青铜峡通润铝材有限责任公司年产15万吨铝板带项目安全预评价报告

青铜峡通润铝材有限责任公司年产15万吨铝板带工程安全预评价报告DF2022YP049青铜峡通润铝材有限责任公司15安全预评价报告北京达飞安评治理参谋资质证书编号:APJ?(国)?0074?2022202282青铜峡通润铝材有限责任公司15安全预评价报告法定代表人:李志宪技术负责人:胡加庆评价工程负责人:张飞云评价人员姓名资格证书号签字工程负责人张飞云 APR-12318-2022工程组成员金永 APR-12320-2022李春APR-12321-2022张劲峰 APR-1396-2022王富宝APR-5194-2022报告编制人金永 APR-12320-2022张飞云APR-12318-2022报告审核人杨漫红 APR-1394-2022过程把握负责人 蒋庶强 APR-5189-2022技术负责人胡加庆 APR-12427-2022技术专家姓名冯海燕签字前言依据《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规及国家安全生产监视治理局的有关规定,受青铜峡通润铝材有限责任公司托付,15工程”的安全预评价工作,编制安全预评价报告。(AQ8002-2022)和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2022)进展编制。预评价报告主要包括以下七个方面:概述,生产工艺简介,危急、有害因素分析,评价单元的划分和评价方法选用,定性、定量评价,安全对策措施及建议,评价结论。本评价报告可作为该工程设计、建立和投产后安全治理工作工作实施监视治理的重要内容之一。在本次预评价过程中得到了青铜峡通润铝材有限责任公司有关领导、负责同志的大力帮助和支持,在此表示诚意感谢。报告中如有不妥之处敬请指正。北京达飞安评治理参谋202282目录111.1编制说明11.2工程概况6226熔铸工艺技术流程 26铸轧工艺技术流程 32压延工艺技术流程 37第3章危急、有害因素分析 5252重大危急源辨识6947272评价单元的划分7273745章定性、定量评价775.1775.2815.3845.4储运单元875.5给排水单元 895.6电气单元905.7仪表及把握自动化单元1015.8消防单元1035.91075.10安全生产治理单元1136117《可行性争辩报告》中已有的劳动安全对策措施117建议补充和完善的劳动安全对策措施1217章安全预评价结论1307.1评价结果1307.2评价结论131附件 132评价托付书企业法人营业执照企业投资工程备案通知书区域位置图、总平面布置图、熔铸车间工艺配置图、铸轧SQ-1~SQ-51编制说明评价依据国家法律、法规70《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第60《中华人民共和国劳动法》国家主席令第28《中华人民共和国消防法》国家主席令第4《特种设备安全监察条例》国务院令第3733441987915《宁夏回族自治区安全生产条例》2022927回族自治区第九届人民代表大会常务委员会其次十四次会议通过规章、部颁标准、标准及标准性文件《国家进展和改革委员会国家安全生产监视治理局关于加强建立工程安全设施“三同时”工作的通知》(发改投资[2022]1346号)《关于进一步加强建立工程(工程)劳动安全卫生预评价工作的通知》(安监管办字〔2022〕39《关于做好建立工程安全监管工作的通知》 (安监总协调[2022]124号)调字[2022]56《安全评价通则》(AQ8001-2022)《安全预评价导则》(AQ8002-2022)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2022)《常用危急化学品的分类及标志》(GB13690-92)《危急货物分类和品名编号》(GB6944-2022)《危急货物品名表》(GB12268-2022)《危急化学品名录》(202220221《生产过程危急和有害因素分类与代码》(GB/T13816-92)《常用化学危急品储存通则》(GB15603-1995)《重大危急源辨识》(GB18218-2022)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2022)《工作场全部害因素职业接触限值》(GBZ2-2022)《工业企业噪声把握设计标准》(GBJ87-85)《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)《建筑设计防火标准》(GB50016-2022)《建筑灭火器配置设计标准》(GB50140-2022)《工业企业总平面设计标准》(GB50187-93)《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-1994)[2022]154《压力管道安全治理与监察规定》(劳部发〔1996〕140《机械加工设备一般安全要求》(GB12266-1990)《铸造机械安全防护技术条件》(JB5545-1991)《磨削机械安全规程》(GB4674-1984)《剪切机械安全规程》(GB6077-1985)《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-87)《机械防护安全距离》(GB12265-90)《起重机械安全规程》(GB6067-85)《采暖通风与空气调整设计标准》(GB50019-2022)《高处作业分级》(GB3608-83)《消防安全标志设置要求》(GB15630-95)《安全标志》(GB2894-96)《安全色》(GB2893-2022)《工业管道的根本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2022)《安全标志使用导则》(GB16179-1996)《固定式钢直梯安全技术条件》(GB4053.1-93)《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4053.2-93)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)《固定式工业钢平台安全技术条件》(GB4053.4-83)《工程场地地震安全性评价技术标准》(GB17741-2022)《建筑物防雷设计标准》(GB50057-94)2022《建筑抗震设计标准》(GB50011-2022)《建筑采光设计要求》(GB/T50033-2022)《建筑照明设计标准》(GB50034-2022)《防止静电事故通用导则》(GB12158-90)《辐射防护规定》(GB8703-1988)《爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准》(GB50058-92)《3~110kV(GB50060-92)《35~110kV(GB50059-92)《供配电系统设计标准》(GB50052-95)《通用用电设备配电设计标准》(GB50055-93)《安全电压》(GB3805-93)《压缩空气站设计标准》(GBJ29-90)《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(SH3063-2022)《火灾自动报警系统设计标准》(GB50116-98)《厂区动火作业安全规程》(HG23011-2022)工程文件、工程资料《青铜峡通润铝材有限责任公司年产15万吨铝板带工程可行性争辩报告》洛阳有色金属加工设计争辩院中色科技股份评价目的科学依据,以利于提高建立工程本质安全程度。为本建立工程投产后的安全治理实现系统化、标准化和科学化供给依据和条件。为安全生产综合治理部门实施监察、治理供给依据。预评工程初步设计文件供给依据。评价范围本次预评价范围为青铜峡通润铝材有限责任公司年产15万吨铝板带工程的选址和布局、主要生产设施设备(熔铸车间、铸轧车所、空压站、循环水泵站、废水处理站、换热站)、总图运输与仓库设施、行政生活设施等是否符合安全生产要求。评价程序1-1评价工作大体可分为三个阶段。第一阶段为预备阶段,主要收集有关资料,进展初步的工程工程分析和危急、有害因素识别,选择评价方法,编制评价大纲;其次阶段为实施评价阶段,对工程安全状况进展类比调查,运用适宜的评价方法进展定性或定量分析,提出安全卫生对策措施;的各种资料、数据,综合分析,提出结论与建议,完成安全预评价报告书的编制。工程概况工程单位简介青铜峡通润铝材有限责任公司由青铜峡铝业股份与德正资源控股两家法人股东共同出资设立,公司注册资本3.92730070%,1170030%。青铜峡铝业股份是我国有色金属冶炼骨干企业,也是宁夏自治区特大型工业企业。2022500300100046417名列国家符合环保规定的首批电解铝生产企业名单。20km2,东临黄河,北靠青铜峡火车站,青铜峡水电厂和宁夏大坝火电厂分别距该公司4km和10km,109国道和包兰铁路分别从企业东西两侧通过,这里电力充分,交通便利,具有电解铝工业得天独厚的进展优势。建立规模15热轧、冷轧的完整的高精度铝及铝合金板带箔材生产线。安装工程、以及场地平坦、道路、综合管网的施工等等。厂址电解铝厂西侧,北靠青铜峡火车站,109建厂址东西两侧通过,从青铜峡火车站到电解厂区内的铁路专用线紧邻场地南侧通过,场地西侧临通往电解铝厂区的高压输电通廊。详见附图SQ-1气候、水文条件及地震烈度气候条件资源独特,冬无严寒,夏无酷暑,四季清楚,年降水量少,蒸发量大,风沙多,昼夜温差大,日照时间长。春季多风而干旱,冬季严寒而漫长。7~860~70%。本地区的主要气象参数为:年平均气温8.8℃,极端最高气温36.7℃,极端最低气温为-23.7260.7mm,年平均56%,88.85kPa2.9m/s,最大风速20.0m/s,年主导风向为NNE13d。水文地质地表水状况:青铜峡是黄河干流的咽喉地带之一,青铜峡水利枢纽以浇灌为主,兼有发电。自中宁县枣园至青铜峡水利枢纽坝址段全长44.14km。黄河在青铜峡水利枢纽下游,主河道左岸建有唐徕渠(现称为西总干渠),实测引水力量为522m3/s,右岸建有东干渠,引水力量110m3/s。青铜峡水库19674年1120沙和灌区用水需求,调整下泄流量。青铜峡水文站位于青铜峡水库大坝下游约890m60文站历年资料统计,该河段多年平均流量为902m3/s,实测最大流量为6230m3/s4.28kg/m3。青铜峡水库库区一般12月底封冻,372cm。碱沟为黄河一级支流,发源于黄河以西的浅山丘陵区,属于季节性河流,流域面积约22km2,沟长12.3km。流域下垫面地形裂开,植被掩盖差,夏季暴雨强度大而历时短,洪水陡涨陡落。地下水状况:依据《宁夏地下水资源》,青铜峡市全市地下水4.7622m3,其中平原区地下水类型属松散岩类孔隙水,占全市地下水总资源量的99.6%;山区及山前区根本没有地下水资源。地形地貌本工程场地位于青铜峡铝业股份原有厂区的西侧,,场地内地势有肯定起伏,自然地面标高在1195.95m~1207.56m之220kV110kV物。地震烈度(GB50011-2022),青铜峡地区抗震80.2g,第一组。总图及平面布置总平面布置原则总平面布置的主要设计依据为《工业企业总平面设计标准》GB50187-93GB50016-2022。设计依据本工程生产性质及建立规模,并结合场地自然条件及现状进展总平面布置。在满足工业生产用地的前提下,统筹考虑了物料运输、管线敷设、环境保护、安全卫生及消防等方面的用地需要。力求总图布局合理,运输线路短捷、顺畅。建构筑物外形协调整齐,通道宽度适中,为自然通风、采光、排水、卫生、绿化等布置制造条件。总平面布置本工程场地外形不规章,依据场地的现状及周边环境并结合本工程的工艺特点和建立规模,将厂区划分为生产区、关心生产区和厂前区三个局部。个厂区的中部,其中压延车间放置在北面,靠近青铜峡铝业股份靠近青铜峡铝业股份的电解车间,有利于原料的运输,同时在厂区的东侧预留生产用地。110kV110kV北侧,便利电源进线,其它关心生产设施集中布置在厂区西侧的三角形用地范围内,靠近主要生产区,这样布置不仅合理的利用了场地,同时也使关心设施靠近主要生产车间,便于生产治理、物料的运输及管线敷设。置便于生产、生活的治理以及职工的出入。厂区设置两个大门,南侧沿大路设置货运大门,东侧为生活区大门,这样布置便于生产与生活分别,避开穿插干扰。总平面布置详见附图SQ-2。竖向布置结合南侧道路及四周地势,以便于电解铝液的运输以及铁路的接轨为原则,同时应便于场地雨水排放、运输道路的连接、满足生产工艺要求,物料的运输及管线敷设。主要建、构筑物该工程位于宁夏吴忠市青铜峡市,原有厂区建筑物特点:老厂房多为钢筋混凝土排架构造,车间办公室为钢筋混凝土框架或砖混构造。该建工程主厂房拟承受钢构造和彩钢板围护。建筑物本工程建筑物包括熔铸车间、铸轧车间、压延车间、试验室、110KV变电所、循环水泵站、废水处理站、空压站、换热站、综合仓库、食堂浴室、大门围墙等。承重构造类型依据生产工艺要求及青铜峡铝业提出的设计要求,确定压延车间冷轧局部承受钢筋混凝土构造、钢屋架、钢天车梁;其他生产车间承受钢构造,维护局部承受彩钢夹心板。其它生产和关心建筑物均承受钢筋混凝土框架构造。围护构造和门窗等的建筑材料钢构造厂房:外墙?2.0m240mmMU10孔砖,?2.0m100mm泥砂浆抹面,贴外墙面砖,内墙面为混合砂浆抹面,刷乳胶漆内墙涂料。车间使用甲、乙、丙类液体和可燃气体火焰影响的部位的钢柱、2.5h、1.5h、1.0h。240mm240mm厚空心砖墙;外墙面为水泥砂浆抹面,刷金属氟碳漆;内墙面为混合砂浆抹面,刷乳胶漆内墙涂料(空压站内墙贴吸音材料)。车间地面为C25彩色耐磨混凝土地面;车间窗户承受塑钢隐框窗;门分别用工业提升门、推拉彩钢夹芯板门。100心超细玻璃丝棉毡,外板承受0.6厚彩色压型钢板氟碳涂层,内板采0.51/20。细石混凝土地面、耐火砖地面、水泥砂浆地面、防静电地面等,楼面均为地砖。窗户承受塑钢窗,底侧窗为单框双层窗,高侧窗为单层窗;钢筋混凝土框架构造、砖混构造屋面为钢筋混凝土屋面板,防水承受三元乙丙防水卷材;保温层承受水泥膨胀珍宝岩;屋面为有1/50。消防说明产火灾危急性类别为丙类外,其余子项的生产(储存物品)火灾危急性类别均为丁类和戊类。依据《建筑设计防火标准》的相关条文,车间使用甲、乙、丙类液体和可燃气体火焰影响部位的钢柱、钢梁、钢檩2.5h、1.5h、1.0h。构筑物设备根底均承受大块式钢筋混凝土或混凝土根底。地下室场地内地下水位较深,对于非水池类地下构筑物,当工艺无特别要求时可做一般防潮处理。对于水池类构筑物,承受防水砼材料和防水构造措施,防止水渗漏对地基的影响。行政生活福利设施1788m2。1-1)主要建构筑物一览表物名称层数和层高占地面积m2 建筑面积m2构造形式116.0~17.0m1224012240复合彩钢夹芯板外墙216.0~17.0m1305013050复合彩钢夹芯板外墙315.0~17.8m9723697236复合彩钢夹芯板外墙4110kV二层404728钢筋混凝土框架构造5循环水泵站一层922922钢筋混凝土框架构造6废水处理站一层249249钢筋混凝土框架构造7空压站 一层612 612 钢筋混凝土排架构造钢筋混凝土框架构造8换热站一层271271钢筋混凝土框架构造9氮气站一层224224钢筋混凝土框架构造综合仓库一层505 505 钢筋混凝土框架构造食堂浴室二层894 1788钢筋混凝土框架构造大门一层3939钢筋混凝土框架构造原辅材料及产品原材料、中间成品及关心材料原料:电解铝液、铝锭、铝废料及合金配料。中间成品:铸锭、铸轧卷。关心材料:精炼剂及掩盖剂。产品方案1-2。给排水给水水源水管网供给,其水质、水量、水压能满足本工程用水要求。用水量1-3用水量表序号 名称 平均时m3/h 最大时m3/h 平均日m3/d1 生活用水 3.0 7.5 72.02 绿化用水 1.0 4.0 24.03 生产用水 94.0 94.0 2256.0水合计 98.0 105.5 2352.04 净循环水 3000.0 3000.0 72022.05 浊循环水 700.0 700.0 14000.0循环水合计 3700.0 3700.0 86000.097.5%。15l/s20l/s,按同一时间内发生一次2h。给水系统给水系统分为生产、生活、消防给水系统、去离子水系统、软化水系统、净循环水系统、浊循环水系统。去离子水系统、软化水系统、净循环水系统、浊循环水系统77×38.5m2。生产、生活、消防给水系统生产用水主要为循环水系统的补充用水以及制备软化水和去离子水;车间内部热处理设备的事故冷却用水亦由生产生活消防给水系统供水;消防用水主要供建筑物的室内外消火栓用水。本工程生产生活消防给水系统由电解铝厂现有生产生活消防给水系统供水。产生活消防给水管网构成环状,管网干管管径为DN200。室内消防按标准要求设室内消火栓和建筑灭火器;室外消防设地下式消火栓,消120m。去离子水系统拉矫机组清洗用水以及热轧机乳液箱补充用水使用去离子水。去离子水制备工艺流程简述如下:生产水→多介质过滤器→活性碳过滤器→反渗透装置→去离子水。去离子水系统设计供水力量Q20m3/h22121软化水系统循环水系统、铸轧机自带闭路循环水系统以及电磁搅拌装置的闭路循环水系统补充用水使用软化水。在循环水泵站的水处理间内设置全自动软化水装置1套,设计产水量Q70~90m3/h。净循环水系统该系统主要供压延车间、熔铸车间、铸轧车间、空压站等设备循环冷却用水,设计供水力量Q3000m3/h。该系统主要设施如下:冷115,415,41422浊循环水系统该系统主要供熔铸车间半连续铸造机循环冷却用水,设计供水力量Q700m3/h113,213,21211排水排水量1-4。1-4排水量表序号 名称 平均时m3/h 最大时m3/h 平均日m3/d1 生活污水 3.0 7.5 72.02 生产废水 30.0 30.0 720.03 含油废水 20.0 20.0 480.0431,280m3/次排水系统排水系统分为生活污水排水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统、含油废水处理系统、废乳液处理系统。生活污水排水系统生活污水为车间生活间、浴室、食堂等排出的冲洗、淋浴、粪便等污水。本工程生活污水经排水管道收集后排至电解铝厂现有生活污水管网,经电解铝厂现有废水处理厂处理达标后集中排放。生产废水排水系统生产废水主要为循环水系统的排污水,符合排放标准,可以直1km)。含油废水处理系统含油废水主要为拉矫机组清洗排水以及轧机地下室集油坑排水,该废水排至含油废水调整池,经含油废水处理装置处理后达标排放。处理工艺流程简述如下:加药污泥→污泥干化池↓↑含油废水→调整池→水泵→反响槽→气浮槽→水泵→过滤塔→吸附塔→排放废乳液处理系统废乳液主要为热轧机组及轧辊磨床定期更换的冷却液,排至气生物滤池装置处理后排至含油废水调整池,与含油废水一起处理后达标排放。含油废水处理系统与废乳液处理系统合建一个含油废水处理30×20m2。211111含油废水处理系统设计处理力量Q20m3/h,废乳液处理系统设计处理力量Q1m3/h。处理达标后的含油废水和废乳液排至电解铝厂现有排水泵站1km)。5)雨水排水系统屋面及路面雨水经厂区内雨水管道集合后集中排放,排至电解铝厂现有排水泵站(在本工程厂址四周,依据雨水设计流量进展扩1km)。供热与供气供热蒸汽供给1.0t/h26.40MW39.15t/h。全厂采暖季蒸汽计算消耗量合计52.69t/h,非采暖季蒸汽计算消耗量13.54t/h15.33×104t。本工程所需蒸汽由老厂区锅炉房供给,供汽压力0.6MPa饱和。采暖热水供给全厂采暖热负荷合计26.40MW,采暖热媒承受热水,年耗热量23.32×104GJ。10MW3,500m3/h3,21,45m3/h2,1130MW,采暖热水95/7039.15t/h,年用蒸9.72×104t,采暖热水加热用蒸汽由老厂区锅炉房供给。10~20m3/hV15m3180m3/h2,11房。供气压缩空气供给压延车间、铸轧车间及熔铸车间工艺设备压缩空气用气压力0.4~0.6MPa,质量等级2.3.3(GB/T13277-91)。考虑同时使用系数、损耗系数、高原修正系数及枯燥装置自耗气量,压缩空气计算消耗量532.17m3/min。180m3/min4,31180m3/min0.7MPa元制配置,成品气含尘粒径≤1μm,浓度≤1mg/m3,压力露点≤-20℃,含油量≤0.1mg/m3。10%左右。氮气供给铸轧车间、熔铸车间保温炉及在线精炼装置氮气平均消耗量60m3/h0.4~0.6MPa,氮气纯度≥99.9995%,H2O+O2≤5ppm。本工程建氮气站一座,氮气供给承受连续均衡制气、储存,不均衡供气的供气系统。依据氮气平均消耗量及设备用气制度,考虑80m3/h2,1172m3/h.台,0.6MPa,产品气纯度≥99.9995%,常压露点≤-70℃。制氮用原料气由站内配套的螺杆式空压机供给 ,站区附设V25m3氮气储罐2台,储气压力0.6MPa,有效储气量100Nm3。氯气供给铸轧车间铝熔体在线处理装置氯气消耗量0.36m3/h,用气压力0.3~0.4MPa,日用气量8.64m3,折合液氯27.65kg,液氯年用量8850kg。熔铸车间铝熔体在线处理装置氯气消耗量0.90m3/h,用气压力0.3~0.4MPa,日用气量13.50m3,折合液氯43.20kg,液氯年用量13850kg。500kg2223天。氯气属高度危害化学物品,氯气间附设泄氯吸取装置。液化石油气供给铸轧车间铸轧机液化石油气消耗量3.75kg/h,0.015~0.1MPa28800kg。2×450kg1台,10kg/h2,11110kg/h自然气供给板带车间、铸轧车间及熔铸车间自然气计算消耗量合计10360m3/h,用气压力0.015~0.08MPa,自然气热值32.73MJ/m3,年用2352.32x104m3。本工程所需自然气由老厂区自然气站供给,供气压力0.08MPa。厂区热力及气体管网厂区热力及气体管网包括蒸汽、采暖热水、压缩空气、氮气及自然气管道,厂区管网承受枝状管网系统,直接埋地敷设。及采暖热水管道承受预制直埋保温管。极保护装置(牺牲阳极保护)。电力、自动化仪表及电讯电力系统电源220kV110kV用电负荷本工程电气设备估算安装容量104000kW,计算有功功率为52022kW0.9057780kVA,年有18200×104kW?h量属于三级负荷。供电方案40000kVA约为72%;当一台主变退出运行,另一台主变的容量约为总负荷的69110kV110kV,10kV气主结线承受单母线分段接线方式。线方式。110kVSFZ-11SF6配用真空开关,弹簧操作机构。10kV敷设方式为电缆集中处承受电缆沟,分散处承受直埋。在110kV变电所安装自动无功补偿装置,使全厂功率因数到达0.90站内的把握及保护拟承受微机监控、微机保护组成变电所综合自动化系统,以便对站内设备及全厂的用电负荷实行实时监控和合理调配。总降压变电所、配电站110kV10kV电局部承受户内布置。110kV8000m2。10kV电气传动车间变压器选用节能型变压器。主要生产设备电气传动把握系统与工艺设备的装备水平相适应。自动化仪表化仪表检测及把握,选用的仪表与工艺设备的装备水平相全都。电讯本厂通讯系统直接使用当地通信网。电力系统主要设备表110kV10kV1-5。1-5主要设备表序号设备名称型号及主要技术性能 变电所1主变压器SFZ11-40000/110 台22110kVLW35-126台3110kVJDCF-110210kV高压开关柜KYN28A-12 台265综合自动化系统套1直流系统220V200Ah 套1自动无功补偿装置3000kVar套410kV110kV高压开关柜KYN28A-12 台952综合自动化系统套63220V65Ah6防雷及接地19.1为预防雷击灾难,生产车间厂房防雷拟按第三类工业建筑物进展设计,利用金属屋面作接闪器,钢筋混凝土根底钢筋作接地极,并1Ω。各建构筑物均按标准设计有防雷击接地网。10kV配电站四周设有人工独立接地装置。变电所四周设人工接地装置,全部的电器设备均通过扁钢与接地网相连。110kV变电所利用独立避雷针保护站内户外设备免受直击0.5Ω。通风、采暖及采光通风通风系统。采暖-25.0办公、生活设施拟设采暖设施,采暖热源由老厂供给。采光主要生产车间以自然采光为主,局部区域辅以人工照明。消防30L/s,10L/s,20L/s。建厂区的消防给水由老厂区的环状消防给水管网(生产生活消防合用系统)供给,其水量、水压满足本工程要求。式消火栓,围绕主车间成环状布设,其间距≤120m设置室内消火栓并配置建筑灭火器。1.2.14厂外运输本工程增外部运输量345000t/a,其中运入184000t/a,运161000t/a。本工程增大宗厂外运输任务拟由青铜峡铝业股份或当地运输部门担当。厂内运输本工程厂内周转运输量为226000t/a,厂内周转运输大局部承受车间之间的过跨车运输,同时设计中需要增7t电解铝液运输车10,3t2厂内道路本工程厂区内建道路拟承受城市型水泥混凝土路面,路面性能要求。主要技术经济指标1-6。1-6主要技术经济指标表序号 指标名称单位 指标值备注厂区用地面积 m2 330751.57 围墙内建、构筑物用地面积 m2184500 其中预留792003建筑系数 %55.78道路及广场用地面积 m222100绿化占地面积 m21060006绿地率 %32.057围墙长度 m23009铁路长度 m500仓储设施轧制油及润滑油1340t,30d140m3150m3。压延车间设备润滑油年耗油量为 49t,设备液压油消耗量170t;合计消耗量219t,设计储存周期按60d考虑,选用200L的闭口扁桶,设备润滑油设计储量为280桶。本工程生产过程中所需轧制油、润滑油等的选购、储存、供给,均由青铜峡铝业股份现有油库担当。综合仓库压延车间需关心材料年耗量为2680t,熔铸车间需关心材料年6977t1310t,合计关心材料年耗量为10958t,面积利用系数按0.5,储存周期按309