浅析质量管理的经济效益

质量管理的经济效益

质量管理理的经济济效益核电厂作作为企业业，既要要保证核核安全和和环境安安全，也也要努力力创造更更多的利利润和财财富。高利润建建立在高高效率、、高质量量和低成成本的基基础上，，其中产产品质量量或服务务质量直直接影响响企业的的效益与与成本。。质量代表表着利润润，也代代表着生生产力，，更代表表着市场场占有率率。推行质量量管理工工作，领领导是关关键，全全员要参参与。质质量管理理工作既既需要管管理者推推动，又又需要受受益者推推动。21世纪是一一个质量量世纪，，卓越的的质量来来源于卓卓越的质质量管理理。只有有科学的的管理，，才有良良好的质质量安全全和经济济业绩。。质量成本本管理的的基础(必要性)质量成本的相关法规标准(发展过程)质量管理的经济效益质量管理理的经济济效益人因事故损失及案例1931年，美国国休哈特特出版《制造中的的产品质质量经济济控制》一书；1960年，H.FREEMAN和A.V..FEIGENBAUN共同提出出对通用用电器公公司的质质量成本本分类法法；1963年，美国国国防部部要求供供应商提提出与质质量相关关的成本本资料；；1964年，D.EMORGAN和W.G..IRESON根据美国国空军合合同要求求，提出出质量成成本分析析手册，，希望通通过优化化质量降降低成本本；1967年，美国国军方出出版社出出版《GUIDEQUALITYCOSTSANALYSIS》，美国质质量协会会出版《QUALITYCOSTS––WHATANDHOW》；1968-1970年，CROSBY等人在ITT推行质量量成本和和如何降降低质量量成本；；1977年，美国国质量协协会出版版《质量成本本削减指指南》；质量成本的相关法规标准(发展过程)1980年，美国国质量协协会出版版《供应商质质量成本本管理》；1981年，英国国标准学学会(BSI)，颁布了了有关质质量成本本的标准准BS6143《《质量相关关成本的的确定和和使用的的导则》（GuidetotheDeterminationandUseofQualityRelatedCosts）。该标标准1990年改版，，题目为为《质量的经经济导则则》（GuidetotheEconomicsofQuality。1983年，美国国质量协协会再版版《质量成本本专题》；1987年，ISO9004（1987）中在传传统的考考核产品品质量之之外，专专门提到到质量的的经济性性，即质质量成本本问题。。1991年，中国国国家技技术监督督局颁布布国家标标准《质量成本本管理导导则》（GB/T13339-91）。2004年，中国国国家技技术监督督局颁布布国家标标准《卓越绩效效评价准准则》（GB/T19580-2004），以及及指导性性技术文文件《卓越绩效效评价准准则实施施指南》（GB/Z19579-2004）。质量成本的相关法规标准(发展过程)质量成本的相关法规标准(发展过程)质量成本管理的基础(必要性)质量管理的经济效益质量管理理的经济济效益人因事故损失及案例质量成本本为了确保保和保证证满意的的质量而发生的的费用，，以及没没有达到满意的的质量所所造成的的损失质量成本管理的基础(必要性)

1．用数据说话，对质量管理工作进行评估质量成本分析的作用

2．用质量成本充分暴露质量管理的薄弱环节；

3．有针对性地指明质量改进的经济原则

⒋了解企业的质量管理状况，让全员关注

5．培训全员的质量成本意识质量成本管理的基础(必要性)质量成本本的相关关法规标标准(发展过程程)质量成本管理的基础(必要性)质量管理的经济效益人因事故损失及案例质量管理理的经济济效益质量管理的经济效益（组织机构）质量控制质量管理（方针）（作业技术和活动）(取得企业领导的信任)(合同要求时)外部质量保证取得需方的信任质量体系内部质量保证质量管理模式质量成本分析

质量管理的经济效益质量成本分类

IAEA1996年版的核核安全法法规确认认质量保保证是以以业绩为为基础的的质量管管理工作作，质量量保证是是为实现现总目标标而制定定的一个个重要质质量管理理工具。。质量管理模式质量成本分析

质量管理的经济效益质量成本分类

质量管理的经济效益管理

实施

评估

三大功能能质量管理的经济效益第一次做对（符合要求）所花费的费用（POC-PriceOfConformance）

质量控制成本

未能一次做对（不符合要求）所付出的代价（PONC-PriceOfNononformance）

质量控制失败成本

一个没有有建立质质量成本本衡量制制度的企企业，其其质量成成本可能能占生产产成本的的20%--25%%。质量成本本质量管理模式质量成本分析

质量管理的经济效益质量成本分类

质量管理的经济效益C质量成本MC1(PONC)C2(POC)C质量水平平Q质量成本本与质量量水平关关系图C1随Q的下降而而提高，，反之降降低。而C2则随Q增大而不不断增大大，反之之减少。。C为C1与C2之和，是是一个二二次曲线线，其平衡点点是M点，也就就是最佳佳质量控控制点。。M点的控制制随不同同企业的的情况不不同而异异。质量管理模式质量成本分析

质量管理的经济效益质量成本分类

1.4C1.2万法郎实际采购费用C为在厂家直接采购费用大亚湾核核电厂为为了保证证质量，，曾通过过法国FMX公司采购购与安全全质量有有关的（（QSR))零部件，，FMX对每个订订单所收收取的质质量管理理费用是是按下列列公式计计算的：：由此可见见，假如如采购1000万法郎的的订单，，FMX收取的质质量管理理费用高高达400多万法郎郎。如果果核电厂厂自行在在法国执执行质量量管理工工作，就就可以大大大节省省质量成成本费用用。质量管理的经济效益质量管理模式质量成本分析

质量管理的经济效益质量成本分类

质量管理的经济效益质量成本本要素图图主要的主要的质量管理模式质量成本分析

质量管理的经济效益质量成本分类

内部损失成本⒈产品设计或服务失败成本⒉外购品失败成本⒊生产过程损失成本⒋其它内部损失费用外部损失成本⒈投诉调查费用;⒉退货费用;⒊退货回收费用;⒋各种罚款;⒌其它外部损失费用。鉴定成本⒈购买样品的鉴定成本；⒉生产鉴定成本：⒊外部鉴定成本：预防成本⒈营销/客户/使用者⒉产品开发设计⒊采购活动⒋生产过程⒌质量教育管理25―40%25―40%10―30%1―10%质量管理的经济效益质量管理模式质量成本分析

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质量成本本制造成本本预防损失鉴定总收入利润质量管理的经济效益质量管理模式质量成本分析

质量管理的经济效益质量成本分类

质量成本制造成本利润总收入质量管理的经济效益减少质量量成本损损失即增增加利润润,损失越小小利润越越大；降降低质量量成本提提高生产产率;质量稳定定可确保保交货期期，使顾顾客满意意。质量管理模式质量成本分析

质量管理的经济效益质量成本分类

质量管理模式质量成本分析

质量管理的经济效益质量成本分类

零缺陷计算质量不符合的成本代价预防符合要求质量系统标准衡量质量管理的经济效益美国专家家克罗斯斯比提出出质量成成本的四四大要点点：质量成本本的相关关法规标标准(发展过程程)质量成本管理的基础(必要性)质量管理的经济效益人因事故损失及案例质量管理理的经济济效益人因错误及机理运行事故故产生的的原因，，不仅仅仅是设备备失效或或管理不不力，更更大可能能是人因因错误。。核电厂厂发生的的事件或或事故在在很大的的程度上上都来源源于人因因错误。。人因错错误的质质量损失失约占60%以上，所所以要特特别重视视人的因因素。因错误的基本类型人因错误与事故的发展过程人因事故损失案例人因事故损失及案例人因错误及机理（1）人因错错误是指指无故意意破坏动动机的错错误行为为；（2）影响人人的行为为的因素素，部分分由行为为者本人人控制，，部分由由外部环环境控制制；（3）高科技技或技术术密集型型企业并并不能因因自动化化程度的的提高而而完全避避免人因因错误；；（4）人因错错误并不不是变化化莫测。。因错误的基本类型人因错误与事故的发展过程人因事故损失案例人因事故损失及案例人因错误及机理人因错误的基本类型（1）操作常常识型（（Skillbased）指那些在在日常的的、简单单的、基基本的操操作过程程中所犯犯的错误误。主要要原因是是注意力力不集中中或注意意力过分分集中某某一点而而忽视其其它操作作。（2）规则运运用型（（Rulebased）指那些在在运用专专门规则则的操作作中所犯犯的错误误。主要要原因是是使用有有错误的的规则或或错误地地使用正正确的规规则。（3）知识水水平型（（Knowledgebased）指那些需需要独立立分析判判断或解解决问题题的过程程中所犯犯的错误误。人因错误与事故的发展过程人因事故损失案例人因事故损失及案例人因错误及机理因错误的基本类型人因错误与事故的发展过程人因错误误有显性性的，即即人因失失误产生生的后果果可即时时见到；；也有隐隐性的，，即人因因失误产产生的后后果在相相当一段段时间内内是看不不到的。。经验表表明大部部分人因因失误是是隐性的的，如冰冰山概念念一样。

人因事故损失案例显性的隐性的人因事故损失及案例人因错误及机理因错误的基本类型人因错误与事故的发展过程人因事故损失案例人因事故损失及案例屏障倒塌人因错误及机理因错误的基本类型人因错误与事故的发展过程对于一个个纵深防防御体系系而言，，只有当当各道屏屏障一一一被击破破时才会会发生事事故。尽尽管这种种错误的的几率很很小，但但确实是是会发生生的，又又由于大大部分错错误是隐隐性的，，因此事事故的发发生有很很大的隐隐蔽性。。人因事故损失案例人因事故损失及案例人因错误及机理因错误的基本类型人因错误与事故的发展过程人因事故损失案例人因事故损失及案例

采购

施工设计分包商承包商

监督

重庆綦江彩虹桥垮塌案例

验收

倒塌

人因错误及机理因错误的基本类型人因错误与事故的发展过程人因事故损失案例案例1：紧急停堆堆事故描述述：×年年7月17日15时0分，某维维修处仪仪表控制制人员对对3号蒸汽发发生器进进行PTVVP47试验。按按照仪表表控制员员的要求求，操纵纵员将3号蒸汽发发生器的的蒸汽排排放控制制置于““手动””方式。。但实际际被置于于“自动动”方式式，且主主控制室室中的2个操纵员员均没有有发觉这这一错误误。15时11分，GCT133VV由PTVVP47所产生的的试验信信号自动动开启。。15时12分，由3号蒸汽发发生器水水位低和和蒸汽/给水流量量失配信信号引起起反应堆堆紧急停停堆。人因事故损失及案例人因错误及机理因错误的基本类型人因错误与事故的发展过程人因事故损失案例案例2：φSER泵停运造造成2STR失去补水水而停运运事故描述述：×年年7月20日上午9：00，由于化化学值班班人员误误碰φLBK208造成该开开关跳闸闸，使φφLKV盘失去直直流电流流导致其其下游设设备跳闸闸，其中中包括φφSDA112PO，而YA化学值班班员未及及时启动动备用泵泵，SER泵停运引引起2STR除氧器因因水位低低而停运运。人因事故损失及案例人因错误及机理因错误的基本类型人因错误与事故的发展过程人因事故损失案例案例3：随意更改改力矩值值事件描述述：×年年202大修，实实施6个低水位位阀门的的检修。。当工作作进行第第七步骤骤，即回回装阀门门、把阀阀盖拧紧紧时，工工作负责责人对质质量计划划中规定定的力矩矩值产生生疑问，，查阅相相关图纸纸后，找找到了““他个人人”认为为较为合合适力矩矩值，并并请其主主管、QA检查员和和QC检查员签签字认可可，几方方皆未提提出疑问问并签字字认可。。随后，，工作负负责人按按修改后后的力矩矩值完成成了阀盖盖拧紧工工作。当当FMX准备人员员审查相相关维修修报告时时，发现现修改后后的力矩矩值与维维修程序序不一致致，并且且其修改改过程缺缺乏必要要的技术术论证，，因此发发函FRA总部要求求确认，，总部回回函指出出此修改改是错误误的，并并给出了了正确的的力矩值值。为此此，机组组被迫从从热停回回到正常常冷停堆堆，对6个阀门进进行了返返工。此此次返工工造成工工期延误误4天。人因事故损失及案例人因错误及机理因错误的基本类型人因错误与事故的发展过程人因事故损失案例案例4：714事件事件描述述：×年年7月14日，因高高压开关关站（GEW系统）二二次保护护装置被被误动，，引起机机组汽机机跳闸，，导致反反应堆停停堆事故故。经抢抢修于7月31日重新并并网发电电。此事事故造成成了长时时间（共共17天）的非非计划停停机。查查其原因因是：早早在几年年前就提提出过对对电气开开关等敏敏感设备备进行寿寿命评估估，并反反馈到维维修大纲纲中，如如按计划划执行此此事故有有可能避避免。但但在维修修时，此此项工作作在维修时时搁置了。原因因之一是是个别员员工主观观认为其其难度太太大，将将此项工工作搁置置了。其其次是相相关管理理者责任任心不强强，没有有检查此此项工作作的落实实情况，，错失了了避免事事故发生生的时机机。人因事故损失及案例人因错误及机理因错误的基本类型人因错误与事故的发展过程人因事故损失案例案例5：REN291VY取样后未未关事件描述述：因TEG在线Q2表从电站站运行开开始时就就处于不不可用状状态，化化学科采采取每天天手工取取样分析析1次的补救救措施。。在×年年6月14日取样分分析后，，分析人人员仅关关闭了REN292VY、REN001BA入口阀、