梁板预制及安装专项方案培训资料

瓯江口新区起步区市政工程第14施工合同段梁板预制及安装专项方案温州建设集团有限公司力创“文明标化工地”“优质工程”瓯江口新区起步区市政工程第14施工合同段梁板预制及及安装专专项方案案瓯江口新区区起步区区市政工工程第114施工工合同段段温州建设集集团有限限公司2016年年7月PAGE51目录第一章编制依依据、工工程目标标1第二章工程概概况2第三章施工组组织部署署111第四章桥梁工工程主要要施工方方法220一、桥梁施施工顺序序20二、测量控控制211三、钻孔灌灌注桩226四、承台施施工366五、墩柱施施工388六、盖梁施施工400七、预应力力钢筋砼砼空心板板预制45八、支座垫垫石复测测及橡胶胶支座安安放45九、预制空空心梁板板安装方方案46十、桥面系系工程施施工工艺艺447十一、沥青青砼桥面面铺设48十二、水泥泥搅拌桩桩施工48十三、块石石护坡施施工51十四、临边边围护553十五、河道道通水554第五章确保工工程质量量和工期期的措施施555第六章质量、安安全保证证体系664第七章防台度度汛措施施667第八八章文明施施工及环环境保护护措施711第九章雨季的的施工安安排775拟投入本合合同工程程的主要要施工机机械表778拟配备本工工程主要要的测量量仪器设设备表779拟投投入本工工程的人人员表79施施工工艺艺框图800附：施工计计划横道道图施工现场平平面布置置图桩位图第一章编制制依据、工程目标一、编制依依据1、《城市市道路工工程设计计规范》（CCJJ337———20112）2、《城市市桥梁设设计规范范》（CCJJ111———20111）3、《公路路工程技技术标准准》（JJTGB011——20003）4、《后张张预应力力施工规规程》（DDBJ008-2235--19999-775）5、《公路路桥涵设设计通用用规范》（JJTGD600——20004）6、《公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范》JTTGDD62——20004）7、《公路路桥涵地地基与基基础设计计规范》（JJTGD633——20007））8、《城市市桥梁抗抗震设计计规范》（CCJJ1666——20011）9、《城市市桥梁桥桥面防水水工程技技术规程程》（CCJJ1399——20010）10、《公公路桥涵涵钢结构构及木结结构设计计规范》（JJTJ0025--86）11、《公公路圬工工桥涵设设计规范范》（JJTGD611-20005）12、《公公路工程程混凝土土结构防防腐蚀技技术规范范》（JJTG//TBB07--01--20006）13、《公公路桥梁梁板式橡橡胶支座座规格系系列》（JJT/TT633320006）14、《公公路桥涵涵施工技技术规范范》（JJTG//TF550—20001））15、《城城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收规范》（CCJJ11——20008）16、《公公路工程程集料试试验规程程》（JJTGE422-20005）17、《公公路工程程水泥及及水泥混混凝土试试验规程程》（JJTGE300-220055）18、《城城镇道路路工程施施工与质质量验收收规范》（CCJJ11——20008）19、《预预应力混混凝土用用钢绞线线》（GGB/TT5222-220033）20、《预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器》（GGB/TT1443700-20007）21、《预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器应用用技术规规程》（JJG885———20110）二、工程目目标我们将把本本工程建建设成为为业主满满意、社社会满意意的优质质工程，实实现现代代化管理理，保证证工程在在管理、质质量、文文明、作作风上创创出一流流水平。11、质量量目标（1）确保保全部工工程达到到住建部部现行的的工程质质量验收收标准。（2）工程程一次性性验收合合格率达达到1000%，确确保工程程合格。2、安全目目标杜绝发生一一切重大大伤亡事事故和安安全等事事故，争争创温州州市标化化工地。3、工期目目标计划开工日日期以监监理工程程师下发发的开工工令为准准。4、环境保保护目标标噪音、粉尘尘不超过过国家规规定的三三级标准准，废气气、废水水（液）、废废弃物按按行业规规定处理理。第二章工工程概况况一、工程范范围及规规模本项目位于于瓯江口口新区起起步区是是半岛工工程西片片区的启启动区，西起灵昆岛东环路，东至经七路，南北以南，北至77省道。拟建场地属滨海淤积平原地貌，垦区内场地为鱼塘，垦区外为现状农田。沿线地势开阔，便道、公路纵横，交通水运便捷。桥梁工程共共分为：：东环路路一号桥桥，二号号桥、三三号桥，三三座桥共共用一个个预制场场预制，梁梁板均为为后张法法预应力力砼空心心梁板。预预制场设设置灵昆昆东路新新市镇项项目部以以东右侧侧原养殖殖废弃场场地内，占占地面积积约1000m××54mm。见附表：梁梁板预制制场平面面布置图图桥梁工程梁梁板数量量一览表表序号中心桩号及及桥名孔数及孔径径（孔—m）上部构造单位数量中板边板1K0+5229.6698东环路一号号桥3×16预应力空心心板片96122K1+1336.8835东环路二号号桥3×16预应力空心心板片114123K2+0996.1177东环路三号号桥5×20预应力空心心板片17520合计429预制场施工工布置计计划名称位置承担预制任任务台座数量（个个）投入设备预制场灵昆东路右右侧新市市镇以东东234片116m空空心板梁梁195片220m空空心板梁梁20m空心心板梁台台座300个5t小型门门吊1台23.3mm跨径大大龙门吊吊1台16m空心心板梁模模板2套20m空心心板梁模模板2套2、施工安安排本工程区间间预制空空心板梁梁采用预预制厂预预制，预预制空心心板梁分分三批预预制，预制空心板板梁共设设30个个台座，每每15天天一个循循环，生生产能力力2片//天。最最大存梁梁能力330片梁梁。3、工期安安排第一批预制制梁（东东环路一一号桥）：：20116.77.1～～20116.99.1，共共1088片，工工期600天。第二批预制制梁（东东环路三三号桥）::20116.99.1～～20117.1.116，制制梁1995片，工工期1138天天。第三批预制制梁（东东环路二二号桥）：：暂定工工期，制制梁1226片，工工期700天。第三章各各种资源源计划安安排一、人、机机、材计计划为保证按按期完成成梁板的的预制及及架设计计划，将将人员、设设备、材材料作如如下安排排：1、人员计计划安排排根据预制场场施工进进度计划划安排，合合理配备备人力资资源。管管理人员员、技术术人员及及熟练工工人主要要从我单单位已完完工的项项目和单单位抽调调。施工工人员现现以全部部进场，具具体人员员计划如如下表。管理人员配配置表序号项目人员安排工作内容1项目经理全面管理2技术负责人人全面技术管管理3总工施工进度及及生产管管理4现场负责人人预制场生产产调度及及技术管管理5技术人员预制场现场场技术管管理6测量人员测量放样7试验人员试验检测8安全人员现场安全监监督与指指导9梁板预制负责钢筋加加工、梁梁板预制制的劳动动力及设设备组织织10梁板安装负责梁板安安装的劳劳动力及及设备组组织作业人员配配备计划划表工种钢筋工电焊工模板工混凝土工起重工电工张拉压浆工工普工其他合计人数826422486422、机械配配置序号名称型号数量备注1电焊机BX50004台2钢筋切断机机GQ40AA1台3钢筋弯曲机机GF-2552台4小龙门吊5t1台5大龙门吊50t1台6插入式振动动器ZN514个7插入式振动动器ZN30ZZ4个9预应力张拉拉设备套210拌浆机台211压浆机台212模板套43、主要材材料数量量表序号材料16m空心心板梁20m空心心板梁合计1C50混凝凝土(mm3)2钢铰线(KKg)3波纹管(mm)4锚具(套))5HRB4000钢筋筋(Kgg)6HPB3000钢筋筋(Kgg)底模制作钢筋骨架绑扎波纹管安装固定立模立卜立底模制作钢筋骨架绑扎波纹管安装固定立模立卜立钢筋制作波纹管制作锚垫板定位砼浇制拆模张拉预应力筋穿束清孔养护封锚孔道压浆封头制浆编束模板制作砼拌制穿束编束起吊运输砼试块制作压砼试块制作水泥浆试块压水泥浆试块第四章总总体施工工方案1、台座两座桥共有有4299片梁板板，根据据现有场场地综合合考虑及及施工特特点，梁梁板分三三次制作及出出坑吊装装架设，确确保存梁梁期不超超过900天。首首先在预预制场施施工放样样每个台台座位置置，开挖挖比预制制梁稍长长、宽11.0mm、深330～550cmm的基坑坑，浇筑筑C255混凝土土底座，然然后进行行底座精精确放样样，布设设钢筋网网，安装装模板，浇浇筑与梁梁底同宽宽的台座座砼，台台座高出出底座220cmm，根据据模板预预留的对对拉螺栓栓孔，预预埋孔间间距为550cmm。台座座上口以以50××50mmm角钢钢包边，底底板用55mm厚厚钢板，钢钢板焊接接在角钢钢上，焊焊接必须须牢固、稳稳定。钢钢板焊接接完成后后对焊缝缝及顶面面进行磨磨光，确确保平整整、光洁洁。并按按设计要要求的预预拱度设设置朝下下的反拱拱。台座座中线往往两侧每每50ccm标注注一道刻刻度线。预制场地共设20m梁板底座28个,浇注梁板底座前，整个梁板底座范围全部用10cmC25砼找平。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，浇筑台座砼要保证台座顶的水平，台座采用C25砼，浇筑厚度为20cm，台座混凝土浇筑后及时表面压光。整体台座两边铺设钢轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。台座具体布置图见后附：梁板预制平面布置图。1.2模板板安装梁模板由专专业厂家家进行制制作，运运至预制制场后，在在吊车及及小型门门吊配合合下进行行组装。侧模由正规规厂家定定制加工工，采用用大型钢钢板整体体拼装，检检查各项项尺寸符符合设计计和规范范要求后后方可投投入使用用。钢筋筋绑扎好好后安装装侧模，安安装前在在侧模内内侧均匀匀刷上脱脱模剂（或或脱模油油）。侧侧模安装装应支撑撑牢固，尺尺寸准确确，保证证顺直。两两侧模上上顶要用用拉杆拉拉牢，下下边每隔隔一定距距离用坚坚固的钢钢螺杆支支撑于边边梁上，使使侧模牢牢固、密密实安装装在台座座，保证证不变形形、不漏漏浆。为为保证梁梁板保护护层厚度度在钢筋筋和模板板之间设设置垫块块，垫块块应错开开布置，不不贯通截截面全长长。3-2端模模需要两种型型号的端端模，第第一套是是与梁体体模板同同时支立立的端模模，其形形状按张张拉时的的锚固板板的位置置做成阶阶梯状，第第二套是是封端用用端模，此此端模在在预施应应力，管管道注浆浆后支立立，目的的是封闭闭锚头和和保证梁梁体外形形符合设设计要求求。铰链底模内模活动撑板铰链底模内模活动撑板拉杆骨架扁铁拉杆螺栓侧模图1-2空心板内模设计图内模是空心心板预制制的关键，对对内模要要考虑立模和拆模模方便，又又不易损坏，周周转率高高。内模采用四四合式活活动模板，116m梁梁板使用用3节内模，200m梁板板使用44节内模模，以便于装运运安拆，其其构造如如右上图图1-22所示：：内模采用钢钢模，侧侧面装置置铰链，使使壳板可可以转动动。内模模的骨架架和活动动撑板，每每隔0..7m设设置一道道，撑板板下端的的半边朝朝梁端一一侧用铰铰链与壳壳板连接接，另半半边及上上端均做做成榫头头，顶紧紧壳板纵纵面上、下下斜接缝缝，并在在撑板上上方设置置直径220mmm的圆钢钢拉杆，撑撑板将内内壳板撑撑实后，以以模壳外外用铅丝丝捆扎，即即成定型型的整体体内模。脱脱模时抽抽动拉杆杆和扁铁铁拉杆，即即可拆除除内模。3-4、模模板的安安装a．立模时时利用龙龙门吊吊吊立模板板，人工工配合。模模板的安安装与钢钢筋工作作配合进进行，妨妨碍绑扎扎钢筋的的模板应应待钢筋筋安装完完毕后安安设。b.模板板安装顺顺序为：：清理模模板和底底座→→涂脱脱模剂→→贴接接缝止浆浆海绵条条→安装装钢筋骨骨架→→安装装侧模→安装装端模→验收收。c.模板板安装精精度要高高于预制制梁精度度要求，立立模前，在在台座上上准确标标出板的的横隔位位置，立立模后，严严格检查查模板的的平直度度与垂直直度。模模板接缝缝要严密密平顺。并并均匀喷喷涂腊质质含量较较高的脱脱模剂。在在整个施施工过程程中要始始终保持持模板的的完好状状态，认认真进行行维修保保养工作作。3-5、模模板的拆拆除拆模好坏涉涉及到预预制梁的的质量和和模板的的周转使使用，非非承重侧侧模在混混凝土强强度能保保证其表表面及棱棱角不致致因拆模模而受损损坏时可可以拆除除，一般般应在混混凝土抗抗压强度度达到22.5MMPa时时方可拆拆除侧模模板.芯芯模和预预留孔道道内模，在在混凝土土强度能能保证其其表面不不发生塌塌陷和裂裂缝现象象时可拨拨除。1.3钢筋筋绑扎钢筋在钢筋筋加工场场制作，运运至现场场绑扎，钢筋绑扎按照台坐上刻度线准确放样，钢筋骨架的加工及安装要符合设计及规范要求。按设计图坐标根据台座上刻度线放样确定预应力孔道定位筋位置，对焊接成型的定位网片编号，绑扎时对号入座，并与腹板或底板焊接牢固。钢筋在底座上绑扎后应垫好底板混凝土垫块，绑好侧面混凝土垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞护、泄水孔等预埋件。4、

混混凝土的的拌制、运运输和浇浇筑①、梁板混混凝土采采自商品品混凝土土，在混混凝土卸卸料前对对混凝土土进行坍坍落度抽抽检，坍坍落度符符合要求求方可浇浇筑。②、梁体砼砼灌注采采用斜向向分段、水水平分层层、左右右侧同时时浇筑、一一次浇筑筑完成、不不设施工工缝的施施工工艺艺。龙门门吊安装装后报质质量技术术监督部部门进行行鉴定合合格后，方方可投入入使用。梁梁板C550砼采采用龙门门吊进行行运输，然然后用00.8立方的的双料斗斗将砼吊吊放至模模板内进进行浇筑筑。③浇筑时须须采用分分段分层层、左右右侧同时时、从一一端向另另一端浇浇筑。A.先浇筑筑底板砼砼，并由由一端向向另一端端均匀下下料。第第一斗下下料后两两侧底板板上砼的的长约66m，厚厚为122cm。插插上下部部各四振振动器的的插头振振动600s后，砼砼表面基基本停止止下沉，且且无气泡泡冒出。第第二斗仍仍卸梁端端的加厚厚位置，当当砼上升升至底板板以上112cmm左右后后，后续续砼向梁梁的另一一端前进进，直至至底板全全部浇筑筑完成，然然后返回回浇筑腹腹板。B.梁板砼砼分三层层浇筑：：第一遍遍浇筑底底板厚度度约122cm，再再返回来来浇筑550cmm厚，第第三层浇浇筑至顶顶板板。C.腹板浇浇筑完毕毕后，再再从头浇浇筑顶板板。顶板板浇筑时时，必须须联合使使用插入入式振捣捣器和附附着式振振捣器，以以保证顶顶板密实实，振动动棒插入入时应避避开波纹纹管和芯芯模，并并防止因因振捣不不当而使使芯模上上浮、变变形。。特特别注意意在负弯弯矩张拉拉处，要要用插入入式振动动器多振振捣100-200s。底模及侧模模内的砼砼采用附附着式振振捣器振振捣。振振捣时间间不得小小于300s，并并以砼不不泛浆、停停止下沉沉，且无无气泡冒冒出为准准。底板板砼的振振捣时间间不得小小于500s。因因模板较较高，施施工时要要配手电电筒来观观察砼表表面情况况，准确确判断出出是否可可以停止止振捣。顶顶模砼采采用两台台插入式式振捣器器。④、施工中中要加强强观察，防防止漏浆浆，欠振振和漏振振现象发发生。模模板边角角以及振振动器振振动不到到的地方方要辅以以插钎振振捣；施施工时严严禁用振振动棒移移动砼，并并尽量避避免振动动器碰撞撞预应力力管道、预预埋件、钢钢筋、模模板，对对锚垫板板后钢筋筋密集区区要认真真、细致致振捣，确确保锚下下砼密实实。⑤、砼坍落落度的控控制：严严格按照照设计坍坍落度进进行混凝凝土坍落落度检测测（该处处所指砼砼坍落度度为混凝凝土放入入料斗时时现场所所测数据据）⑥、温度控控制：夏夏季施工工时砼混混合料的的温度不不超过332℃，故要要严格控控制砼浇浇筑时间间，一般般选择在在上午66：000-111：000之间浇浇筑完成成；当温温度超过过32℃℃时，与与砼接触触的模板板、钢筋筋在浇筑筑前要采采用有效效的措施施降低到到32摄摄氏度以以下，如如：在模模板内侧侧洒适当当的水对对模板进进行湿润润，人工工对模板板外侧进进行洒水水降温。⑦、梁体砼砼浇筑完完毕后，指指派水泥泥工对顶顶面砼进进行多次次收浆、研研磨，以以消除砼砼收缩裂裂缝，同同时确保保顶面砼砼的密实实，不松松散。之之后再进进行顶面面拉毛，深深度不小小于2mmm，同同时保证证了顶面面的整体体美观。5、砼养生生及拆模模砼浇筑完完毕后及及时进行行养生，在在顶部覆覆盖土工工布，并并派专人人对梁板板侧面进进行不间间断的洒洒水降温温。砼浇浇筑完毕毕5-66小时后后开始拆拆除端头头模板及及凿除浮浮浆，并并拆除芯芯模。芯芯模拔出出后立即即在箱梁梁内部进进行洒水水养护，同同时顶板板也洒水水养护，224小时时后开始始拆除侧侧模。模模板拆除除后立即即进行喷喷水养生生，顶板板铺设土土工布予予以覆盖盖。使用用自动洒洒水养护护系统进进行喷洒洒养生，根根据气温温调节至至每400minn喷洒一一次。台台座下方方每2mm左右侧侧各布置置一个喷喷头进行行喷雾养养生，在在梁体前前后端各各安装一一个可前前后活动动的水龙龙头喷洒洒较大的的水柱予予以养生生。对局局部自动动养护不不到的位位置，进进行人工工养护，不不留死角角；尤其其是要注注意梁板板内部的的人工洒洒水养生生。2.6预应应力张拉拉钢绞线下料料应采取取砂轮切切割机按按预加工工作长度度下料，并并以222#铁丝编编束。钢钢筋绑扎扎结束装装模前由由专人对对波纹管管进行检检查，若若有孔眼眼须用胶胶布缠好好，以防防进浆。预应力张拉拉应先试试压同条条件养护护混凝土土试件，达达到设计计强度的的95%、龄龄期不少少于7天天，方可可张拉。在在条件具具备时宜宜适当增增加龄期期，提高高混凝土土弹性模模量，减减小反拱拱度。张张拉前先先对张拉拉千斤顶进进行校核核，施工工中也应应定期进进行校核核，确定千斤斤顶与油表之间间相关曲曲线，以以便施工工时控制制。依设设计图纸纸要求按按N1→右N2→右N1→左N2顺序序逐束进进行张拉拉，每束束采用YCWW-2000千斤斤顶两端端同时进进行。张拉时时，用应应力控制制方法张张拉，并并以伸长长值进行行校核。实实际伸长长值与理理论伸长长值之差差应控制制在6％以内内。否则则暂停张张拉，待待查明原原因并采采取措施施加以调调整后，继继续进行行张拉。张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过1根，累计一片梁小于1%。张拉的施工工艺如下：张拉程序为为0→初应力力（0..1бconn）→бcoon持荷荷2minn（锚固）实际伸长值值的计算算方法为为：16米空心心板及220米空空心板通通用计算算公式：：△L＝△LL3-（22△L1--△L2）△L1一张张拉至110%应应力的实实测伸长长值（ccm）；；△L2一张张拉至220%应应力的实实际伸长长值（ccm）；；△L3一张张拉至1100%%应力的的实际伸伸长值（ccm）理论伸长值值的计算算：△L＝（PP×L）//（Agg×Eg）P一预应力力束的平平均张拉拉力（NN）；L一预应力力钢材长长度（ccm）；；Ag一预应应力束截截面面积积（mmm2）；Eg一预应应力束弹弹性模量量（N／／mm22）计算说明分段计算示示意图符号说明：：Ep—预应应力筋的的弹性模模量（MMpa）；；Pz—分段段终点力力（KNN）Pq—分段段的起点点力（KKN）（张张拉端的的张拉力力，线性性回归方方程中FF值）Pp—各分分段预应应力筋的的平均张张拉力，注注意不等等于各分分段的起起点力与与终点力力的平均均值（KKN）L—预应力力筋的分分段长度度（mmm）；Ag—预应应力钢绞绞线的截截面面积积（mmm2）；；θ—从张拉拉端至计计算截面面曲线孔孔道部分分切线的的夹角之之和，分分段后为为每分段段中各曲曲线段的的切线夹夹角和（rrad）；；x—从张拉拉端至计计算截面面的孔道道长度，整整个分段段计算时时x等于L（m）；k—孔道每每束局部部偏差对对摩擦的的影响系系数（11/m），管管道弯曲曲及直线线部分全全长均应应考虑该该影响；；各参数取值值:μ—预应力力筋与孔孔道壁之之间的磨磨擦系数数，只在在管道弯弯曲部分分考虑该该系数的的影响。张拉控制应应力σkk1395Mpaa钢绞线面积积Ag140mmm2弹性模量EEp1950000Mppa管道摩阻系系数μ0.1555管道偏差系系数k0.00115张拉端的张张拉力PPq781KNN标准抗拉强强度fppk1860MMpa16米中板板3\44φS155.2伸伸长量计计算μκ弹性模量实际截面积积设计张拉力力线长(M))θKL+μθθe-(KLL+μθθ)终点力（KKN）P平=P**((11+e--(KLL+μθθ)/22)ΔL=P平平*L//Ay**Eg伸长量备注0.15550.001151953000420585.992.320.00000.0033480.9977583.8865584.88821.65440.15550.0011519530004201.57110.15770.0266700.9744568.4480576.11721.10440.15550.0011519530004204.487750.00000.0066730.9933564.6666566.55733.100011.7115N2束0.15550.001151953000560781.221.42990.00000.0022140.9988779.5527780.33641.02000.15550.0011519530005601.70660.07000.0133380.9877769.1167776.00091.21000.15550.0011519530005605.528850.00000.0088290.9922762.8815777.99743.933312.3225N1束16米边板板4φS155.2伸伸长量计计算μκ弹性模量实际截面积积设计张拉力力线长(M))θKL+μθθe-(KLL+μθθ)终点力（KKN）P平=P**((11+e--(KLL+μθθ)/22)ΔL=P平平*L//Ay**Eg伸长量备注0.15550.001151953000560781.222.320.00000.003350.9977778.4486779.88431.65440.15550.0011519530005601.57110.15770.026670.9744757.9973768.22291.10440.15550.0011519530005604.487750.00000.006670.9933752.8888755.44303.100011.71147992988N2束0.15550.001151953000560781.221.42990.00000.002210.9988779.5527780.33641.02000.15550.0011519530005601.70660.07000.013340.9877769.1167774.33471.20880.15550.0011519530005605.528850.00000.008830.9922762.8815765.99913.872212.199909976N1束20米中板板4φS155.2--5φS155.2伸伸长量计计算μκ弹性模量实际截面积积设计张拉力力线长(M))θKL+μθθe-(KLL+μθθ)终点力（KKN）P平=P**((11+e--(KLL+μθθ)/22)ΔL=P平平*L//Ay**Eg伸长量备注0.15550.001151953000560781.222.66550.000000.0033997750.9966778.0083779.66421.90000.15550.0011519530005601.57110.157710.0266703384330.9744757.5581767.88321.10330.15550.0011519530005605.60440.000000.008840660.9922751.2239754.44103.866613.73365998477N2束0.15550.001151953000560781.220.87880.000000.001131770.9999780.1172780.66860.62770.15550.0011519530005601.39660.069980.0122915504110.9877770.1161775.11660.98990.15550.0011519530005607.52990.000000.0111293350.9899761.5512765.88365.272213.77765225711N1束20米边板板5φS155.2伸伸长量计计算μκ弹性模量实际截面积积设计张拉力力线长(M))θKL+μθθe-(KLL+μθθ)终点力（KKN）P平=P**((11+e--(KLL+μθθ)/22)ΔL=P平平*L//Ay**Eg伸长量备注0.15550.001151953000700976.552.66550.000000.0033997750.9966971.9907974.55521.90000.15550.0011519530007001.57110.157710.0266703384330.9744946.2297959.11021.10220.15550.0011519530007005.60440.000000.008840660.9922938.3376942.33363.863313.72294775133N2束0.15550.001151953000700976.550.87880.000000.001131770.9999974.5516975.88570.62770.15550.0011519530007001.39660.069980.0122915504110.9877962.0011969.55960.99000.15550.0011519530007007.52990.000000.0111293350.9899951.2207964.11525.310013.855335536N1束施工使用千千斤顶及及配套油油表标定定参数见见下表：：千斤顶规格格型号千斤顶编号号油表编号计算方程式式2000KKN1411927Y=0.00320056XX-0..292000KKN1421606Y=0.00334483XX-1..0116米空心心板梁应应力表张拉力（KKN）油表编号：：19227千斤顶编号号：1441油表编号：：16006千斤顶编号号：1442Y=0.00320056XX-0..29Y=0.00334483XX-1..014股（MPPa）3股（MPPa）4股(MPPa)3股(MPPa)初应力100%Δσσ2.211.591.610.95初应力220%ΔΔσ4.723.474.222.91控制应力1000%Δσσ24.75518.49925.15518.61120米空心心板梁应应力表张拉力（KKN）油表编号：：19227千斤顶编号号：1441油表编号：：16006千斤顶编号号：1442Y=0.00320056XX-0..29Y=0.00334483XX-1..014股(MPP)5股(MPP)4股(MPP)5股(MPP)初应力100%Δσσ2.212.841.612.26初应力220%ΔΔσ4.725.974.225.53控制应力1000%Δσσ24.75531.01125.15531.699张拉注意事事项（1）预应应力钢材材的断丝丝、滑丝丝，不得得超过下下表“后后张预应应力筋断断丝、滑滑丝限制制数”的的规定。如如超过规规定数，应应进行更更换；如如不能更更换时，可可提高其其他束的的控制张张拉力作作为补偿偿，但最最大张拉拉力不得得超过千千斤顶的的额定能能力，也也不得超超过钢绞绞线或钢钢丝的标标准强度度的800%。后张预应力力筋断丝丝、滑丝丝限制数数类别检查项目控制数钢绞线束每束钢丝断断丝或滑滑丝1根每束钢绞线线断丝或或滑丝1丝每个断面断断丝之和和不超过过该断面面钢丝总总数的1%（2）在张张拉完成成后，测测得的延延伸量与与计算延延伸量之之差应在在±6%%以内，否否则应采采取以下下的若干干步骤或或全部步步骤：重重新校准准设备；；对预应应力材料料作弹性性模量检检查；放放松预应应力钢材材重新张张拉；预预应力钢钢材用润润滑剂以以减少磨磨擦损失失，仅水水溶性油油剂可用用于管道道系统，且且在灌浆浆前洗掉掉；监理理工程师师对预应应力张拉拉认可后后，预应应力钢材材应予锚锚固。放放松千斤斤顶时应应避免振振动锚具具和预应应力钢材材；预应应力钢材材在监理理工程师师认可后后才可截截割露头头，梁端端锚口应应按图纸纸所示用用水泥砂砂浆封闭闭。（3）在预预应力作作业中，必必须特别别注意安安全。因因为预应应力有很很大的能能量，万万一预应应力筋被被拉断或或锚具与与张拉千千斤顶失失效，巨巨大能量量急剧释释放，有有可能造造成很大大危害。因因此，在在任何情情况下作作业人员员不得站站在预应应力筋的的两端，同同时在张张拉千斤斤顶的后后面应设设立防护护装置。（4）操作作千斤顶顶和测量量伸长值值的人员员，应站站在千斤斤顶侧面面操作，严严格遵守守操作规规程。油油泵开动动过程中中，不得得擅自离离开岗位位。如需需离开，必必须把油油阀门全全部松开开或切断断电路。（5）张拉拉时应认认真做到到孔道、锚锚环与千千斤顶三三对中，以以便张拉拉工作顺顺利进行行，并不不致增加加孔道摩摩擦损失失。（6）工具具锚的夹夹片，保保持清洁洁和良好好的润滑滑状态。新新的工具具锚夹片片第一次次使用前前，在夹夹片背面面涂上润润滑脂，以以后每使使用5～～10次次，应将将工具锚锚上的挡挡板连同同夹片一一同卸下下，向锚锚板的锥锥形孔中中重新涂涂上一层层润滑剂剂，以防防夹片在在退契时时卡住。润润滑剂可可采用石石墨、二二硫化钼钼、石蜡蜡或专用用退锚灵灵等。（7）多根根钢绞线线束夹片片锚固体体系如遇遇到个别别钢绞线线滑移，可可更换夹夹片，用用小型千千斤顶单单根张拉拉。（8）每次次张拉完完毕后，应应检查端端部和其其他部位位是否有有裂缝，并并填写张张拉记录录表。2.7压浆浆孔道压浆张拉完毕立立即进行行压浆，张张拉完成成至压浆浆结束在在72小小时内完完成，管管道压浆浆必须密密实，采采用真空空压浆工工艺，水水泥浆等等级不低低于C550。（1）材料料试配管道压浆前前，应事事先对采采用的压压浆料进进行试配配。水泥泥、高效效减水剂剂、微膨膨胀剂、矿矿物掺和和料、水等各各种材料料的称量量应准确确到±1%（均均以质量量计）。水胶胶比不应应超过0.333。（2）施工工设备及及称量精精度搅拌机的转转速不低低于110000r//minn，浆浆叶的最最高线速速度限制制在115m//s以以内。浆叶的的形状应应与转速速相匹配配，并能能满足在在规定的的时间内内搅拌均均匀的要要求。压浆机机采用连连续式压压浆泵。其其压力表表最小分分度值不不应大于于0..1MPPa，最最大量程程度应使使实际工工作压力力在其25%%～755%的量量程范围围内。储储料罐应应带有搅搅拌功能能。选用用真空辅辅助压浆浆工艺，真真空泵应应能达到到0..0922MPaa的负负压力。在配制浆体体拌和物物时，水水泥、压压浆剂、水水的称量量应准确确到±1%（均均以质量量计）。计计量器具具均应经经法定计计算检定定合格，且且在有效效期内使使用。（3）搅拌拌工艺应先清洗施施工设备备。清洗洗后的设设备内不不应有残残渣、积积水，并并检查搅搅拌机的的过滤网网。搅拌拌前，在在压浆料料由搅拌拌机进入入储料罐罐时，应应经过过过滤网，过过滤网空空格不应应大于3mmm×3mmm。浆体搅拌操操作顺序序为：首首先在搅搅拌机中中先加入入实际拌拌和水用用量的80%%～900%，开开动搅拌拌机，均匀加加入全部部压浆剂剂，边加加入边搅搅拌，然然后均匀匀加入全全部水泥泥。全部部粉料加加入后再再搅拌2miin;然然后加加入剩余余的110%～～20%%的拌和和水，继继续搅拌拌2mmin。搅搅拌均匀匀后，现现场进行行出机流流动度试试验，每每１０盘盘进行一一次检测测，其流流动度在在18±±4S范范围内，即即可通过过过滤网网进入储储料罐。浆浆体在储储料罐中中应继续续搅拌，以以保证浆浆体的流流动性。不不应在施施工过程程中由于于流动度度不够额额外加水水。（4）压浆浆工艺压浆前，应应清除梁梁体孔道道内杂物物和积水水。浆体体压入梁梁体孔道道之前，应应首先开开启压浆浆泵，使使浆体从从压浆嘴嘴排出少少许，以以排除压压浆管路路中的的空气、水水和稀浆浆。当排排出的浆浆体流动动度和搅搅拌罐中中的流动动度一致致时，方方可开始始压入梁梁体孔道道。压浆浆的最大大压力不不宜超过过0..6MPPa。压压浆充盈盈度应达达到孔道道另一端端饱满并并于排气气孔排出出与规规定流动动度相同同的浆体体为止。关关闭出浆浆口后，应应保持不不小于0.55MPaa的压压力下保保压33minn的稳稳压期。压浆顺序先先下后上上，同一一管道压压浆应连连续进行行，一次次完成。从从浆体搅搅拌到压压入梁体体的时间间不应超超过400minn。压浆浆过程中中，每孔孔梁应制制作33组标标准养护护试件（440mmm×40mmm×1600mm）折强度度试验。并并对压浆浆进行记记录。记记录项目目应包括括：压浆浆材料、配配合比、压浆浆日期、搅搅拌时间间、出机流动动度、浆浆体温度度、环境境温度、保保压压力力及时间间、（真真空度）、现现场压浆浆负责人人、监理理工程师师等。终张拉完毕毕，应在在488h内内进行管管道压浆浆。压浆浆后可以以提前交交库，但但需保证证288d标标准试件件的强度度达到规规定值。压压浆强度度未达到到28dd强度度要求之之前，不不得进行行静载试试验或出出场架设设。梁体、浆体体及环境境温度压浆时时浆体温温度应在在5℃℃～300℃之间，压压浆及压压浆后3d内，梁梁体及环环境温度度不应低低于55℃，否则则应采取取养护措措施，以以满足要要求。高高温施工工在环境境温度高高于335℃时，应应选择温温度较低低的时间间施工，如如在夜间间进行。低低温施工工在环环境温度度低于5℃时，应应按冬期期施工处处理，可可适当增增加引气气剂，含含气量通通过试验验确定。不不宜在压压浆剂中中使用防防冻剂。在压浆前应应首先进进行抽真真空，使使孔道内内的真空空度稳定定在--0.006MPPa~--0.008MPPa之之间。真真空度稳稳定后，应应立即开开启管道道压浆端端阀门，同同时开启启压浆泵泵进行连连续采用灰浆拌拌制机拌拌和水泥泥浆，水水泥浆经经过密目目筛过滤滤后使用用，压浆浆过程中中压浆泵泵保持压压力0..7MPPa。压压浆采用用普通硅硅酸盐水水泥，水水泥浆最最大泌水水率4%%，拌和和三小时时后泌水水率控制制在2%%，244小时后后泌水全全部被浆浆吸收，水水灰比控控制在00.4~~0.445之间间，水泥泥浆稠度度应控制制在100s～118s之之间。随随机抽样样制作三三组7..07××7.007×7.007cmm3水泥泥浆试件件，检查查压浆的的强度，压压浆完成成后进行行封端，水水泥浆强强度大于于15ＭＭPa时时，将吊吊走存放放，压浆浆时的气气温或构构件温度度在5°°~322°度之间间，管道道压浆后后48小小时内构构件温度度不低于于5°，否则则采取保保温措施施，压浆浆要缓慢慢进行，并并一次连连续完成成，若因因故停顿顿，立即即清洗孔孔道，排排除故障障后再压压，压浆浆孔道另另一端冒冒出浓浆浆后，封封堵出浆浆孔后保保持压力力不小于于0.55MPaa的一个个稳压期期，稳压压期的持持续时间间2分钟钟。2.8封锚锚孔道压浆完完成后，进进行封锚锚施工。封封锚前，在在预应力力张拉槽槽口加焊焊钢筋网网片，封封锚混凝凝土应与与梁体混混凝土标标号一致致。封锚完成后后进行覆覆盖洒水水养护，当日平均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃时，采用蒸汽养护方式。质量预控与与通病防防止壁厚超差生产中由于于梁内模模固定较较难，稍稍有疏忽忽，容易易使内模模移位，以以至梁壁壁厚超差差。（1）引起起梁壁厚厚超差的的原因：：a插入式振振捣器先先工作部部位，梁梁壁超厚厚，反之之侧超薄薄。b砼拌和物物一次投投料过多多处，梁梁壁超厚厚，反之之侧超薄薄.。（2）为避避免梁壁壁厚超差差，将采采取以下下措施：：a在内模周周围在投投料前，除除绑扎砼砼保护层层垫块外外，用临临时插木木杆插紧紧，使内内模固定定。插入入式振捣捣器的振振动棒不不得直接接与模板板接触，从从而减小小模板的的震动。b采用“多多次投料料”法，每每一层砼砼拌和物物不得超超过300厘米，沿沿纵向成成陡坡自自然向下下。用二二只插入入式振捣捣器在同同一水平平面内同同时工作作，使内内模两侧侧所受的的挤压力力均匀。梁顶面裂缝缝（1）产生生梁顶面面裂缝的的主要原原因：a内模拆除除过早，砼砼强度未未达到一一定值。b顶面钢筋筋保护层层过薄。c洒水养护护不及时时。（2）为防防止梁顶顶面产生生裂缝，拟拟采取以以下措施施：a在梁浇捣捣完毕后后，须待待砼达到到设计强强度的550%（即即C255）时，再再拆除内内模，避避免因砼砼自重而而产生坍坍落，使使梁顶面面产生裂裂缝。b在生产中中，严格格按图施施工，将将梁顶钢钢筋的保保护层厚厚度控制制在规定定的范围围内，不不得小于于20mmmc在砼达到到一定强强度后（在在砼面上上用手稍稍用力按按时无痕痕迹），便便可洒水水养护，且且应先达达到强度度的先洒洒水，不不能以一一根梁最最后浇筑筑的部份份为准。漏浆：（1）产生生漏浆的的原因：：a钢模与钢钢模间拼拼缝处变变形，底底模边沿沿直线性性差，螺螺栓不齐齐或部份份螺栓损损坏，造造成紧固固失效。b钢模拼缝缝处砼残残渣未认认真清除除，拼缝缝处错位位，没有有按规定定紧固螺螺栓。（2）为防防止漏浆浆，从而而直接影影响产品品的外观观质量，生生产中拟拟采取以以下措施施：a在设备方方面应对对钢模拼拼缝处变变形，底底模边沿沿直线（大大于H//10000）进进行矫正正，变形形严重量量超标的的应予以以淘汰、更更新，钢钢螺栓配配齐。b在工艺方方面应对对钢模拼拼缝处的的杂物进进行认真真清除，拼拼缝处应应左右上上下对齐齐，防止止错位，在在螺栓紧紧固前嵌嵌入海绵绵垫条，并并按规定定进行紧紧固。预应力施工工常见问问题及处处理措施施锚垫板面与与孔道轴轴线不垂垂直或锚锚垫板中中心偏离离孔道轴轴线（1）现象象张拉过程中中锚杯突突然抖动动或移动动，张拉拉力下降降。有时时会发生生锚杯与与锚垫板板不紧贴贴的现象象。（2）原因因分析锚垫板安装装时没有有仔细对对中，垫垫板面与与预应力力索轴线线不垂直直。造成成钢绞线线或钢丝丝束内力力不一，当当张拉力力增加到到一定程程度时，力力线调整整，会使使锚杯突突然发生生滑移或或抖动，拉拉力下降降。（3）预防防措施锚垫板安装装应仔细细对中，垫垫板面应应与预应应力索的的力线垂垂直。锚垫板要可可靠固定定，确保保在混凝凝土浇筑筑过程中中不会移移动。（4）治理理方法另外加工一一块楔形形钢垫板板，楔形形垫板的的坡度应应能使其其板面与与预应索索的力线线垂直。锚头下锚板板处混凝凝土变形形开裂。（1）现象象预应力张拉拉后，锚锚板下混混凝土变变形开裂裂。（2）原因因分析通常锚板附附近钢筋筋布置很很密，浇浇筑混凝凝土时，振振捣不密密实，混混凝土疏疏松或仅仅有砂浆浆，以致致该处混混凝土强强度低。锚垫板下的的钢筋布布置不够够、受压压区面积积不够、锚锚板或锚锚垫板设设计厚度度不够，受受力后变变形过大大。（3）预防防措施锚板、锚垫垫板必须须在足够够的厚度度以保证证其刚度度。锚垫垫板下应应布置足足够的钢钢筋，以以使钢筋筋混凝土土足以承承受因张张拉预应应力索而而产生的的压应力力和主拉拉应力。浇筑混凝土土时应特特别注意意在锚头头区的混混凝土质质量，因因在该处处往往钢钢筋密集集，混凝凝土的粗粗骨料不不易进入入而只有有砂浆，会会严重影影响混凝凝土的强强度。（4）治理理方法将锚具取下下，凿除除锚下损损坏部分分，然后后加筋用用高强度度混凝土土修补，将将锚下垫垫板加大大加厚，使使承压面面扩大。滑丝与断丝丝（1）现象象锚夹具在预预应力张张拉后，夹夹片“咬不住住”钢绞线线或钢丝丝，钢绞绞线或钢钢丝滑动动，达不不到设计计张拉值值。张拉钢绞线线或钢丝丝时，夹夹片将其其“咬断”，即齿齿痕较深深，在夹夹片处断断丝。（2）原因因分析锚夹片硬度度指标不不合格，硬硬度过低低，夹不不住钢绞绞线或钢钢丝；硬硬度过高高则夹伤伤钢绞线线或钢丝丝，有时时因锚夹夹片齿形形和夹角角不合理理也可引引起滑丝丝或断丝丝。钢绞线或钢钢丝的质质量不稳稳定，硬硬度指标标起伏较较大，或或外径公公差超限限，与夹夹片规格格不相匹匹配。（3）防治治措施锚夹片的硬硬度除了了检查出出厂合格格证外，在在现场应应进行复复验，有有条件的的最好进进行逐片片复检。钢绞线和钢钢丝的直直径偏差差、椭圆圆度、硬硬度指标标应纳入入检查内内容。如如偏差超超限，质质量不稳稳定，应应考虑更更换钢绞绞线或钢钢丝的产产品供应应单位。滑丝断丝若若不超过过规范允允许数量量，可不不予处理理，若整整束或大大量滑丝丝和断丝丝，应将将锚头取取下，经经检查并并更换钢钢束重新新张拉。波纹管线形形与设计计偏差较较大（1）现象象最终成型的的预应力力孔道与与设计线线形相差差较大。（2）原因因分析浇筑混凝土土时，预预应力橡橡胶棒没没有按规规定可靠靠固定。橡橡胶棒被被踩压、移移动、上上浮等，造造成橡胶胶棒变形形。（3）预防防措施要按设计线线形准确确放样，并并用U形形钢筋按按规定固固定橡胶胶棒的空空间位置置，再点点焊牢固固。曲线线及接头头处U形形钢筋应应加密。浇筑混凝土土时注意意保护橡橡胶棒，不不得踩压压，不得得将振动动棒靠在在橡胶棒棒上振捣捣。应有防止波波纹管在在混凝土土尚未凝凝固时上上浮的措措施。张拉钢绞线线延伸率率偏差过过大（1）现象象张拉力达到到了设计计要求，但但钢绞线线延伸量量与理论论计算相相差较大大。（2）原因因分析钢绞线的实实际弹性性模量与与设计采采用值相相差较大大。孔道实际线线形与设设计线形形相差较较大，以以致实际际的预应应力摩阻阻损失与与设计计计算值有有较大差差异；或或实际孔孔道摩阻阻参数与与设计取取值有较较大出入入也会产产生延伸伸率偏差差过大。初应力采用用值不合合适或超超张拉过过多。张拉过程中中锚具滑滑丝或钢钢绞线内内有断丝丝。张拉设备未未作标定定或表具具读数离离散性过过大。（3）防治治措施每批钢绞线线均应复复验，并并按实际际弹性修修正计算算延伸值值。校正预应力力孔道的的线形。按照钢绞线线的长度度和管道道摩阻力力确定合合格的初初应力值值和超张张拉值。检查锚具和和钢绞线线有无滑滑丝或断断丝。校核测力系系统和表表具。预应力损失失过大（1）现象象预应力施加加完毕后后钢绞线线松驰，应应力值达达不到设设计值。（2）原因因分析锚具滑丝或或钢绞线线内有断断丝。钢绞线的松松驰率超超限。量测表具数数值有误误，实际际张拉值值偏小。锚具下混凝凝土局部部破坏变变形过大大。钢绞线与孔孔道间摩摩阻力过过大。（3）防治治措施检查钢绞线线的实际际松驰率率，张拉拉时应采采取张拉拉力和引引伸量双双控制。事事先校正正测力系系统，包包括表具具。锚具滑丝失失效，应应予更换换。钢绞线断丝丝率超限限，应将将其锚具具、预应应力筋更更换。锚具下混凝凝土破坏坏，应将将预应力力释放后后，用环环氧混凝凝土或高高强度混混凝土补补强后重重新张拉拉。改进钢束孔孔道施工工工艺，使使孔道线线形符合合设计要要求，必必要时可可使用减减摩剂。第五章质质量保证证措施1质量管管理目标标1.1总体体质量目目标：优优良；1.2原材材料合格格率：1100%%；1.3灰浆浆、砂浆浆、混凝凝土试件件强度合合格率：：1000%；1.4分项项工程验验收合格格率：1100%%；1.5施工工机械设设备完好好率>990%；；1.6工期期履约率率：1000%；；1.7顾客客满意率率：988%。2质量保保证体系系质量保证体体系如下下页框图图。3质量保保证措施施（1）建立立内部质质量检查查制度项目经理部部每月进进行一次次创优大大检查，施施工工区区每旬进进行一次次。创优优检查由由主管领领导组织织有关部部门人员员参加，外外业测量量，内业业检查分分别进行行；外业业测量对对照现行行技术标标准对工工程结构构外观轮轮廓尺寸寸及中线线、水平平进行实实地测量量，作好好记录，作作为评定定质量等等级的依依据心。内内业按管管理部门门对口检检查各项项资料、记记录、台台帐：报报表、签签证、质质检证书书、设备备状况是是否完整整、齐全全。凡一一次检查查合格率率不足1100％％的，优优良率不不足95％的的，予以以返工，并并黄牌警警告，项项经部内内通报批批评；连连续两次次检查合合格率不不足1000％的的，优良良率不足足95％的的，予以以返工，给给予行政政处分，并并处以罚罚款，扣扣缴风险险抵押金金；对一一次检查查合格率率达到1100％％优良率率达到995％，工工程内实实外美且且现场管管理有序序的，给给予奖励励并项经经部内通通报表扬扬。把工工程质量量纳入到到验收计计量中，实实施奖优优罚劣。质量保证体体系框图图（2）严格格执行工工程监理理制度所有施工工工序在施施工完后后经施工工工区自自检、项项经部复复检合格格后，及及时报请请监理工工程师检检查确认认后，方方可施工工下道工工序。隐隐蔽工程程必须待待监理工工程师签签认后方方可继续续施工。（3）建立立作业层层全过程程质量控控制制度度在各工序开开展之前前，必须须对每一一作业班班组进行行详尽的的技术交交底和质质量达标标操作程程序交底底。每日日班组长长组织作作业人员员进行班班前讲话话；班后后对照作作业对象象填写各各单项、分分项工程程验收评评定表。施施工工区区专职质质检员应应随时对对分部、分分项工程程进行检检查，并并在验收收评定表表中签字字，若发发现操作作过程中中存在质质量问题题或达不不到质量量验收标标准，及及时制止止，并按按质量控控制程序序（如下下页图所所示），组组织有关关人员进进行质量量偏差原原因分析析，制定定纠正措措施，认认真整改改，确保保工程质质量达标标，在易易发生质质量通病病的工序序，设置置质量预预控点，制制定事先先防范措措施，加加强专项项检查，杜杜绝质量量通病。质量检查程程序框图图不合格不合格合格进行下道工序交接班技术员、质检员、班长检查、填检查表签认中间交工证书不合格不合格监理工程师检查汇总质量验收单单项（个）工程已完合格合格合格合格总工办质检工程师主持联检合格施工工区质量监督员、质检员检查填写开工申请单审查开工申请单查开工申请单报监理工程师每道工序完工后返工合格返工不合格合格填报质量验收通知单不合格监理工程师检查填写质量验收单返工总工办质检工程师检查填报中间交工证书报送监理工程师不合格不合格合格进行下道工序交接班技术员、质检员、班长检查、填检查表签认中间交工证书不合格不合格监理工程师检查汇总质量验收单单项（个）工程已完合格合格合格合格总工办质检工程师主持联检合格施工工区质量监督员、质检员检查填写开工申请单审查开工申请单查开工申请单报监理工程师每道工序完工后返工合格返工不合格合格填报质量验收通知单不合格监理工程师检查填写质量验收单返工总工办质检工程师检查填报中间交工证书报送监理工程师（4）建立立施工质质量教育育制度开工前和施施工过程程中，对对职工进进行现场场质量教教育和质质量管理理意识教教育，牢牢固树立立“百年大大计、质质量第一一”的观念念，然后后针对本本工程的的实际，加加强对各各级人员员的培训训工作，对对主要工工种进行行技术业业务培训训和再培培训，使使职工具具有保证证作业质质量的技技术业务务知识和和能力，并并要求质质量检验验人员和和特殊工工种作业业人员持持证上岗岗。牢固固建立服服务意识识，各分分项工程程开工前前，应进进行技术术及应知知应会教教育，严严格执行行规范，严严格操作作规程；；分项工工程开工工前必须须按照合合同要求求进行试试验，执执行先试试验再铺铺开的程程序，且且必须按按技术规规范规定定向监理理工程师师报送试试验报告告、施工工方案、施施工方法法、施工工准备、质质保措施施等，经经监理工工程师审审批后方方可施工工。（5）实行行工程质质量岗位位责任制制项经部、施施工工区区设专职职质量员员，班组组设兼职职质量员员，明确确各级责责任。开开工前报报监理工工程师审审批备案案。分项项施工的的现场实实行标识识牌管理理，写明明作业内内容和质质量要求求，认真真执行自自检、互互检、工工序交接接检验的的“三检制制度”，并根根据合同同的规定定切实作作好隐蔽蔽工程的的检查工工作。整个施工过过程中，按按科学化化、标准准化、程程序化作作业，实实行定人人、定点点、定岗岗施工。结结合我公公司质量量体系的的要求及及《程序序文件》的的规定，实实行工程程质量岗岗位责任任制。各各分项、分分部及单单位工程程完成后后，填写写《质量量责任卡卡》，实实行工程程质量终终身责任任制，确确保施工工全过程程的可追追溯性。（6）建立立与执行行质量奖奖惩制度度建立严格的的质量奖奖惩制度度，坚决决杜绝质质量事故故，避免免出现质质量问题题，坚持持三不放放过。施施工做到到奖优罚罚劣，确确保一次次达标。对对不按施施工程序序和设计计标准施施工的班班组和个个人追究究责任，并并予以罚罚款、离离岗。、降降职等处处罚。（7）采用用标准工工法，实实行规范范化和标标准化作作业项目经理部部编制各各分项工工程的《施施工手册册》、《作作业指导导书》，下下发到各各施工工工班，指指导施工工人员施施工。本本工程整整个施工工作业过过程，贯贯穿工前前交底、工工作中检检查、工工后验收收的“一条龙龙”操作管管理方法法，推进进施工工工序作业业程序化化、标准准化、规规范化，把把新技术术、新工工艺、新新材料运运用到各各项施工工生产中中去，切切实保证证标准化化作业。（8）开展展全面质质量管理理活制度度按照程序文文件中《文文件和资资料控制制程序》、《质质量记录录控制程程序》和和《内部部质量审审核程序序》的要要求，认认真做好好工程的的施工记记录、资资料收集集整理工工作，每每月填写写质量报报表，对对施工进进行质量量统计分分析，找找出质量量缺陷原原因，进进行质量量攻关，开开展QCC活动，及及时提出出改正措措施，从从而确保保质量的的实现。（9）质量量保修及及回访制制度移交工程时时，项经经部要制制定质量量回访计计划，按按计划进进行质量量回访，及及时了解解掌握用用户对该该工程的的意见和和质量要要求，对对回访中中反映的的质量问问题，按按《质量量回访及及服务程程序》执执行，确确保用户户1000％满意意。（10）模模板及支支架质量量保证措措施a、模板要要经过结结构设计计，保证证有足够够的强度度和刚度度，并要要装拆方方便。b、加工模模板要严严格按技技术规范范施工，实实行三级级验收程程序。c、模板操操作时，应应派专人人不断检检查，发发现问题题及时解解决。d、拆卸模模板时，应应按规定定顺序拆拆除，小小心轻放放，决不不允许猛猛烈敲打打和拧扭扭，并将将配件收收集堆放放。（11）钢钢筋质量量保证措措施a、钢筋必必须向业业主指定定的厂家家采购，要有出出厂质量量保证书书，没有有出厂质质量保证证书的钢钢筋，不不能采购购，对使使用的钢钢筋，要要严格按按规定的的频率取取样试验验合格后后方能使使用。b、钢筋焊焊接操作作人员必必须持证证上岗，焊焊接头要要经过试试验合格格后，才才允许正正式作业业，在一一批焊件件中，进进行随机机抽样检检查，并并以此作作为加强强对焊接接作业质质量的监监督考核核。c、专人负负责钢筋筋垫块((保护层层)制作作，要确确保规格格准确，数数量充足足，并达达到足够够的设计计强度，垫垫块的安安放要疏疏密均匀匀，可靠靠地起到到保护作作用。d、钢筋绑绑扎完毕毕，要经经过监理理工程师师验收合合格后，方方可浇注注混凝土土，在混混凝土浇浇筑过程程中，必必须派钢钢筋工值值班，以以便处理理在施工工过程中中发生的的钢筋及及预埋件件移位等等问题。（12）混混凝土的的质量保保证措施施a、根据混混凝土的的强度要要求准确确计算出出混凝土土的配合合比，并并申报监监理工程程师审批批，监理理工程师师同意后后方可使使用，使使用过程程中，要要严格按按配合比比执行。b、派专人人(试验验人员))到搅拌拌站监督督检查配配合比执执行情况况以及原原材料、坍坍落度、试试件取样样、称量量衡器检检查校准准以及拌拌合时间间是否相相符。c、混凝土土运抵现现场后，必必须经过过坍落度度试验，符符合要求求才能浇浇筑，若若坍落度度损失过过大，试试验人员员可根据据实际情情况征得得监理工工程师同同意后加加入适量量水泥浆浆，以确确保混凝凝土的水水灰比不不变，并并要搅拌拌均匀后后方可浇浇筑。d、浇注混混凝土前前，全部部模板和和钢筋应应清洗干干净，不不得有杂杂物，模模板若有有缝隙应应填塞密密。e、混凝土土振捣时时，振捣捣器的插插入速度度要快，拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器达不到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。f、施工缝缝的处理理，应按按规定或或监理工工程师的的要求进进行，在在旧混凝凝土表面面浇注新新混凝土土前，必必须将其其表面凿凿清洗干干净，用用水湿润润后，先先浇一层层水泥浆浆以确保保新旧混混凝土之之间能结结合良好好。g、混凝土土终凝以以后要采采取适当当措施养养护。（13）预预应力梁梁制作的的质量保保证措施施a、制梁台台座的基基础要稳稳固，尤尤其是台台座两头头的基础础要特别别加固，防防止梁体体张拉后后起拱，重重量分担担到两头头而致使使台座下下沉，进进而影响响到梁体体。b、外模采采用大块块定型钢钢模，刚刚度足够够大，不不易变形形。c、预应力力张拉设设备性能能要始终终保持良良好，严严格按规规定校检检。d、预应力力张拉采采用双控控，张拉拉力和伸伸长量，以以张拉力力为主，当当伸长量量超出允允许范围围时，找找出原因因后再进进行施工工，确保保预应力力张拉质质量。e、做好各各项准备备工作，务务必一次次浇注成成功。f、执行钢钢筋、模模板、混混凝土工工序的质质量保证证措施。第六章工工程进度度保证措措施1组织措措施（1）成立立精干的的项目经经理部，实实行项目目经理负负责制，项项目经理理部内设设置强有有力的工工程管理理系统，实实施工程程的全面面宏观管管理。（2）进场场施工的的各个作作业队，建建立健全全工区长长长负责责制，强强化一线线组织领领导和指指挥。项项经部建建立工期期岗位现现任制，确确保实施施性施工工组织设设计的实实现，同同时制定定详细而而又科学学合理的的施工作作业计划划，保持持均衡生生产，实实现计划划的最终终时间目目标。（3）全公公司“一盘棋棋”，在人人、财、物物上优先先确保本本工程的的施工需需要。（4）加强强工程调调度指挥挥，做到到一切行行动听指指挥，步步调一致致，齐抓抓共管。2劳动管管理措施施（1）加强强用工的的计划性性，实行行定额用用工。（2）加强强劳动定定额管理理，确保保定额水水平的完完成。（3）必要要时，组组织好昼昼夜“三班倒倒”工作制制度的正正常落实实，做到到各工序序的连续续施工。（4）项经经部管理理人员跟跟班作业业，及时时发现并并解决问问题。（5）根据据工程的的