方兴地产防开裂节点技术要求

方兴地产方兴地产防开裂节点技术要求住宅关键节点防开裂控制要点产品研发部编制2012014年版（试行版）建筑常用节点做法系列---住宅关键节点防开裂

方兴地产防开裂节点技术要求2014年版前言本技术要求根据方兴地产质量委员会工作方针的要求，由方兴地产产品研发部编制而成。本技术要求是为贯彻落实《方兴地产工程质量管理标准》的要求，在总结方兴地产各区域、各项目在实施过程中出现的开裂问题的基础上，结合先进地产公司的经验编制的一部覆盖面广，与实践紧密联系的技术要求，作为方兴地产防开裂的技术文件。在编制过程中，广泛地征求了各项目公司的意见，并结合季度质量检查工作，收集了各项目的大量实际案例，对具体内容进行了反复讨论和修改，最终定稿。本技术要求主要内容为：总说明、分部说明、分部节点做法。本技术要求由产品研发部负责管理和修订。请各单位在执行过程中，总结实践经验，提出意见和建议。本技术要求编制单位：方兴地产产品研发部本技术要求编制总负责人：孙国栋本技术要求主要起草人：石燕学唐凯王少芳

方兴地产防开裂节点技术要求2014年版防开裂节点目录防开裂节点编制总说明.........................................ZSM第一章砼防开裂砼裂缝防治说明.........................................JGSM01-02楼板板角45°斜裂缝.........................................JG01板面裂缝.................................................JG02砼浇筑................................................JG03门窗洞口深化..............................................JG04第二章砌体防开裂砌体裂缝防治说明..........................................QZSM01砌筑构造要求.............................................QZ01砌筑顶塞要求.............................................QZ02回填土上砌筑做法要求.....................................QZ03洞口过梁及压顶处理.......................................QZ04砌筑砼反坎要求.......................................QZ05门洞口塞口要求..........................................QZ06第三章抹灰防开裂抹灰裂缝防治说明.........................................MHSM01不同界面基层处理.........................................MH01抹灰做法要求.............................................MH02第四章楼地面防开裂楼地面裂缝防治说明.......................................LDMSM01砼楼地面要求.........................................LDM01地采暖地面基础要求.........................................LDM02第五章精装防开裂精装裂缝防治说明..........................................JZSM01墙体线盒周边.............................................JZ01结构错台较大（超35mm）防开裂措施..........................JZ02原顶、墙涂饰（超20mm厚）防开裂措..........................JZ03墙体抹灰（超30mm）防开裂措施...............................JZ04墙面冲筋处理...............................................JZ05吊顶封板90°转角接口.......................................JZ06吊顶检修口局部加固..........................................JZ07吊顶造型平面与立面石膏板交接...............................JZ08吊顶石膏线固定.............................................JZ09吊顶石膏板交接.............................................JZ10吊顶石膏板与墙交接（涂饰、裱糊）...........................JZ11吊顶石膏板与墙交接（瓷砖、石材）...........................JZ12吊顶石膏板与墙交接（其他饰面）.............................JZ13混油门套线拼缝节点.........................................JZ14木饰面节点..............................................JZ15木制饰面对接处节点.........................................JZ16轻钢龙骨隔墙石膏板交接.....................................JZ17木地板找平节点...........................................JZ18方兴地产防开裂节点技术要求2014年版一、防开裂节点编制总说明目的及意义为了有效避免防开裂工程常见问题的反复发生，根据现行国家规范规程，结合现有设计、施工现状及工程经验，编制《方兴地产防开裂节点技术要求---住宅关键节点防开裂控制要点》（2014版）。本技术要求可以作为输入条件，在设计、施工准备阶段作为设计成果标准和施工质量标准的前置要求；同时，也可为设计成果审查及施工现场检查提供指导。适用范围本技术要求适用于方兴地产开发类项目。编制依据相关规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《屋面工程技术规范》GB50345-2012《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50207-2012《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑地面设计规范》GB50037-96《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《住宅设计规范》GB50096-2011《住宅建筑规范》GB50368-2005公司《品质案例》及既往工程质量检查出现的开裂问题。公司相关研发成果《方兴地产产品标准化系列---工艺工法---结构》《方兴地产产品标准化系列---工艺工法---砌筑》《方兴地产产品标准化系列---工艺工法---抹灰》《方兴地产产品标准化系列---工艺工法---精装》主要内容和形式主要内容分为两部分，第一部分为总体节点技术要求统一说明；第二部分为防开裂节点分部构造技术要求，此部分内容包括结构、墙面、地面、路面、精装篇等部位的相关技术要求。因地区差异及做法的多样性，本技术要求不对具体材料做法及施工工序做具体要求，而是重点指出节点构造的质量管控关键点和公司的禁止做法，通过强化关键环节达到控制质量的效果。此节点技术要求只针对建筑易开裂部位的重要、常见节点进行梳理，重点突出易读性和实用性，避免面面俱到的长篇大论。每个节点包含节点原理图、质量控制关键点说明、实例图片、禁止做法四部分，力图图文并茂、文字简洁、便于阅读和应用。使用说明本技术要求仅对重要、常见节点中的关键管控措施进行限定和说明，作为指导性文件，不能代替具体设计、施工文件。在符合本技术要求相关要求的基础上，各项目的具体做法必须符合现行国家规范规定并结合当地要求、相关标准图集确定，具体应用形式如下：作为设计、施工准备阶段的输入条件，明确相关质量标准及要求。将对节点的质量要求纳入设计、监理、施工合同中。将有关内容纳入施工图设计任务书，准确及时地传达到设计单位。将有关内容纳入施工合同，准确及时地传达到监理单位、施工单位。作为施工图内部审查、施工现场质量检查的标准和依据。在施工图审查时需关注本技术要求的条款，对防开裂部分进行专项审查作为设计质量巡检、工程质量评估的必检项。6．修订6.1本技术要求的修订由产品研发部负责。6.2产品研发部每年根据工程质量检查及各项目反馈的情况，针对发现的防开裂问题，修订本节点技术要求，并及时发布。总说明编号ZSM方兴地产防开裂节点技术要求2014年版第一章砼防开裂1、砼裂缝分类1.1干缩裂缝干缩裂缝多出现在砼养护结束后的一段时间或是砼浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于砼内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。1.2塑性收缩裂缝塑性收缩是指砼在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。1.3温度裂缝温度裂缝多发生在大体积砼表面或温差变化较大地区的砼结构中。砼浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于砼的体积较大，大量的水化热聚积在砼内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而砼表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使砼表面产生一定的拉应力,当拉应力超过砼的抗拉强度极限时，砼表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在砼施工中后期。1.4沉降裂缝沉降裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。1.5化学反应引起的裂缝碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋砼结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。1.6冷缝指上下两层砼的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝。2、砼裂缝预防2.1干缩裂缝预防主要预防措施：选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。砼的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在砼配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。严格控制砼搅拌和施工中的配合比，砼的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。加强砼的早期养护，并适当延长砼的养护时间。冬季施工时要适当延长砼保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。在砼结构中设置合适的收缩缝。2.2塑性收缩裂缝预防主要预防措施：选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加砼的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。浇筑砼之前，将基层和模板浇水均匀湿透。及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持砼终凝前表面湿润，或者在砼表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。总说明编号JGSM01方兴地产防开裂节点技术要求2014年版2.3温度裂缝预防主要预防措施：尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。降低水灰比，一般砼的水灰比控制在0.6以下。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。改善砼的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低砼的浇筑温度。在砼中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善砼拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制砼的温升，降低浇筑砼的温度。大体积砼的温度应力与结构尺寸相关，砼结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。在大体积砼内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小砼的内外温差。加强砼温度的监控，及时采取冷却、保护措施；预留温度收缩缝。减小约束，浇筑砼前宜在基岩和老砼上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。加强砼养护，砼浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证砼表面缓慢冷却。在寒冷季节，砼表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。砼中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将砼的温度裂缝控制在一定的范围之内。2.4沉降裂缝预防主要预防措施：对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。防止砼浇灌过程中地基被水浸泡。模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。2.5化学反应引起的裂缝预防碱骨料反应主要的预防措施：选用碱活性小的砂石骨料；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。钢筋锈蚀引起的裂缝通常的预防措施有：保证钢筋保护层的厚度；砼级配要良好；砼浇注要振捣密实；钢筋表层涂刷防腐涂料。2.6冷缝的预防灌注须在下层砼未初凝前完成，以防出现施工冷缝。调整保温和养护措施，延缓升降温速率，砼减低用水量，增加砼的和易性。减少砼浇注的分层厚度，有条件允许时，砼中增加缓凝剂，以防出现施工裂缝。推进一次浇筑，采用斜面分层方法进行，不形成冷缝。振捣棒应插入下层砼50-100mm，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，插点间距不超过400mm。3、砼的养护基本要求3.1砼浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证砼有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对砼进行养护。砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。3.2砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到1.2Mpa以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。3.3养护工序：覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天。结构说明编号JGSM02节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法板面转角处配筋不足，缺少构造配筋和放射筋，从而减弱了板面的抗裂性能；楼板砼浇筑时间不长，尚未达到设计强度就在板面上堆放大量建筑材料，造成楼板弯曲，板面出现裂缝；楼板砼浇筑后未认真进行养护，屋内外温度变化引起板面开裂；屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm；外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。1、禁止在砼强度不满足下表要求提前拆模构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、

壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1002、禁止早增加施工荷载现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝。防开裂体系-结构篇楼板板角45°斜裂缝编号JG01节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法依据GB50010-2010,9.1.8条要求设置温度钢筋。温度筋是为了防止温差较大而设置的防裂措施。温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置（与板负筋搭接）,也可另行设置构造钢筋网,并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固；应重点检查阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋，此处应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时应保证钢筋不位移。禁止漏放温度钢筋；楼板钢筋负筋位置错误；禁止楼板钢筋保护层不足；禁止在砼强度不满足下表要求提前拆模。构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)悬臂构件-≥100防开裂体系_结构篇板面裂缝编号JG02节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明禁止做法砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等；浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当砼凝结时间小于2h时，则应当执行砼的初凝时间）；浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的砼浇筑。禁止未进行塌落度试验或试验不合格浇筑砼；禁止在向商品砼中私自加水。防开裂体系_结构篇砼浇筑编号JG03节点构造原理图图片/说明结构未一次完成，后期处理难度大，易开裂应根据建筑图、结构图深化建筑洞口尺寸，结构洞口与建筑洞口高度或长度小于600mm的，应在结构施工一次成型。防开裂体系_结构篇门窗洞口深化编号JG04方兴地产防开裂节点技术要求2014年版第二章砌砖防开裂1.裂缝分类1.1温度裂缝轻质砌体材料受温度和湿度的影响，墙体的变形较大，易产生裂缝。1.2回填不均匀沉降引起的裂缝由下往上发展，呈“八”字、或倒“八”字、水平缝及竖向缝。当长条形的建筑物中部沉降过大，则在房屋两端由下往上形成正“八”字缝；反之，当两端沉降过大，则形成的两端由下往上的倒"八"字缝，当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝。1.3灰缝引起的裂缝主要原因是竖缝砂浆难以饱满以及特殊的构造要求未实施或实施不符合要求。2砌筑裂缝预防2.1温度裂缝预防增加砼构造柱和腰梁以及门洞口砼框的目的，是改变墙体的受力性状，使之成为约束砌体，减少膨胀和收缩量，从而减少裂缝；门窗洞口是砌体的薄弱环节，同时门窗框边由于门窗开关的动荷载作用，易于出现开裂和松动，门窗洞口采用砼框加强是解决此部位裂缝的有效措施。2.2回填不均匀沉降引起的裂缝预防严格按照回填工艺工序施工，分层夯实、分步回填、控制回填土的含水率等性能指标。2.3灰缝引起的裂缝预防。控制砂浆配比，墙体砌筑时要灰浆饱满，沾浆率达到95%，每日砌筑高度控制在1.6m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.4m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。砌筑说明编号QZSM01节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法填充墙应沿钢筋砼墙或柱全高不超过500设置2Φ6拉结钢筋；拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的砼墙柱上，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大6mm；后置于砼墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工后植钢筋的锚固长度不小于60；钢筋伸入填充墙内的长度对于普通砼小型空心砌块和轻骨料砼小型块，不应小于500；对于蒸压加气砼砌块不应小于700，未端应有弯钩；宽度大于2m的洞口两侧，长度超过2.5m的独立墙体的端部；砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋砼构造柱；钢筋砼构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固；构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200），砼强度等级不应低于C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢固；对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱得连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎槎口高度不宜超过300，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。加气砼砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。禁止不设置下料口；禁止出现先浇筑构造柱后砌砖；3、模板对拉加固严禁在砌块墙体上开洞。防开裂体系_砌筑篇砌筑构造要求编号QZ01节点构造原理图图片/说明砌筑顶塞灰缝饱满质量控制关键点及说明质量控制禁止做法砌筑墙顶缝采用细石砼塞缝、顶砌斜砖塞缝两种方式：细石砼塞缝需先填塞细石砼（预留20-30不填塞），待第二天方可填塞水泥砂浆；顶砌斜砖需在砌体墙砌筑完成后两周方可顶砌收口，顶砌过程必须挤压密实斜砖间砂浆和顶部锯齿缝砂浆；待填充墙砌筑完成7天以后，方可将其补砌挤紧；要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。砌筑完成后进行勾缝，勾缝应无漏勾，勾缝材料应粘结牢固，无开裂；横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。禁止未停止7天，提前进行顶塞。防开裂体系_砌筑篇砌筑顶塞及勾缝要求编号QZ02

节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法墙下应做砼基础垫层或砼承托梁。砼垫层或承托梁钢筋应采用植筋的方法植入结构墙体，防止下沉。禁止回填土不实进行填充墙、围墙砌筑。防开裂体系_砌筑篇回填土上砌筑做法要求编号QZ03节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法大于300的洞口必须放置砼过梁，每边伸入墙体不小于250mm砌筑窗洞口必须设置砼压顶，窗外侧向外找坡。每边伸入墙体不小于墙厚的1.25倍。严禁不设置压顶及过梁。防开裂体系_砌筑篇洞口过梁及压顶处理编号QZ04节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法空调板、砼雨棚、阳台板等外墙出墙结构板应设置砼反坎，高度不低于200mm；有水机房、厨房、卫生间等需做防水房间的砌筑墙体应设置砼反坎，高度不低于200mm。严禁不设置砼反坎，且高度不满足要求。防开裂体系_砌筑篇砌筑砼反坎要求编号QZ05节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法结构与门框之间的缝隙控制在30mm以内，超过30mm采用细石砼浇注密实；超过50mm采用钢筋砼浇注密实；门框固定牢固，不得有任何松动，避免塞缝时影响门框的垂直度；采用微膨胀干硬性水泥砂浆塞缝密实；内外侧网格布必须翻包至门框。严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐碱玻纤网于墙上，与基层形成隔离层；禁止将耐碱网格布在阳角处剪断，未翻包至门框；禁止洞口采用普通砂浆来代替保温抗裂砂浆施工。防开裂体系_砌筑篇门洞口塞口要求编号QZ06方兴地产防开裂节点技术要求2014年版第三章抹灰防开裂1抹灰裂缝分类1.1管线开槽封堵引起的裂缝主要原因开槽随意，砂浆（细石砼）封堵不密实，防开裂钢丝网施工不到位，导致封堵砂浆与砌筑之间产生裂缝。1.2温度裂缝温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。1.3干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，对于加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。2抹灰裂缝预防综合防控，抹灰施工时应注意：2.1材料选择施工现场应使用同品种同批次的水泥，品种批次不同的，性能也有所不同，所以不得混用。砂子宜使用中砂，砂在使用前应过筛，含泥量不应超过3%。砂浆搅拌要均匀，不均匀搅拌导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低，容易引起灰缝位置开裂。施工现场采用预拌砂浆，应严格按照使用说明加水，充分搅拌均匀后方可使用。2.2基层处理抹灰前，应纵横通线，确保抹灰厚度，墙面凹凸不平之处应补好，清扫墙面，除去粘结灰浆。在墙体与梁、柱、剪力墙结合处钉挂直径1.6网格20×20的钢板网，宽度应大于300，用钢钉和射钉每200～300加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。提前1～2天浇水湿润，保证墙体表面的吸水深度控制在20左右，勾缝、堵洞口、架眼、灰缝修补等砂浆应与砌体砂浆强度一致。表面的砂浆污垢、油污等应事先用10%碱水清除干净，为解决抹灰开裂现象，在抹灰墙面上用合格界面剂、水泥、过筛细砂制作水泥浆液，严格按照配比表进行配比。用扫帚蘸满水泥浆液甩成蘑菇状，使墙面布点均匀，不应过厚或过薄。浇水养护24小时，待墙面的水泥浆液达到一定强度后抹灰。2.3管线开槽封堵引起的裂缝防止管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。砌体切槽满足：dn+40mm≤槽宽≤dn+60mm,槽深=dn+20mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆（或细石砼）进行填充，挂钢丝网并抹面保护。注意：砌体上开槽要切割后才能开槽，不得直接打凿；砌体面上打凿尽量避免出现水平槽。2.4抹灰每层抹灰厚度不超过8mm，不得一次成活，下一层抹灰必须在上一层抹灰凝固后，且通过监理验收签字后，方可抹下一层灰。外墙水泥砂浆压光分项工程必须设分格缝，分格缝位置在窗口的上下各界一道通长横向分格条，纵向分格条应按规范要求，在适宜部位设置，以减少外墙裂纹的发生。抹灰说明编号MHSM01节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上应挂网后抹灰；施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片（内嵌10cm），且抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网；镀锌钢丝网规格为直径不小于0.7，网格不大于100×100，固定钉间距≤400，网材与基体搭接宽度≥100。保证挂网不变形起拱，批刮界面剂均匀，挂网不得外漏于抹灰层。1、二次结构管线施工严禁直接剔凿；2、尽量避免在砌体面上出现水平槽。防开裂体系_抹灰篇抹灰做法要求编号MH01节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上应挂网后抹灰；施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片（内嵌10cm），且抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网；镀锌钢丝网规格为直径不小于0.7，网格不大于100×100，固定钉间距≤400，网材与基体搭接宽度≥100。保证挂网不变形起拱，批刮界面剂均匀，挂网不得外漏于抹灰层。批界面基层处理未挂钢板网处理；禁止钢板网不固定钢丝网；3、出现钢丝网的固定间距不能超过400，钢丝网变形的情况。节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法严格按技术交底执行。墙面粉刷前应清理墙面，提前1天浇水湿润；外墙材料如为变形量较大的轻质砌体，外墙粉刷应在外墙砌筑完成15天后方可进行；墙面抹灰应分层进行，严禁一遍成活，每层厚度宜控制在6～10㎜；水泥砂浆面宜采用镀锌钢网；混合砂浆面宜采用耐碱玻纤网；在抹灰砂浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到“见格不见网”的效果；预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压15cm宽）抹灰；配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸4~10cm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰；当箱体背后空间尺寸大于10cm，可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰；施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片（内嵌10cm），且抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞口挂网平整，紧贴牢固，挂网与墙体固定点间距不宜太大，保证挂网不变形起拱，挂网搭接不宜小于100mm，批刮界面剂均匀，挂网不得外漏于抹灰层。严禁一次性抹灰太厚，抹灰养护不够；严禁不同材料交接处，未挂镀锌钢丝网直接抹灰。防开裂体系_抹灰篇抹灰做法要求编号MH01方兴地产防开裂节点技术要求2014年版第四章楼地面防开裂地面工程裂缝的分类收缩性裂缝收缩性裂缝主要森由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。起壳裂缝水泥设计楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。楼地面工程裂缝的预防收缩性裂缝预防在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，以便的水泥砂浆水灰比宜低于1：2，其标准稠度不应大于3.5cm。在控制水灰比的同时对水泥砂浆配料中的黄砂必须采用含泥量小于3％的中粗砂。水泥砂浆配料中的水泥一定尧采用安定性复验合格后的水泥。水泥砂浆地面面积过大时，为避免热胀冷缩产生变形裂缝，应根据具体情况增留一定数量的伸缩缝，以保质量。为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程种充分水化，提高砂浆强度，必须及时浇水养护，保持潮湿环境。起壳裂缝预防水泥砂浆楼地面面层施工前必须强调清理基层，且必须彻底干净，否则会使面层与基层产生隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层起壳开裂。在基层彻底清理的前提下即予以基层浇水湿润，且应达到饱和状，全面湿透。湿透与否对砂浆的粘结力影响极大。而基层如果光滑也同样会产生砂浆硬化后起壳裂缝。在做到上述要求后尚应做好保养，切忌在水泥砂浆尚未完全硬化时在上面运输、安装造成过早振动而导致起壳开裂。楼地面裂缝防治说明编号LDMSM01节点构造原理图图片/说明楼地面做法1楼地面做法2（含钢筋网）质量控制关键点及说明质量控制禁止做法水泥砼采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面采用的石子粒径不应大于15mm。面层的强度等级应符合设计要求，且水泥砼面层强度等级不应小于C20；水泥砼垫层兼面层强度等级不应小于C15。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。1、严禁不设置分隔缝防开裂体系_楼地面篇砼楼地面要求编号LDM01节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法工序：基础清理—标高定位—地采暖施工—地暖垫层及伸缩缝留置—地板找平层施工—铺贴防潮膜—铺木地板。地面找平后平整度需符合国家有关要求，且达到一定的干燥度方可铺贴；地暖垫层施工需注意墙面四周必须设置厚度不低于10mm高度高于砼垫层完成面10mm的苯板条作为伸缩缝之一，同时根据整户房价情况在门口处设置厚度不低于10mm高度高于砼垫层完成面10mm的苯板条作为伸缩缝，如房间长或宽超过6m可在中间位置加设一道伸缩缝。地采暖垫层施工完成后进行地板垫层施工（最好方式为砼一次施工至设计要求标高），四周需留设10mm的伸缩缝如房间长或宽超过6m可在中间位置加设一道伸缩缝。地面禁止出现空鼓现象；地面平整度要符合安装条件；地面标高需严格控制并符合设计要求；严禁不留设伸缩缝直接进行地面垫层施工。防开裂体系_楼地面篇地采暖地面基础要求编号LDM02兴地产防开裂节点技术要求2014年版第五章精装防开裂1、精装修工程裂缝的分类1.1温度裂缝由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞口的八字裂缝等等。1.2干燥收缩裂缝砼框架结构的隔墙多采用砼小型砌块（砼免烧砖）作为填充材料，砌块具有随着含水率的降低产生干缩变形的特征，通常成型后1个月内收缩变形较大，以后渐趋稳定。干缩后的砌块在砌筑时，遇水受潮后又发生膨胀，然后随着砌体干燥再次收缩，砌体内部产生收缩应力，在薄弱的部位产生裂缝。装修时水剂涂料、腻子含水较重，干燥的砌块会造成腻子、涂料脱水较快，而砌块遇水受潮后发生膨胀，随着砌体干燥发生收缩、变形，这就会造成在涂料干燥后表明出现干缩裂缝。1.3不同材料接触面应力集中引起装饰装修裂缝由于环境温度变化引起不同材料稳定性不一致，造成不同材料交接处体积变形量存在差异，两种不同材料结构的收缩，存在形成实体上的时间差，接缝的部位不能够很好的紧密接触或者融合，在该部位都会产生应力集中的现象，也就会造成抹灰饰面在该部位形成裂缝，这种裂缝表现较规则，一般是沿不同材质的交界处开裂，或沿不同材质的轮廓线处开裂。1.4非技术因素引起的的装饰装修裂缝非技术因素包括装饰施工单位为追求利益的最大化。不恰当地压低成本，使用劣质产品、不合理地压缩工期等。施工单位片面降低经营成本，如选用没有资质的施工队伍、没有足够管理力量的投入，采用不合理的施工工艺，或偷工减料、使用劣质产品等。2、精装修工程裂缝的预防2.1结构裂缝主要预防措施：一是在原建筑预留缝隙处增设装饰缝隙，减少不均沉降等因素造成的开裂；二是装饰基层必须处理到位，易开裂部位或是已开裂部位必须经过防开裂处理后才能进行后续工序施工；三是加强过程防开裂隐蔽验收；四是在结构沉降缝或抗震缝处尽量设计柔性的装饰材料或遮蔽原结构裂缝、结构预留缝隙等。2.2温度裂缝主要预防措施：一是控制施工环境温度，室内于5度时，在未采取升温、保温措施下，严禁施工；二是控制尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；三是改善骨料级配，掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，降低水化热；四是预留一定比例热胀、冷缩的空间，让材料自然胀缩，如木地板；五是在材料交接处嵌塞弹性材料或防开裂网格布、牛皮纸等，如石膏板。2.3干燥收缩裂缝主要预防措施：一是控制基体湿度，避免过于干燥吸水膨胀，在抹灰或贴砖前应洒水或浇水；二是控制灰浆的水灰比及养护时间；三是严格控制材料的含水率；四是合理的工艺间歇时间；五是抹灰过厚的墙面应控制分层抹灰的厚度，采取可靠地防开裂措施，如钢丝网、网格布、的确良布等；六是控制施工环境温度、湿度及通风量。2.4不同材料接触面应力集中引起的装饰装修裂缝主要预控措施：一是在施工图审查中，尽量减少不同材料交接的设计方案；二是施工过程中减少应力、荷载等受力不均匀产生的裂缝；三是在不同材料交接处采取必要的防开裂措施，如挂钢丝网、网格布等；四是在一些跨度较大、饰面长度较大处增加工艺缝，造型交接或是阴阳角交界处增设工艺缝，如木饰面、天花与墙面交接处的凹槽；五是在不同材料交接处，合理、有效的遮盖柔性材料或者中性硅酮胶。2.5非技术因素引起的的装饰装修裂缝主要预控措施：一是加强对施工单位的管控；二是加强过程监督、检查工作；三是加强对各种材料的管控；四是招标前招标技术文件中约定防开裂技术要求、质量保修条款、售后服务等相关内容；五是合理规划相关运营节点，合理的施工工期，避免赶工。精装裂缝防治说明编号JZSM01节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法预留预埋点位保证位置准确，各线盒高度一致；二次结构配管使用切割机进行施工，严禁直接剔凿；采用高强石膏进行86盒四周找方；线盒周边封堵、抹平不能一次性完成；线盒周边增加网格布；粉刷石膏施工前应对底盒进行必要的临时封堵。二次结构管线施工严禁直接剔凿；线盒周边固定禁止一次性封堵、抹平完成，保证底层干透再进行抹平。防开裂体系_精装篇墙体线盒周边编号JZ01节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法龙骨平整牢固间距不能过大；木楔刷防腐防火涂料，防止木楔开裂；距离顶板间隙较小处必须使用螺丝固定，并且用发泡胶进行填充。禁止与顶板间隙较小出不使用发泡剂填充，填充必须密实；木楔防腐防火涂料必须浸泡，晾干后才可施工。防开裂体系_精装篇结构错台较大（超35mm）防开裂措施编号JZ02节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法原结构顶、墙清理干净，二次结构墙10mm厚内抹灰完成；基层质量校核，清理（放线套方正）；涂刷界面剂；粉刷石膏找平控制厚度10—20mm，每次粉刷石膏厚度为10mm，并含铺贴一次抗裂玻纤网。涂刷界面剂，禁止透底；禁止每次粉刷石膏厚度超过10mm，并且未铺贴玻纤网；顶、墙面抹灰禁止脱落起泡现象。防开裂体系_精装篇原顶、墙涂饰（超20mm厚）防开裂措施编号JZ03节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法原结构墙二次结构10mm厚内墙抹灰砂浆；基层质量校核，清理（放线套方正）；清理结构墙面，涂刷界面剂；整体放线找平，高强石膏打点、冲筋，冲筋间距小于2m；粉刷石膏找平宜控制厚度为10—20mm，每次粉刷石膏厚度为10mm，并含铺贴一次抗裂玻纤网，30mm以上需铺贴3次玻纤网。禁止基层未处理清理干净及涂刷界面剂；禁止每次粉刷石膏厚度超过10mm，并且未铺贴玻纤网；墙面抹灰禁止脱落起泡现象。防开裂体系_精装篇墙体抹灰（超30mm）防开裂措施编号JZ04节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法原结构墙二次结构10mm厚内墙抹灰砂浆；基层质量校核，清理（放线套方正）；清理结构墙面，涂刷界面剂；整体放线找平，高强石膏打点冲筋，冲筋间距小于2m。5、阳角处必须采用高强石膏找角，阴角处两侧冲筋间距不能小于50mm。基层处理清理干净及涂刷界面剂；每次粉刷石膏厚度必须控制在10mm之内，并铺贴玻纤网；墙面抹灰禁止脱落起泡现象；严禁阴角处两面墙冲筋距离过小，无法基层粉刷石膏施工；冲筋打点木板或瓷片应在基层粉刷石膏施工前踢掉；冲筋应完毕后，严禁将剩余高强石膏刮在冲筋处或墙面。防开裂体系_精装篇墙面冲筋处理编号JZ05节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法封板前检查基层龙骨在转角交接避让位置是否设置副龙骨，以便封板时紧固自攻螺丝；封板时采用L型转角搭接方式；封板时注意两层石膏板避让关系，采用交叉避让方式；注意自攻螺丝间距，且不可大于200mm，且需注意两层石膏板紧固自攻螺丝时的交替关系；同层石膏板封板时需注意两块石膏板预留拼接缝缝隙宽度，接缝宽度不应大于10mm。轻钢龙骨基层严禁在交接处漏设副龙骨，避免接口处无紧固点；封板时严禁采用一字型平口交接方式进行交接，避免天花在转角处出现开裂现象；禁止自攻螺丝间距大于150mm或自攻螺丝缺失现象；禁止石膏板接缝处采用密拼或间距过大，容易造成日后接缝处的开裂。防开裂体系_精装篇吊顶封板90°转角接口编号JZ06节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法注意检修口加固龙骨的间距，是否石膏板与检修口外框交接处居中于副龙骨中心；副龙骨是否进行四周加固措施，副龙骨交接位置必须使用专用连接件进行连接；第一层石膏板是否将副龙骨完全覆盖，以便第二层石膏板的紧固；检查自攻螺丝间距是否大于200mm；检修口加固龙骨框架内必须为整龙骨，不能出现毛边等易刮伤物品。严禁检修口周围单边或多边不做加固措施；严禁副龙骨间使用锚固或自攻螺丝固定等方式进行固定连接；严禁石膏板与副龙骨搭接不到位；严禁使用自制检修口，必须使用铝边框成品检修口；禁止石膏板接缝处采用密拼或间距过大，容易造成接缝处的开裂。防开裂体系_精装篇吊顶检修口局部加固编号JZ07节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法检查阴阳角处细木工板或轻钢龙骨转角度数，是否与施工图纸及设计要求相符合，避免出现转角度数不足，造成封板后与设计效果不符的现象出现；转角处基层龙骨必须平整，避免出现毛刺及凹凸的现象；注意每层石膏板叠级或叠加关系，避免出现同一侧面出现两条看缝，保证自攻螺丝间距不大于200mm；看缝一侧石膏板必须进行刨平工作，以便后续粘贴绷带处理；石膏板交接缝隙内必须采用嵌缝石膏填充；钉眼处必须进行防锈处理，阴阳角处必须粘贴绷带处理。造型必须严格按照施工图纸进行施工；严禁转角处看面石膏板裁切后直接进行固定施工；严禁在同一侧看面出现两条或两条以上看缝；严禁钉眼不进行防锈施工即开始下一道施工工序；接缝处严禁使用其他材质进行填充。防开裂体系_精装篇吊顶造型平面与立面石膏板交接编号JZ08节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法石膏线粘贴前需检查基层龙骨稳固性，需要进行粘接面保证干净、平整，坚决不能涂刷防火涂料；石膏线必须施工自攻螺丝加快粘粉方式进行粘接；施工前检查石膏线平整度，是否存在弯曲情况，是否在可调范围内，如出现弯曲情况且在不可调范围内的应禁止使用；石膏线接口处必须留设粘接缝；自攻螺丝间距不大于200mm。基层龙骨及石膏线固定斜板不能涂刷防火涂料，将影响石膏线粘贴后的牢靠度；禁止采用快粘粉粘贴或自攻螺丝固定等单一方式进行固定；对于质量不合格的石膏线清退出场；严禁石膏线密拼粘接。防开裂体系_精装篇吊顶石膏线固定编号JZ09节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法施工前检查吊顶主、副龙骨间距是否满足施工规范或设计要求，检查吊顶龙骨稳固性是否合格，检查吊顶起拱高度是否满足施工规范或设计要求；两层石膏板接缝是否进行错位处理；自攻螺丝间距是否不大于200mm，石膏板接缝处两侧自攻螺丝是否进行错位施工；最外一层石膏板接缝宽度不得大于10mm，缝隙内必须使用嵌缝石膏进行填充，钉眼必须进行防锈处理。严禁主、副龙骨或悬臂端间距过大；严禁不使用边龙骨或使用其他材料代替边龙骨施工；严禁两层石膏板接缝位置在同一根副龙骨上；严禁接缝缝隙过大；严禁钉眼不进行防锈施工即开始下一道施工工序；接缝处严禁使用嵌缝石膏外其他材质进行填充；禁止石膏板接缝处采用密拼或间距过大，容易造成日后接缝处的开裂。防开裂体系_精装篇吊顶石膏板交接编号JZ10节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法检查边龙骨与墙面完成面剩余宽度，保证足够自攻螺丝固定石膏板距离；检查副龙骨悬臂端距离是否大于300mm；石膏板不能探入墙面完成面以内，两层石膏板必须进行错位搭接处理，上口收口使用嵌缝石膏进行收口处理，避免阴角接口处出现裂缝；检查自攻螺丝距离不能大于200mm；钉眼必须进行防锈处理，接缝处、阴角处必须粘贴绷带处理。严禁不使用边龙骨或墙面基层做法占用边龙骨位置；严禁两层石膏板接缝位置在同一根副龙骨上；严禁接缝缝隙过大；严禁钉眼不进行防锈施工即开始下一道施工工序；接缝处严禁使用嵌缝石膏外其他材质进行填充。防开裂体系_精装篇吊顶石膏板与墙交接（涂饰、裱糊）编号JZ11节点构造原理图图片/说明质量控制关键点及说明质量控制禁止做法检查边龙骨与墙面完成面剩余宽度，保证足够自攻螺丝固定石膏板距离；副龙骨悬臂端距离不能大于300mm；石膏板不能探入墙面完成面以内，双层均选用防水石膏板进行施工；检查自攻螺丝距离不能大于200mm；钉眼必须进行防锈处理，接缝处必须贴绷带处理。严禁不使用边龙骨或墙面基层做法已占用边龙骨位置；严禁两层石膏板接缝位置在同一根副龙骨上；严禁使用普通石膏板代替防水石