冲压模具设计与制造

复习上次课内容1.提升材料利用率方法第二章冲裁工艺与冲裁模设计2.条料排样方法分类3.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值原因有哪些？4.一张完整排样图应表示哪些信息？冲压模具设计与制造第1页第六节冲裁力和压力中心计算冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加压力。第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁力计算用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F普通按下式计算：注：F——冲裁力；

L——冲裁周围长度；

t——材料厚度；——材料抗剪强度；K——系数。普通取K＝1.3冲压模具设计与制造第2页第六节冲裁力和压力中心计算卸料力：第二章冲裁工艺与冲裁模设计二、卸料力、推件力及顶件力计算推件力：顶件力：

从凸模上卸下箍着料所需要力。

将梗塞在凹模内料顺冲裁方向推出所需要力。

逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要力。

冲压模具设计与制造第3页第六节冲裁力和压力中心计算卸料力第二章冲裁工艺与冲裁模设计二、卸料力、推件力及顶件力计算推件力顶件力

——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.6.1；

n——同时卡在凹模内冲裁件(或废料)数。式中

h——凹模洞口直刃壁高度；

t——板料厚度。

式中冲压模具设计与制造第4页第六节冲裁力和压力中心计算压力机公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力总和Fz第二章冲裁工艺与冲裁模设计三、压力机公称压力确定采取弹性卸料装置和下出料方式冲裁模时：采取弹性卸料装置和上出料方式冲裁模时：采取刚性卸料装置和下出料方式冲裁模时：冲压模具设计与制造第5页第六节冲裁力和压力中心计算1．阶梯凸模冲裁第二章冲裁工艺与冲裁模设计四、降低冲裁力方法2．斜刃冲裁

3．加热冲裁（红冲）冲压模具设计与制造第6页第六节冲裁力和压力中心计算模具压力中心：第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心确定

为了确保压力机和模具正常工作，应使模具压力中心与压力机滑块中心线相重合。冲压力协力作用点。

冲压模具设计与制造第7页第六节冲裁力和压力中心计算第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心确定（续）1．简单几何图形压力中心位置1）对称冲件压力中心，位于冲件轮廓图形几何中心上。2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段中心。3）冲裁圆弧线段时，其压力中心位置，按下式计算：冲压模具设计与制造第8页第六节冲裁力和压力中心计算第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心确定（续）2．确定多凸模模具压力中心

确定多凸模模具压力中心，是将各凸模压力中心确定后，再计算模具压力中心。冲压模具设计与制造第9页第六节冲裁力和压力中心计算第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心确定（续）

复杂形状零件模具压力中心计算原理与多凸模冲裁压力中心计算原理相同。3．复杂形状零件模具压力中心确定

除上述解析法外，还能够用作图法和悬挂法。冲压模具设计与制造第10页第七节冲裁工艺设计冲裁工艺设计包含:冲裁件工艺性和冲裁工艺方案确定。第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件工艺性分析

冲裁件工艺性是指冲裁件对冲裁工艺适应性。冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低条件下得到质量合格冲裁件。冲压模具设计与制造第11页第七节冲裁工艺设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件工艺性分析1．冲裁件结构工艺性

（1）

冲裁件形状（2）

冲裁件内形及外形转角冲压模具设计与制造第12页第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件工艺性分析（3）

冲裁件上凸出悬臂和凹槽（4）

冲裁件孔边距与孔间距（5）在弯曲件或拉深件上冲孔时1．冲裁件结构工艺性（续）冲压模具设计与制造第13页第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件工艺性分析1．冲裁件结构工艺性（续）（6）冲孔时，因受凸模强度限制，孔尺寸不应太小，不然凸模易折断或压弯。用无导向凸模和有导向凸模所能冲制最小尺寸，分别见表2.7.2和表2.7.3。第七节冲裁工艺设计冲压模具设计与制造第14页第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件工艺性分析2．冲裁件尺寸精度和表面粗糙度冲裁件精度普通可分为精密级与经济级两类。（1）冲裁件经济公差等级不高于IT11级，普通要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。（2）冲裁件断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等相关。当冲裁厚度为2mm以下金属板料时，其断面粗糙度Ra普通可达12.5～3.2μm。第七节冲裁工艺设计冲压模具设计与制造第15页第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件工艺性分析3．冲裁件尺寸标注

冲裁件尺寸基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动面或线上。第七节冲裁工艺设计冲压模具设计与制造第16页第七节冲裁工艺设计1．冲裁工序组合第二章冲裁工艺与冲裁模设计二、冲裁工艺方案确定（1）依据生产批量来确定（2）依据冲裁件尺寸和精度等级来确定（3）依据对冲裁件尺寸形状适应性来确定（4）依据模具制造安装调整难易和成本高低来确定（5）依据操作是否方便与安全来确定冲压模具设计与制造第17页第七节冲裁工艺设计2、冲裁次序安排第二章冲裁工艺与冲裁模设计二、冲裁工艺方案确定（1）级进冲裁次序安排1）先冲孔或冲缺口，最终落料或切断，将冲裁件与条料分离。2）采取定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，方便控制送料进距。（2）多工序冲裁件用单工序冲裁时次序安排1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。2）冲裁大小不一样、相距较近孔时，为降低孔变形，应先冲大孔后冲小孔。冲压模具设计与制造第18页第二章冲裁工艺与冲裁模设计

图示连接板冲裁零件，材料为10钢，