如何做好问题分析与改善

如何做好问题分析与改善改善活动概念介绍改善活动的基本理念凡事均有可改善的空间每人均有改善的能力改善企业的体质，帮助企业发展尊重人性，创造一个有意义、明朗的工作场所发挥人的能力，引发出无限的潜能改善活动的要领提升发现问题的意识自动自发自我启发全员参加全员发言相互启发～以改善自己的工作现场，为着眼点～改善活动的目的效果(1)提高现场品质意识、问题意识和改善意识(2)提高现场士气，培养团队精神(3)建立良好的人际关系(4)从工作中发掘乐趣、意义(5)达到符合人性需要的自主管理(6)发挥智能、启发脑力资源(7)透过科学性的活动可开阔视野(8)品质保证彻底执行改善之历程(QCStory)改善主題選定事實瞭解重要要因掌握要因分析改善對策研擬對策檢討日常管理標準修訂發表成果成果比較資料整理對策效果確認對策試行(資料建檔)(新主題)(對策提案)发现问题何谓问题点日常工作的处理过程中，「应有」现象与「实际」现象间，所产生的偏差或失衡「苦恼的事情」、「难做的事情」即为问题工作难做、工作很辛苦吃力不良多、整修多出现很多客诉、为对策穷忙浪费多，效率低缺勤与迟到多灾害与事故多透过比较而产生的差距-------就是问题问题的定义为何找不到问题点不想找问题未发觉问题即使发觉问题也不打算改善问题发掘的方向-4M法人员(Man)设备(Machine)材料(Materials)作业方法(Method)问题点的现象与真因問題現象問題真因問題分析手法现象表示一种结果,一种问题发生后的呈现把结果当问题，不要把原因当问题请问下列哪些问题有问题我的部门人员老是沟通不良,造成管理上许多困扰我们部门向心力不够,产能老是提升不上去我们部门工作上士气不佳我们部门报废情况较严重我们部门品质检查老是不到位列出问题点列出工作上问题点日常工作经常发生的问题下工程或顾客经常抱怨的问题上级经常要求的问题列出问题点举例品质Q：XX产品不良率高效率D：XX产品产量低成本C：XX工程损耗成本高士气M：XX班出席率低安全S：XX设备伤害件数高列出工作上常发生错误的项目分析问题何谓特性要因图以原因与结果（问题点）的关系图，来探讨影响问题点的原因，称为特性要因图，又称鱼骨图。日本石川馨博士（品管圈创始人）第一次将此图应用在品管圈活动，亦称石川图。记住---要分清楚内因及外因特性要因图的划法确定问题特性（加上为何……）为何污点多主干特性要因图的划法列出（4M+1E）大要因为何污点多材料机器人员其他环境方法特性要因图的划法脑力激荡法分析中、小要因为何污点多材料机器人员其他环境方法中要因小要因特性要因图的功能现场发生问题时探讨原因的方法现场在职教育训练现场操作标准订定的参考现场全员参与讨论与共识表现现场技术水准的一种方法脑力激荡法(BRAINSTORMINGMETHOD)意义：全员集思广义，充分发挥脑力资源4-2方法：(A)??全员发言(B)??不批评(C)??意见愈多愈好(D)??搭便车

人员材料方法设备其它疲劳睡眠不足体力责任心不强作业态度粗心新员工不敬业技能混料未分类摆放来料标识错相似物料放在一起货架太少堆放太高老机种到新楼层新机种导入培训不够未按规范操作1.为何看错料号7-1为何互检错误？人员材料方法环境其它责任心不够不熟悉新员工情绪不佳疲劳体力来料标识错混料不同料混放自己看板多光线不良噪音大未合理安排人员未按规范做2.7-2人员方法设备材料其它新员工培训不力粗心聊天无责任心原人员请假培训不力未按规范操作培训无人指导库位安排不当来料料号错混料料号不清无堆高车货架太少太高噪音光线料牌脏3.为何归位错误7-3人员材料方法设备其它Pc新手Keyin错误BOM错新旧料替换新机种手写工单未按正常规范操作系统错误计算机运行不良光线噪音中美时差4.为何工单错误7-4解决问题

对策的提出对策思考三类别如何降低严重程度如何降低发生机率如何增加可侦测性降低问题发生风险的三个原则针对外因下对策针对内因作辅导改善对策实施计划表不良項目原因分析對策方法對策評價提案人實施計劃實施經過與效果ABC試行日期負責人ＡA-1

A-2A-1-1A-1-2A-2-1

×××××××××12/12-12/1512/16-12/1812/19-12/21×××××××××

ＢB-1B-1-1B-1-2

××××××12/12-12/1712/19-12/23××××××

对策评价：A?本身能力能够实施

B?自己努力外，尚须别单位协助

C?自己没有办法，须别单位协助改善对策思考之原则应用愚巧法愚巧法的意义：为使再愚钝的人来操作或作业中稍有不注意，也不会发生错误，而考究出来的一种方法。愚巧法要点 ▓用形状、味道、颜色、声音……等官能直觉 ▓用治具、辅助工具、限度样本 ▓作业顺序排列举例说明 ▓电器的保险丝 ▓瓦斯的臭气 ▓高速公路、铁路平交道之凹凸路面 ▓CIVIC车门声响改善对策思考之原则应用5W1H法WHAT：目的何在WHEN：天时WHERE：地利WHO：人和HOW：何种方法WHY：为何必要改善对策思考之原则应用脑力激荡法－－集体创思、突破现状改善的4要点－－E、C、R、S检讨4M－－人、机器、材料、方法应用三多原则－－勉强、余欠、浪费提出改善对策之具体方法条文式（避免用加强×××，随时×××）数据化（大小、长度、厚度、直径、温度、压力、速度……）图标、图面表示符合实际工作现场情形改善对策实施计划

看错料号互检错误归位错误工单错误要因对策评价ABC对策选取实施日期1-2相似物料排在一起无明显1-1新机种导入标识1-3责任心不强1-4混料1-1-1一次/月对水蜘蛛及仓管培训新料号1-2-1用显目标识牌加以区分1-3-1建立“看错料号”跟踪卡1-4-1来料抽检2-1未按正常规范操作2-2对LABEL序号不熟2-3自己手上看板较多2-4责任心差2-1-1一月一次操作规范考核2-2-1一月一次LABEL知识考核2-3-1各机器人员一日一次轮流作业2-4-1对打错之问题记录并统计3-1料号写得不清3-2仓管培训时间不够3-3无堆高车3-4库位安排不合理3-1-1专人Check标示牌3-2-1两周一次培训仓管3-3-1购买堆高车3-4-1库位按料号大小顺序排列4-1新旧料替换4-2新机种4-3手写工单4-4BOM错4-1-1用工单之规定物料4-2-1MPQ结束后CheckBOM4-3-1仓管doublecheck手写工单4-4-1MPQ结束后checkBOM////////////////13111111165216149/1-9/209/1-9/209/1-9/169/4-9/209/1-9/209/1-9/209/1-9/189/1-9/209/1-9/159/10-9/209/9-9/159/2-9/189/1-9/209/10-9/209/1-9/209/6-9/188对策实施状况说明新机种导入改善对策问题点问题点改善对策相似物料无明显标识对策方法对策方法一月一次对水蜘蛛及仓管培训用显目标示牌加以区分原来状况对策实施状况原来状况对策实施状况不熟悉料号，常会出现放错库位的现象。一月一次水蜘蛛及仓管培训新料号。负责人徐建民试行日期9/1-9/20效果检讨已由7月的6次错误降至9月的1次相似物料未明显标示，造成水蜘蛛发错物料或归位错误用显目标示牌加以区分，书写清晰一目了然。负责人效果检讨试行日期李德芳9/4-9/20未发现类似错误9-1改善对策之检讨(A)经济性(B)安全性(C)品质上(D)管理上(E)自主性改善对策之实施(A)计划取得上司的认可(B)实施期间继续收集数据(C)实施期间未获期待效果，要因再分析、再对策(D)有效对策提案改善活动与标准化(A)有效对策标准化(B)有标准修改标准(C)无标准订定标准纳入公司标准化体系标准化与教育训练(A)新手职前教育(B)标准展开，扩大效果(C)纳入日常管理，维持效果(D)标准化与提案改善配合(提案奖第××级)成果检讨成果检讨的目的让成员了解活动成果，得到成就感。让主管了解基层人员解决问题的实力。达到公司经营管理的目标。成果检讨的要领(1)资料真实性。(2)多方面考虑（品质、成本、效率）。(3)主题评价特性基准一致。改善期间划分（改善前、中、后）柏拉图比较有形成果的计算(1)品质每日减少不良数＝对策后每日产量×（对策前不良率P1－对策后不良率P3）每日节省金额＝单价×每日减少不良数本期（每月）节省金额＝每日节省金额×天数(2)效率每日节省工时＝对策后每日产量×（对策前单位工时－对策后单位工时）每日节省金额＝每小时工资×每日节省工时本期（每月）节省金额＝每日节省金额×天数有形成果的计算(3)改善费用工具费用人工费用修改、制造费用其它(4)本期（每月）总成果本期（每月）总成果＝（有形成果＋效率成果）－改善费用成果比较（例1）改善前3月份改善后5月份項目金額(萬元)影響度(%)累計影響度(%)經常使用貨品1132.667.167.1久存二年以上，未動用貨品219.213.080.1市場預估錯誤156.19.389.4通用配件128.97.697.0呆滯廢品50.33.0100平均存貨總計1687.1100

項目金額(萬元)影響度(%)累計影響度(%)經常使用貨品1028.771.671.6久存二年以上，未動用貨品160.311.282.8市場預估錯誤120.88.491.2通用配件75.45.296.4呆滯廢品51.33.6100平均存貨總計1436.5100

累计影响度%！！！12-1改善成果成功了100％不良项目

不良数不良率％累计不良率％影响度％累计影响度％不良项目不良数不良率％累计不良率％影响度％响度％累计影看错料号

来料错误

其他合计互检错误归位错误

外箱无标示合计归位错误其他看料错误互检错误工单错误外箱无标示不良率％累计影响度％看错料号互检错误

归位错误工单错误来料错误外箱无标示其他看错料号互检错误归位错误工单错误来料错误外箱无标示其他来料错误工单错误改善前（6/26-7/6)改善后（9/15-9/27)活动成果