DIN6701粘接认证评审细则

8888有限公司供应商DIN6701（欧洲粘接认证）评审细则序号项目评审标准评审情况是否合格1.基n尺要求1.1供应商是否有粘接结构件经验至少有1年以上的相关经验1.2供应商是否有弹性厚胶层粘接经验（胶层厚度：2mm以上）至少有1年以上的相关经验1.3供应商是否取得DIN6701证书？取得DIN6701证书，涉及产品或服务涵盖证书范围之内，且证书有效1.4供应商是否了解DIN6701相关标准能清晰和完整掌握DIN6701相关标准。1.5供应商是否参照DIN6701标准执行有很好的对标实施1.6供应商是否有取得DIN6701的愿望，并已开始采取措施。有实施取证计划，并开始按计划实施2.文件2.1胶黏剂及其辅料MSDS胶粘剂MSDS必须齐全，辅料（MSDS数量/全部产品数量）＞90%2.2胶黏剂及其辅料TDS胶粘剂TDS必须齐全，辅料（TDS数量/全部产品数量）＞90%2.3粘接作业指导书有，并能很好指导现场操作，并附指导图片。2.4粘接作业指导书是否有清晰详细的过程参数。（例如：可使用时间、表干时间、混胶比、公差和混合时间等）有，例如：可操作时间：有，按照工厂全年温度变化，给出了3个温度段的环境温湿度，并相应的给出了表干时间和检测方法。

2.5文件和作业指导书编制过程中是否在对应负责有效的粘接主管监督下进行？粘接监督人员能有效进行粘接监督，例如：文件和作业指导书评审报告，修订报告。报告内容详尽，具备把关和指导作用。2.6编制粘接报告有粘接报告，能从设计、工艺、质量、检验和生产多角度分析。有数据支撑。能在每个项目中分别编制粘接报告。2.7维修作业指导书有，能很好指导现场操作，并附指导图片。2.8机器、设备操作和维护指导书，指导书中须包含：涉及操作安全、操作机器、设备，是否有专人维护，哪个部门牵头实施，是否文件化、体系化。有机器、设备操作和维护指导书，能指导工作进行。有维护保养年度计划、文件和记录。有部门专门牵头负责实施和监督。3.人员与培训3.1粘接人员是否具备资质。粘接人员具有粘接相关的技术基础知识和1年以上的工作经验，或者有EAB证书，证书有效期内。3.2粘接监督人员是否具备资质（如EAS资质）粘接监督人员具有粘接相关的技术知识和1年以上的工作经验，或者有EAS证书，证书在有效期内。3.3是否任命粘接主管每个粘接现场应配备相应的粘接主管。3.4尽职的粘接总监是否有资质，并能否胜任？（例如:符合DIN6701要求的EAE）有相应资质或符合DIN6701要求的粘接主管被任命，粘接监督能对粘接过程进行监督和管理3.5粘接总监是否独立于生产部门（组织结构图）？粘接总监独立于生产制造部门。粘接总监职位级别大于等于生产制造部门部长3.6专业的粘接技术培训有专业培训计划，例^口EAE和EAS和EAB参与符合DIN6701-2要求的专业培训，并有向EAB等操作人员的转训。（例如每1.5年EAE和EAS参与IFAM指定的培训机构，并有培训记录）4.设计

4.1对于胶粘剂的需求是否有规格说明书？（采购技术规范）全部有4.2粘接接头的分级和有效性能依据DIN6701要求，制定粘接接头分级规定，并合理和有效。4.3设计粘接的图纸按照DIN6701制定了粘接图纸检查和批准办法，检查和批准都是在有相应资质的人员（如EAE和EAS）审核下通过，并能严格执行。4.4在粘接监督的帮助下，粘接接头（A1和A2）是否被设计和计算全部有，且设计和计算有效。4.5胶黏剂的选择全部在粘接监督的指导下完成胶黏剂的选择和审核。4.6粘接接头的尺寸文件化。全部有4.7在制图和粘接指导中，粘接接头须清晰的、易理解的标识。例如：位置、粘接大小、垫片、粘接的表示、设计原则、公差。全部有，且信息全，清晰和易理解。4.8是否有能力追踪和记录老化后粘接接头载荷的测定？全部有5、米购与供应商管理5.1是否有胶黏剂及其辅料等粘接材料采购的书面程序？全部有5.2是否有粘接结构件米购的书面程序？全部有5.3这些标准的胶黏剂的机械性能是否已知道，还是需要进一步确认？（例如：拉剪强度、弹性模量、允许的变形量、温度特性、动态特性、蠕变性、标准材料的全部知道。并能提供相应报告。

粘附力、老化特性、防火特性）5.4标准的胶黏剂是否有优先使用权？有。5.5供应商是否按要求提交材料证书？（例如：可依据DINEN10204）按要求提交。5.6供应商管理：选择、准入和定期审核。有选择、准入评审和定期审核。6.1胶黏剂的合格性测试是否按标准指导实施按照标准指导实施检测。6.2粘接结构件的合格性测试是否按标准指导实施全部按照标准指导实施检测。6.3胶黏剂的入库前运输环境。（例如:恒温恒湿车辆或低温冷藏车辆运输）车辆运输环境完全符合TDS和MSDS要求。6.4针对粘接材料的储存与处置是否有指导准则？（例如：数量、存储类别、失效数据的监测、温度、湿度。）有详细指导准则，完全依据MSDS和TDS制定。6.5针对胶黏剂特性，是否有专用胶黏剂存储库房。全部胶黏剂存储在恒温恒湿库房。氰基丙烯酸存储在专用冷藏环境中。存储环境完全符合TDS和MSDS要求。6.6胶黏剂专用库房是否有温湿度记录。每日记录2次以上。6.7“先进先出”原则如何保证，如何被监控？有文件明确规定，可操作性强，能严格执行。6.8材料的质保期标记和检查情况有清晰标记，定期严格检查。

7、现场工艺与质量控制7.1是否有明确定义和标记的专有粘接区域有清晰、明确定义，现场都有标记，标记简单易懂，可读性强7.2粘接车间的面积是否足够大，能满足整个粘接过程中原材料、粘接结构件、胶黏剂及其辅料、夹具、工具、固定和存储设备的摆放？粘接面积完全满足，有明确文件规定粘接过程中原材料、粘接结构件、胶黏剂等分区要求，并严格执行。7.3在粘接车间针对粘接材料是否规定了同温要求？规定了同温要求，实际操作中执行。7.4在粘接区域附近是否存在涂装、打磨和焊接工序？粘接区域与涂装、打磨、和焊接工序分布在不同车间，或采取了有效的隔离措施，无相互影响风险。7.5在粘接区域附近是否严格限制或禁止含硅产品的使用？有文件严格规定，并严格执行。并在粘接现场给出禁止标识。7.6在粘接和完全固化区域是否有温湿度控制？有温湿度检测和调节设备，能严格执行，所有参数与TDS描述一致。7.7操作工人是否很容易获取以下环境信息：温度、湿度和时间？有温湿度计，能清晰看见，全部有记录。7.8照明是否充足（天花板和侧墙照明）？非常好，能调节。7.9是否使用打胶泵施胶？全部用。7.10为了保证粘接基材、胶黏剂及其辅料获得同样温度条件，能否及时将粘接零部件和胶黏剂及时运送至粘接车间？全部能7.11所有需要的材料和文件（图纸、BOMS、粘接指导书、粘接报告、TDS和MSDS等）是否齐备？齐备7.12所有的胶黏剂及其辅材在使用前确保被操作人员检查合格后方可使用全部检查合格后使用

7.13粘接过程中使用的手套须避免以下问题：含硅、滑石粉、绒毛和不清洁。操作中大部分能避免，文件规定详细，现场有清晰图示禁止。7.14是否依据文件规定进行粘接操作？按文件规定操作。7.15过程记录表是否及时记录，并有可追溯性（追溯到粘接过程中每个步骤、部件和胶黏剂）？都有记录，并有可追溯性。7.16生产过程中的伴随样件须采用平行制样（剥离测试或拉剪测试样件）方法进行，制样完成后须做好标记，递交粘接主管。有平行伴随样件，制样完成提交粘接主管（如EAS）。专业人员操作（如EAB）.7.17是否依据规定严格执行固定过程（针对辅料、夹具、保持时间、过程参数）？严格执行7.18是否按照规定执行粘接后处理（清洁环境、保温存储等）？严格执行7.19粘接部件是否有标识标记，告知深度固化之前的可移动时间？严格执行7.20在粘接车间是否有有害物质专用收集容器？有有害专用收集容器，标识明显，能严格执行。7.21容器打开时间的记录.全部都有记录。7.22使用的压缩空气是否含油？应不含油8、试验与检测8.1专业实验室有，测试能力完全满足产品要求，最好实验^CNAS等资质8.2专业测试人员配备具有相应资质的测试人员（如EAS或EAB）。8.3产品测试有产品测试，完全依据客户米购技术规范要求执行，并能提供第三方测试报告。

8.4测量系统是否准备就绪？全部准备就绪8.5是否能依照EN1465/ISO4587或等效标准完成剪切试片测试？能执行8.6能否依据DIN54457,完成胶条剥离试验？能执行9、设备9.1设备清单有9.2设备配备完全满足要求9.3设备保养制定保养计划，严格按照保养计划实施10、质量保证10.1在后续检查过程中胶黏剂及其辅料是否被检查？入库前检查，生产前检查，并有完整记录，有可追溯性10.2针对粘接材料、生产过程和文档检查的主管是谁、检查频次和如何进行检查？粘接材料（如EAS）、生产过程（如EAS）和文档检查（如EAS），并统一汇总，能按批次检查。10.3生产伴随样件的测试和保存由谁来进行，怎样进行？由具有相应资质人员（如EAB）执行。10.4针对特殊参数（例如外部参数、表面质量（油漆、磷化、电镀等粘附）、温度、湿度、加工时间、胶层厚度、横截面、混胶率和混胶质量）产生偏差时须采取的必要反应有哪些？是否规定？有文件规定，并立即停止，等待评估结果。10.5如果伴随样件测试结果不符合要求将会采取何种措施？继续抽样（双倍取样），直至检测合格，有详细规