塘尾互通主线桥现浇预应力砼箱梁施工方案

名目—、工程概况 1二、编制依据 2（一）施工进度规划 2（二）施工部署 3（三）材料、设备、劳力的布置 4四、预应力钢筋混凝土连续箱梁施工方案 7（一）箱梁支撑架搭设（支架受力计算附后） 7(二）模板安装 9（三）钢筋绑扎（底、腹板钢筋） 9（四)预应力管道及锚板安装 10(五）腹板、纵梁内模安装 10（六)、底腹板砼浇筑 10(七、面板模板安装及钢筋绑扎 11（八、面板砼浇筑及养生 11（九、箱梁张拉及管道压浆 12（十、封端 13（十一、着重事项 13五、工艺图框 14六、支架专项验算（附后) 14塘尾互通主线桥现浇预应力砼箱梁施工方案塘尾互通主线桥上跨A匝道，位于R=2299m圆曲线及其E幅均为斜交孔跨：左幅孔跨布置为18＋2×32＋27m,32m跨斜交3028＋2×32＋17m，32m463020。55m0。9m，左右幅桥分修，两侧无人行道设置.上部构造为现浇预应力砼连续箱梁，左右腹各为一联，采纳直腹板单箱多室连续梁,左腹单箱4室,5170cm1.5%2%.主要工程数量（设计） 表1—1序号材料名称单位数量进场时间1C50m33573．62钢绞线T106．673钢筋（R235)T52．484钢筋（HRB335）T1287．265支座个386波纹管(88）m2374．37波纹管(106）m4748．9823）m5289锚具（M15-15)套4410锚具（M15-12）套8811锚具（B15-5)套4412锚具(B15—5P）套44二、编制依据1、招、投标文件、设计文件、施工图；2、工程项目管理手册;3、公路工程施工技术规范；4、公路工程质量检验评定标准；5、工程所在地的施工环境;6、我公司的施工技术水平、施工能力、施工阅历。三、生产资源配置及工期(一) 施工进度规划451220200725束。施工进度规划见附表施工项目(12 —2月）施工项目(12 —2月）外侧模板外侧模板左幅预压工作 20—时间 2526—301—56-1011—1516-2021-2526—301-51010右幅预压55波纹管10波纹管板板砼现浇砼现浇板板现浇现浇1022112211左右幅张拉2(二）施工便道:施工便道沿主线桥进行纵向设置，道宽7m,以保证施工10—40路机碾压成型，保证雨天车辆通行。尽可能利用现有道路,并对其进行修整,以满足施工机械场内转移及外购材料进场，也利于车辆的通行,削减地方干扰。路连接处，该处无隔离带可穿行车辆。施工用水、用电1、现场施工用水150mm50mm100mm及施工现场。2、施工用电施工用电采纳市电,配以发电机辅助，施工现场采纳两路供电,一路供生活区用以生活用电，一路供施工用电.施工现场沿便道设置20（三）1、材料（1—1）2、机械设备（3-1）机械设备及周转材料配置表

3-1序号

规格 数量 到场时料名称间1对焊机150kva1台已到场2沟通电焊机400A-b10台已到场3木模1．8cm＊122cm＊244cm2600m215日前4吊车25t2台10日前5对拉螺杆φ12mm1600套25日前6方木10cm*10cm*400cm6312根20日前7门式架91cm1920个25日前8碗扣LG3003000*48118815日前9碗扣LG2402400*48775215日前10碗扣LG1801800*48656415日前11碗扣HG90900-484949715日前12碗扣HG60600＊482931015日前13插入式振捣棒70mm10套30日前14上托DT—5003840个15日前15上托DT—78010080个15日前16下托DZ-78010080个15日前17门式支架92cm384个15日前18 砼汽车泵

37m

2台 临时租用3、人员分工和责任表 表3-22刘俊智测量工程师全、文明、环保质量管理、测量放样3戴荣福测量工程师质量管理、测量放样6成黔灵施工员施工现场质量管理7谢明中施工员施工现场质量管理8王国臣试验工程师质量控制、各种材料试验9唐亚年试验工程师质量控制、各种材料试验10刘国梁质检工程师施工现场质量检测控制11林锡贵机械设备负责人机械设备调配及维修、保养12郑钦松电工班长电气设备安装及维修和保养13郑镇喜安全工程师施工现场安全、文明施工、环保14龚德军资料员工程内业资料15技 工40人负责支架、模板安装和拆除16技 工30人负责钢筋加工和安装17技 工25人负责砼浇筑、外观修饰18技 工5人负责供电、供水和设备维修19普工10人负责养生、场地排水、便道修整姓 名姓 名此项工程职务责任1杨勤茂施工负责人质量管理、现场技术、进度、现场安项目经理：韩展总项目经理：韩展总工：刘勛成副经理：郑跃松项目部组织机构图桥梁一队后勤组机工质合办料程检约公部部部部室：：：：：郭洪刘杨张国志国春琳标明梁霞坤四、预应力钢筋混凝土连续箱梁施工方案(一）箱梁支撑架搭设(支架受力计算附后）因此应作好以下工作。1、地基处理：因地基为一般性砂质黏土，且距梁底较高待承台墩柱施工完成，局部可回填一部分高度.回填土应分层回填，分层压实。若为原状土地基，亦应整平压实其压实度均应在90%以上,方可200Kpa.地基处理宽度应超出1。3m以上。才能搭设支架.A匝道挖方段，挖方边坡处，经地面平整后形成台阶形。在横向地基台阶边缘处，实行外堆土包，然后砌50cm片石短墙，用M7。5#水泥砂浆砌筑，1:2水泥砂浆抹面，短墙底面基础100cm180cm。填土地基必需碾压密实、均匀。碾压后切除松边，后砌台阶短墙。21.5m以外挖纵向排水边地耐力下降，危及支架的安全。3、钢管支架搭设径为φ48mm3。5mm的钢管；扣件为直角扣件、回转扣件、三种,扣件材质为玛钢扣件。本工程支架采纳碗扣式联接。支架搭设前,首先在固化的稳定层上进行支架立杆位置放样然后50mm，宽度不小于15cm的长板(亦可铺设槽钢),若底板不平，可填石粉渣找平，务必使垫板与地面密粘。立杆底放于垫板中心（不要过份偏向一边。立杆间距：横实梁下立0.6m×0.6m间距纵横布置；纵实梁下立杆按0。6m×0.9m间距纵横布置;箱梁其它部位立杆按0。9m×0。9m间距纵横向布置.水平杆纵横向设置,120cm，立杆接头处尽量错开。且,但最大间距不能超过150cm300cm。立杆的下部应设固定底座或垫150mm×150mm×8mm钢垫板。防止钢管直接接触木板而在受力后产生变形而下沉。4.因此,一要使用规范的钢管及扣件，二要抓好支架的质量。钢管要直且没有严峻锈蚀，端头面平齐，规格全都，扣件灵活，丝扣完好，无破损或明显缺陷。搭架时扣件要扣牢,搭完后应用小铁锤检查扣件是否扣紧。这是支架,不得随便加大立杆间距和步距，立杆肯定要竖直可调。顶托的露出部分以小于30cm为宜。水平杆要直正水平且相互扣接好。剪力撑应对接，上至顶，下到地面，与地面45°～60°夹角。10m×10m10m×10m间距@30cm.其上铺设122×244cm光面黑七支架搭设宽度以桥边缘线向外各扩1。5、支架预压：箱梁底板安装完毕后，用砂袋对支架进行预压压重为箱梁自重的100%(不少于5天支架的下沉并作好记录.由于砂包预压工作量较大，实行按区域分段进行.下沉根本停止后卸载.视情况按设计调整坡度，并把腹板坐标放样究竟板上,以便进行上部施工。（二)模板安装在支架搭设完成后,铺设箱梁底板，一般情况下，底翼板属外模，应用质地较好,1.5cm预拱度，作为,卸载后予以修正。板固定在底模上,上面用翼板模将腹板模连接并固定成一整体，加上,复核内模尺寸。格外着重的是，两边的外侧模应设斜撑，斜撑应支在方木上,削减水平支撑对支架的推力,避开跑模变形.(三）钢筋绑扎(底、腹板钢筋）行绑扎,先扎底板层钢筋，再扎横隔梁及腹板钢筋，最后扎底板顶层钢筋。底板顶层钢筋必需有足够的支撑筋。避开浇注混凝土时下沉。固定在骨架上,避开浇注时支座落空或位移。钢筋绑扎后，应检查预埋件(排水孔、排气孔、伸缩缝预埋筋等）是否遗漏,保护层是否符合要求。(四）预应力管道及锚板安装50cm一道.,就按钢束编号和设计长度穿束（20cm左右。每φ20mm塑料管制作。两端安装锚垫板及弹簧筋,并按设计将其固定.务必保持张拉面与孔道垂直。穿束完后，应统一检查一次波纹管有无损坏，如有问题立刻处理。（五）腹板、纵梁内模安装内腹板用φ30mmPVC管（内灌砂浆)作底支撑.管长为度板厚度。腹模按图先预制好，肯定保证尺寸满足规范要求.安装时用拉杆确保腹板不脱模,腹板间相互用顶杆支撑,以增强整体稳定性。然后调整高度，垂度以及顺直，加以固定。（六、底腹板砼浇筑浇注前先清理底板，检出杂物，用高压水冲洗底板；检查机械到位、电源等情况,以及人力布置等。砼浇注采纳泵送,坍落度160~180mm。先浇底板时应分层浇筑、分层捣实，且纵向应分段进行。由低处向高处推动.横向四条腹板应先浇腹板14，再浇、（或反之亦可。浇筑挨次保证对称进行，以免偏载。浇筑时控制砼进仓及初凝时间,1小时，保证径5~10cm，时间以30S但不能直插底板.砼浇筑盖到波纹管时,立刻用高压水冲洗管道，直至流出清水为止,以避开因波纹管堵塞而影响张拉及压浆。每浇完一须后,应对施工缝模板处进行冲洗清理，以免影响下道工序.浇筑后加强养生。（七、面板模板安装及钢筋绑扎面板采纳91.5*183cm红面胶合板作底模。骨架用方木及门式架形成整体作立杆,外加水平杆和拉杆联成一体.上面铺高面板,并按设计要求及尺寸调整,60*80进人孔（相互错开留)，以便以后进人拆模.铺完后绑扎面板钢筋，预埋护栏筋、排水管、伸缩缝钢筋.(八、面板砼浇筑及养生先浇腹板根部，再浇面板中部,后浇翼板，按对称方式浇筑并推动。水养护，且不小于7天,砼强度达到60％时方可拆除内模，并将拆模进人孔钢筋焊接,用同等级砼封口。格外着重在浇面板时，因板薄，暴露面积大，所以一要着重天气，二要着重及时，先浇筑的在浇筑后就应及时进行养护,或者以纺织袋洒水覆盖之,以免裂纹，养护以砼表面湿润为宜。(九)、箱梁张拉及管道压浆要求箱梁砼强度达到设计强度的85％及龄期10天后方可进行张拉.张拉按设计编号进行.本桥是双向张拉,张拉采纳双控。张拉必需做好记录.张拉挨次如下：0-—-10%σk-—- 20%σk—-—100σk(持荷2分钟）;假照实际伸长量与理论伸长量相符（±6％为允许误差)，锚固锚具。并依据《公路桥涵施工技术规范》给定的计算公式，计算出钢绞线的理论伸长值张拉时实际伸长值与理论伸长值相比较误差应保证在±6%以内,如发觉伸长量异样立刻停止张拉，查明原因报告监理实行处理措施后再进行操作箱梁纵向钢绞线张拉完成后，再进行顶板短束张拉。箱梁张拉着重事项(1）张拉前检查千斤顶、锚板、锚垫板是否吻合；（2）,接口螺丝是否拧紧，并用砂布扎好,防止伤人.(3）听从技术人员指导，着重安全。千斤顶后方不得站人，操作人员应在千斤顶两侧操作,严格遵守操作规程。（4)张拉千斤顶、锚板、锚垫板中心应在一条直线上。（5)张拉应缓慢加压,集中精力工作。（6）张拉完毕,应检查端头极其它部位是否有裂纹并作出记录。324道。压浆挨次应由下向上逐束进行，以免堵管。水泥浆的水灰比应控14~18s0.5～0。7Mpa（1。0Mpa）压浆由0。5Mpa2-5分钟，同时关闭压入端阀门.无论采纳一次或多次压入，都必需保证管道压密实。压浆经过中应不断搅拌水泥浆，不使沉淀。压浆人员应穿戴防护套（服，避开水泥喷浆伤人。（十)、封端压浆完毕,就绑扎梁头封端钢筋，立封端模板并浇筑端砼。（十一、着重事项1、最后应强调在浇筑两端桥台台帽时，背墙应留在箱梁张拉后再浇筑.21512股一束的长束（108m梁)穿束是比较困难的,需组织好施工。3,影响工作进度及质量