石灰石破碎车间破碎机安装工艺及设计理论探讨

伴随我国经济高速发展，水泥在国民经济中作用越来越大。作为国民经济主要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力主要标志。改革开放以来，国内经济建设规模不停扩大，推进国内水泥行业快速发展。破碎比喂料粒度应与来料粒度相适应。换言之，要依据破碎物料最大力度，合理选择破碎机。石灰石是水泥厂用量最多、粒度相对较大主要原料，其来料尺寸大小与开采方法和装矿设备铲斗容积大小相关。(1)石灰石破碎系统流程石灰石破碎系统流程应依据石灰石物理性质、不一样进料粒度、原料磨要求入磨石灰石破碎车间破碎机安装工艺及设计理论探讨第1页粒度和生产能力,以及所选取破碎设备来确定破碎系统工艺流程。破碎系统流程普通分为单段破碎和多段破碎。当前,国内大部分水泥厂采取单段破碎工艺流程。单段大型化破碎机被广泛应用且有很好效果。所以,石灰石破碎系统在原料符合单段破碎条件下首先选取单段破碎流程。单段破碎进料粒度大,系统投资少,工艺流程简单。(2)石灰石破碎机型式国内水泥厂所用石灰石大多数属于中等硬度,新型干法水泥生产线普通采取单段锤式破碎机。锤式破碎机是利用机壳内高速旋转锤头由上而下打击物料,实现以动能冲击粉碎物料目石灰石破碎车间破碎机安装工艺及设计理论探讨第2页。它含有生产能力大、破碎比高、产品粒度均齐、功率消耗低、结构简单、维修方便等特点。对于高硬度石灰石,可选取低速运转颚式、旋回式破碎机。(3)石灰石破碎机能力确定石灰石破碎机能力要依据水泥厂生产规模、年运转天数、工作班制等原因来确定。破碎机能力计算公式式中:G———要求破碎系统小时产量,t/h;Q———水泥生产线规模,熟料年产量,t/y;K1———单位熟料石灰石消耗定额,依据料平衡计算表确定,t/t熟料;D1———破碎系统年工作天数,普通取310天。D2———破碎系石灰石破碎车间破碎机安装工艺及设计理论探讨第3页统天天工作班制,破碎机设在矿山,普通取1班;破碎机设在厂区,可取2班;H———破碎系统每班工作小时数,普通取5至7小时。依据破碎机能力计算公式计算产量和破碎机设备额定产量综合考虑确定破碎机台时产量。(4)石灰石破碎车间位置石灰石破碎车间普通布置在矿山或在生产厂区内。破碎车间位置要充分考虑石灰石矿山和生产厂区距离远近、重型车辆运输条件、料流是否顺畅、适合破碎机高差布置地形等原因来确定是否设置在矿山还是布置在厂区。石灰石单段破碎车间进、出料高差大,普通在6~12石灰石破碎车间破碎机安装工艺及设计理论探讨第4页米左右,为了利用地形,高进低出布置紧凑,节约土建工程量,使用检修也方便,车间位置普通布置在斜坡上,这是当前石灰石破碎车间主要布置型式———台阶式布置,另一个是地坑式布置,这种布置型式普通在无法满足破碎机高差要求生产厂区内使用,破碎系统主要设备设计在地坑内,土建工程量大,使用检修也不方便。以当前大多数水泥厂使用单段锤式破碎机为例介绍破碎车间设计几点注意事项。在破碎车间设计中,应充分考虑系统生产能力匹配问题。环球破碎机网认为假如破碎机上、下道工序设备能力匹配石灰石破碎车间破碎机安装工艺及设计理论探讨第5页不适当,则破碎机能力发挥不出来。破碎机产量普通为平均产量,因为石灰石来料粒度和可破性有一定不均匀性,使其产量有一定波动,所以与其配套板式给料机和出料胶带机都应保持一定贮备能力。依据国内外水泥厂经验,板式给料机和出料胶带机应考虑1.3~1.5充裕能力。(1)喂料斗喂料斗有效容积按破碎机能力15~20分钟储量或3~5车料来选取。料斗几何形状应注意长、宽、深尺寸百分比适当,能保持比较厚料层。料斗宽度不宜太宽,普通6~7m即可。料斗侧壁倾角取决于物料性质,石灰石破碎车间破碎机安装工艺及设计理论探讨第6页普通大于55°,对于夹有土或水分较大石灰石,料斗角度应大于60°。下部出料口宽度应为2倍最大粒度加上200mm。喂料斗斗壁应铺设内衬,内衬可选取20～25mm厚钢板或钢轨。现场使用情况来看,用钢板做衬板比用钢轨保护更加好。(2)重型板式给料机破碎机产量与来料粒度、物料可破性等原因相关,实际产量有一定波动,所以,板式给料机能力按破碎机产量1.3～1.5倍选取,为降低板式给料机长度和破碎机所在平面高度,板式给料机安置角度可选取20石灰石破碎车间破碎机安装工艺及设计理论探讨第7页～23°。板式给料机宽度普通按两倍最大粒度加上200mm,还应考虑好与破碎机进料口宽度连接问题。板式给料机应正面方向喂料,尽可能不要侧面喂料,保持喂料斗内一直有部分存料,防止大块物料直接砸在链板上,造成设备损坏。当石灰石里含有夹土或细料时,部分细料会散落在板式给料机下面平面上。需在板式给料机下面设置刮板机搜集从板喂机落下细料,卸入出料胶带机上。另一个方法是将出料胶带机延长至板式给料机下部,这部分细料就落入出料胶带机上。(3)破碎机下出料胶带机破碎机产量与来料石灰石破碎车间破碎机安装工艺及设计理论探讨第8页粒度、物料可破性等原因相关,实际产量有一定波动,所以,出料胶带机能力按破碎机产量1.3～1.5倍选取。带宽按胶带机充裕能力计算选取再提升一档,预防来料过多散落到地上。出料胶带机应低速运行,带速0.8～1m/s,出料胶带机不需要很长,能满足上述要求也能满足收尘风管吸风罩布置要求即可。(4)胶带输送机上设置经过式皮带秤在石灰石破碎系统出料胶带机上设置经过式皮带秤,对于随时掌握破碎机实际产量以及破碎系统性能考评起到很好作用。同时经过对破碎机实际产量测量,来调石灰石破碎车间破碎机安装工艺及设计理论探讨第9页控破碎系统运行,使其发挥最正确效能。(5)石灰石破碎系统收尘收尘风量应依据石灰石性质(粒度、水分、夹土)、破碎机型式、系统流程等原因综合考虑确定。(6)石灰石破碎车间检修石灰石破碎机布置方式有两种,一个露天布置,另一个布置在厂房内。现在考虑到环境噪音等原因,大多数水泥厂把破碎机布置在厂房内。厂房内破碎机应设置检修起重设备。因破碎机检修设备使用率很低,为降低投资,应选取结构简单、重量轻、体积小、组装维修方便检修设备。当起吊部件重量小于20吨时,采取手动双梁起重机石灰石破碎车间破碎机安装工艺及设计理论探讨第10页。当起吊部件重量大于20吨,小于32吨时,