油田用注水泵泵控泵技术培训课件

注水泵控泵流程培训及操作规程一、工艺部分

二、设备部分提纲1、注水系统简介

xx注水系统担负着xx油区中压注水及低压注水生产任务，目前日注水量13000m3，其中低压系统日注水量8000m3，高压注水系统日注水量5000m³。

注水岗是“双高压”岗位，电机电压高：6000伏，供水泵压高，分别是21.5Mpa和16.5Mpa，是安全生产要害岗位。主要设备：DF120注水泵2台、DF100注水泵1台，D300注水泵2台、DF260注水泵1台，5000m³净化污水罐1座，1500m³注水罐2座。新增泵控泵喂水泵一台。2、主要设备参数泵参数电机参数序号型号排量（m³/h）扬程(m)型号功率电压电流高压泵2#DF120—180×121202160YK1250-2/990125060001467#DF120—180×121202160YK1250-2/990125060001468#DF100-180×121002160YK1250-2/99012506000146低压泵4#D300—150×10A3001627YK2000-2/990200060002305#DF260-170×10A2601680YK2000-2/990200060002306#D300—150×10A3001627YK2000-2/99020006000230注水泵主要参数3、泵控泵原理使用泵控泵原因：

xx中压注水系统要求干线压力21.5MPa，而运行中泵压可达到23MPa，为控制干线压力，往往采用关小泵出口的方法，泵由于出口节流效率下降，造成电能浪费。因为注水泵电机功率大，不能使用变频器来直接控制，根据泵的连接原理。使两台泵串联，采用变频控制前端喂水泵的方法，实现间接控制大功率注水泵出口压力的效果。这样，注水泵一直运行在高效区，避免电能浪费。泵串联时，扬程叠加；泵并联时，流量叠加。3、泵控泵原理在拆级后的2#注水泵前加装调频1#泵。根据检测到的管压信号，1#泵改变排量和压力，使2#泵的排量和压力发生改变，进而使总排量和压力发生改变，使注水量达到平衡，降低泵压与管压的差值，起到降低能量损耗的效果。分析：1#泵与2#泵串联，流量相等，扬程为两泵扬程之和。2#泵与8#泵并联，流量为两泵流量之和，出口压力相等。4、工艺流程注水泵进口流程总况5#罐7#8#2#5#6#4#紫外线杀菌1#罐2#罐中压注水低压注水小泵回流去2#泵大泵回流去热水泵去紫外线杀菌溢流脱硫塔来水1#脱硫塔来水一级过滤罐来水二级过滤罐来水二级过滤罐来水脱硫塔来水二级过滤罐来水4、工艺流程正常生产时流程5#罐7#8#2#5#6#4#紫外线杀菌1#罐2#罐中压注水低压注水小泵回流去2#泵大泵回流去热水泵去紫外线杀菌溢流脱硫塔来水1#脱硫塔来水一级过滤罐来水二级过滤罐来水二级过滤罐来水脱硫塔来水二级过滤罐来水5、注意事项注意事项：1、在正常生产状况下，使用泵控泵时，要用到紫外线杀菌流程，此流程中为防止过滤器堵塞造成流量不足，所以稍开紫外线超越阀门。2、1#泵回流管线用2#泵进口管线充当，且只有一条线。（注意：不可使用2#、8#泵进口相连管线，现已用铁丝捆死。）7#8#2#4#紫外线杀菌1#罐2#罐中压注水小泵回流去2#泵大泵回流去热水泵去紫外线杀菌溢流脱硫塔来水1#5、注意事项注意事项：3、在实际操作过程中，要求2#、7#、8#泵出口阀门全开。7#(或8#泵)电流比以前略高，可达到120A-140A。2#泵电流比以前略低，为110A。一、工艺部分

二、设备部分提纲泵控泵操作规程

1、对2#泵和喂水泵盘泵3--5圈，转动灵活。盘车无轻重不均的感觉，填料压盖不歪斜，无偏重现象，联轴器工作正常。2、润滑油箱油量应充足，油质化验合格。冷却水压力、温度应正常。3、2#泵停机24小时以上时，用2500V摇表对电机各项绝缘电阻进行检测，应符合标准。传动试验各保护开关，动作正常。（电工）

4、打开2#电机和机泵冷却水阀门，保证冷却水流畅5、打开注水泵和喂水泵进口闸门，对2#泵和喂水泵分别进行放空，排净管内气体；6、盘根压入松紧正常，轴封渗漏以点滴为宜。7、全面检查泵机组各部零件、螺丝、丝堵是否齐全紧固，各闸门是否灵活好用，各仪表是否准确灵敏，经过检定。8、大罐水位要求：5#罐不低于6米，注水小罐不低于3.5米。9、检查、调整总油压力和分油压力，进行正常循环润滑油。轴承前的油压力为0.04--0.06Mpa；10、班长与调度联系要求启泵，等待电调给配电部门下令，电工联系，准备启泵。一、启动前的准备泵控泵泵操作规程1、启动操作要求值班干部、班长、电工、操作人员在现场。各负其责，交叉检查各准备工作，特别是润滑油、冷却水。2、切断相关保护，准备启泵。3、变电所送电后，打开喂水泵回流阀门。（即2#注水泵进口阀门）；先按下喂水泵启动按钮启运喂水泵，缓慢打开喂水泵出口阀门。控制泵出口压力在1.0~2.0MPa之间。4、再启运2#泵，由电工按下启动变频柜上按钮开关，(不可使用原启动按钮，因新装泵控泵有大泵跳停后小泵自动跳停保护，如用原启动按钮则该保护无效)。泵启动后，操作工观察泵压力升至额定压力时，迅速打开回流闸门，待泵运行平稳后，逐渐开启出口闸门，缓慢关闭回流闸门，直至回流闸门关闭，出口闸门开适当开大。正常后方可离开启动位置，检查电机运转情况。5、关闭2#进口阀门，喂水泵出口压力应在1.0~2.0MPa之间。6、泵启动后进行全面检查：机泵运行声音、泵上水情况、泵压、泵排量、润滑油、冷却水温度、盘根漏失情况等。7、正常后投运各保护，并向调度及有关单位汇报。二、启动操作泵控泵操作规程

三、运行中的检查注水泵控泵系统巡回检查路线12大部位21项44个点检查部位项目点数检查点检查标准检查结果一、进水过滤器第一项一点流量计完好，流量符合规定。

第二项四点过滤器本体连接螺丝紧固良好，不渗不漏。

进口真空表完好，指示正确，

进口阀门开关正确，完好无渗漏。

仪表进口压力传感器及控制电缆完好

泵控泵操作规程三、运行中的检查二、泵进水端第三项三点轴承体温度不超过70℃，振动在规定范围内，无异常响声。

甩油环转动灵活

仪表温度计或温度传感器及控制电缆完好。

第四项二点填料密封填料压盖完好，漏失量在规定范围内。

排污排污口不堵，排污管畅通。

第五项一点联轴器联轴器完好，护罩安装牢固。

第六项一点各连接部位连接螺丝紧固良好，不渗不漏。

三、电机前端第七项四点轴承体温度不超过70℃，振动在规定范围内。

仪表温度计或温度传感器及控制电缆完好。

润滑油油压在0.02~0.06MPa之间，油品清洁。

各连接部位连接螺丝紧固良好，不渗不漏。

泵控泵操作规程三、运行中的检查四、电机右侧第八项一点进线盒电缆盒及电缆完好五、电机后端第九项四点轴承体温度不超过70℃，振动在规定范围内。润滑油油压在0.02~0.06MPa之间，油品清洁。仪表温度传感器及控制电缆完好。各连接部位连接螺丝紧固良好，不渗不漏。六、电机左侧第十项一点排风温度在规定范围内。七、泵进水端第十一项一点润滑油油位在观察窗1/2-2/3处，油清洁。第十二项一点冷却水冷却水适量，进排管线、闸门完好。泵控泵操作规程三、运行中的检查八、泵体第十三项一点平衡管平衡管压力表完好、灵敏，压力小于0.1MPa。各连接部位连接螺丝紧固良好，不渗不漏。九、泵出水端第十四项四点轴承体轴承温度不超过70℃，振动在规定范围内。润滑油油位在观察窗1/2-2/3处，油清洁。甩油环转动灵活。仪表温度传感器及控制电缆完好。第十五项二点填料密封填料压盖完好，漏失量在规定范围内。排污排污口不堵，排污管畅通。第十六项一点冷却水冷却水适量，管线、闸门完好。第十七项一点出口压力在规定范围内，压力表、压力传感器及控制电缆完好。第十八项一点各连接部位连接螺丝紧固良好，不渗不漏。泵控泵泵操作规程三、运行中的检查十、出口阀门第十九项一点阀体阀门完好，不渗不漏。十一、启动柜第二十项二点电流表电流表完好，电流值符合规定.启动装置完好，指示灯正确。十二、喂水泵第二十一项六点压力表出口压力符合规定.机械密封前后机封不漏润滑油前后油位在观察窗1/2-2/2处，油品清洁。电机无异响泵控泵操作规程1、班长汇报调度并经有关部门允许后，解除所有运行泵的润滑油低油压保护和冷却水低压保护；2、打开喂水泵回流阀门。（即2#注水泵进口阀门）；3、先停2#注水泵，操作工将泵出口闸门慢慢关小，电工按下停泵按钮，停泵，关闭出口阀门。4、按照离心泵停运操作规程停运喂水泵，关闭泵出口阀门，关闭喂水泵回流阀门。（即2#注水泵进口阀门）；5、停泵时记下停车时间并作以下工作：①、停泵后，盘车三圈，听有无杂音，关闭冷却水和润滑油控制闸门，控制大罐水位并向有关单位汇报。②、关闭润滑油控制闸门，再投入运行泵的低油压保护和冷却水低压保护。③、向上级汇报。四、停泵操作及停泵后要求泵控泵操作规程紧急情况处理：遇有下列紧急情况之一，操作工有权紧急停泵，停泵后必须关闭出口并进行盘泵，向调度及有关单位