保健品生产线酶化车间板框过滤操作规程

保健品生产线酶化车间板框过滤操作规程(一)目的：建立板框过滤操作规程。(二)范围：酶化车间。(三)职责：酶化工段操作人员负责实施。(四)内容：一、准备工作．检查所有待用的板框是否干净，滤布是否干净。装滤布时应每一块滤布都必须仔细检查是否有通孔，发现有孔的滤布坚决不能使用。2．装滤布时每框一块滤布，且板与框，框与滤布的物料通孔应对齐；另外每块滤布不能有折皱。每批次装板框数根据需过滤物量多少而定。 一般情况下第一次过滤则每吨物料需 6—7付板框，第二次过滤则每吨物料需7-8付板框。3．检查微孔膜过滤器是否清洗干净，滤芯是否装好，将200目的滤网套在滤芯上，连接好各管件，备用。4．检查中间槽至精滤液储罐间的所有设备及管道， 清洗设备是否合格。5．滤布装好后，在液油压为17—18MPa条件下压紧，先用工艺水试漏，若不漏即可关掉工艺水准备过滤。若漏水太大，说明滤布未装好，应拆卸板框检查重新装。二、过滤操作1．若是第一次过滤，则在调配桶中加入约500kg的水，直接蒸汽加热到水温50—60℃。然后把MH—1的粗助滤剂按板框数的一半减一(单位：kg)投入调配桶中搅均。2．涂布时，依次开启调配桶出料阀，泵，板框的进口阀，板框到调配桶的回流阀，最后开启泵打循环涂布。3．从酶化罐人孔处在搅拌条件下加入占干糖总重的0.58%的MH-1粗助滤剂。当涂布达到循环液取样观察清澈时，在保证泵下不断料的前提下进行稳定切换，开始过滤酶化罐混有粗助滤剂的物料。在板框出料口不断地检查是否有糖液滤出，一发现糖液滤出即接收糖液至中间槽，物料足够时用泵打入脱色罐。过滤中当的酶化罐内物料料少于1000kg时应停止搅拌，板框机进口压力将随过滤时间的推移而缓慢升高，1#板框压滤机工作压力，最高不许超过0.4Mpa。一般情况下当进口压力达到0.38Mpa时，应采取回流措施，以减少进板框的物料量。此时的回流液回到调配桶中，操作中保证进口压力不大于0.40Mpa，当酶化罐内物料快过滤完时用少量工艺水置换后，切换调配桶中回流的物料继续过滤直到过滤结束。4．若是第二次过滤，同样在调配桶中加入500kg水，并加热到50-60℃，然后（MH-1）粗助滤剂按板框数的一半（单位：kg）投入到调配桶中进行一次涂布，涂布操作同“3”的操作。一次涂布完后再按与粗助滤剂相同的Mm-1细助滤剂到调配桶中进行二次涂布，涂布操作同“ 3”。5．当二次涂布好后，同样在泵水断料的前提下进行稳定切换，开始过滤已脱色好的待过滤的物料。在板框出口不断检查糖液是否已出，若发现糖出则立即接收糖糖液至中间槽。刚滤出的物料混有水或色值和透光率暂时达不到要求，先打5分钟左右回流至脱色罐，然后取样送到质检中心测物料色值和透光率。中间槽合格的物料泵打至精过滤器过滤后，再入精滤液储罐。过滤过程中同样不许断料，2#板板框压滤机工作压力最高不许过0.5mpa,若过滤压力达到0.48Mpa,也应采取回流措施，此时回流液入脱色罐。6．若二次板框过滤失败，需拆洗板框再次过滤，脱色罐物料增加取样次数检查PH值，保证物料PH值控制范围5.8-6.0。7．微孔膜过滤，每次膜过滤均选用1.0um的聚丙稀滤芯五支。过滤时压力不许超0.1Mpa。三、过滤后期工作1．所有物料过滤快完毕时，用工艺水代替物料继续过滤，直到把板框里的糖浆全部置换出为止。停止泵，关闭板框进料阀。在有压缩空气的条件下，缓慢开启压缩空气进口阀，让压缩空气将板框里的水压干挤出。注意P≤0.4MPa。板框里的水挤干后应记住关闭压缩空气进口阀。2．拆板框，启动油压泵松开板框压头。清洗整个过滤系统，含板框、滤布、膜过滤的滤芯、滤网，所有过滤系统的设备内外及管道，清洗完设备的同时清扫地面。四、注意事项1．在装好板框用工艺水试漏时，若漏水太大应重新压紧板框。若压紧后漏水还大，则说明板框未装好，滤布可能有折皱，应重新拆下板框再装。2．当每次涂布时，在滤出液里发现有少量的助滤剂，则说明所装滤布中有通孔。此时应立即停止涂布，拆洗板框，检出有通孔的滤布。3．当过滤压力 1#板框达到 0.38Mpa，2#板框达到0.48Mpa,回流量大，而滤出流量很小时，则说明框里滤饼已装满或不能再继续过滤， 遇此情况即使需过滤物料未完，也应停止过滤，拆洗板框，重新过滤。同样要涂布再切换。在正常过滤过程中，