电力检修交流

山东尚核电力科技有限公司电厂水处理常见检修设备动设备离心风机罗茨风机离心泵离心泵静设备水处理设备水处理设备支吊架动设备检修动设备：是指有驱动机带动的转动设备（即有能源消耗的设备），如泵、压缩机、风机等，其能源可以是电动力、气动力、蒸汽动力等。​​活塞泵基本原理(二)叶片式叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳，通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。离心式泵与风机的工作原理：叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。罗茨风机工作原理：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气罗茨风机螺杆泵（螺杆式空压机）是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根，也可有两根或三根)和从动螺杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于高压力、小流量。设备找平是设备找正的根基，如设备未经找平直接进行找正，直接影响设备的使用寿命。设备找平通常使用斜垫铁进行找平，垫铁宽度一般为60～100mm，长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1∶10～1∶20，薄边不小于4mm；设备垫铁面积使用时需进行校核。设备找平的检测工具用框式水平仪，检测位置选在出口法兰面或其他水平精加工基准面上。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m、横向为0.1mm/m。设备找平对于设备找平要求不高的，一般可采取条水平或用水平仪或磁力线坠经纬仪等方式找平。较高的设备我们以垂直度替代水平度。如钢架，立式罐体等。框水平斜垫铁设备整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行设备联轴器的对中找正。设备找正的质量直接影响设备的运转性能及使用寿命。如设备震动超差，轴承温度超差等现象。设备找正过程：拆除联轴器连接件→连接件位置标注→联轴器间隙复查→水平度测量→组装百分表→挂百分表→同步打表→记录数据→得到一组数据分析→确定找正方案→找正。←设备找正联轴器两端面两半连轴器的端面间隙应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。（在控制两联轴器之间间隙时，特别需要注意的是磁力中心线位置，如未控制磁力中心线位置，开车后轴向串量可能会造成两设备转子冲撞现象，后果严重）设备找正原则：以工作机找正液偶或过桥，以液偶或过桥找正电机。以此顺序保证工作机与电机水平度不被破坏。设备的联轴器找正通常采用三块表测量（防止轴向窜量），径向一块，轴向两块，挂表方式如下图：挂表方式不同，所得到的数据不同，判断张口方向后确定找正方案。同轴度找正打表百分表同轴度打表要求同步打表，即两靠背轮同时转动，每90°停留，记录每块表的实际度数，直至初始位置。得出数据，分析数据，通过垫铁、台板、垫铁与台板间的检修预留件及地脚螺栓等找正设备。设备找正是一个重复接近允许误差范围的过程，需要若干次打表找正，直到允许误差范围内。以上图挂表方式来看，这是一组完整打表数据：轴向数据分析可得出上张口0.595mm，右张口0.11mm，径向数据可以看出电机高于工作机，电机转子中心较比工作机偏左。DL5190.2-2012电力建设施工技术规范（锅炉篇）（DL5190.2—2012替代DL/T5047.2-1995）对于热介质设备（如引风机），设备带负荷之后，转子整体上扬，在找正时需特别注意两联轴器径向间隙并检查轴承的膨胀间隙。对于滑动轴承设备，设备运转之后轴瓦出现油膜，径向间隙需预留5-10丝油膜间隙。对于工作机与电动机之间存在液偶保护时，需预留出液偶膨胀间隙。设备找正注意事项固定端膨胀端离心风机常见故障及处理方法

原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。处理方法：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、找平衡。

一、离心式通风机转子不平衡引起的振动上图可以看出风机叶轮的平衡块，类似的如电机后的小风机等都有类似的平衡块，保证转动设备的动平衡。

原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；（要求二次精找完二次灌浆层厚度不低于50mm，且原基础清洗并打麻点）2、风机底座或蜗壳刚度过低；（台板底座和风机外壳外侧增加加固筋）3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；（增加配筋率）处理方法：1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母。2、加强风机刚度；3、加支撑和软联接；4、增加刚度。

二、离心式通风机的固定件引起共振原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；（一般为点发热）2、电机轴与风机轴不同心；3、轴承箱体内润滑脂过多；4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松。处理方法：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；2、调整两轴同心度；3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；4、调整螺栓。三、离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；2、滑动轴承内润滑不良。处理方法1、修理或更换；2、检查润滑油或轴瓦。四、离心式通风机轴承摩损原因：1、配合间隙2、润滑油质量不良3、黏度大小不合适（机械油规格型号不对应）4、水分过多（加热）处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围；2、更换离心式通风机润滑油。五、离心式通风机润滑系统故障原因：1、转速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。处理方法：1、检查电源电压；2、疏通清理管路；3、修理或更换密封。六、风量降低原因：1、系统阻力过大；2、介质密度有变化；3、叶轮变形或损坏。处理方法：1、修正系统的设计使之更合理；2、对进口的叶片进行调整；3、更换损坏的叶轮。七、风压降低原因：1、基础不牢、下沉或变形；2、主轴弯曲变形；3、出口阀开度太小；4、对中找正不好；5、转子不平衡；6、管路振动。处理方法：1、修复并加固基础；2、更换主轴；3、对阀门进行适当调整；4、重新找正；5、对转子作动平衡或更换；6、加固管路或调整配管。八、振动

原因：1、轴承损坏；2、润滑油或润滑油脂选型不对；3、润滑油位过高或缺油；4、冷却水量不够；5、电机和风机不同一中心线；6、转子振动。处理方法：1、更换轴承；2、重新选型并更换合适的油品；3、调整油位；4、增加冷却水量；5、找径向、轴向水平；6、对转子找平衡。九、轴承温度高离心泵常见故障及处理方法一、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。（起泵前管道一般需冲洗处理，以免造成杂质在叶轮与泵体间卡住）(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。（填料允许少量滴水）(4)排出阀未关。处理方法全开进口阀，关闭排出阀，重新启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。二、泵不排液

原因及处理方法如下：

1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。

2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。

3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。

4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。

5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。三、泵排液后中断

原因及处理方法如下：

1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。

2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。

3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。

4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。四、流量不足原因及处理方法如下：1、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。2、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。3、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。4、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。5、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。6、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。7、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。五、扬程不够1、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。2、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。3、操作流量太大。处理方法：减少流量。六、运行中功耗大

原因及处理方法如下：

1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。

2、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。3、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料。

4、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。

5、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。

6、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。

7、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。七、泵振动或有异常声响1、过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。2、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。3、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。4.联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。八、轴承发热1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。(可凭手感)6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。（可用百分表打出轴的弯曲度）8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。九、轴封发热1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。十、转子窜动大1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管或平衡孔。静设备维修螺栓：一般我们使用的螺栓都为右旋螺纹，符合“右手定则”左旋螺纹符合“左手定则”对于以被锈蚀难以松紧的螺栓，螺栓松动剂无法松动的情况下，可沿螺栓切线方向敲打螺母，破除紧力。对于法兰连接形式，常出现法兰间漏水，检查垫片，更换对应垫片，对角匀力把紧螺栓。对于带水管道焊口漏水，常用把打磨好的焊条头