延吉朝阳川污水处理场施工组织设计模板

-82-延吉朝阳川污水处理场施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1编制说明1.1编制依据1.1.1本项目土建工程施工合同。1.1.2工程施工图纸以及设计交底与会审记录1.1.3我公司施工过的同类工程实践资料。1.1.4我公司《质量、环境、职业健康一体化管理手册》和《程序文件》。1.1.5我公司自身技术和管理水平、机械配备等实际状况。1.1.6国家有关现行建筑工程施工质量验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。《城市污水处理场工程质量验收规范》GB50334-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—《地下防水工程质量验收规范》GB50208—《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—《建筑项目管理规范》GB/T50326—《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ—《建筑工程施工技术资料管理规程》DBJ—023—《质量管理体系标准》GB/T19001—《环境管理体系标准》GB/T24001—《职业健康安全管理体系标准》GB/T19001—1.1.7《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《劳动保障监督条例》1.2编制内容土建工程施工合同工程承包范围内的全部土建工程的全面综合性施工控制与安排。包括项目概况,施工部署,主要项目施工顺序及施工方法,目标、质量、安全、工期、文明施工六项控制以及雨期施工等内容。包含施工项目为新建CAST生化池工程。1.3编制目的为确保工期、质量与成本控制、安全与文明工地条件,编制出有针对性的施工组织设计,以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料,控制工程成本,缩短工期,以达到符合国家工程验收标准的质量目标。2工程概况2.1项目概况2.1.1项目名称:延吉市朝阳川污水处理工程。2.1.2建设单位:2.1.3勘察单位:延边地质工程勘察处。2.1.4设计单位:2.1.2.1.6总包单位:北京城建集团有限公司2.1.2.1.8建设性质:建设性质为2.1.9占地规模:本系统东西边长171.5米,南北边长65.5米2.1.102.2项目特点2.2.1本系统特点对工程施工技术、工程质量要求高2.2.2工程量大,工期要求较紧,施工、采购时间紧,交叉作业施工难度较大2.2.3本项目施工跨度较大,需按设计要求留设伸缩缝,3施工部署3.1工程分析本项目土建工程较为单一,但工程平面尺寸跨度较大。根据工程的建筑结构情况及工程量,结合本公司现有的施工设备情况,确定以下原则:根据沉降缝划分施工区段,采用流水作业施工,待混凝土垫层施工完成后加大人、材、机的投入力度,确保本工程按期交工。3.2施工组织3.2.1

根据本工程的规模和特点,我公司将该工程列入公司重点工程项目,以公司的整体实力为后盾,加强组织领导,从人、财、物上确保工程各方面的需要,从公司、工程部到项目部,实行”项目法”施工保证体系组织施工。由具有丰富施工经验的项目经理成立项目经理部,项目部各施工技术管理人员在项目经理的直接指挥领导下,各负其责,做到有计划的组织施工、管理,确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益,把本工程建成业主满意的工程。项目部管理组织机构图3.2.23.2.2.1本工程作为本公司的重点项目,本项目部将在公司的领导下,严格按国务院《建设工程质量管理条例》和建设部《工程建设强制性条文》有关施工质量和安全的规定,以及国家、建设部制定的法规施工,将在施工技术力量及物资供应上给予重点保证,建立项目部的工程管理体系,按照我公司经过认证的质量/环境/职业健康安全管理体系的要求3.2.23.2.2.3施工工程由项目部经理王玉秀负责整个项目的协调工作,公司相关部门如:技术质量部、安全生产部等部门3.23.2劳动组织按不同施工段,不同分部分项工程(即土方工程,钢筋工程,模板工程,混凝土工程,脚手架工程,防腐工程),不同工种,分别考虑和安排,为保证施工质量,提高效率,便于核算,作业班组应保持相对稳定,并隶属于项目经理部统一安排,统筹调度,以划分的施工区段为单位综合考虑,其劳动力组织安排见劳动力计划表,即附表1。3.2.5本工程所有进场机械由项目经理部统一调度,租赁使用,单机核算,专人使用,施工用料按照施工进度统筹计划进场,由材料组统一管理。主要施工机械设备见附表2。3.3施工进度计划施工进度总体计划见附表3。3.4施工总平面布置图施工总平面布置图见附图4。4施工准备4.1三通一平4.1.1平整场地:施工前将原有构建筑物拆除,配合建设、监理及总包单位将整个厂区建立方格网,将场地自然地坪标高抄测记录上报建设及监理单位,保证有较统一的竖向设计,以利于厂区排水。4.1.2施工用水:现场不设生活区,施工用水主要为现场养护混凝土,装修工程用水,根据实际,现场水源可从周边河道取水。4.1.3施工用电:根据现场施工用电最大总功率计算,不超过建设单位现场提供电源的总容量,临时用电线路走向及布置见临时用电施工组织设计中的施工现场临时用电平面布置图。4.1.4施工道路:临时施工道路根据现有情况新建生化池南侧为主干道,详见施工总平面布置图,即附图6。4.2技术准备4.2.1工程开工前应先熟悉图纸,认真分析设计交底,摸清设计意图,熟悉图纸的施工难点、技术难点,为后面施工打好技术基础。4.2.2编制施工组织总设计和各专项施工方案。4.2.3编制施工机具及劳动力计划。5主要施工顺序及施工方法本工程施工顺序安排,按照先地下后地上,先主体结构后装饰装修、先土建后安装的顺序按不同组织施工。各专业按各单位工程施工顺序组织流水施工,工序互不干扰;施工时进行适当的工序穿插,确保施工进度。按照施工招标文件要求,我方积极与建设单位及监理单位进行协调,保证不影响施工。测量放线及高程控制→定位放线→降水→土方挖土→验槽→池底混凝土垫层施工→钢筋工程→模板工程→防水、防冻、抗渗混凝土工程→养护→拆模→养护→蓄水试验→防腐施工→池坑回填土→竣工清理→工程竣工验收。5.1测量放线及高程控制5.1.1测量放线5.1.1.1严格按照《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-;《城市测量规范》CJJ8－99实施测量放线。测量前应由项目监理单位提供工程测量控制点和测量成果并完成工程测量复核工作。5.1.1.2严格控制放线的精度,首先是根据工程测量控制点确定池壁中心控制线,然后在施工过程中根据池壁中心控制线确定内池壁及内水槽位置尺寸,5.1.1.35.1.1.4为了确保工程的放线质量,针对本工程的特点,放线、测量工具选用工具(须经有关部门校验合格后方能使用)(1)莱卡QC全站仪;(2)DJ2-2型电子经纬仪;(3)S10型水准仪;(4)50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。5.1.2标高引进及高程控制5.1.2.1标高引进:本工程标高必须严格依据设计的绝对高程,作为本工程的各建筑物标高测量依据。本工程的标高引进,以甲方或监理指定的城市水准点,采用闭合水准路线引至施工现场内,在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础,控制本工程各建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。5.1.2.2厂区内高程控制点的测设按照环线闭合差四等水准测量技术要求执行,闭合差≤±。厂区内高程控制点间距不超过80米,而且要多次进行高程复测,环线闭合三次后再行平差调整,为保证测量的准确性,每月要复测一次,随时调整。丈量、测距、方向角测回数等级丈量回数测距仪测回数方向角观测回数轴线基线轴线基线J1J2Ⅱ344612Ⅲ2335912Ⅳ12244高程测量等级划分等级水准视线长度(m)测站前后视距离之差不大于(m)视线距地面高度不小于(m)望远镜放大率不大于(倍)水平管分划值不大于Ⅱ5010.54012〞/2mmⅢ6520.324~3015〞/2mmⅣ8040.32025〞/2mm注:高程测量应用四等水准测定5.1.2.3桩位埋设及保护定位准确及高程控制,是保证本工程施工质量的重要环节,故我们必须对控制点、水准点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异,同时定期对各桩点进行校核,并做好记录。基坑开挖前,准确放出开挖边线,并做好控制点,基坑开挖后,再在基底放出四周边线,池壁立模时,以底板上中桩为准,用以控制池壁位置及高程。5.1.2.4沉降观测(1)根据建筑物外形尺寸绘制沉降观测点布置图,建筑物主要转角处、变形缝处,必须布设,中间不超15m距离布设一点。(2)沉降观测使用固定的测量仪器,人员固定。(3)每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查,同一观测点的往返观测之差不得大于1mm。(4)沉降观测精度要求按三等,观测方法按二等水准测量方法,高程的误差为±1.0mm,相邻点高差的误差为±0.5mm,环线闭合差≤±20。(5)沉降观测资料应及时整理和妥善保存,作为该工程技术档案的一部份。5.2定位放线本工程的定位放线,必须严格依据施工设计图纸,在施工现场测出工程控制桩,经重复校核无误后埋设保护该工程控制桩,在平面图上放样。本工程定位采用的方法与步骤:5.2.1首先在施工场地平面上建立直角坐标系,该坐标系同施工平面图,以业主指定坐标为本工程的坐标原,在此基础上建立本工程的控制网,使厂区内所有建筑物坐标均为正直,同时与设计坐标用导线法连成整体,控制网间距40米,对本工程各建筑物进行控制,并以红色三角标志作为核验用。基线实际误差符合二级标准1/26000。当方格网不能满足放线要求时,在控制轴线上加设控制点,形成次一级方格网,以满足放线要求。5.2.25.2.3矩形构筑物用方格网、直角坐标系控制。轴线测回数不少于2次,各测回归方向角差不大于12″。高程及竖向传递轴线标高误差不大于2mm5.3土方开挖本工程地基采用1.05m厚C20素混凝土处理,池底板及池壁等上部结构均为现浇钢筋砼结构。根据结构形式,为平板式底板基础。根据地基处理深度、基底埋设深度和现场地质情况,拟采取放坡开挖。开挖顺序:分别从两侧同时开挖每侧分别采用2台斗容1.5m3的大型反铲式挖土机同时从两端开挖,自卸汽车运土至指定地点。挖土尺寸以地基处理尺寸加500mm为底线,边坡按1:0.5.3.1在基坑开挖过程中,严格控制挖土深度及标高。测量人员与挖土机械跟班,机械挖土预留200mm左右土层采用人工跟班挖土清理至设计标高。机械挖除,人工清理余土前,由技术员在基底放4×4m5.3.2井点降水本工程单体基础施工需要进行降水时,可采用轻型井点降水法进行降水。井筒直径为Φ600,在基坑四周对称布置,用钻机法成孔。水泵选择流量不小于25m3/h,扬程不小于25m5.3.2.1施工工艺:井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填侧壁、井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕、拔水泵→5.3.2.2成孔方法可采用冲击钻孔、回转钻孔、潜水钻钻孔用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口坍方,并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径大300mm5.3.2.35.3.2.4下放无砂砼井管,可用吊车或三木塔借卷扬机在成孔完成后,逐节沉入井管,外壁应绑长竹片或钢筋作导向,使接头对正。井管下入后,及时在井管与土壁间填充砂砾滤料,砂砾滤料必须符合级配要求,应用铁锹下料,并一次连续完成,从底填到井口下1米5.3.2.55.3.2.6(1)井点使用时,应同时抽水,使水位差控制在要求的限度内。应设专人观测水位变化,检查电缆线是否和井壁相碰,以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内,发现异常现象及时处理。(2)井点供电系统应采用双线路,防止中途停电或发生其它故障影响排水,必要时设置能满足要求的备用发电机组,以防止突然停电,造成水淹基坑。(3)施工前,现场技术员应做好技术交底,操作人员严格按要求认真操作。5.3.3土方开挖5.3.3.1机械开挖近基底时,留200mm左右土层人工5.3.3.2基坑四周设明沟,四角设集水坑每30米设一5.4地基素混凝土垫层施工5.4.1模板工程:该混凝土工程量为12145.361m³属大致积混凝土工程,根据伸缩缝设计可将该工程划分为6个施工段流水作业分别施工,模板安装要求较高,四周模板采用组合钢模板(尺寸600*1200),模板拼接处用U型卡连接固定,横向加固采用50*50mm方木,间距500mm,纵向采用48*3.5mm钢管加固,间距500mm,四周并采用方木支护到四周土壁上分上中下三排且横向间距不大于500mm。5.4.1商品混凝土采用两台泵送车分别从两侧同时泵送浇筑,采用插入式振动棒振实,表面用6米刮杆刮平,木搓板搓平,终凝后用棉毡片覆盖养护。为保证垫层表面标高准确,边缘钢模板间距每5m抄测一标高控制点,中间设置三排钢筋标高控制桩并拉线找平控制。5.4.2地基素混凝土垫层施工质量保证措施(1)为了保证工期,合理安排进度计划,采取一边挖土测量,逐渐进行地槽验收和垫层施工,争取缩短结构工期,保证后期有充分的时间进行设备安装及调试。(2)垫层施工在挖土至设计标高后我们将标高引至预设的控制桩上以控制垫层标高。挖土如局部超挖,采用同强度等级混凝土补平。砼垫层采用插入式振动棒振实,6米长刮杆刮平人工木搓抹平,便于底板、承台施工。(3)素混凝土层初凝前应将已经制作好的锚固钢筋插入混凝土内。5.5钢筋工程5.5.1钢筋施工方法及技术质量措施5.5.1.1根据工程结构的情况,CAST生化池按6个施工段分别进行施工。钢筋在现场工棚内下料加工,基底钢筋实地绑扎安装;钢筋进厂必须有出厂合格证,且经取样试验合格后方可使用,杜绝使用不合格的材料。5.5.1.2钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸,绑扎时在垫层上划出主筋间距进行排放绑扎。钢筋底板保护层采用50×50×40的高标号水泥砂浆制作垫块,每间隔1-1.5米布置一只,呈梅花型布置。保证底钢筋保护层符合设计和规范要求。底板的双层钢筋采用铁马凳支撑:钢筋马凳采用>Φ20钢筋制作。支设时用电弧焊固定在底板下层钢筋上。钢筋马凳每米不少于一只,要求固定牢固,保证上下排钢筋的排距正确,构筑物的墙板、池壁垂直钢筋,在底板钢筋完工,检查复核后进行。首先在稀薄板钢筋上划出池壁的轴线,并按墙宽(减保护层)在底板下绑扎二排水平钢筋,作为墙壁立筋的控制线,立筋插入稀薄板下层钢筋上,将立筋的拖脚与底板钢筋扎牢,并与底板上排的水平钢筋绑扎。5.5.1.3为了保证钢筋绑扎符合规范要求,底板、顶板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋,墙板的立筋,首先在大角吊直后固定牢固,绑扎水平钢筋。水平钢筋在立筋上划水平间距,立筋在水平钢筋划出间距,绑扎时按划线,并随时检查绑扎好的部位,纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。5.5.1.4钢筋的锚固长度和搭接长度按设计和规范要求进行施工。底板、顶板的钢筋全部采用绑扎搭接。墙板、池壁的垂直钢筋采用焊接接头,水平分布钢筋采用搭接,搭接接头的长度如施工图注明按设计设置,如无设计注明按规范规定搭接,搭接接头在同一截面内≤25%。墙板、池壁、梁板等伸入支座或转角的锚固长度均按设计的规范要求施工。插入或预留的钢筋在钢筋绑扎同时穿插绑扎,预留和穿插的钢筋按照设计的标高、位置、数量、绑扎牢固,并采取有效措施保证插筋、预留钢筋的位置正确。5.5.1.5板墙、池壁开孔、预埋套管处,如开洞或埋管的规格小于300mm时,若设计无注明图示时,钢筋在洞边绕过,不另设附加钢筋。当开洞或预埋套管尺寸大于300,按施工图及有关规定埋设附加钢筋。5.5.1.6现浇板及钢筋砼现浇屋面板的短边受弯钢筋,如长度不足时,采用焊接接头,或在支座处搭接。伸入支座的长度符合设计和规范的规定。板的长边分布钢筋采用搭接,搭接的长度和同截面的接头数量必须符合规范的有关规定。5.5.1.7梁的锚固和接头,受弯钢筋在支座处搭接、锚固长度必须符合设计的规范要求。如伸入支座不足锚固长度,在钢筋端头弯钩。上部架立钢筋的接头应在梁跨中高跨范围内搭接。钢筋原材料长度不足时采用焊接接头,焊接接头的位置应错开,并不得在梁的最大弯矩处。5.5.1.8本工程的钢筋均在现场加工制作。现场由项目工程师负责组织熟悉施工图纸。进行技术交底,并由翻样人员翻样,划出实样。加工时按翻样实样进行加工制作。钢筋加工的先后顺序应根据施工总进度的计划按排,先开工先制作,保证工期和有序进行。对制作好的钢筋必须分类堆放,并作好标签。由于结构形式差异,钢筋绑扎安装确定绑扎安装顺序,对每个作业人员进行交底,保证在施工时钢筋的上下排列,纵横穿插层次顺序符合设计要求。防止错层漏筋。绑扎后班组进行自检复核,发现问题及时纠正。5.5.2钢筋的制作5.5.2.1钢筋在工棚内制作,按翻样单并结合施工图进行下料制作。钢筋的原材料选用国内有良好信誉的厂家生产的钢材。对市场上的钢材经过考察后采购。对每个规格、批号的钢材检查出厂合格证及外观,进场后按规格、批号取样进行力学性能试验,合格后使用。根据总进度计划按排制作顺序,先施工先加工。加工与绑扎密切配合,保证工程进度如期完成。5.5.2.2钢筋进场制作加工前,先检查表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。5.5.2.3钢筋的规格、型号、形状、尺寸等应符合设计要求。钢筋下料要准确,避免下料过长触及模板。5.5.2.4圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。5.5.2.5钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配,严禁长料短用,先断长料、后断短料。尽量减少钢筋接头,节约钢材。5.5.2.6需焊接的钢材进场后均进行对焊,立焊,搭接焊试焊,掌握焊接性能,并送试验室进行焊接性能试验,合格后进行工程焊接,工程上用的焊接接头按规格,按接头数量抽样进行焊接试验,确保用于工程中的钢材焊接合格。热轧钢筋的对接焊接,采用闪光对焊和电渣压力焊;钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接采用电阻点焊;钢筋与钢板的T型连接,采用电弧焊。(1)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27的规定。(2)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。(3)焊工必须有焊工上岗证,并在规定的范围内进行焊接操作。5.5.2.7直径大于16mm的热轧HRB335、HRB400级钢筋均采用焊接,直径22mm以上的热轧HRB335、HRB400级钢筋可考虑采用机械连接。5.5.2.8直螺纹钢筋连接的技术要求(1)钢筋直螺纹连接技术,是一种可靠、方便、经济的钢筋连接技术;接头强度高,能100%发挥Ⅱ、Ⅲ级钢筋母材强度;质量稳定,接头强度与扭紧力矩大小基本无关,不受劳工素质的影响;连接速度快,接头场外预制,不占施工周期;套筒短,螺纹扣数少,不需扭力扳手;应用范围广,可用于弯曲钢筋、钢筋笼等钢筋绑扎不能转动的场合。以上特点,对于本工程钢筋量大、接头多、工期紧的施工形势,能很好地发挥其作用。(2)套筒进场时应有出厂合格证。套筒在运输和储存中,应按不同规格分别堆放整齐,不得露天堆放,防止锈蚀和沾污,库存要有防护套保护。(3)套筒材料的力学性能指标不小于连接钢筋母材的力学性能指标。套筒的尺寸允许偏差为:外径±0.5mm;壁厚(t)+0.12t,-0.10t;长度允许偏差±2mm。(4)针对等强直螺纹连接技术要求,对操作工人进行短期现场培训,使其明确操作工艺特点和步骤。(5)套丝前,钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净;套丝与套筒长度相适应,不宜过长,也不宜短于套筒长度的一半;钢筋端头套丝后连接前用保护套保护。(6)操作时宜先套拧一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再拧套另一端套筒或钢筋。(7)钢筋连接端应划出明显定位标记,确保在拧紧后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。5.5.3钢筋的绑扎5.5.3.1钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架,内挑至池壁外线200mm,步高不大于1.8m,架宽900mm,立杆间距1.5m,架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内,并以池底边线吊直于横杆上,顶部设φ20定位钢筋两道,做为池壁竖筋的定位控制线。5.5.3.2竖向钢筋采用搭接焊或电渣压力焊,从两端同时进行,随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢,由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。5.5.3.3钢筋的绑扎接头应符合下列规定:(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不小于钢筋直径的10倍,接头避开构件最大弯矩处。(2)受拉区域内,HPB235级钢筋绑扎接头的末端全部做弯钩,HRB335、RB400级钢筋按照设计要求施工。(3)钢筋搭接处,应在中心和两端分别同时用铁丝扎牢。(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下列的规定:(5)当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合下表的规定。钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400RRB400级--55d40d35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。(6)当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用;当接头面积百分率大于50%时,应按表中的数值乘以系数1.35取用。(7)当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述规定确定后,按下列规定进行修正:①当带肋钢筋的直径大于25mm时,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。②对环氧树脂涂层的带肋钢筋,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。③当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。④对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。⑤当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。⑥对有抗震设防要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用;对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。5.5.3.4纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据a至c条的规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用.在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。5.5.3.5各受力钢筋之间的绑扎接头位置应规定间距相互错开。5.5.3.6钢筋相互间要绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑丝松扣、钢筋位移,造成露筋。绑扎时要注意使绑丝头弯向里侧。5.5.3.7在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋的间距不大于5d,且不大于100mm。当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不大于10d,且不大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。5.5.3.8受力钢筋的混凝土保护层厚度,首先必须符合设计要求;当设计无具体要求时,不得小于受力钢筋直径,并符合下表的规定。池壁钢筋绑扎前,焊接定位筋,以确保截面尺寸准确,底板筋采用支撑马凳固定,模板上口使用保护层定位卡。钢筋保护层要求:走道板20mm,池壁35mm,底板底层为40mm,顶层为35mm。5.5.3.9钢筋保护层控制(1)钢筋保护层厚度要符合设计要求,避免出现误差。(2)控制钢筋保护层,可采用高标号水泥砂浆垫块按设计要求尺寸,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。(3)当采用钢筋马凳架设钢筋时,在不能取掉情况下,要在钢筋马凳中间加焊止水环,或在铁马凳下加混凝土垫块。(4)浇筑混凝土时,要有专人负责看管钢筋,发现有钢筋移位或松扣的要及时将钢筋调整归位并绑扎牢固。5.6模板工程5.6.1模板的选用5.6.1.1本工程的构筑物为钢筋砼水池。模板的选用是工程结构质量和外观观感重要的一环。根据以往污水厂施工的经验和施工效果,本工程的构筑物模板决定采用12mm厚竹胶板,除此之外,我方将组织原有关构筑物施工的木工队,到该工程负责结构模板工程的施工。在技术上由专职技术人员对模板进行设计,配料,并对该工程模板的质量进行严格控制,从而保证砼浇筑密实,平整和外观等质量达到国家检验评定标准的优良等级。5.6.1.2构筑物结构的变截面、预留洞、预埋墙管处的模板制作专用定型模板,池壁、墙板的模板按钢筐竹胶板模数进行制作。5.6.1.3池底模板:池底板外侧,全部用1200×600钢模板组拼,外背φ48钢管,方木斜撑与混您故垫层固定。5.6.1.4池壁模板(1)池壁钢筋扎完,整理验收后即可支模。池壁模板采用竹胶板模板拼装,内外模采用锥体式对拉螺栓拉接,纵横间距450mm。模外φ48钢管作为背楞加强,竖向间距不大于600mm,用对拉螺栓连接,外用山形扣件固定。为了便于模板支撑加固,第一段模板可直接立于底板上,为保证模板垂直度,采用外顶、内拉的办法解决,顶撑间距不大于2米。(2)为保证池壁砼内实外光,模板必须严格进行验收,翘曲变形、板面不平者严禁使用,模板与模板拼缝中间夹海棉条,预防漏浆现象,砼拆模后达到清水砼的效果。(3)池壁支上段模时,下段池壁外侧上节模板不拆除,以便于接槎处理和支撑加固。(4)模板拆除,应在砼达到设计强度等级的50%时方可松动螺栓拆模。否则用气割内、外模板加固螺栓,轻轻拆下模板也可,但不得转动对拉螺栓,而且此时砼强度不得低于设计强度等级的30%。(5)池壁预埋管的固定采用外围与加强筋焊接的方法,直径大于400mm以上埋管应在管下部分别打φ20孔,以便于砼浇注时排气,防止管周围砼振捣不密实的通病发生。5.6.2模板支设5.6.2.1模板应平整,拼缝严密,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小,支撑牢固,装拆方便,以钢模或木模为宜。5.6.2.2固定模板尽量避免采用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙的方法,以避免水沿缝隙渗入。5.6.2.3固定模板时,严禁用铁丝穿过防水混凝土结构,混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板,以防在混凝土内部形成渗水通道。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓或螺栓加堵头,螺栓上应加焊止水环,止水环边缘距螺栓不小于3cm。拆模后采取加强防水措施,将留下的凹槽封堵密实,并在迎水面涂刷防水涂料,见图。注:1模板;2结构混凝土;3止水环;4工具式螺栓;5固定模板用螺栓;6嵌缝材料;7聚合物水泥砂浆5.6.2.4管道、套管等穿墙时,应加焊止水翼环(见图)并焊满。5.6.35.6.3.1钢框竹胶模板的制作:钢框竹胶模板由专业公司根据标准层施工图纸尺寸制作,其主要材料为L45×4角钢,50×6扁钢,及δ=12mm5.6.3.2主要的工艺流程:模板板面清理,涂刷脱模剂→验收定位→线模板安装→模板加固→模板堵底缝→模板校正→模板验收→5.6.3.3(1)清理、涂脱模剂:首先把模板局部翘曲变形处修理完毕。将钢框竹胶板模板表面杂物用铲子清理干净,用毛刷或滚刷将表面涂刷脱模剂。(2)验收墙体模板的定位线:模板支设前,会同技术、施工、质检人员对池壁的支模边线及标高控制线、定位控制线进行验收,无误后,进行模板安装工作。(3)模板安装:安装前应根据支模平面图,将各剪力墙、约束构件所用模板的规格、型号进行检查,确保齐全。然后根据定位支模边线进行模板组装,模板与模板及角模连接用Ф6螺栓连接间距150mm。(4)模板加固:为保证剪力墙模板的截面尺寸,剪力墙模板加固采用Ф12对拉螺栓”3”形扣件和Ф48钢架管进行加固,Ф12对拉螺栓间距不大于450mm。模板加固时注意Ф48钢管的接头处应相互错开,错开距离不小于500mm。加固对拉螺栓必须用板手将螺帽拧紧。(5)模板底部堵缝:模板制作时,为方便剪力墙、约束构件模板的拆除,模板的高度比剪力墙净高低30mm。底部余30mm的空隙,用木楔加竹胶板堵严。(6)模板校正:墙板模板支设完成后,据定位控制轴线和定位标高线校正模板的轴线位移和垂直度确保符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。(7)模板验收:模板支设完成后,由班组进行自检,然后报施工员和质量检查员对剪力墙的模板进行检查,无误后作出质量评定,报监理、建设单位验收。(8)模板拆除:墙板模板拆除时,混凝土强度应能保证混凝土棱角及表面不因拆模而受损坏,方可拆穿,拆除时先松螺帽抽掉对拉螺栓,将加固Ф48架管拆除完成,取出模板下部的木楔抽出堵缝竹胶板,将剪力墙模板落至地面后,轻轻拿出。5.6.3.4(1)模板表面应平整,无翘曲变形。(2)模板接缝严密,不应漏浆。(3)混凝土浇注前模板内杂物清理干净。(4)现浇混凝土墙板模板安装的允许偏差及检验方法。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查模板上表面标高5水准仪钢尺检查截面尺寸+4,-5钢尺检查层高垂直度6吊线、钢尺检查模板接缝2尺量检查表面平整52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时应沿纵、模两个方向测,取其中较大值。5.6.3.5(1)施工前,技术人员和施工人员必须考虑周全,对施工班组和施工操作人员进行详细的交底,使操作人员掌握操作要领。(2)施工过程中,严格”三检”制度。(3)施工过程中,对关键部位如:模板的接缝、堵缝及加固间距必须符合要求。(4)检查所用的材料是否符合要求,对不符合要求的材料坚决退场不能使用。(5)施工过程中,质量技术、施工人员加大检查力度确保池壁模板质量。5.7防水混凝土工程5.7.1对商品砼的材料要求5.7.1.1商品混凝土所用原材料的品种、规格和用量,要求提供出场合格证及砂、石子、水泥的检测报告,并满足抗渗、抗冻配比的要求。5.7.1.2水泥品种应按设计要求选用,碱含量不应超过规范要求,水泥的强度等级不低于32.5MPa。5.7.1.3不使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。5.7.1.4粗骨料:粗骨料宜采用连续级配,碎石的粒径宜为5～31.5mm,5.7.1.5细骨料:砂宜采用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。5.7.1.6水:应采用不含有害物质的洁净水,符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89规定。5.7.1.7外加剂:防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、泵送剂、引气剂等外加剂,其品种和掺量应经试验确定,要控制外加剂的碱含量和氯离子含量不超过规范要求。所有外加剂符合国家或行业标准一等品的质量要求。5.7.1.8掺和料:防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级,掺和料的掺量应经过试验确定。5.7.1.9防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。5.7.1.10每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。5.7.2施工条件5.7.2.1钢筋、预埋件、穿墙管等细部构造已按设计要求施工完毕,验收合格后及时办理隐蔽手续。5.7.2.2检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物,对欠缺处应及时纠正。5.7.2.3检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应在对拉螺栓中间加焊止水片,管道、套管等穿墙时,应加焊止水环并焊满。5.7.2.4木模板提前浇水湿润,养护混凝土使用的覆盖材料备好备足。5.7.3技术准备5.7.3.1防水混凝土结构施工之前,应组织相关专业技术人员进行图纸会审,了解工程特点,掌握工程主体及细部构造的防水技术质量要求,编制专项施工方案。5.7.3.2按设计资料和已审批的施工方案向承担施工的作业队负责人、班组长进行技术交底,结构复杂的工程要有针对性地进行全面、详细的技术交底,工人上岗前均要进行技术、安全知识培训。5.7.3.3按设计要求对所需原材料进行检查复试。试验室根据施工要求试配提出混凝土配合比,并换算出施工配合比。5.7.3.4书面交底资料均要签字后归档。5.7.4防水混凝土配合比设计5.7.4.1每立方米混凝土中水泥用量不得小于320kg/m3;掺有活性掺和料时,水泥用量不得少于280kg/m3。5.7.4.2砂率宜为35%～40%,泵送时可增至45%,灰砂比宜为1:1.5～1:2.5。5.7.4.3水灰比不得大于0.55,具体要求见下表。抗渗等级最大水灰比C20～C30C30以上P60.550.55P8-P120.550.5P12以上0.50.455.7.4.4防水混凝土采用预拌混凝土时,入泵坍落度宜控制在140±20mm,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。5.7.4.5掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土还应进行含气量试验,混凝土含气量应控制在3%～5%。5.7.5混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土泵送浇筑,用插入式捣动器振捣密实。为保证砼施工质量,有效控制砼结构裂缝,制定如下施工技术措施:5.7.5.1浇筑前,应清出模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油渍,木模用水湿润模板。5.7.5.2浇筑时,搭设跳板操作,不得直接踩踏钢筋。砼浇筑采用分层连续推进顺序,从一端开始浇筑,分层厚度不大于400mm。5.7.5.3防水混凝土必须采用高频机械振捣密实,振捣时间为10～30s,以混凝土泛浆和不冒气泡不下沉为准,应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时,应采用高频插入式振捣器振捣。5.7.5.4铺灰和振捣宜选择对称位置开始,防止模板走动。浇筑时,要分层铺混凝土,分层振捣;混凝土分层厚度:当采用插入式振捣器时为振捣器作用部分长度的1.25倍,当表面振动时不应超过200mm,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。5.7.5.5在防水混凝土结构中有密集管群穿过处,预埋件或钢筋稠密处,浇筑混凝土有困难时,可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑;预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,应在其底部开设浇筑振捣孔,以利排气、浇筑和振捣。5.7.5.6防水混凝土应连续浇筑,分层浇筑时上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完成,否则应留置施工缝。5.7.5.7全部采用插入式振捣器振捣,振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍,呈梅花型插点,严禁漏振,做到快插慢拨,避免碰撞钢筋和模板,伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑,防止止水带位移或歪斜。5.7.5.8浇筑池壁与底板接槎处,应在混凝土初凝前接头,并采用二次振捣方法,以保证其接槎严密。5.7.5.9底板砼面收水后,初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平,木泥板二次及多次搓压,预防出现收缩细缝。5.7.5.10混凝土浇筑完毕12小时后用棉毯片、塑料膜覆盖,洒水养护不少于14天。5.7.5.11为防止大面积底板混凝土表面收缩裂缝,混凝土构筑物主体施工掺加外加剂,增强混凝土的抗裂强度。5.7.5.12设专业人员定时测定砼入模温度和浇筑后的砼内部温度。5.7.5.13砼在浇筑过程中,应保证连续供应,若必须间歇时,不得超过2小时或砼的初凝时间。5.7.5.14砼浇筑时,应经常观察模板钢筋预埋件和预留洞口的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑并在浇筑的砼凝结前修整完好。5.7.5.14现场浇筑点定时随机抽取塌落度检测,除按规范要求留置标准养护试快外,还应留置不少于一组同条件养护试件。5.7.6防止裂缝措施:施工前,项目技术负责人必须根据热工计算,采取必要的技术措施,控制混凝土内外温差,防止温差过高,收缩应力超过抗拉强度出现裂缝。5.7.6.1按砼配比用料进行温度计算,以确定降温方法,必要时采取内埋波纹管或钢管,冲循环水降温。5.7.6.2水泥尽量采用出厂一个月的矿渣水泥,拌合水采用合格的水。5.7.6.3砼配比添加活性材料,以减少水泥用量,降低水化热。5.7.6.4依据砼温度应力计算,可采取留后浇缝,根据现场实际确定。5.7.6.5加强表面保温养护措施,用塑料薄膜和棉毡覆盖,控制砼体内与表面温差。5.7.7测温5.7.7.1为了掌握气温及砼的温度,设定专人测温,并做好施工日志及施工记录,其主要内容为:(1)每日的最高、最低温度。(2)砼的出罐、入模温度。5.7.7.2对已浇筑砼绘出测温孔平面布置图,测温每昼夜不少于六次。5.7.8混凝土养护5.7.8.1在砼浇筑完后12h内开始养护,对砼加以塑膜覆盖并保温养护。5.7.8.2砼浇水养护时间不得少于14天。5.7.8.3砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上面作业。5.7.8.4在养护期内,砼表面必须保持湿润。5.7.9防水混凝土施工缝5.7.9.1施工缝留设位置(1)池壁水平施工缝留在剪力与弯矩较小处,池壁留在高出底板表面500mm的砼体上。拱(板)墙结合的水平施工缝,宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300mm。墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。(2)垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段,并宜与变形缝相结合。5.7.9.2施工缝防水的构造形式见图5.7.9.3施工缝防水构造防水基本构造(一) 防水基本构造(二) 防水基本构造(三)防水基本构造(一)防水基本构造(二)防水基本构造(三)1浇混凝土1浇混凝土1浇混凝土2遇水膨胀止水条2外贴防水层(外贴止水带L≥150)(外涂防水涂料L=200)(外抹防水砂浆L=200)2中埋止水带(钢板止水带L≥100)(橡胶止水带L≥125)(橡胶止水带L≥120)3后浇混凝土3后浇混凝土3后浇混凝土5.7.9.4水平施工缝浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。5.7.9.5垂直施工缝浇灌混凝土前,应将其表面清理干净,并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。5.7.9.5选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能,其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。5.7.9.6遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。5.7.9.7采用中埋式止水带时,应确保位置准确、固定牢靠。5.7.10施工试验5.7.10.1防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m35.7.10.2结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:(1)每拌制100盘且不超过100m3(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次。(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m(4)每一浇筑层、同一配合比的混凝土,取样不得少于1次。(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.7.10.3见证取样要求(1)对用于承重结构的防水混凝土试件和混凝土中掺加剂要进行见证取样,取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。(2)试块和试件要送至经过法定认可和认证的专门质量检测机构进行检测。(3)取样人员应在试样或其包装上做出标识、封志,标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量等,由见证人员和取样人员签字,并共同送至检测机构进行检测,送检过程中,不得发生样品损伤、变形、超时等影响正常检测的情况。见证人员应制作见证记录,并将见证记录归入施工技术档案。5.8成品保护5.8.1浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋,要确保钢筋、模板、预埋件的位置准确。5.8.2在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。5.8.3穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋准确、牢固,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内,严禁事后打洞。5.8.4混凝土强度未达到1.2N/mm2时严禁上人走动和进行其它工序施工。5.8.5地下工程的结构部分拆模后,应抓紧进行下一分项工程的施工,以便及时对基坑回填,回填土应分层铺填和夯实,并控制好回填土的含水率及干密实度等指标。5.8.6基坑回填后,做好建筑物周围的防排水工作,以保护基坑回填土及地基不受地面水入侵。5.8.7混凝土终凝后要及时苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。5.8.8冬期施工拆模时除要求混凝土达到规定强度外,混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃5.9拆模5.9底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥1005.9.2拆模时防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过5.10蓄水试验5.10.1必须在其主体结构混凝土达到设计强度后,并在防水层及防腐层施工前进行5.10.2蓄水试验具体做法,应按照GBJ141－90的要求先进行5.10.25.10.25.10.25.10充水之前首先将池内清理干净,一面充水后池内浮渣漂浮水面,影响测试精度。池内外缺陷要修补平整,对于预留孔洞,预埋管口及进出口等都要加以临时封堵,同时还必须严格检查充水及排水闸口,不得有渗漏现象发生,在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺,用以观测充水时水位所达到的深度,水位观测标尺能够用立于水池中部的塔尺,也可在池壁内侧弹线标注标高控制线,接下来就是做好充水和放水系统的准备,搭设测试平台及出入水池的人行通道。5.10向池内充水分三个阶段进行,为了安全充水,速度不可太快,一般情况下每天充水深度控制在2米以内,第一次充水深度为设计水深的1/3,当充水至池壁底部施工缝以上时,应及时检查底板的抗渗质量,如无明显渗漏即可一次充水至第一次充水的深度,第二次充水至设计水深的2/3,第三次充水至设计水深。每次充水至要求水深后,静待24小时再测读数24小时水位下降值,并对水池做外观检查,其间进行沉降观测,计算其渗水量。如果发现渗水量过大或明显渗水,立即停止充水并分析原因,进行处理后再继续进行。5.10①、水位观测从立于水池中部的塔尺或池壁内侧标注标高控制线上直接观测,当充水至需要水深时停止充水,24小时后无异常情况,即可安测试仪器进行测试水位初读数,再间隔2小时进行水位末读数的测读,连续测定的时间按实际情况而定,如果第一次测定的渗水量超过标准允许值,而以后的渗水量逐渐减少,能够延长观测。5.10.5.1一般情况下,污水处理构筑物多为漏天开敞式,由于温度的变化,风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发,水池面积越大,则由于蒸发造成水量损失越大,对于这一因素如果不加考虑,则势必造成总渗水量数值偏大,导致错判。因此,在测定水池水位下降的同时,对蒸发量的大小进行定量的测定,在作业现场,可用薄钢板焊成直径为50厘米,高50厘米的水箱,经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约5.10.5水池渗水量按以下公式计算:式中q渗水量(L/m2•d);Al水池的水面面积(m2);A2水池的浸湿总面积(m2);El水池中水位测针的初读数,即初读数伤(mm);E2一一测读E1后24h水池中水位测针末的读数,即末读数彷(mm);el测读El时水箱中水位测针的读数(mm);e2测读E2时水箱中水位测针的读数(mm).注:当连续观测时,前次的E2、e2即为下次的El及e1值。若遇下雨,当降水量大于蒸发量时,此时e1、e2为负值,则测试结果无效,必须待雨停后重测。5.11防腐处理5.11.1外池壁防腐采用冷底子油一道,改性沥青横竖各一道,内池壁及底板采用LM型防水涂料厚度15mm5.11.2材料要求:材料应随附产品出厂合格证及检测报告,有特殊要求时应进行取样复检。5.11.3防腐施工前应先将需要做防腐的池壁表面清理干净,阴雨、雪等天气不能进行防腐施工,施工温度宜为10-30°5.11.4防腐涂料层应厚度均匀,表面平整美观,无流坠现象。5.12池坑回填土池壁混凝土完成,经验收、试水、防腐处理后,即可进行基坑的土方回填。回填土采用机械分层夯实的方法进行。基坑(槽)底地坪上清理—检验土质—分层铺土、耙平—夯打密实—检验密实度—修整找平—验收。5.12.1填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。5.12.2检验回填土的质量有无杂物,粒径是否合规符定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,采用预先洒水润湿等措施。5.12.3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。每层铺摊后,随之耙平。5.12.4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。5.12.5基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。5.12.6回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。5.12.7回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度及压实系数;达到要求后,再进行上一层的铺土。5.12.8修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标高的地方,及时依线铲平;凡低于标高的地方,应补土夯实。5.13工程竣工验收5.13防水混凝土施工质量检查数量,应按混凝土外露面积每100m2抽查1处,每处10m5.135.13.25.13.25.13.25.13.2(1)检验批合格质量应符合下列规定:①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。(1)分项工程质量验收合格应符合下列规定:①分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。②分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。质量验收文件序号项目文件和记录1防水设计设计图及会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单2施工方案施工方法、技术措施、质量保证措施3技术交底施工操作要求及注意事项4材料质量证明文件出厂合格证、产品质量检验报告、试验报告5中间检查记录分项工程质量验收记录、隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录6施工日志逐日施工情况7混凝土、砂浆试配及施工配合比,混凝土抗压、抗渗试验报告8施工单位资质证明资质复印证件9工程检验记录抽样质量检验及观察检查10其它技术资料事故处理报告、技术总结6六项控制6.1目标控制根据本工程特点,本公司将该工程列为重点工程,公司各级领导、有关部门和工程处、项目经理部全体参与施工的人员必须给予高度重视,制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施,大力采用新技术,以科技进步推动施工生产,密切与各单位之间的联系,强化项目管理,明确目标,精心组织施工,确保质量、安全、工期、成本、文明工地等各项目标全面实现。6.1.1质量目标认真按技术规程和图纸要求精心施工,严格按各工种操作工艺作业,认真防治质量通病,按现行国家验收规范《建筑安装工程质量验收统一标准》、《建筑工程质量评价标准》及合同协议要求,质量目标为符合国家及中石化工程验收评定标准。6.1.2安全目标6.1.2.1重大火灾、爆炸事故为零,重大施工质量事故为零,人身死亡事故为零;6.2.1.2杜绝重大设备、交通事故,杜绝设计责任事故。杜绝因施工造成的重大生产事故,杜绝因施工造成的环境污染事故;6.2.1.3年全员重伤率小于0.1‰。6.1.3工期目标根据合同约定内容要求,在经过公司及项目部的研究分析后又提出了更严格的要求:在确保按时交工的同时力争提前竣工。6.1.4成本目标争取将施工成本控制在预算成本报价之内。6.1.5文明施工目标现场安全文明施工严格按照省、市人民政府令等有关环保、环卫的规定执行,施工期间严格遵守市、县监督站有关安全文明施工的各项规定,切实做好本工程安全文明生产。保证施工现场场容、场貌整洁,各种料具按施工平面图位置存放、堆放整齐,确保安全文明施工。文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理的标准。6.2质量控制6.2.1质量保证体系6.2.1.1公司明确工程项目经理是工程质量第一负责人,对整个工程项目的工程质量负责。6.2.1.2建立三级质量保证体系,公司技术质量部下到项目质量检查组,最后到现场工长班组,派专职质检员到现场监督检各工种的施工质量。6.2.1.3公司定期组织有关人员对工程质量和安全文明施工进行检查。6.2.2质量保证体系机构图6.2.3主要工程的质量控制认真贯彻国家有关质量标准的各项内容,按国家施工验收规范组织施工。依据相关标准、要求,将各要素落实到每到工序,使工程质量在施工过程始终处于有序的受控状态。6.2.4质量检验及技术措施6.2.4.1各分项工程质量严格执行"三检制",对各班组定时、定点、定部位施工,层层把关,做好质量等级的验评工作。6.2.4.2用经纬仪测量放线,避免误差积累,每次放线后坚持做好复检。6.2.4.3模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,模板最大接缝宽度控制在1.5mm内,模板在周转使用时要将表面用处理干挣。6.2.4.4钢筋除锈后表面必须清洁,弯钩朝向正确,搭接长度符合规范,绑扎钢筋网片,其缺口、松口不超过应绑扣数的10%,且不应集中。6.2.5施工过程主要质量控制点划分序号名称检查等级参检单位施工方监理方设计勘察业主质监站其它1材料进场检验B√√2钢筋见证取样、机械性能试验B√√√3基槽土方开挖C√4地基验槽A√√√√√5钢筋加工检查C√6钢筋安装隐蔽工程检验A√√√7模板安装检验B√√8混凝土试块留置及检测C√√9混凝土坍落度检查C√10混凝土浇筑检查C√11模板拆除、混凝土外观质量检验B√√12混凝土养护C√13回填土检验B√√14预埋件安装检查B√√15抹灰砂浆配合比检查C√16防腐施工B√√√17蓄水试验A√√√18单位工程验收A√√√√√6.3安全控制6.3.1建立健全安全管理体系安全管理体系分三级控制,第一级为项目部安全管理领导小组,在组长的领导下,对本项目部的安全管理工作实行总体控制;第二级为安全组,在安全负责人的具体安排下实施安全管理工作;第三级为各施工班组,由班组长担任现场专职监护人实施安全监护。6.3.2制定安全生产措施6.3.2.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工,施工过程中应结合实际,正确执行公司制定的各种安全措施,强化安全责任制,形成从公司经理到工程部部长、项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系,按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组,设两名安全检查员和多名安全值班员,各操作班组设一名兼职质安员,随时检查防范,及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施,确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。6.3.2.2对容易发生重大伤亡施工的有害环境,必须加强检查,把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时,工作面上应有足够的亮度,在操作区域应优先选用安全的照明设备,危险区域夜间应用红灯示警。6.3.2.3现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度,现场文路应随时保证畅通,在库房及其它临时设施要放置一定数量的灭火器材,工地四周设临时围栏或围墙,设置门卫,非工地人员不得入内,工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。6.3.2.4搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生,使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口;机械高处作业时,必须按下列规定设置防护措施:(1)板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施;(2)设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网,设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。(3)施工现场通道附近的各类洞口,除设置防护设施与安全门等措施时,必须符合下列要求:①板面和平台等面上短向尺寸大于25cm的孔口,必须用坚实的盖板盖设,盖板应能防止措位和移动。②板面等处边长25-50cm③边长大于50～150cm的洞口,必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上铺满竹笆或脚手板。④边长大于150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。⑤设备管道井施工时,除按上述要求外,还应加设明显的标志。⑥墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应加设开关工具式或固定式的防护门,门栅网格的间距不应大于l5cm,也可采用防护栏杆,下设挡脚板。⑦下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2米时,应加设1.2米高的临时护栏。⑧对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向孔、洞口均应以盖没或加以防护,并有固定其位置的措施。6.3.2.5坚持七个不准,不戴安全帽不准进入施工现场,穿高跟鞋不准进入工地上岗作业,不戴安全带不准进行悬空作业,不是专人不准操作机械和电器,不准从上向下抛物,跳板不准铺放空搭头,末按规定张挂好安全网不准操作。6.3.2.6正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分,应做保护接零。(1)电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。(2)电器设备转动装置的金属部件。(3)配电屏和控制屏的金属部件。(4)室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;(5)电气线路的金属保护管、敷线的钢索。(6)安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;(7)保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地。(8)电器设备应采用专用芯线作保护接零,此芯线严禁经过工作电流.(9)施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。(10)

电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电。(11)配电箱、开关箱周围应设置在干燥、通风及常温场所。在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置,灯具金属外应作接零保护。6.3.2.7模板施工时的安全措施:(1)登高作业时,连接件必须放置在盒或工具袋内,严禁放在模板或脚手板上,扳手等工具必须系挂在身上,放置于工具袋内不得掉落。(2)模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。(3)装拆模板必须有稳固的脚手架,装拆过程申,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。(4)安装池壁模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。(5)模板拆除后,临时堆放处与楼层边沿不应小于1米,堆放高度不得超过1米,水池边口、通道口、脚手架边沿等处严禁堆放任何拆下物件。(6)模板支撑和拆除时的悬空作业,必须遵守下列规定:①支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不允许进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下,并严禁在同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆时应严格按照施工组织设计的措施进行。②支设高度在3米以上的模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。③支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。支高临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。拆模高处作业,应配置搭设支架。6.3.2.8所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放,不得乱堆乱放,及时清理堆码模板和钢管,减少不安全因素。6.3.2.9建筑施工机械的安全措施:(1)机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。(2)处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。(3)机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。(4)机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后,施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,遵守现场安全规则。6.3.2.10分部分项工作操作前,工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技