风电项目管理指导手册有封面

风力发电建设项目管理指导手册——金风S43/600型风力发电机组编制人：侯先锋编制时间：2004年7月目录前言：第一章准备一、接到市场营销部门传递的《合同》、《合同任务分解表》二、项目执行小组确定三、准备工作第二章前期工作一、运输方案、运输合同确定二、塔架、基础环生产三、风机设备生产四、出厂第三章现场一、到货卸车二、现场安装前验货三、安装准备（现场）四、现场安装五、安装检查六、调试、试启动七、检查、试运行第四章后期二、500小时检修三、交接（初验收）附录：风力发电建设项目管理指导手册——金风S43/600型风力发电机组前言：风力发电是一种新兴产业，是能源领域里的朝阳产业。近年来，由于化石能源的日见匮乏，世界各国都将能源发展战略逐渐转向可再生能源领域。目前可以利用的可再生能源有很多：风能、太阳能、潮汐能而在这些可再生能源中目前人类利用技术最成熟的就是风能。在欧洲，一些国家风能已占到国家能源总量的20~30%，在我国，由于国家能源部门的高度重视，风能利用也快速发展起来。专家预测，在未来几年内，中国的风电将成为仅次于火电、水电的第三大电力生产形式。面对如此大的机遇，国内涌现了众多风电制造企业，一些国际知名的风电制造商也看好中国市场，计划进入中国风电领域。在此，本人根据在金风科技股份有限公司从事4年的风力发电建设项目管理的一些经验、教训，编制成这本小册子，希望能对新近从事风电项目管理的各位同行有一些帮助、指导作用。第一章准备市场营销部门传递的《合同》、《合同任务分解表》二、项目执行小组确定项目组成员的初步确定，包括：项目经理、项目工程师（与项目经理配合）人选确定；颁布；项目组人员任务分工、管理关系、人员计划的确定。三、准备工仔细核实、检查合同，明确合同应履行任务（），需注意以下几点:业主联系方式、联系人；供货范围、数量、供货进度；技术资料提供数量、种类、时间；技术服务内容（监制、监造、安装指导、培训等）、履行难度；业主要求项目整体进度；付款方式（这对项目履行步骤、手续很重要）；违约责任。风机微观选址、定址方案（市场部考虑）。上网方案的确定（业主负责，这对项目执行的进度及成本控制意义重大）。通讯方案的确定、通讯设备采购计划。向业主索要地质勘探报告。基础图纸的设计汇总、整理。向业主询问落实“三通一平”情况。召开第一次项目工协调会（项目准备会）。向生产部门索要风机设备部件生产、定购计划。编制及。。第二章前期工、运输方案、运输合同确定确定运输方案（批次、运输内容）。设备包装方案确定。选择运输单位（可采用招投标制，附：）。落实运输保险由谁承担（必须有运输保险）。运输合同条款、价格（车型可靠性、付款方式是否有利于公司、运输价格合理性）。签订。二、塔架、基础环生产塔架、基础环出厂验收部门、人员确定、时间计划。塔架、基础环出厂质量检验方案及检验技术标准确定。塔架、基础环出厂质量检验。出厂检验时，需注意：塔架、基础环防腐质量；加工尺寸、公差；塔架门方向标示；塔架结构尺寸校验。三、风机设备生产风机零部件加工、定购联系采购科，询问采购到货进度（）对订货周期长的零部件采购进度进行适度控制（底板、齿轮箱、发电机、塔架、基础环、轮毂、延长节、叶片、电控装置、进口货物）风机生产总装进度：最好在交货期前10天总装完成，以保证有试验后改进时间；总装质量：这是保证风机运行可靠性最重要一环，可以考虑全程监控、检查；试验准备：接线准确性、机组总装质量。风机设备出厂试验：建议项目人员参与试验，摸清机组状况。出厂交接需检查：试验报告是否完整、机组清洁、安装质量、零部件质量、参数值整定。四、出厂随机文件准备：《发货清单》合同要求的随机文件：《出厂合格证》（质保部提供）；《出厂试验报告》（质保部提供）；《主要零部件合格证及质量文件》（质保部提供）；（总装厂、客服中心）；《发货通知》（市场部出）；货物：机组是否已被彻底检查、检查无误？安装工具是否齐备？随机零部件是否齐全、合理？（例如：各连接部位螺栓、垫圈）安装耗材准备是否充分？随机件、工具、备品备件等装箱运输第三章现场一、到货卸车1、轮毂、延长节到货、卸车轮毂法兰面方向（法兰面朝上）；轮毂、延长节摆放时接触地面的法兰注意防潮；防腐；轮毂、延长节安装角定位标记准确性（）。叶片到货、卸车TOC\o"1-5"\h\z叶片是否有碰损、污染（如有，立刻修补）；失速条是否缺损（如有，立刻修补）；叶尖刹车机构零部件是否齐全（C型卡环、圆柱销、开口销、液压缸、液压缸支架、液压缸支架固定销、尼龙垫圈、叶尖油管、油管接头）；叶片摆放是否合理（不要影响吊车站位，便于叶轮组对）。塔架到货、卸车塔架防腐；关键尺寸是否合格（法兰直径，原则上最大最小误差不超过3毫米）；焊接质量（具体要求见《塔架焊接技术说明》）。机舱、随机件到货、卸车（数量、规格是否缺少）。、现场安装前验货叶片:表面光洁度、是否有破损、安装角标志准确性，拟定处理计划；轮毂:防腐质量，拟定处理计划；延长节:防腐质量，拟定处理计划；塔架:防腐，尺寸、公差；机舱：外观、安装位置；随机件：数量、匹配性；工具：数量；备品备件：数量；电控柜；TOC\o"1-5"\h\z现场验货后相关文件的填写（装箱单，货物接收单等）、安装准备（现场）安装技术交底安装现场协调会（第二次项目协调会）安装现场安全设施、安装设备检查吊具、安装专用工具、安装人员准备情况检查设备摆放（因为安装吊车性能不同，宜参考安装方意见）叶片摆放位置、安全等方案确定（与现场交通路线的关系，是否有利于吊装）轮毂、延长节摆放位置、保管方案确定机舱摆放位置、保管方案确定塔架摆放位置、保管方案确定随机件、安装工具、备件摆放位置、保管方案确定安装计划的检查设备清洁基础清洁塔架、轮毂、延长节清洁、附件是否齐全叶片的清洁，表面是否已完全修补安装角调整方案核准（方案、文件是否具备）单台随机件分拣、向安装方发放《安装工作任务单》准备四、现场安装叶轮组装叶尖安装需注意：附件包括：U型卡环3个、开口销3个、花键轴顶丝（M8*12）3个;叶尖完全打开轴长度180m而右，合上后25-30mm需准备手动液压油泵一台。轮毂与延长节组对螺栓准备（数量、规格）法兰面清洁、涂抹MOS2检查轮毂盖板是否安装、是否缺螺栓检查叶尖油管支架是否安装螺栓涂抹MOS2传递轮毂标记点校核、确认螺栓力矩预紧固（不需打力矩）叶片与延长节组对螺栓准备（数量、规格）叶尖油管需提前安装好，组对时先将叶尖油管固定在叶尖油管支架上。TOC\o"1-5"\h\z法兰面清洁、涂抹MOS2螺栓涂抹MOS2传递调整安装角叶片与延长节螺栓力矩紧固（安装检查人员抽查5个）轮毂与延长节螺栓力矩紧固（安装检查人员抽查5个）安装角复检2次导流罩安装（参看）导流罩连接螺栓、垫片准备（规格、数量）导流罩组装拼接（注意三片间组对顺序，组对顺序标记在导流罩内侧）导流罩支架与轮毂连接安装防雨布固定支架与轮毂连接导流罩与导流罩支架连接安装塔架吊装前准备塔架清洁工具、吊具、设备准备塔架标准件准备塔架下段吊装基础、塔架下法兰面涂抹玻璃胶基础连接螺栓涂抹MOS2塔架专用吊具安装将中法兰连接螺栓可靠的绑在中平台上起吊塔架落位（方向、螺栓孔）、穿螺栓螺栓紧固、打力矩（安装检查人员抽查）拆除吊具塔架上段吊装将塔架中法兰面涂抹玻璃胶中法兰连接螺栓涂抹MOS2塔架专用吊具安装将中法兰连接螺栓可靠的绑在中平台上将机舱内电缆可靠的绑在上段塔架上起吊塔架落位、穿螺栓螺栓紧固、打力矩（安装检查人员抽查5个）拆除吊具机舱吊装工具、吊具、设备准备塔架上法兰涂抹玻璃胶上法兰与机舱连接螺栓涂抹MOS2拆下机舱盖安装机舱专用吊具（4个）将叶轮安装工具、标准件可靠的绑在机舱底板上起吊拆除运输支架，检查偏航轴承及偏航刹车机舱落位、穿螺栓螺栓紧固、打力矩（力矩检查5个）拆除吊具TOC\o"1-5"\h\z叶轮吊装（轮毂与主轴对接）工具、吊具、设备准备系牵引绳叶轮吊具安装（吊具应安装在安装角标记点向上错一个螺孔位置）慢慢起吊至一米高度安装专用顶杆、定位螺栓起吊至使轮毂与主轴接近（尽量在同一轴线上）松开齿轮箱低速锁定，主轴转动，穿入定位螺栓并预紧安装人员进入轮毂，指挥吊车微动并尽可能多穿连接螺栓待螺栓数量超过2/3时，1650NM：矩紧固螺栓进入轮毂内安装人员回到机舱吊车脱钩拆除叶轮专用吊具安装叶尖油分配器、叶尖油管（垫圈、对丝规格）风向标支架安装（需准备专用垫片）起吊机舱盖机舱盖落位并紧固吊装收尾穿上所有连接螺栓紧固所有连接螺栓（各连接部位力矩检查）电气安装电控柜安装：主控柜需用吊车送入（一侧用吊葫芦），电容柜、计算机柜人抬入即可。人员、工具准备电控柜运入塔架内底脚螺栓连接注意：电容柜支架、计算机柜支架准备。放电缆工具、附件（帮扎带等）准备电缆夹板准备、安装电缆按顺序放下（发电机电缆需提前在两头用热缩管做好表示、电缆孔顺序TOC\o"1-5"\h\z参看《电缆托架对应电缆表》）电气接线（一般柜体内都有连接力矩值，需按其检查力矩）电网进线接入（注意柜体标示的相序）大、小发电机动力电缆接线（注意发电机、柜体标示的相序）发电机接地线接线（下侧接入基础接地扁铁）主控柜接地线安装（一根70mmz上电缆）电容补偿柜三相接线（相序与主接线一至）电容柜接地电缆安装（下侧接入主控柜接地铜排）齿轮油泵、散热器、偏航减速器电机、塔架及机舱照明、维护插座接线（24芯）电磁阀接线（12芯）风速风向传感器接线扭缆传感器安装及接线风向标支架与底板接地线的连接塔架中法兰接地线的安装（2根铜辫子）塔架/基础接地线的连接（3根铜辫子）塔架照明灯及灯线的安装（注意灯的安装位置是否合理）接线检查中央监控设备安装通讯线的接线硬件设备的接驳通讯软件的安装检查及调试五、安装检查按所列各项进行检查签字验收文件归档六、调试、试启动（参看）通电前检查测试检查动力电缆接地线是否连接可靠核查主回路空开的整定值L保护（带过载保护）：I1设定为1，t1设定为CS保护（短路保护）：I2设定为OFFI保护（瞬时短路保护）：I3设定为4G保护（接地故障保护）：I4设定为0.2,t4设定为DSET（电子或电动设定选择）：这里设定为MANInN=%In（中性设定）：这里设定为100检查电控回路接线正确性（按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制电缆连接）主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆；主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB1的电磁阀供电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆；电容柜——计算机柜；计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆；机舱外传感器（风向标、风速仪、环境温度传感器）——TB2；TB1———TB2:多芯控制电缆。控制柜检查清理各个柜内的工具、表计、废弃物；清查柜内裸线头并作绝缘处理；将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断（关闭）的位置；按照电路图上的标定值整定空气断路器（可调部分）、热继电器的跳闸保护电流值；检查主断路器的操作手柄是否合适；检查柜体内部接线是否紧固；检查主控柜中主回路（包括软并网部分）连接螺栓的紧固力矩；绝缘防护装置安装牢固，没有缺损；柜门及锁销完好，工作正常；风机上电（上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合）检查动力电缆相序电网进线电源测试a.测量电网进线电压值Uab、Ubc、Uca,Uan、Ubn、Ucn,其中额定线电压690V,额定相电压398V,偏差不超过±5%（最好在±2.5%以内），如果电压超差，可以向相关职能部门反馈信息，通过调整与风机连接的箱式变压器的分接头来调整电压值；b.用相序表或较小的三相异步电动机检测进线电源的相序，如果相序相反，立即向相关职能部门反馈信息，不得擅自调整电网进线的接线顺序；各级电压供电检测a.闭合主断路器，打开柜门（注意去除主断路器与柜门闭锁机构）；b.按照电路图顺序检查690VAC电压传送点，测量各点的电压，应和电源侧电压相同；c.分回路闭合控制690VAC电压供电的断路器，闭合断路器之前再次核查该回路是否短路，每闭合一条供电回路，测量相应的电压是否正常，完成690VACB电；d.以同样的方法分回路完成400VAC230VAC24VA3口24VDCB电，测量相应点的电压并记录；e.在测试时注意万用表测量量程的选择和调整。计算机柜功能检查接通电源、计算机初始化检查并调整参数填写记录手动测试待机状态负载测试a.点动三相690V电动机负载，首先检查电机是否缺相，其次检查电机的转子旋转方向是否正确：点动液压油泵电机，可以建立起系统压力；点动齿轮油泵电机，检查齿轮油压力是否建立；点动通风电机，检查风向，正确的方向是自机舱内向外排风；点动偏航电机，分别试验顺时针、逆时针两个方向，检查机舱的实际偏航方向；测试提升机向上、向下工作。检查照明设备工作状况，维护插座的供电电压。测试液压系统的各个电磁阀供电及工作状况；检查齿轮油加热器、发电机加热器以及风向标、风速仪自带的加热器供电及工作状况；需注意：如果缺相，从主控柜、TB3到电动机，检查该回路全部电压供电回路；如果旋转方向相反，调整电动机连接到顶部接线盒TB3的任何两根相线。如果柜体配备有加热或通风装置，检查这些装置的供电及工作状况；传感器检查温度传感器转速传感器风速仪、风向标振动开关扭缆开关安装检查、调整偏航凸轮控制器检查、调整安全链测试振动机组处于正常状态下，分别模拟安全链各个节点：叶轮过速开关、转速监测、扭缆开关、振动开关、计算机程序看门狗、主控柜紧急停机按钮、TB1紧急停机按钮等的动作情况，检验执行结果。每检验一个节点完成后，必须将机组恢复到正常状态，然后再进行下一个节点的试验。高速刹车调整刹车平衡位置检查（是否正常）刹车间隙调整（齿轮箱侧0.6mm发电机侧0.8mm叶尖油缸排气液压系统调整系统压力开关整定值验证检查各阀的设定值是否符合要求检查功能、油位是否正常润滑发电机前、后轴承润滑检测、加注偏航齿、轴承润滑检测、加注（检查偏航减速器油位）联轴器润滑检测、加注齿轮油油位润滑检测、加注填