车间卫生管理制度

车间卫生管理制度

第一篇：车间卫生管理制度车间卫生管理规定1．目的防止交叉污染的发生，确保所有与食品接触的表面和加工环境的清洁卫生。2．适用范围适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。包括：2.1直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。2.2间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。2.3加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。3．定义/参考3.1《作业员个人卫生管理规范》3.2《生产车间卫生和加工设备工具管理规定》4．职责4.1技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。4.2生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。4.3技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。4.4监控员负责抽查监督。5．程序内容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。5.1所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。5.2所有与食品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养5.3所有与食品接触的面的清洗消毒规定如下：5.3.1消毒水浓度：5.3.1.1手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。5.3.1.2脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。5.3.2所有与食品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染食品，保护设备。生产车间卫生和加工设备工具管理规定5.4车间卫生5.4.1清洗、消毒要求5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。5.4.1.2长期停产后恢复生产时对所有接触设备进行清洗，去除锈斑、污垢。首先用150-200PPM消毒水冲洗30分钟，浸泡相关工具，以75—100℃热水冲洗干净。5.4.1.3每班生产结束后用75—100℃热水把设备清洗干净，再用150-200PPM消毒水消毒，之后用75-100℃左右的热水冲洗干净，方可下班。5.4.1.4每班生产前须用75-100℃热水清洗加工设备1次5.4.1.5车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。5.4.1.6交班前把设备污染处清扫干净。5.4.1.7工作鞋必须在消毒池中消毒，清毒池内消毒液每日更换1次，清毒液为200PPMNACLO，加入量为池2/3处。5.4.1.8车间空气消毒每天用50PPMNACLO喷洒1次。5.4.1.9洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒5.4.1.10污水池每周用200PPMNACLO冲涮或喷洒。5.4.1.11接触用器具，物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须消毒。交班前必须清刷干净。5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。5.4.2车间设施卫生5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。5.4.2.3生产车间5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%～1.5%为宜）和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通。5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、地角呈弧型，便于清洗。5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（10～15人一个）安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。5.4.2.3.6消毒设施：车间进口处必须有与通道等宽、长1M以上、深20CM的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。5.4.2.3.7通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽加热的工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2M以上，并远离污染源和排气口。作业员个人卫生管理规范5.5人员卫生5.5.1按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。培训和考核效果要记录。5.5.2员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。5.5.3员工上班时，统一着长裤，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等；5.5.4生产区域内禁止吸烟、吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。5.5.5员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。5.5.6工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，须即刻洗手消毒。5.5.6.1洗手消毒程序：A:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干B:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→烘干→75%酒精喷洒搓洗消毒注：穿短袖工作服要洗至肘部5.5.6.2员工手部应经常保持清洁，在生产过程中的有以下情况时，必须对手进行清洁消毒：a：去洗手间后；b；处理废物后；c：离开工作区域或进行与生产无关的工作后，重返岗位前；d：接触产品前；e：接触到身体其它未清洁部分或不洁净物品后；f：开工前进入车间及连续工作2小时；g：与食品直接接触的员工必须在每1小时内进行洗手、消毒。5.5.7进入车间前，鞋靴底部要在鞋消毒垫浸泡消毒后，方可进入车间。5.5.8主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：衣帽、口罩、工鞋是否按规范佩戴、穿着，头发是否外露等；手部卫生是否达标，指甲不得超过0.5mm长；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等。5.5.9生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。在工作过程，包装人员必须每2小时用75%酒精对手进行消毒；成品再加工人员因工艺操作原因，要接触裸露成品的，必须每1小时用75%酒精对手进行消毒一次。5.5.10生产期间不允许接听电话（主管、领班除外），如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听，接听后需先洗手消毒才可再进行生产加工。5.5.11工作人员的个人衣物及物品要放置更衣室，不得带入加工间；也不得穿戴工作服到加工区域外的地方，并在工作期间工作服的口袋不得存放与工作无关的个人物品。5.5.12员工上卫生间时，必须在更衣室更换工作服、帽、工作鞋等，不得将工作服、帽、工作鞋穿进卫生间。上完卫生间后须将双手清洗和消毒。5.5.13非生产人员（即检验、管理人员等）及一切外来人员进入车间等同生产人员要求。6.附件6.1《车间每日卫生检查表》6.2《周卫生检查表》6.3《消毒液有效氯检查表》6.4《紫外线灯消毒记录》6.5《微生物环节检查表》6.6《灭虫捕鼠监控记录表》6.5《消毒水配制记录表》

第二篇：车间卫生管理制度车间卫生管理制度一、车间人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和和涂指甲油；进入车间前应洗手消毒，穿戴清洁的工作服和工作帽，从预进间浸脚池中消毒鞋底后才能进入；二、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；严禁吸烟和随地吐痰；严禁车间内使用手机。三、车间生产人员和进入车间的其它有关人员遇到下列情况之一时必须洗手：1、开始工作之前；2、上厕所以后；3、从事与生产无关的其他活动之后；4、在从事操作期间也应勤洗手。三、车间工作人员（含新参加工作人员）必须持有效健康证明后方可上岗操作；生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位。四、在工作前后及工作中必须按规定对加工操作台、机械设备、工器具进行清洁、消毒。五、生产车间和其他场所的废弃物，必须要有指定加盖容器盛放，每天下班前由轮值人员及时清理出厂；废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。六、更衣室、预进间要由轮值人员每天进行清洁，并要保持干净。七、车间内每周星期三要进行为时二十分钟以上的紫外光杀菌消毒（并作好记录）。八、厂区内要由防疫站消杀科每月进行两次的灭杀蟑螂、蚊虫等措施。九、车间门口要有固定隔板，防止老鼠钻进工场内；车间内要彻底灭杀苍蝇、蟑螂、老鼠等公害。十、每天工作结束后，必须彻底清洁加工场地的地面、洗手台，排水沟有必要时要进行清洗、去除於泥。化州市丽登食品有限公司

第三篇：车间卫生管理制度车间卫生管理制度01、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。02、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无口袋）、工作帽、工作鞋；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。03、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。04、工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。05、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。06、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。07、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。08、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:⑴、开始工作之前⑵、上厕所以后⑶、处理被污染的原材料之后09、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。10、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。11、车间工作人员每年至少进行一次健康检查，必须取得健康合格证后方可上岗工作。12、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。13、每天工作结束后，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。14、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。15、车间内的休息室等公共场所，应每天整理和清扫，要及时进行消毒，以保持其场地清洁。16、生产车间周围应定期进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。17、卫生责任区由各组人员负责监督，公司每月进行四次不定期检查与评比。对每月评比优者，公司每月奖励50元；连续三个月为优者，公司奖励100元。对一月三次卫生不达标者，罚款50元；连续三个月内不达标者罚款100元，由各班组人员共同承担。18、公司每周六为全工厂卫生日。

第四篇：车间卫生管理制度车间卫生管理制度1：车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣。2：所有人员进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋、头发不得外露，工作服和工作帽必须保持清。3：车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。4：车间内严禁吸烟，随地吐痰，如发现处以50—200元罚款。5：未经允许非加工人员不得进入加工车间；经部门同意后，必须由厂内人员陪同可进入。6：加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁。7：生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间。8：车间内工作区域只能存放有少量即将使用的包材，必须将其摆放整齐，不得随意丢弃。9：每天工作结束后，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、机器设备等，车间内不能遗留任何原材料、包装物。10：生产车间和其它工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，生产中的废弃物应随时清理和清除。11：车间内的更衣室、鞋架、洗手消毒间等，应经常进行清扫，保持清洁。注：为了大家的工作与健康，请遵守以上规定。2014.6.19

第五篇：车间卫生管理制度厦门老作坊食品工业有限公司车间管理制度制定日期：2017年6月7日修订日期：2018年4月24日实施日期：2018年4月24日车间卫生管理制度一、目的建立、维护各办公场所卫生、车间卫生、人员卫生是每个员工的责任和义务。每个员工需养成个人服装整洁，穿戴正规化的习惯，自觉维护公司各个场所卫生。本制度适用于生产部车间卫生管理，已针对2017年6月7日公布《生产车间卫生管理制度》进行补充和修改。二、生产卫生责任制度：各员工必须自觉遵守规章制度，自觉履行自身义务，管理人员必须负责培训、教育工人。每个车间卫生责任落实到班长级，主任监管、经理负责，建立与维护企业生产场所卫生环境是每个员工应有的义务，当月每天卫生情况计入各车间管理人员业绩考核。三、卫生要求：（一）更衣室1、保持更衣室整洁，更衣室不得放置生产使用原料、设备、包装物等其他物品。2、员工进入更衣后，应将便服放置于储物柜内，生活靴放置于靴架底部。储物柜不得放置食品（含水、饮料）、药品等涉及食品安全的物品，保持上锁。3、设置共用物品柜，放置口罩、鞋套、手套等共用物品，方便员工取用。共用物品柜不得存放个人物品或其他生产工器具。4、工作服不得穿出车间，更不允许穿工作服上厕所，员工进入车间前必须严格洗手消毒，手消毒液溶度50-100ppm，工作靴消毒溶度200-300ppm，消毒时间不得低于10秒。5、以上4条违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。（二）加工间1、保持车间卫生，做到干净整洁，保持车间干燥，不积水、不积尘。2、进出各个操作间（含更衣室）应随手关门，减少外界污染。各物流、人流通道不得人为堵塞或破坏防护措施。3、生料区与熟料区应时刻注意隔离，如摊凉间与烘烤间中间门应在通行后立即关闭，避免生熟交叉污染。4、内包装间应门窗紧闭，不得随意与外界穿行。必要时或两小时必须空气消毒厦门老作坊食品工业有限公司车间管理制度制定日期：2017年6月7日修订日期：2018年4月24日实施日期：2018年4月24日一次。5、外包装区不存放与生产无关工具、设备等其他物品。6、生产垃圾必须当天处理，做到落地产品不回收、生产垃圾不过夜。7、各设备通道应时刻关闭，非必要时不得开启。8、拆包间不应存放过多原辅材料，物料应以当天生产量为准，不宜领取过多物料，不利原料储存。收班前车间必须把多余物料统一退回仓库，拆封半成品馅料置于冷藏库保存。9、坚持整理整顿作风，原料、半成品、成品、添加剂、洗涤剂、消毒剂等必须按要求有序存放，标签标示完整、按类排放。添加剂、洗涤剂、消毒剂必须专人使用专柜存放，保持标签完整不得缺失。添加剂标示不完整者视为无标签。10、以上第1至8条违者罚款5元/次，第9条违者罚款10元/次。由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。三、人员卫生要求1、做好个人卫生，着装整齐，做到不化妆、头发不外露、不留长指甲、不带首饰、腰间不悬挂物品，工作鞋、工作服应干净整洁。必须洗手消毒后才可进入车间。2、生熟间人员不得串岗，避免产品受交叉污染，人员操作时应带手套、口罩。物料通道只允许物料流通，禁止人员通行。熟料加工人员必须最长两小时更换一次手套，并进行75%酒精消毒一次手部，保持手套不破损。3、不得在车间内饮食。4、以上违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。四、设备、工具要求1、班前班后生产设备、工器具、容器等应清洗清理，产品残渣不得过夜。2、车间包装设备、熟区使用工具应定期消毒，消毒频次不低于2小时/次。3、车间设备、工具（含桌椅、板凳）不得随意粘贴，应保持清洁4、无特殊要求各车间不得使用木制设备、工具，统一用塑料或不锈钢制。5、车间内闲置设备必须定期检查，定期清洗，不得出现积水、积尘现象。6、新进员工未经培训者不得擅自操作机台设备。7、车间各类设施设备如洗手、干手、紫外线灯、臭氧生成器应定期检查、维护、保养。厦门老作坊食品工业有限公司车间管理制度制定日期：2017年6月7日修订日期：2018年4月24日实施日期：2018年4月24日8、以上第1-3条违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。第4-7条违者罚款管理人员5元/次。五、卫生检查管理1、日常卫生检查由采取部门分管经理监督、各车间主任负责制，班长有权对当事人进行处罚，如未查到当事人或未对当事人处罚者由班长或主任负责。生产部各级管理员均有权利、义务教育、劝导员工，发现不符合问题者应及时纠正，隐瞒不报或莫不关注者以处罚并计入当月业绩考核。2、品控部联合各部门经理对各部门进行日常监督检查，发现不符合项罚款当事人10元/次，各级管理层罚款主任及班长20元/次，部门经理50元/次，如发现管理员违法规定者处双倍罚款。六、食品安全、生产安全、生产卫生促进措施1、提升产品形象、保证产品质量稳定是每一个员工应有的义务和责任，生产运营过程中有发现产品质量异常或可能有损产品形象、企业形象的，员工必须及时上报领导，如欺瞒不报者将追究其责任。2、针对以上情况的，如非本职工作且因员工及时汇报或抢救而挽回公司经济损失的，公司将视情况给予奖励。七、外来人员管理（外来人员包含非本部门人员或非本公司人员）1、任何外来人员需由主任级别以上同意后方可进入生产区域，但只允许在走廊、外包装间区域。2、任何除生产、品控以外人员不得进入加工间、内包装间等区域，如需进入需由生产或品控部主任级以上陪同才可进入。3、所有外来人员进入生产区域时必须严格遵守本制度。起草：审核：批准：（各车间管理人员签字）

生产车间工时管理制度11.按工作分类确定工时管理委员会负责组织人员，根据工作性质的不同特点（主要指工作性质不同导致工时计算不同），将各班组的工作分为不同类别，如非计件性工作，临时性计件工作，小批量计件工作，大批量计件工作，列出不同类别的工作范围。2.工时定额数据确定工时管理委员会负责组织人员，确定各类工作的工时定额数据，形成工时定额数据表。在本制度颁布执行后，工时管理委员会应制定计划，完成各车间的工时定额数据表，并在各车间工时管理文件夹公布。3.工时定额数据的确定方式无争议（以有无收到投诉或反馈为判断标准）的成熟产品零部件的工时定额数据，直接引用。有争议的成熟产品零部件的工时定额数据，按测量规定进行测量验证确定。无争议小批量零部件的工时定额数据，直接引用。有争议小批量零部件的工时定额数据，由工时管理委员会组织确定。非计件性工作及临时性计件工作的工时定额数据，由工时管理委员会组织确定。4.非测量工时定额数据确定的要求必须综合考虑设备的性能差异，需要的技术能力，零部件的加工难度和操作难度，工作安排的难易程度。必须有真正了解加工工序的人（工序代表/组长或工艺员）参与确定。必须有利于工作的顺利开展和安排。必要时可参考实际测量工时数据。非测量工时数据的确定至少得到所在车间车间主任，工序代表/组长的确认方可核算工时，特殊情况必须要经过工程部部长，生产部部长的确认方可进行核算。5.工时定额数据的公布每个车间需用文件夹公开展示实行的工时定额数据表，工时管理制度等，以便员工查验。工时定额数据确定后，应保持稳定，除非有投诉或管理人员认为数据影响了公平合理性，需要进行调整。当工时数据得到修改调整时，应在执行之日上班前，在公示文件夹进行更新。6.工时定额数据的更新和维护工时定额数据的更新维护工作由工时测量核算员负责。工时测量核算员应保证工时数据的完整和有效性。测量工时调整时间范围：测量性工时调整为1个季度调整一次，调整时间是月头（1～5号）或月末（25～30号），特殊情况可作临时调整，但必须填写工时定额测量/调整申请表到工时管理委员会进行审批，通过后方给予测量调整。7.工时定额测量规定由工时测量/核算员组织某工序的测量工作。测量方法:针对某一工序，分别找操作效率高，普遍，较低的三个人，获得这三人某段时间的加工数量、加工时间、计算平均时间，然后将三人的平均时间再做平均，作为该零部件该工序的生产工时。测量时不应预先告知。测量计算结果应得到当事人的签名确认，并做好记录。（若有未能找到三个代表人的特殊情况，采用其他测量方法需经工时管理委员会主任、所在车间主任、产品工艺员（工程部部长）审核批准后执行，但结果仍然要记录和签字）。工时测量必须考虑，设备的性能差异，操作难易程度，加工难易程度，必要时工时数据应具体到不同的设备。8.工时定额调整申请任何员工可向工时管理委员会提交工时定额调整申请，申请必须书面提出。工时管理委员会必须在48小时内组织或委托人员对工时定额调整申请进行核查，并决定是否进行工时检验及调整。不论申请是否批准，工时管理委员会应在2天内回复结果。若工时定额调整有必要，工时管理委员会应在收到申请2天内，组织相关工时定额的测量工作，按审批程序进行批准和发布。9.工时定额测量后的审批和发布按照测量规定测量后的工时数据，需提交工时管理委员会审批，应至少得到工时测量/核算员，所在车间车间主任，产品工艺员/工程部部长，生产部长的一致同意后，进行发布。10.工时数据统计管理（工作安排，工时统计，工时公布，工时核算）班组长必须严格按照工时管理规定和数据执行。工时测量核算员对各车间班组每天汇总提交的员工计件数量进行实际有效工时的核算，并在隔两天的上午10：00前公布于各车间班组的公告栏。如果计件员工对公布工时数据有异议，应该在公布之日起两天内及时反馈到工时核算员进行确认后更正。逾期不反馈视为默认处理。班组长必须与下属员工确认当天计件产品的数量；对于有意虚假/虚报数量，班组长有权10倍扣除多报数量。对于有意虚假/虚报当天产品加工数量的10%以上，班组长有权取消当天有效工时并提交工时管理委员会，通报批评。11.工时管理的反馈和投诉渠道工时管理方面的任何问题，任何员工可向工时管理委员会进行投诉和反馈。工时管理委员会必须在24小时内对员工反馈的问题进行调查核实，并在2天内回复员工。若员工向工时管理委员会反馈/投诉无果，员工可向稽核办或总经理信箱进行反馈，或通过投诉/申诉管理办法进行反馈。12.工时管理的沟通与培训班组长有义务将工时管理方面的规定，通知，决议，工时定额数据，应在24小时内，通过会议和其他方式传达到每个员工，保证员工及时了解相关变化。员工可通过车间的工时管理文件夹了解制度，工时定额数据等。班组长有义务将每天的工时数据进行公布和告知，让员工及时掌握自己的工时数据。

生产车间工时管理制度2第一条为规范车间加班管理，有效促进各项工作的高效完成，特制定本制度。本制度仅适用于车间员工加班，不适用于办公室工作人员。办公室工作人员被安排到车间加班，视为履行义务。第二条公司鼓励各员工在每天8小时工作制内完成本工作日的工作任务，不鼓励加班，确因生产需要加班，须遵照效率至上、提高劳动生产率和工时利用率、对加班加点从严控制的原则。第三条加班是指在每天8小时工作时间外，因本身工作需要或主管指定，必须继续工作。第四条各部门只有在具备下列条件之一时，才可组织员工加班。1.在正常休息时间和节假日内确因工作不能间断，须连续工作完成任务；2.为完成公司下达的紧急任务；3.因自然灾害、事故或其他原因，威胁生命财产安全或有可能造成较大负面影响，需要紧急处理；4.正常工作下班后加班2小时以上。第五条员工加班须由部门主管填报《加班申请单》，并在白板上知会员工。工作日及双休日加班于当日17：30前交经理审批，国家法定节假日加班需在放假前一个工作日前交总经理审批。遇紧急情况，由经理安排，可先实施加班，并在加班后下一个工作日内由加班人员所在部门主管补填《加班申请单》。第六条《加班申请单》由门卫监督，若实际加班时间与申请时间有出入，以门卫在《加班申请单》备注栏内签字确认的时间为准，并由门卫将此单于次日上班时交行政部备案。第七条员工加班时间每日2-3小时，不超过4小时，特殊情况需要延长加班，必须安排员工适当休息，每月累计加班不应超过104小时。第八条每月行政部统计加班情况，在员工工资中支付加班费。平时加班为平时工资的1.5倍（加班工资=×1.5倍×加班时间），双休日加班未安排调休的其报酬为平时工资的2倍（双加工资=×2倍×加班时间），法定节日加班为平时工资的3倍。（法定节日加班工资=×2倍×加班时间）。每个加班工时，均按加班者工作技能与绩效给予奖金。第九条正常工作日8小时内可以完成而未完成工作定额的部分加班的，不支付加班费。任何未按规定履行加班手续的，不视为加班，不计加班工资。双休日加班可以进行对等工时调休，调休后，则不计加班工资。第十条因工作需要而被指派加班时，无特殊理由推诿者，按旷工情节论处；加班迟到、早退者，按正常工作时间的迟到、早退情节2倍处罚。第十一条加班时消极怠工，可以完成而未完成交付的工作任务的，取消加班工时。加班时间内，员工不得离开工作岗位，若因事需临时离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。若主管因事不在车间，急需离岗时，请自觉在《加班离岗登记本》上写完记录后离岗，离岗时间不得超过5分钟。私自离岗者，一经门卫或主管级以上人员巡视车间发现，按取消本次加班工时论处。第十二条员工加班禁止在车间吃食、吸烟、大声唱歌或喧哗；禁止聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架；禁止一切私自脱岗、窜岗等行为(脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到指定处或门外。违犯本条者一律按公司管理制度处理。第十三条为获取加班工时奖金，采用不正当手段（如正常工作时间故意降低工作效率、虚增工作任务等）加班者，一经发现并核实，取消加班工时，并给予记大过处分一次，处罚100元。第十四条员工因虚报而申请加班的，按照200％的加班工资处罚员工，其中20％由部门主管承担，并根据情节轻重对有关人员进行行政处分；本属正常工作时间内可以完成而未完成却安排加班的，按照100%的加班工资处罚，其中10％由部门主管承担。第十五条本制度由行政部制定和颁布，自张贴发布之日起执行，并纳入员工手册。员工手册中与本制度相抵触的以本制度为准，相抵触内容自行废止。

生产车间工时管理制度31、目的确保工厂生产运营的有序进行，准时给顾客交付合格产品，力争工厂各环节准时化进行，推行精益化生产，不断标准化各种流程，推行科学的工时管理，制定标准工时，为做好产能分析提供准确的依据。2、适用范围适用于公司所属的各生产单位。3、职责：3.1定义:3.1.1生产运营部出勤工时分类（略）3.1.2各类工时定义：3.1.2.1总出勤工时:生产运营部所有人员出勤工时的总和(含加班支持工时)。3.1.2.2应出勤工时:所有人员在公司规定下的正常应出勤工时总合(不含加班工时)。3.1.2.3缺勤工时：(1)事假、病假、婚假、丧假、产假、公假(公伤、无薪公假)等均属缺勤工时。培训、出差均为正常出勤，直接人员应以除外工时申报，不列为缺勤工时。3.1.2.4直、间接人员划分：(1)直接人员：从事生产操作者。(即标准工时测定范围者)(2)间接人员：生产运营部直接人员以外的所有人员。3.1.2.5直接工时:生产运营部直接人员出勤工时的总和。即：直接工时＝直接应到－直接缺勤－出援＋入援＋直接加班。3.1.2.6间接工时:生产运营部间接人员出勤工时的总和。即：间接工时＝间接应到－间接缺勤－出援＋入援＋间接加班。3.1.2.7除外工时:直接人员使用于非生产性事务的工时总和。3.1.2.8实作工时:实际运用于正常生产的工时总和。3.1.2.9异常工时:直接人员于生产中发生异常的工时总和。3.1.2.10出援工时:生产人员支持其它单位，处理非隶属生产单位的.工作时数。3.1.2.11入援工时:其它单位人员支持生产单位，处理隶属生产单位的工作时数。3.1.2.12标准工时(S.T):由作业纯熟的作业者，对指定的制程工作项目，在符合作业标准状态下，以正常速度完成该项操作所需的时间。3.1.2.13支持工时：凡人员从事本组以外其他单位临时性工作所产生的工时数。凡人员从事本组以外其他单位临时性工作者，即属支持。(1)生产运营部内部支持：a)直接人员支持直接工作。不开立支持单，但需各自反应于该组的生产日报表。b)直接人员支持间接工作。不开立支持单，被支持单位申报除外工时。c)间接人员支持直接工作。不开立支持单，但被支持单位应将支持工时反应于该组的生产日报表。(2)支援/支持工时申请流程图如附表一。3.2标准工时的设定、发行及修改：3.2.1设定及发行：(1)产品的标准工时配合新产品开发流程，于首批量产(含未完成先量产者)时，由技术部工艺工程科人员通知该生产车间主管或由技术部工艺工程科人员测定工时，原则上以马表测时法为准。(2)标准工时包含观测时间，及8%宽放率。(3)技术部工艺工程科人员测得标准工时后，工时定额明细表提供生产单位、生产运营部及财务部、人事部作为效率计算、生产排程及标准成本计算、员工计件工资核算的主要依据。(4)未定标准工时的产品生产绩效：依生产日报表中的实作工时统计后，以其85%作为暂定工时计算。3.2.2修改：(1)有关质量、制程技术等工作改善的工时修改，需由工时使用单位提出申请或由技术部工艺工程科视需要提出修正。(2)技术部工艺工程部接获标准工时修改的申请，经调查并重新测定实际工时后，依标准工时发行流程重新发行工时定额明细表或更改通知单。(3)产品标准工时需随时视公司情况请各单位重新检查修正。3.2.3异常、除外工时管理：3.2.3.1异常、除外工时申请：(1)异常、除外工时发生时，发生单位组长须依项目表的分类，填写申请单，依流程提出申请。(2)由生产统计将异常、除外工时申请单交给各单位主管，判定责任单位后，由责任单位签认并书面说明原因及其改善对策。(3)责任归属由各单位主管判定，如有争议时由制造工程科人员于三日内召开协调会协商。(4)生产统计将完成申请流程的申请单按发生日期、发生工时及原因逐日建档，于每月统计生产运营部异常、除外工时明细表、并注明责任工时归属单位。(5)异常工时每次事件不足十五分钟时，因已于宽放中分摊，故无需申报。(6)异常、除外工时申请流程图如附表二。3.2.4工时管理作业：3.2.4.1作业规定：(1)各单位的作业日报表，由各班组长或专人负责填写，并由生产车间主管审核，由生产统计建档统计，并留存第一联，第二联由各班组自存。(2)异常、除外申请单以发生日期作为月份归属的依据，生产统计员须于当月20号前前完成上个月责任单位判定及统计。(3)生产统计员每月依报废单或返修/返工单中"产品及原材料的报废或返修/返工数量，统计其累计损失的报废或返修/返工工时，在计算部门效率时将其扣除。(4)生产单位统计员于每月结束后，统计生产单位的生产效率统计表，月度产量表，月度汇总工时表，统计异常、除外工时明细表并注明责任单位，经生产车间主管审核后，上报生产运营部部长审批，报人事部进行员工工资核算(生产效率统计表除外)。(5)员工出勤率统计表由车间主管审批后交人事部统计存档，(6)生产效率统计表经生产运营部部长审批后，将报运营副总。(7)工时管理作业流程图如附表三。3.2.4.2、工作量统计规定(1)车间各工序操作者根据当天实际工作情况填制《工序日报表》，记录当日工时情况，上报班组长审核。(2)班组长审核《工序日报表》各项内容是否真实、准确，工时是否与额定相符，确认无误后填写《生产日报表》报生产统计员；(3)生产统计员根据《生产日报表》统计：一是按人事部要求分产品、分类型统计工时，每月汇总报人事部，二是为统计每人每月工作量，统计每人每天工时汇总；(4)根据考勤统计每月实际出勤小时数；(5)根据每人每月的工作量，并分析生产效率。3.2.4.3部门效率基准设定：工作目标中的部门效率设定目标值时，由生产运营部会同财务部统计全年部门效率的平均值作为基准，以确定下一年度的目标值。3.2.5公式定义：各单位每月效率及经营参考指标的统计，依下列公式作业（略）

第一篇：车间巡检管理制度巡检制度1、目的为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，进一步强化安全生产监督管理，促进全厂的安全工作，消除事故隐患，防范和杜绝事故的发生，特制定本制度。2、巡检范围2.1厂内装置生产区域现场；2.2厂区周边环境；2.3现场劳动纪律；3、巡检形式3.1采用设站挂牌的形式：巡检人员取下第一站巡检牌，从第一站出发巡检至第二站，将第一站巡检牌顶替第二站巡检牌，取下第二站巡检牌再顶替第三站巡检牌，依次类推，最后将最后一站巡检牌返回第一站挂上，完成一次循环，注意每站牌号应与巡检内容牌上规定号码相符；3.2当班人员下班前（早上8:00、晚上20:00）将所有巡检牌收回控制室并交接，下一班组接班后重新开始巡检挂牌；3.3巡检必须由本岗位人员亲自挂牌；4、巡检站点设置4.1班长巡检路线共设8站点：第一站：抽提装置一楼西侧第二站：抽提装置四楼东侧第三站：分离树脂装置一楼西侧第四站：分离树脂装置四楼东侧第五站：拱顶罐区第六站：压力罐区第七站：公用工程界区第八站：调峰池区及喷淋系统4.2分离/树脂外操巡检路线共设6个站点：第一站：分离树脂装置一楼西侧第二站：分离树脂装置二楼东侧第三站：分离树脂装置三楼西侧第四站：分离树脂装置四楼东侧第五站：拱顶罐区第六站：压力罐区4.3抽提外操巡检路线共设6个站点：第一站：抽提装置一楼西侧第二站：抽提装置二楼东侧第三站：抽提装置三楼西侧第四站：抽提装置四楼东侧第五站：冷冻水泵、冷水机组第六站：循环水泵、风机5、巡检路线5.1班长巡检路线：操作室→抽提装置一楼西侧→抽提装置四楼东侧→分离树脂装置一楼西侧→分离树脂装置四楼东侧→拱顶罐区→压力罐区→公用工程界区→调峰池→操作室；5.2抽提外操巡检路线：操作室→抽提装置一楼东侧→抽提装置二楼→抽提装置三楼→抽提装置四楼→助剂罐区→冷冻水泵及冷水机组→循环水泵、循环水池及风机→操作室；5.3分离/树脂外操巡检路线：操作室→分离树脂装置一楼东侧→造粒机房一楼→造粒机房二楼→分离树脂装置二楼→分离树脂装置三楼→分离树脂装置四楼→拱顶罐区→压力罐区→操作室；6、巡检时间6.1班长挂红牌，每3小时巡检一次：10:30、13:30、16:30、19;30、22:3、01:30、4:30、7:30;6.2外操挂蓝牌，每2小时巡检一次：9:00、11:00、13:00、15:00、17:00、19:00、21:00、23:00、01:00、3:00、5:00、7:00;7、巡检内容7.1班长第一站：抽提一楼内容：1、机泵润滑油、冷却水、出口压力是否正常；真空泵润滑油、真空度、运转情况是否正常；2、检查各助剂罐、溶剂罐的液位以及氮封，各计量泵注入量是否正常；3、是否有泄漏、滴液现象，是否存在安全隐患；第二站：抽提二、三、四楼内容：1、各凝液罐的液位、压力、安全阀是否正常，脱水包排水是否正常；2、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常；3、换热器使用情况，保温防水设施是否正常；4、塔顶安全阀是否正常，塔顶压力是否与室内相符；5、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符；6、是否有泄漏、滴液现象，是否存在安全隐患；7、消防器材、设施是否处于良好备用状态；第三站：分离树脂一楼内容：1、机泵润滑油、冷却水、出口压力、催化剂泵是否正常，真空泵入口罐和出口排污系统是否积液；2、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符；3、造粒机下料是否正常，包装工是否出现影响产品的操作；第四站：分离树脂二、三、四楼内容：1、按程序检查造粒机运行状况；2、R-304搅拌情况、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常；3、各中间罐的液位、界面、压力、安全阀是否正常，脱水包排水是否正常；4、塔顶安全阀是否正常，塔顶压力是否与室内相符；5、换热器、闪蒸塔在用情况，保温防水设施是否正常；6、是否存在安全隐患，消防器材、设施是否处于良好备用状态；第五站：拱顶罐区内容：1、各罐的入料流程和装车流程是否正常；2、各罐的液位、氮封是否正常；3、各罐是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；4、消防器材、设施（泡沫炮、消防水）是否处于良好备用状态；第六站：球罐、卧罐区内容：1、各罐的入料流程和装车流程是否正常；2、各罐是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；3、检查各罐现场压力是否与远传压力一致，安全阀是否处于正常状态；第七站：公用工程界区内容：1、各公用工程管线阀门开关是否正常，铅封标记是否正常；2、各公用工程管线的现场温度、流量、压力是否与远传一致；3、是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；第八站：调峰池内容：1、调峰池入口阀门、外排阀门的开关是否与规定一致；2、入口隔油池是否有漂浮物，入口滤网是否堵塞；3、检查水喷淋系统是否正常；7.2分离树脂外操第一站：分离树脂一楼内容：1、本岗位机泵润滑油、冷却水、出口压力、催化剂泵是否正常；2、真空泵入口罐和出口排污系统是否积液；3、检查工艺流程是否正常，是否有新增工艺流程；4、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符；5、是否有泄漏、滴液现象，是否存在安全隐患；6、地沟没有油污、杂物，排水通畅；7、消防器材、设施是否处于良好备用状态；第二站：造粒机房、分离树脂二楼内容：1、造粒机下料是否正常，包装工是否出现影响产品的操作；2、按程序检查造粒机运行状况；3、各中间罐的液位、界面、压力、安全阀是否正常，脱水包排水是否正常；4、R-304搅拌情况、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常；5、管线、设备是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；6、消防器材、设施是否处于良好备用状态；第三站：分离树脂三楼内容：1、各凝液罐的液位、压力是否正常；2、碱洗罐界面、温度、压力、爆破片是否正常；3、管线、设备是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；4、消防蒸汽等消防器材、设施是否处于良好备用状态；第四站：分离树脂四楼内容：1、换热器、闪蒸塔在用情况，保温防水设施是否正常；2、塔顶安全阀是否正常，塔顶压力是否与室内相符；3、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符；4、消防器材、设施是否处于良好备用状态；第五站：拱顶罐区内容：1、各罐的入料流程和装车流程是否正常；2、各罐的液位、氮封是否正常；3、各罐是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；4、消防器材、设施（泡沫炮、消防水）是否处于良好备用状态；第六站：球罐、卧罐区内容：1、各罐的入料流程和装车流程是否正常；2、各罐是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；3、检查各罐现场压力是否与远传压力一致，安全阀是否处于正常状态；7.3抽提外操第一站：抽提一楼内容：1、本岗位机泵润滑油、冷却水、出口压力是否正常；2、真空泵润滑油、真空度、运转情况是否正常；3、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符；4、工艺流程是否与正常流程一致；5、是否有泄漏、滴液现象，是否存在安全隐患；6、地沟没有油污、杂物，排水通畅；7、消防器材、设施是否处于良好备用状态；第二站：抽提二楼与换热器平台内容：1、各凝液罐的液位、压力、安全阀是否正常，脱水包界面是否正常；2、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否与室内相符；3、管线、设备是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；4、消防器材、设施是否处于良好备用状态；第三站：抽提三楼内容：1、各凝液罐的液位、压力、安全阀是否正常，脱水包界面是否正常；2、溶剂罐、助剂罐的氮封是否正常；3、管线、设备是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；4、消防蒸汽等消防器材、设施是否处于良好备用状态；第四站：抽提四楼内容：1、换热器使用情况，保温防水设施是否正常；2、塔顶安全阀是否正常，塔顶压力是否与室内相符；3、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符；4、消防器材、设施是否处于良好备用状态；第五站：助剂棚区内容：1、各助剂罐、溶剂罐的液位以及氮封；2、检查各计量泵注入量是否正常；3、检查热水罐液位、温度是否正常，热水循环流程是否正常；4、管线、设备是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；5、消防蒸汽等消防器材、设施是否处于良好备用状态；第六站：循环水池内容：1、助剂棚和助剂房的罐装药剂是否有泄漏，是否存在安全隐患；2、检查冷冻水罐罐液位、温度是否正常，冷冻水循环流程是否正常；3、冷冻压缩机是否正常运转；4、风机润滑油质、电流是否正常；5、循环水泵出口压力、机泵电流是否正常；6、循环水上风机压力、水量分布；7、循环水池表面无漂浮物，各药剂正常加入；8、检查树脂仓库外墙无破损、安全隐患；8、巡检规定8.1巡检过程中发现安全隐患，应及时排除；对不能当时解决或有怀疑的安全隐患，应请示领导和记录在交接班本上；8.2要求各岗位人员高效的完成巡检工作，遇到紧急事情处理后，应继续完成巡检工作；8.3公司领导、车间领导或值班人员对巡检人员进行考核，发现与巡检要求不一致的，按考核规定进行扣分；8.4各员工要注意保管巡检牌，出现缺失时应及时向车间领导汇报；

第二篇：生产车间日常巡检制度公司日常巡检制度一、目的：为了维护良好的工作秩序，提高生产效率，保证工作的顺利进行，特制订以下巡检制度。二、二、范围：适应于本公司。3、职责：3.1公司特设巡检人员，配发巡检袖章，巡检人员代表总经理职权，对公司各部门日常行为检查，不定时对办公室和车间现场进行全面监督检查。3.2每月各部门必须参与巡检任务，由管理部安排巡检时间并监督巡检人员巡检情况。3.2巡检人员在现场检查时如发现异常情况，须及时与负责人反馈，并向当天值班人员反馈，按公司处罚条例进行处理，并责令限期改正。3.3每次检查、巡视均应做好文字记录，并有检查人员签字，注明检查时间、部门、参加人员、查出的问题、整改意见、被检查部门或部位负责人签字认可、落实情况等内容。晚班车间巡检时间至少40分到1小时，由巡检人员安排巡检时间，巡检完记录次日交管理部汇总。3.4巡检人员按制定的《巡检记录表》进行检查，检查前先了解前一天的巡检情况，并对前一天巡检中存在的问题是否得以解决进行确认。3.5检查记录作为公司重要管理文件，巡检完记录交管理部，由管理部汇总，每月整理、归档，保存期限1年。3.6巡检过程中，发现同一类问题三次以上仍未解决的，在当月工作总结中提出，并送交管理部处罚。4、巡检内容：4.1公司相关制度执行情况4.1.1、(1)不按规定穿着工作服或佩戴厂牌者。(2)不在规定时间内吸烟或在办公场所、作业场所等禁烟区吸烟者。(3)上班时间在车间聊天、嘻戏打闹,私自离岗，窜岗等、三人以上聚众聊天者(4)上班时间办理私事，如接打私人电话者，玩手机，听音乐者。(5)同事间互相谩骂、说脏话、粗话者。(6)未按公司指定位置，随意摆放车辆或堆放杂物者。(7对同事恶意攻击或诬害、伪证，制造事端者。(8)工作时间打瞌睡、吃零食、看与工作无关书籍、报刊者。(9)工作时间内，若因事需离开工作岗位没佩戴流动证者。(10)严禁烟头随意乱扔，烟头自觉放入铁简内。11、现办及其它存在相关问题4.4卫生情况4.4.1、人员是否有良好的卫生习惯（是否留胡须、留指甲、穿拖鞋等）；4.4.2、垃圾是否及时清理。4.4.3、地面是否定时清洁，是否存在灰尘、油污；4.4.4、清洁用具是否保持干净；4.5安全生产及设备设施情况4.5.1、设备的使用是否严格按流程进行操作；4.5.2、关键设备是否按点检制度进行三级维护保养并有详细记录；4.5.3、设备在使用前是否对设备状况进行确认；4.5.4、操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏4.5.5、设备是否有清洁记录；4.5.6、设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物；4.5.7、管路、配线是否杂乱；4.5.8、设备的使用是否明确责任制及责任人；4.5.9、是否加装必要的警示系统；4.5.10、运输通道及消防安全通道是否保持畅通；4.6成本控制情况4.6.1、操作人员是否因操作失误而造成物料或产品损失；4.6.2、是否存在能源浪费现象（水龙头是否及时关闭、人员离开房间后电源是否及时关闭、用气点是否及时关闭）；4.7.其它异常情况的检查和记录。5、本制度自2010年10月1日起执行。6、附《巡检记录表》

第三篇：生产车间日常巡检制度生产车间日常巡检制度1、目的：为了维护良好的生产秩序，提高生产效率，保证生产工作的顺利进行特制订以下巡检制度。2、范围：适应于PE车间3、职责：3.1PE车间严格贯彻执行本制度，当班班长对生产车间生产现场管理进行全面监督检查。3.2当班班长在现场检查时如发现异常情况，须及时机台人员反馈，并责令限期改正。3.3每次检查、巡视均应做好文字记录，并有检查人员签字，注明检查时间、部位、参加人员、查出的问题、整改意见、车间主任签字认可、落实情况等内容。3.4检查记录作为车间重要管理文件，应每月整理、归档4、巡检内容：4.1现场检查、生产进度及SOP执行情况；4.1.1、操作人员是否严格按生产工艺规程和岗位SOP操作；4.1.2、操作人员是否严格按生产指令操作；4.2.6、生产工序结束后清场是否符合SOP要求；4.3记录填写4.3.1、批生产记录及其它相关记录的填写是否及时、准确、清晰、完整、规范、真实；4.3.2、质控点是否有执行检查并有记录；4.4卫生情况4.4.1、人员是否有良好的卫生习惯（是否留胡须、留指甲、穿拖鞋等）；4.4.2、垃圾是否及时清理，是否在物流停滞过夜；4.4.3、地面是否定时清洁，是否存在灰尘、油污；4.4.4、清洁用具是否保持干净；4.4.5、洗手盆、清洗槽是否有污迹或锈迹；4.4.6、地漏是否定时清洁和消毒；4.5安全生产及设备设施情况4.5.1、设备的使用是否严格按SOP进行操作；4.5.2、关键设备是否按点检制度进行三级维护保养并有详细记录；4.5.3、设备在使用前是否对设备状况进行确认；4.5.4、操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏4.5.5、设备是否有清洁记录；4.5.6、设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物；4.5.7、管路、配线是否杂乱；4.5.8、设备的使用是否明确责任制及责任人；4.5.9、是否加装必要的警示系统；4.5.10、运输通道及消防安全通道是否保持畅通；4.6成本控制情况4.6.1、操作人员是否因操作失误而造成物料或产品损失；4.6.2、是否存在能源浪费现象（水龙头是否及时关闭、人员离开房间后电源是否及时关闭、用气点是否及时关闭）；4.7.生产过程其它异常情况的检查和记录。5、本制度自2010年5月1日起执行。6、附《巡检记录表》

第四篇：生产车间日常巡检制度生产车间日常巡检制度1、目的：为了维护良好的生产秩序，提高生产效率，保证生产工作的顺利进行特制订以下巡检制度。2、范围：适应于本公司血液车间和冻干粉针车间。3、职责：3.1生产部严格贯彻执行本制度，生产部每天派人对生产车间生