天然气管道定向钻穿越铁路施工方案概要

XX工程XX铁路方案审批:XX公司日期：年月日目录一、工程概况………………21、工程名称2、工程范围3、工程地点4、主要工程量5、工程工期二、编制依据………………2三、施工部署………………2—41、施工预备2、施工组织机构3、人员配置4、机具配置四、施工总进度规划………4五、各项资源需要量规划…………………5六、施工流程………………5—12七、质量保证措施…………12—PAGEPAGE141313-1616十、安全施工事故预防及应急响应与救援预案………… 16—18一、工程概况1、工程名称：XX工程。2XX3、工程地点:XX。施工地点管道规格管道穿越长度（约）管道穿越最深度（约）施工地点管道规格管道穿越长度（约）管道穿越最深度（约）施工班组XXDeXXXmXm定向钻一组XXDeXXXmXm定向钻二组5、工程工期:XXXXXXX个日历日。二、编制依据1CSTT；2GB50251——-2003;3GB50423-2007；4（SY4208-2008；5(GB50424—2007)。三、施工部署协调预备：场地施工预备:（1）勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑项目管理组现场施工管理、协调、指挥、调配等工艺组项目管理组现场施工管理、协调、指挥、调配等工艺组3责本工程的管道焊接、试压等定向钻组（一组、二组）负责本工程的定向钻施工工艺组X（焊工)以下人员空白X（导向）以下人员空白X（导向）以下人员空白管道焊接、试压等定向钻一组定向钻施工定向钻二组定向钻施工燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。（3）检验水质情况：取附近水源化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。(4),能满足大型施工车辆的正常通行,否则排等方式,做到三通一平。设备进场及调试：确定入土点，将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位调试完成后,进行系统连,保证设备正常工作,进行设备调试运转，同时严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。2、施工组织机构班组人数人员职责 联系电话X现场管理、协调、指挥等项目管理组X现场人员、机具、材料调配等X技术指导等序号机械设备型号序号机械设备型号数量用途1定向钻机ZT—25A型1定向钻施工（一组）2定向钻机ZT—18型1定向钻施工（二组）3管线探测仪80001探测地下设施4车辆轻型一般货车2运输5全自动电熔焊机DRJ1管道焊接6热熔焊接机315型1管道焊接7空压机/1管道吹扫、试压8压缩空气油水分离器LD-101管道吹扫、试压过滤9压力表YA—1502管道试压四、施工总进度规划工期投入人员工期投入人员项目名称时间投入资源（天) （个)总进度规划2014.1。082014.1.14727详见六、各项资源需要量规划现场勘踏、地下物探2014.1。0814管线仪一台管道焊接、试压自检3002014。1.082014.1。0927热熔焊接机一台、空压机一台、试压表两块3002014。1.1017空压机一台、试压表两块工作坑开挖2014。1.1015/定向钻施工两处，共3002014.1.112014.1.14416定向钻机两台泥浆处理、地貌恢复2014。1.1416/类别类别项目名称型号规格单位数量备注材料聚乙烯燃气管示踪线定向钻机定向钻机SDR11PE100DE315BVR4.0mm2ZT-25A型ZT—18米米台台30030011甲供机具及各项物资一组二组管线探测仪8000台1车辆轻型一般货车辆2全自动电熔焊机DRJ台1热熔焊接机315台1空压机/台1压缩空气油水分离器LD—10台1压力表YA—150块2警示牌/块4雪糕筒/个8警戒带/米200管理人员/个4施工人员/个23人员六、施工流程人员本次定向钻穿越XX。1、定向钻穿越平面示意图：2XX3流程示意图：测量放线材摆放位置测量放线施工场地预备设备进入现场设备摆放 钻机就位钻机、控向系统、泥浆系统连接调试

开挖泥浆池配制泥浆管线试压、吹扫回拖管线就位于发送沟内

钻导向孔 返回 回收预扩孔、清孔 泥返 浆回 处回拖工作管线 泥 理浆废弃泥浆处理1、泥浆配置废弃泥浆处理1、泥浆配置恢复地貌（1)泥浆的混配①水源:配制泥浆用水应尽量保持低含沙量，可将水泵放置在水位相对较深的位置，.为预防沙石抽入搅拌水缸内,现场设一水罐，搅拌缸内的水必需PH值后方可使用.塑料布等进入泥浆马达.③过滤：泥浆进入高压泥浆泵前设置过滤网和过滤器,每班至少清洗过滤器、过滤网一次,并做好交接班记录.④场地：泥浆罐高压泥浆泵四周挖排水沟,利于排浆排水，泥浆场地禁止铺垫碎石，线绳等带人罐内。（2),增加泥浆储存罐和泥浆快速水粘卡。（3）防止冒浆预案300psi泥浆压力突然出现增大的情况,1—2米保持旋转和正常泥浆流量，5—10分钟后,缓慢前行至泥浆压力突增处,缓慢钻进,300psi时,,此时泥浆已泄露空洞,应快速钻进突破这个区域，②在施工时发觉有泥浆憋出地层的可能时，应调整泥浆添加剂,增加堵漏剂。堵漏剂.当出现泥浆憋出地层时,此时正,将冒出的泥浆倒流到泥浆洞中.避开再次憋出地面。2、管线试压、吹扫（1）强度试验B300m。1.521。0Mpa.D40℃.0。6Mpa1再次试验,直至合格。(2）气密性试验A.15-201。50.4241133pa△P’=(H1+B1）—(H2+B2）错误!其中:ΔP’-修正压力降(Pa）H1、H2-试验开头和结束时的压力计读数（Pa）B1、B2—试验开头和结束时的气压计计数（Pa)、t2—试验开头和结束时的管内介质温度（℃)（3）吹扫（约5003、导向孔钻进施工确定，钻杆折角应符合下表要求。穿越管径（mm穿越管径（mm）每根钻杆最大折角（°）4根钻杆累加折角(°）325325以下2.16。0（1)在钻进经过中依据控向系统显示的数据随时调整钻头的走向。(2）钻孔施工同时采纳人工磁场法对钻头进行跟踪,确保曲线的规则和出土点的精确度.(3）1%，横0。5％，2m.4、扩孔施工（1）扩孔施工中，假若发生扩孔不顺畅等，要进行一次洗孔.来确定.一般情况下，最小扩孔直径与穿越管径的关系见表：穿越管段的直径219—610穿越管段的直径219—610最小扩孔直径1。5扩孔宜实行分级、多次扩孔的方式进行。一般地层扩孔级差不大于150mm。扩孔时钻具组合挨次为:钻杆——扩孔器——钻杆扩孔器公母扣两端应加保护短接，防止扩孔器扣型损坏。证水眼泥浆压力正常后再进行扩孔，以免水眼堵塞引起卡钻。5、清孔清孔的主要目的就是进一步将孔眼内的泥沙、岩屑携带出来，削减钻屑的沉积而使孔清洁；清孔的另一个目的是在肯定程度上修正孔眼。清孔的次数通常依据泥浆循环时间、切削量等因素灵活把握，扩孔经过中,假若扭孔作业直至扭矩、压力稳定正常。（3）岩石地层通常扩两遍孔后至少清孔一次。6、管线回拖回拖前，应完成以下事项:①连接前用泥浆冲洗钻杆，以确保钻杆内无异物。②连接后要进行试喷,确保扩孔器畅通无阻.③旋转接头内应注满油，旋转应良好，无卡阻现象。④回拖前应对钻机、泥浆泵等设备进行保养和小修。,管道与钻具连接应符合下列要求：①扩孔器内各通道及泥浆喷嘴是否通畅，确认合格后才能连接.,回拖前，51个托滚,并用吊车协作，放在湿润泥土或沙包袋上，以防止在回拖中擦伤管道外壁。,25m/min4h。khj80s，同时添,回收泥浆残物，尽量削减环境污染.在入土点和出土点各挖一个泥浆坑，并应配有泥浆专用车设备，保证施工现场的清洁卫生，做到文明施工。7、设备撤场机具钢板等挨次依次撤离。8、地貌恢复，泥浆处理用单斗车及人工回填开挖的沟渠等，分层压实。9、施工中应该着重的问题(1)钻进经过中应定时检测泥浆浓度，做好护壁措施，避开孔壁坍塌。力。进方向，钻进经过中应依据导向系统及时修正正钻进方向，避开产生较大误差。七、质量保证措施1、认真做好设计交底和技术交底，把设计要求和技术要求贯彻落实到操作人员的实际工作中去。证各道工序的科学性和合理性。3、加强经过质量控制和质量自检工作，认真把好工序质量关，对上一道工序不合格的项目，不得进行下道工序，确保经过质量的可靠性。4、认真做好勘测、复测工作、把握地层地质情况。5、做好设备机具的检查校验工作，保证设备和机具良好的工作性能。6、严格依据设计要求施工，准确测出管线中心位置点，复验钻机导向孔的入土点和出土点位置。7、认真细致地做好导向设计及施工,把握好关键环节.8、回拉孔时，钻具应保证在小扭矩、小回拉力的情况下进行，不得强行快速扩孔。9、做好泥浆的配制与使用工作，严格按比例调配泥浆。八、安全文明施工措施1、安全管理目标序号序号目标指标1不发生重大工伤、死亡、交通责任事故重大死亡责任事故:0死亡率：0重伤率:0重大机损责任事故:0重大交通事故：02不发生重大火灾重大火灾次数:03工作环境符合国家规定照明、废水、噪音符合标准规范；劳动防护符合规定；2、安全管理制度及方式在施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持施工必需安全的原则.,,确保本工程施工顺利进行。教育，提供全员的安全施工意识。安全规定，场地平整，为安全施工制造良好的环境。(4）施工现场和交通要道设立醒目的安全警示标志.（5）夜间施工要安装足够的照明灯具。3、突发事故应急处理措施:当在钻进经过遇到障碍物时;假若在钻进经过中遇到的障碍物可破裂时能够用钻头的搅刀破裂来去除障碍物.遇到钻头快速下沉时（塘）时，钻头将会下沉而无法纠缠，此时可采纳加固的方式，如注浆等，或降低地下水位（井点降水，以保证钻头不下沉.钻进施工质量通病及防治①在钻进经过中压力突然增大减阻介质注入不及时或不足；钻进设备发生障碍；停立刻间过久等几种情况引起的。发生故障及时排除。相应的措施进行治理。②地面的沉降与隆起周围建筑物和道路交通及管道等公共设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全；的沉降与隆起。B、管道轴线偏差或纠缠不当造成的地层土体损失。C、管道外围环空隙引起的地基土体损失或钻进完成后未置换泥浆造成的土体损失.防止措施：方案，并对距离管道近的建筑物和其他设施实行相应的加固保护措施。B、设置测力装置，以便把握钻进压力,保持钻进压力与前端土体压力平衡。C、严格控制钻头轴线偏差,执行勤测量、勤纠编,小量纠编操作方式。原因分析:A、钻头前端土层软硬不均匀，使钻头受力不均匀，造成钻头向土软层的方向旋转。B、钻头千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着钻进时间差，使钻进合力线偏移，造成钻头工具管旋转。C、钻头轴线偏差时,纠缠量过大，使钻头工具管发生旋转。预防措施：A、遇前端土层软硬不均匀,实行多控硬、少空软的方式。B、钻进前应将千斤顶逐台试好，要采纳同规格油缸，并使液压泵到千斤顶之间的距离相等、管径全都。C、严格控制轴线的偏差，执行勤测量、勤纠编,小量纠编操作方式。治理方式：A、可采纳单侧配重的方式加以纠正。B、能够利用纠编同旋转间的规律，协作上下方向纠编，造成肯定的左右偏差使工具管得到一个反方向的旋转力，将钻头工具管逐渐纠正。6、安全组织技术措施如下：(1）本工程安全施工的方针：安全第一、预防为主，科学管理、狠抓落实。责任制。经过探测及和有关部门联系协作，摸清原有地下管线，防止施工中对其造成破坏;①机械转动件及工作区内放置安全标识。②工作坑周围夜间要设置标识.患。④按规定的场地、道路进行作业，不乱挖弃，天气干燥，注重道路洒水养护,减低粉尘对环境的污染，雨季做好疏通，防止填料因水剥离冲下水道或河流造成污染.⑤及时修理机械设备，防止跑、冒、漏油，已污染地面要及时清理.⑥在施工经过中，加强对周围的观测，及时发觉问题,及时报告,及时处理。7、文明施工考核、管理方式为了确保工程的文明施工和环保措施得以落实，制定如下考核和管理方式；工程的文明施工和环保的第一责任人为项目经理。出现问题及时解决。九、工期保证措施,在现场统一协调指挥，编好施工进度表，针对施工中存在问题拿出对策，实行有效措施加以改进，保证工程按进度执行。2、保证设备投入数量，及时修复故障，提升设备效率；保证材料按规划供应。3、合理布置施工工序,总体按规划实施，分阶段按实际情况调整以消除相互干扰。十、安全施工事故预防及应急响应与救援预案1、总则事故损失，制定本预案.编制依据(3）应急工作原则2、危急性分析事故、交通安全事故、机械损害事故等。3、预防与预警（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用.(2)危急源监控，重点部位，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。事故预防措施：①认真落实安全生产责任制度、安全生产规章制度、安全生产操作规程；查治理，实行有效防护措施；③在危急要害部位，设置明显的安全警示标志，便于公众识别;安全处理；（5)信息报告与处置①事故发生后,第一发觉人立刻向现场负责人报告，并尽可能阻止事故的蔓延扩大.入相应应急状态,依据职责分工履行各自职责。区应急办公室。4、坍塌事故应急处置坍塌事故发生时,对现场进行声像资料的收集.发生后立刻组织抢险人员到达现坍塌巨物,人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必需停架料进行监护和清理，防止事故扩大.事故现场周围应设警戒线。自我保护，在救助行动中,抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程,配齐安全设施和防护工具,加强自我保护,确保抢救行动经过中的人身