≤5个/片，且单边不允许超过2个1.2mm<直径≤1.6mm不允许≤3个/片，且任意两针孔之间的距离大于1000mm直径>1.6mm不允许不允许0.8mm<直径≤1.6mm在满足上述要求的同时针孔总数≤6个/片掉渣掉渣：靶靶材使用用时间长长、高功功率、靶靶不稳定定；侧板板或底板板掉渣、、崩渣；；烧靶（不不同的靶靶）、铲铲渣、换换靶；斑点从镀膜玻玻璃的透透射方向向看，相相对膜层层整体色色泽较暗暗的点状状缺陷；；发霉、、纸纹、、吸盘印印、原片片沾锡、、水印引引起；说明中部边部直径≤1mm斑点不允许集中：300mm直径圆内，≤3个；且不得超过3处≤6个/片，且单边不允许超过2个1mm<直径≤2.5mm不允许≤3个/片，且任意两斑点之间的距离大于1000mm直径>2.5mm不允许不允许在满足上述要求的同时斑点总数≤10个/片划伤、压压伤在镀膜玻玻璃表面面各种线线状的划划痕，可可见程度度取决于于它们的的长度宽宽度位置置和分布布；缺陷名称说明中部边部膜面划伤宽度≤0.1mm、长度≤50mm300mm直径圆内，≤3条；且不得超过3处；75mm直径圆内，≤2条；且不得超过5处；宽度>0.1mm或长度>50mm不允许不允许玻面划伤宽度≤0.3mm、长度≤50mm≤3条/片，且任意两缺陷之间的距离大于300mm≤4条/片，且任意两缺陷之间的距离大于75mm宽度>0.3mm或长度>50mm不允许不允许原因：上上道工序序原因、、设备划划伤（清清洗机碎碎玻璃、、腔室撞撞玻璃、、溅射室室积渣太太厚、包包网跳丝丝、0型型圈上有有异物））；垫纸纸皮；处理：放放片要自自检，对对划伤产产品进行行抛光；；碎或撞撞玻璃要要及时清清理确保保无划伤伤；铁板板冲击或或避开划划伤位置置；规格格较大或或较厚的的产品要要垫纸皮皮，必要要时贴膜膜；暗道、色色道从镀膜玻玻璃的反反射方向向看，膜膜层表面面亮度或或反射色色异于整整体的条条状区域域，可见见程度取取决于它它们和周周围膜层层的亮度度差；原因：均均匀性太太差；设设备故障障（靶材材自动跳跳、信号号乱分锅锅错误传传动跳停停）、设设备故障障、下片片堵玻璃璃、主控控室操作作失误等等；处理：调调片水平平；电压压曲线；；玻璃信信号；发霉、纸纸纹印、、架子印印、斑纹纹从镀膜玻玻璃的反反射方向向看，膜膜层表面面色泽发发生变化化的云状状、放射射状或条条纹状的的缺陷；；原因：原原片所带带或上工工序造成成（受潮潮、产品品高热直直接下架架）、风风刀脏、、漏气；；处理：抛抛光，擦擦风刀，，检漏；；水迹、风风刀印、、压辊印印水蒸发后后在玻璃璃表面留留下的痕痕迹，镀镀膜后肉肉眼可以以看出与与其它部部分存在在颜色差差异；产产品局部部出现条条状印迹迹，多为为斜向或或平行于于传动方方向，镀镀膜后在在暗光玻玻面或强强光膜面面清晰可可见；压压辊印与与传动方方向垂直直，等间间距的缺缺陷；原因：原原片所带带（磨边边清洗机机、产品品遭到雨雨水侵湿湿）；清清洗机风风刀脏、、水脏、、过滤棉棉、过滤滤水袋，，压辊脏脏；处理：上上工序的的确认后后补片；；清洗机机保养；；氧化点低辐射镀镀膜玻璃璃的膜面面被大气气中水蒸蒸汽和微微尘离子子凝结和和附着，，导致电电化学腐腐蚀使膜膜层氧化化，所形形成的金金属光泽泽圆状斑斑点，有有些呈孤孤立点，，在显微微镜下观观察由许许多孤立立点组成成。工艺原因因（保护护层太薄薄、功能能层或保保护层的的靶材与与氧化物物介质靶靶材距离离太近））；产品品生产完完后没有有及时包包膜、充充气和填填充干燥燥剂；膜膜破损，，干燥剂剂失效；；下片时时未戴手手套或膜膜面被汗汗液与口口水侵蚀蚀；处理：增增加保护护层厚度度；在保保护层与与氧化物物介质层层之间增增加隔气气；产品品及时包包膜并保保证其质质量；下下片必须须戴好口口罩、手手套并及及时更换换；禁止止手直接接与膜面面接触，，不得面面向膜面面说话，，防止口口水沾到到膜面上上，所垫垫的纸皮皮要干燥燥；脱膜产品局部部膜层脱脱落，表表现为局局部的透透光增强强；原因：产产品上有有胶状物物或油污污致使清清洗机不不能洗干干净、清清洗机问问题、靶靶材质量量、膜层层结构、、真空度度、串气气；处理：对对产品仔仔细观察察必要时时抛光处处理；清清洗机保保养；真真空度测测量，排排除串气气和漏气气；靶材材性能测测试；热反射脱脱膜；普通LOWE脱膜；；大板脱膜膜；双银脱膜膜；崩边、缺缺角、破破损玻璃边部部表面局局部剥落落或小块块脱落甚甚至全部部破裂的的现象；；原因：原原片自带带或自爆爆、上下下片磕碰碰、摆放放间距过过小造成成相互撞撞击；处理：原原片自检检，不符符标准的的挑出并并补片；；垫好纸纸皮；产产品前后后左右间间距要合合适；污迹钢化污迹迹磨边污迹迹光学性能能1、色差差2、颜色色均匀性性3、辐射射率色差颜色同标标准片比比较，用用肉眼可可观察到到的差异异；热反射产产品：透透过率率：T%%<±0.7；；玻面：Lg*<<±0..6，ag*<<±0.3，，bg**<±±0.3；膜面：Lf*<<±0..8，af*<<±0.8，，bf**<±±0.8；单银产品品：透透过率：：T%<<±0..7；玻面：Lg*<<±0..7，ag*<<±0.5，，bg**<±±0.5；中空膜面面色差<<2CIELAB；双银产品品：透透过率：：T%<<±0..7；玻面：Lg*<<±0..9，ag*<<±0.6，，bg**<±±0.6；中空膜面面色差<<2CIELAB；Super产品品钢化前前：透过过率：T%<±±0.7；玻面：Lg*<<±0..6，ag*<<±0.4，，bg**<±±0.4；中空膜面面色差<<2CIELAB；Super产品品钢化后后：玻玻面：Lg*<<±1，，ag**<±±0.5，bg*<<±0..5；中空膜面面色差<<2CIELAB；对热反射射产品首首先保证证玻面反反射值、、透过率率，再保保证膜面面值；对对LOWE产产品首先先保证玻玻面、膜膜面反射射值，再再保证透透过率；；若分批生生产某工工程合同同，对于于非首批批生产的的，调试试产品的的目标值值参照首首批生产产的定标标值；对对合中空空的产品品，测量量假中空空值；色差的产产生：调调片水平平；突发发事件如如气体纯纯度不够够、停电电、水压压不够等等；玻璃璃放反等等；处理：个个人水平平；电压压曲线；；设备的的运行状状况；大大板玻璃璃及着色色玻璃；；颜色均匀匀性横、纵向向均匀性性的影响响因素；；突变值控控制主要要是保证证均匀性性曲线整整体平滑滑，避免免出现锯锯齿状突突变曲线线，突变变值指连连续三个个点中最最大值与与最小值值之差的的绝对值值；锡蓝产品品边缘效效应：玻玻璃边部部5cm以内与与中部比比△b**≤1..5，边边缘效应应宽度不不大于5cm；；单片均匀匀性控制制品种整体均匀性控制范围值突变值大小控制范围△L*△a*△b*△L*△a*△b*灰色（CCS、CSY）≤1.50.80.80.50.50.5锡蓝（CGP、CPA）≤10.810.50.40.4TiN蓝（CTS、CTL）≤10.80.80.50.40.4LOWECES系列≤1.20.80.80.50.40.5CEB系列高反射≤1.20.80.80.60.50.5低反射≤10.80.80.50.50.5CEF系列≤1.50.80.80.80.50.5Super钢化前≤1.20.80.80.60.50.5钢化后≤1.51110.80.8双银的边边缘效应应边缘效应应：在镀镀膜过程程中，因因玻璃边边部影响响到镀膜膜状态变变化而导导致玻璃璃边部产产生色差差的现象象；边缘缘效应所所形成的的色道宽宽度不应应大于100mm，边边缘效应应在室外外实际观观察；解决措施施：抽气的均均匀：对对称抽气气；布气的均均匀：二二进制布布气；磁场的均均匀：调调磁钢；；修正挡板板；双银的干干扰色产品经测测量和观观察与标标板对比比，显示示出正面面与其颜颜色一样样，侧面面与其颜颜色不一一样，而而正面与与侧面的的颜色差差异较大大；产品各个个膜层厚厚度比例例不对；；看光谱调调试；辐射率低辐射镀镀膜玻璃璃的辐射射率应≤≤0.15，影影响到中中空产品品的热学学性能；；理化性能能研磨中空洗刷刷酸碱腐蚀蚀空气中耐耐自然氧氧化盐雾高温高湿湿研磨非钢化产产品；热反射产产品研磨磨200转，研研磨前后后的透过过率差△△T<4%为合