大体积混凝土施工方案(成品库基础)(标准版)

大体积混凝土施工方案(成品库基础)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录大体积混凝土施工方案(成品库基础)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、编制依据………….。32、工程概况……………。……………33、质量目标……………。……………34、施工准备…………….……………45、施工部署……………。……………45。1、施工工序安排………………55。2、劳动力计划…………………55。3、工期计划……………………55.4、质量标准……………………56、大体积砼施工方法………………。。。。.……………56。1、钢筋工程……………………56。1。1、筏板钢筋施工………56.1.2、钢筋支架计算………66.2、模板工程………………….96.3、混凝土工程…………………96。3。1、混凝土的运输………96.3。2、混凝土的浇筑………106。3。3、混凝土的养护………136.3。4、成品保护……………137、施工质量保证措施…。……………147。1、技术措施…………………….147。1.1、混凝土浇筑前裂缝控制计算…………。147。1.2、保温法温度控制计算………………167.1.3、混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算要求……………。187。1.4、控制裂缝的技术措施………………….187。1。5、控制砼出机温度和入模温度…………。187.1.6、保证筏板砼连续浇筑避免产生冷缝的出现…………。197.1。7、砼内部温度和应力的监测…………….197.1.8、温度控制指标及测温频率…………….217.1.9、技术管理控制措施……。217。2、组织措施……….228、质量标准要求……………………。249、安全文明施工保证措施…………。24

硫酸成品库大体积砼施工方案1、编制依据硫酸成品库及装酸设施施工图纸及相关工程文件《建筑施工手册》(第四版)《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2021）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54－2002）《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430—2007）2、工程概况硫酸成品库及装酸设施，酸罐基础直径27。4m，共计10个；基础分两层，下部高度1.5m,顶标高—0。5m,上部高度3。15m顶标高2。65m。基础砼标号C35，单体基础砼量1500m³，分上下两部分组成.属大体积砼,浇筑时配备一台输送泵作业，并配备一个浇筑小组，每小组10人，分两班交替换班连续施工，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不超过60min，以防止混凝土施工冷缝.混凝土表面采用塑料薄膜加棉毡进行覆盖保温，减少混凝土内外温差，防止混凝土裂缝的出现。计划连续浇注时间48小时。3、质量目标混凝土质量合格；混凝土连续浇筑，混凝土强度及抗渗等级均符合设计要求，无温度裂缝。4、施工准备4。1、制定技术措施，落实各部门人员的质量岗位责任制,做好技术、安全交底以及质量检验和评定的准备工作.4。2、组织试验人员协同商品砼站有关部门进行各种材料的取样试配工作，做好砼的配合比，包括对各种原材料的检验应符合国家标准和规程的规定，特别是对各种骨料的含泥量应严格控制。4。3将所需用的机械、设备、材料、工具(包括测温用的设备及工具)配备齐全，并经检修试验后备用.4.4做好基坑排水工作,有合理的排水措施，同时要防止地面水流入基坑。4。5对地下施工现场进行障碍物清理，创造文明施工条件。对施工现场内的所有设施或设备，不能移走的要加以保护，以免受损。4。6施工现场要有足够的照明设施。所有用电机具和设备要符合《临时用电施工组织设计》的要求，以免发生意外.4。7主动与建设、监理单位协商,统筹计划，并与砼搅拌站、环保、气象、自来水公司、电力等部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区的气候情况，尽量避开大风及降雨等恶劣天气施工，保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。4.8在浇筑砼前，应检查和控制模板、钢筋、砼保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54－2002）的规定。4.9检查砼输送泵的情况，对于砼泵的布置、输送管道均应符合施工平面图的要求，检查无误后进行空运转备用.5、施工部署为充分利用工作面，合理使用周转材料和劳动力，缩短施工周期，提高劳动力与物资需求供应的均衡性，更好的对大体积砼裂缝进行有效地控制，做好以下几方面的工作：5。1、施工工序安排测量放线→基础筏板钢筋绑扎→剪力墙插筋→防雷接地钢筋焊接→支模板→隐蔽检查验收→砼浇筑→养护5。2、劳动力计划基础筏板施工阶段计划综合各工种劳动力90—100人，混凝土浇筑20-35人。5.3、工期计划钢筋、模板、混凝土各分项工程施工紧密连接，工期计划60天。混凝土斜面分层连续性浇筑，单个罐体浇筑工期计划48小时.5。4、质量标准合格，符合设计及规范要求.6、大体积砼施工方法6。1、钢筋工程6.1。1、筏板钢筋施工1）、基础钢筋采用Ⅲ级钢筋，钢筋成型前钢筋配料单必须经主管钢筋的工长审核,严格按料单成型,成型后必须按规格、型号分类堆放，并做出明确标识。2）基础筏板钢筋连接采用直螺纹机械连接，将筏板钢筋按设计和规范要求配料。3)、配好的钢筋按规格分部位人工抬入基坑,由钢筋班组长指挥按照钢筋布置粉灰线搁置。4)、筏板钢筋呈方格状，数量多，分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊,安装较困难。施工时必须由专人指挥，分层次绑扎，安装顺序为先铺设底层钢筋网片，再绑扎中部钢筋，最后绑扎上层钢筋网片。5)、筏板钢筋绑扎前必须在细石混凝土防水保护层上按设计间距弹出钢筋绑扎线,要求至少每5根钢筋弹一条线，中间钢筋划点控制间距，钢筋绑扎时必须严格按规范控制钢筋间距及保护层厚度,钢筋网片要绑扎牢固。6）、墙插筋绑扎时要事先在防水保护层上弹好其位置线，待基础钢筋网片绑完后再进行绑扎。钢筋的锚固必须符合设计要求,插筋时要先按图纸位置在筏板上层钢筋网片上固定箍筋或水平筋，将插筋固定在箍筋或水平筋上，相互之间必须绑扎牢固,避免砼浇筑时插筋移位。7）、筏板钢筋支撑：绑扎完底层钢筋网片并加设垫块后，设置Φ22钢筋马凳支撑,钢筋马凳的纵横向间距均为1。35米,与底层钢筋用22＃铅丝绑扎牢固，底部加垫垫块并校准顶面标高,钢筋马凳顶面设置一根Φ22水平钢筋作为支撑横梁，其间距为1.35米，与钢筋马凳绑扎牢固，作为上层钢筋网片的支撑体系。6。1.2、钢筋马凳支架立柱（马凳）及横梁采用Φ22钢筋，纵横向间距均为1。35m，支架高度1.30m，在中间钢筋网处设置水平钢筋拉结，以支撑中间钢筋网，每1㎡不少于1个。（附图后)6。2、模板工程筏板基础四周模板使用组合式钢模板，U型卡连接，用22钢筋环形加固4道，用钢管斜撑支撑，与坑边土接触，斜撑应顶实.6.3、混凝土工程6。3.1、混凝土的运输①.砼运输:联系搅拌站准备选用8-—12m3砼搅拌运输车7-8辆。最近搅拌站至现场运距3。5公里，途中约需10分钟,考虑在搅拌站和现场各停留10分钟,则每个小时运输两次。最远的搅拌站离施工现场20公里,途中需要40分钟，搅拌站和现场各停留10分钟，则每个小时运输一次。满足现场两台砼输送泵浇筑强度需搅拌运输车台数=35×2÷（8×2+12）=3台(输送泵正常浇筑强度为35m3/h）,实际选用6台.施工时根据搅拌运输车的实际运输供砼情况及时调整所需运输车的数量；为防止意外，应及早联系备用一台泵车，以防泵车出现故障时急用,同时加强现场指挥和调度。②.加强现场对泵车及输送管道的巡回检查,发现隐患及时排除，正确合理布管，缩短卸装管道的时间。6。3.2、混凝土的浇筑①。钢筋、模板施工完毕后，同时混凝土工程的各项准备工作完成，具备浇筑条件，经项目部自检合格后,申报监理和质监站进行隐蔽验收，隐蔽验收合格签字后，方可浇筑混凝土.本工程混凝土采用商品混凝土，要在混凝土浇筑前一天通知混凝土搅拌站做好各种资料和原材料准备工作。浇筑时应尽量避开大风及降雨等恶劣天气。②.根据本工程实际情况，选用两台输送泵（另考虑一台备用）,布置于现场基坑北侧基坑上沿。浇筑顺序为从1号、6号罐由西向东平行推进.③。砼采用斜面分层进行浇筑，每层厚度为30㎝。因泵送砼坍落度较大，为防止砼流程过长,分别在距浇筑起始点8m/中间钢筋网上、15m/板底位置各设置一道35㎝高钢丝网拦截砼，钢丝网呈台阶状放置.砼的浇筑间歇时间不得超过90min，未经允许严禁留设任何设计之外的砼施工缝。④.在每台砼输送泵出料口布置2台50型插入式振动棒，在每道拦网处各布置2台50型插入式振动棒，振动棒要正确操作，间距40㎝进行梅花形振捣，振动棒要快插慢拔，振捣时间一般为15~30s,并采用复振，让砼中气泡排出，确保振捣密实，不得漏振、少振。⑤.在砼浇筑时要严格控制砼的坍落度.对每车砼的坍落度均要进行目测检查，每隔3—5车用坍落度筒测量1次砼坍落度,发现问题及时通知砼搅拌站进行调整，严禁私自加水，确保砼质量.⑥.筏板砼表面要根据在砼表面的墙、柱插筋抄平点拉线进行找平。砼表面上要根据设计标高采用刮尺刮平，并严格控制砼表面的平整度。eq\o\ac(○,7)大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮杆将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整.有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土接近初凝时，用木泥抹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，抹面工作完成后必须同步及时覆盖塑料薄膜。eq\o\ac（○,8）.浇筑过程中要经常观察支架、钢筋、马镫、预埋件的情况，当发现变形移动时及时纠正。eq\o\ac（○，9）.浇筑时要在现场做好抗渗试件和砼强度试件.6。3.3、混凝土的养护砼的养护采用保温蓄热养护，,在砼表面压光后随时用塑料薄膜进行覆盖,待砼表面上人不至于出现脚印时，在薄膜上覆盖棉毡，浇水保湿进行养护。要求薄膜的搭接不得小于150mm,棉毡的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖棉毡，确保墙柱插筋薄弱部位的保温工作。基础底板保温养护期间,应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到养护作用,严禁随意掀开保温材料。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行,并且在工作完成后，及时覆盖。养护过程中要根据砼内外温度的监测情况，及时调整养护用棉毡的层数，以控制砼的内外温差在25°C以内，避免产生温度裂缝。砼养护时间为15天。6。3.4、成品保护①.混凝土强度达到1。2MPa之前，不得上料，不得进行下道工序的施工。eq\o\ac（○，2）.砼达到一定的强度后要抓紧下一道工序的施工，以便及时回填土。避免由于温差和干缩而引起的裂缝，并有利于砼的后期强度的增长和抗裂性的提高。回填土按照有关规范进行.另外做好基坑周围的挡水墙,以避免地面水入浸。7、质量保证措施7。1、技术措施7.1。1、混凝土浇筑前裂缝控制计算本工程基础筏板厚度1。50米，周长86米，砼设计强度C35.依近期天气预报情况，大气平均温度考虑为200C，砼浇筑入模温度考虑为250C,水泥依商砼站实验室初步提供的配合比，采用中热硅酸盐水泥P。O42.5，单方砼水泥用量380kg，砼养护周期15天。大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力。（1)、混凝土的绝热温升值:计算得，绝热温升值T(15)=61。97度式中：T（t)──浇筑完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃)，mc──每M3砼的水泥用量,取380kg/M3Q──每千克水泥水化热，取375kJ/kgC──砼比热，取0.96kJ/kg.KP──砼密度，取2400kg/M3t──砼龄期，15dm──系数，取0。3（2）、混凝土15d的收缩当量温差(℃），按下式计算:计算得,收缩当量温差Ty（15）=—2.23度式中：ε0y(t)──t龄期砼收缩变形值，ε0y──砼极限收缩变形值,取3.24×10—4b──经验系数,取0.01M1，M2…….M10──修正系数，取M1=M2=M3=M4=M5=M9=M10=1，M6=0。93，M7=0.7，M8=0.76，Ty(t)──混凝土收缩当量温差（℃），──混凝土的线膨胀系数，取1。0×10-5；(注：其他符号同前）（3）、混凝土15d的弹性模量由式：计算得:E（15)=2。41×104N/mm2式中：E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2),一般取平均值;Ec──混凝土最终的弹性模量,取3.25×104（N/mm2)，（注:其他符号同前)（4）、混凝土最大综合温差计算得，综合温差△T=44。08度式中：△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值,T0──混凝土的浇筑入模温度，取25(℃)；Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当时平均气温，取20(℃)；（注：其他符号同前）（5）、基础混凝土最大降温收缩应力，由式：计算得：=1.87N/mm2式中：──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；S(t）──考虑徐变影响的松弛系数，取0。3;R──混凝土的外约束系数，取0。5；c──混凝土的泊松比,取0.15；(注：其他符号同前）(6）、混凝土15d龄期的抗拉强度由式:计算得：ft(15）=1。52N/mm2式中：ft(t）──t龄期的砼抗拉强度(N/mm2)；ft──砼抗拉强度标准值(N/mm2）；（注:其他符号同前）（7)抗裂缝安全度:K=1。52/1。87=0。81〈1.15(不满足抗裂条件）由此计算得知该基础砼在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间砼上表面应采取保温养护措施，使砼养护温度提高，减小内外温差，以控制裂缝的出现.7.1.2、保温法温度控制计算保温养护材料拟采用砼上表面覆盖塑料薄膜，并加盖棉毡进行保温养护。（1)、计算公式:保温材料所需厚度计算公式：式中:i---—保温材料所需厚度（m)；h——--结构厚度（m）；λi---—结构材料导热系数(W/m。K)；--——混凝土的导热系数,取2。3W/m.k；Tmax———混凝土中心最高温度(℃）;Tb-—-混凝土表面温度(℃）;Ta-——混凝土达到最高温度（浇筑后3—5d)的大气平均温度（℃);K-—-透风系数。（2）、计算参数eq\o\ac（○,1）混凝土的导热系数=2。3（W/m.k）;eq\o\ac(○，2）保温材料的导热系数i=0.04（W/m。K）；eq\o\ac（○，3)大体积混凝土结构厚度h=2。20（m)；eq\o\ac(○，4)混凝土表面温度，取Tb=30。00（℃)；eq\o\ac(○,5）混凝土中心温度Tmax=T0+T(t)§（t）=25+61。97×0。38=48。55(℃）取49。00(℃）;eq\o\ac(○,6)空气平均温度Ta=20.00(℃)；eq\o\ac(○,7)透风系数K=1.30。（3）、计算结果保温材料所需厚度i=0。01（m）,(塑料薄膜+棉毡两层)。7。1。3、混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算要求砼浇筑后，根据实测温度值分别计算各降温阶段的砼温度收缩应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的砼抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现,如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若混凝土内外温差及降温速度超过规定范围,及时采取保温措施，加盖棉毡，必要时采取蓄水养护。7.1.4、控制裂缝的技术措施为了防止砼开裂，控制温升,减少温度应力，确保大体积砼的施工质量，避免因砼硬化过程中水化热过高时砼出现裂缝.并结合本分项工程实际情况全面考虑，合理采用以下措施进行控制,达到降温防裂的效果。（1）、在结构断面、钢筋净间距的允许下，选用较大粒径级配良好的粗骨料；细骨料应采用中、粗砂;（2)、应严格控制粗、细骨料的含泥量；粗骨料的含泥量控制在小于1%,砂的含泥量控制在小于2％。（3）、在满足泵送的前提下，尽可能的降低砂率。（4）、掺用木质素磺酸钙或其他减水剂，减少用水量.（5）、掺加适量膨胀剂，提高砼的抗渗防裂性能，减少水泥用量。（6）、浇筑砼尽可能地采用薄层连续浇筑法,使水化热在浇筑时便于散发。7。1.5、控制砼出机温度和入模温度（1)、砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的.砼搅拌时尽量采取遮阳物遮住砂、石,避免太阳直射，以降低砼出机温度。(2）、砼车运输过程中要尽可能的缩短运输时间，保证混凝土的入模温度尽可能的降低。7.1.6、保证基础砼连续浇筑而避免产生冷缝的出现：基础砼初凝时间拟定4h，保证砼运到现场后的初凝时间不低于3h；浇筑时斜面分层厚度为0。30m；泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例按8：1考虑，基础浇筑斜长为1。5×8=12m，按每台泵车浇筑宽度15米计算，每层砼最大量为15.00×12×0。3=54.00m3，则每台泵车平均每小时砼浇筑量为54÷3=18m3.现场每台输送泵正常输送能力35m3/h以上,则每小时实际浇筑量为35m3〉18m3,满足要求。7。1。7、砼内部温度和应力的监测根据本工程的特点，底板测温区的测点共布置5组测温点，分别位于。每组测温点均设底、下中、中、上中、顶5个测管，测管竖向间距均为500mm，底、顶两个测管分别距板底、板顶面各100mm.测温管采用导热良好的φ35钢管制作。此外大气中布设2个测温点,以比较砼表面温度与大气温度之差。测温管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防砼进入管内。每组测温管长度分别为1500㎜、1300㎜、1000㎜、700㎜、200㎜，管上口露出筏板顶面100mm，用测温仪进行测读。为能精确体现砼内部温度，测温管上口必须用棉包塞严,测完温度继续塞好棉包。终止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆捣灌密实，封闭测温管.Q1、Q2为大气测温点（混凝土表面），Wn为混凝土内部测温点。7.1.8、温度控制指标及测温频率（1）、温度监控指标如下：内外温差:小于25℃;降温速度:小于1.5℃/d;揭开保温层时的温差:小于15℃.（2）、监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后3—4d：每4h一次；混凝土浇筑结束5—15d：每8h一次；混凝土浇筑结束15d后：每24h一次；当内外温差小于15℃时，停止测温.7。1.9、技术管理控制措施（1)、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序,忙而不乱。上道工序未检查合格，不得进行下道工序施工。(2）、坚持“三检”制度，层层控制。并实行质量奖罚制度.（3）、钢筋连接、绑扎必须符合设计及规范要求。钢筋连接应先作试件，经检验合格后，才能正式施工.（4）、实行砼浇灌许可证制度。在砼浇灌前必须认真检查轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证;按图纸规定设置的预埋件的位置、规格、尺寸是否正确；模板的垃圾、钢筋的油污是否清除干净;砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。（5）、经各专业工长、质量检查部门、监理、质量监督站验收合格后方能进行砼浇灌。（6)、砼浇灌前必须将模板的垃圾清理干净,并将模板充分湿润.（7)、在混凝土施工过程中，现场安排专人（详分工表）进行混凝土坍落度检测，每3—5车检测一次。并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证,并随时抽检混凝土坍落度，现场检测坍落度与出场坍落度允许偏差≤20㎜。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求,一律退回搅拌站做报废处理。（8)、试块留置：①、基础砼C35：单体罐基础下部884M3强度试块：开盘鉴定1组、标养9组、同养1组。②、现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。7.2、组织措施(1)、建立健全的质量保证体系。所有人员要树立“质量第一”的思想和高度的责任感,认真执行各自的质量职责，严格控制每一道工序的施工，要按照有关的标准和规范进行质量控制，保证砼的质量。（2）、做好完整的技术、安全交底，使操作人员正确清楚的明白各种操作要点和安全注意事项。（3）、合理的布置输送泵的位置以及布管的路线，保证施工现场道路的路线畅通。a、泵车尽可能的靠近基坑，输送管的方向尽可能地少变化，弯管数量尽可能地减少，以减少摩擦力.b、泵车受料都应有足够的场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料。c、输送管道应接直，转弯易缓，管道接头应严密，不得漏浆，并防止管内混入空气，形成堵管。（4)、前台施工人员具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。（5)、养护时要指定专人负责进行，对温度的异常变化要及时汇报，施工技术室组织进行讨论,采取措施进行控制，保证砼的质量。（6）、现场管理及主要施工人员分工:生产总负责：杨俊江（白班）、陈瑞斌(夜班）技术总负责:陈兆福（白班）、白杰（夜班）质量、安全监督：赵文贤（白班);陈瑞斌（夜班)砼浇筑队长：李占文(白班）、安乃祥（夜班）砼验收：李占文（白班）、康天赐（夜班)试件制作：王恒测温、养护:白杰现场车辆调度:张旗(夜班）（7）、经与交通部门协商确定，如遇现场停电或地泵、泵管故障,在现场南大门处设置一台47米砼汽泵，以保证砼的连续浇筑.并于现场配备一台15KW发电机,确保砼振动棒及现场照明的电力供应。（8）、混凝土商品砼，该公司在距离施工现场20公里内有两个个商砼搅拌站，保证不因某一条生产线或某一搅拌站停电或机械故障而出现商砼供应间断。并与该单位合同约定切实保证砼的连续供应。（9）、施工现场预备2500㎡塑料薄膜和1000㎡彩条布,遇雨时及时覆盖砼表面，以防止砼凝结前受到雨水冲刷。另配备水泵5台和300米水龙带,利用下沉部位的坑槽及时排除基坑内积水.8、质量标准要求1)、砼的原材料、配合比及坍落度必须符合相关规范、标准要求。检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、复试报告。2)、砼强度必须符合设计要求。检查方法：检查砼的抗压、抗渗试验报告。3）、表面应坚实，平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置正确。检查方法：观察和尺量检查.4）、结构表面的裂缝宽度不得大于0。2㎜，并不得贯通。检查方法：用放大镜检查。5）、砼结构厚度应满足设计要求；受力钢筋保护层应满足设计及规范要求。检查方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。6)、钢筋进场要抽取试件作力学性能检验，并要符合有关规范的规定。检查方法：检验产品合格证、出厂检验报告和复验报告。7）、钢筋加工、连接和安装均要符合有关规定。检查方法：钢尺检查和观察。9、安全文明施工保证措施1)、施工现场要认真执行《施工组织总设计》、《临时用电施工方案》及现场管理的有关规定。2）、现场设有专职安全员，对现场进行巡视检查，发现问题立即纠正，必要时给与责任人一定的经济处罚。3）、根据现场实际情况，针对本工程特点,按照基坑支护方案的要求对坑壁进行连续变形监测，作出基坑安全评价。基坑内操作人员必须带安全帽。4）、基坑临边处设置1.2m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。5)、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道,垂直作业上、下应设置隔离防护措施。6）、砼施工、运输、振捣等机械设备应固定稳固。每机均应配备漏电保护器.7）、塔吊操作人员要及时用对讲机与地面联系，避免因发出错误信号，出现安全事故。8）、使用振捣器的人员应穿胶皮靴，戴绝缘手套，如发生故障，应立即切断电源，进行修理。9）、输送泵停工后和振捣器间歇时，均应将电闸拉开。非机械操作人员不得私自操作机械。10）、架设电线不得直接绑扎在钢筋或金属脚手架上。11）、雨天施工时应遵守《雨季施工方案》的有关规定，所有人员并应注意防滑。12）、运输车司机进入施工现场必须绝对服从现场管理人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。13)、施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。大体积混凝土施工规范基础筏板大体积混凝土施工方案_图文

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成都天府汇中心项目

大体积混凝土安全专项施工方案

（方案编号：CDTFHZX—FA—013）

审批：

中国建筑第二工程局有限公

司

1

成都天府汇中心项目大体积混凝土安全专项施工方案

目录

一、工程概况。。..。。.。.......。。。.。。.。。....。。。。。..。..。....。。。。。。..。。。..。.。。。.。。。...。。...。。。..1

1.常规概况。..。。。.。。..。...。..。...。。。。。.。.。.。......。。...。..。。...。。。....。。。.。..。。.....。。。.。.。。。。。..。。..。...。。.。。。..。。1

2.大体积混凝土设计情况..。...。..。.。。。.。。。..。。。。。。....。...。.。。.。..。.。.。.。..。。。...。。。。。。。.。..。.。.。.。。。.。.1

二、编制依据。.。...。。.。。。。。..。...。。......。。....。。..。..。.。.。.。..。。。。。...。。....。。。.。..。。.。。。.1

三、大体积混凝土施工设计.。。...。...。。...。。。。。.。...。...。.。.。......。.。。。。...。.。.2

1、施工顺序...。。。.。......。..。。。。。...。.。..。....。。。。.。....。.。....。.。.。。.。.。。.。.。。。...。。..。。.。.。。。..。。。.。。.。.。.。。.。2

2、施工方法。。.。。.....。。。。..。.....。..。....。..。。....。。。.。。.。.。。。。.。。.。。。。.。..。.。。。。。。。.。。。。.......。.....。.。。......2

3。车辆和设备..。。....。..。。..。。。..。。...。。.....。.。...。...。..。.。。。。。。..。。。。..。。...。..。..。.。.。.。。。.。.。...。.。。。.。。....4

4。保温和测温设计。.....。..。。..。....。..。。.。..。.。。。.。.。。.。...。。..。。..。。。....。.。。。..。。。.。.。.。。。....。。。.。。。...。。。5

四、施工准备。。.。。.。....。。。.。。.。.。。....。..。.。。。...。。..。..。.。。......。....。。。.。..。。。。。。.。..。.5

1、基础筏板大体积混凝土技术指标.。.。。。..。。.。.。。....。..。。.。。。。.。。。....。。..。。.。。。.。..。。。.......5

2、劳动力准备。。。。..。。。。。。.。.。...。.。.。..。..。。.。......。。。..。.。.。....。...。。..。。。......。。。.。。.。。....。。..。。.。.。....6

3、主要材料准备..。.。..。.。。。.。。.。。..。.......。.。.。。.。..。。。。.。..。。.。...。.。。。。。...。.。.。。..。..。..。。.。。.。......。..7

4、主要机具材料准备.。。。..。。。..。。。。.。。.。。.。。。。。。....。...。。。...。。..。..。。。...。....。.。.。。。.。...。.。。..。.....。8

五、主要施工方法。。。...。。...。。。...。.。.。.。。。..。..。...。....。。。。。.。...。.。。.。。.......。....8

1。混凝土输送泵、泵管布置及浇筑....。。..。。.。...。。。。...。.。。..。.。..。.。.。。。。..。.。.。。。.。.。.。。....。..8

2。混凝土防裂及养护措施。。。.。。.。.。。。.。.。。.........。。..。.。。。..。...。。。。.。。。。。...。。.。..。.。。.。......。。11

3.大体积混凝土水化热温度监测。....。.。。。.。。.。。。...。.。。.。..。。.。.......。..。.。。...。.。。..。.....。13

4.混凝土浇筑现场管理。.。.。..。。..。..。。.。....。。..。.。......。.。。.。。。。.。。.。.。..。。.。..。。.。..。。..。。。....。。..。.16

六、质量保证措施..。。.。.。...。......。..。。。.。。。。。。。..。.。。。.。.。。..。。.。。。。.。。。。..。。...。。17

1.混凝土布料.。.。。。。。。。...。。。...。..。......。。。.。。..。.。。.......。.。..。。.。.。.。...。.。。..。。.。...。。。.。。.。。。.....。。。.17

2。混凝土振捣..。.。.。...。。......。。。..。。。。。.。.。。...。。。。。。。.。。。..。。。.。。。。。。..。..。.。。.....。。。...。。。。..。。.。.。。。。。.17

3。混凝土的压面.。。.。..。....。.。。。.。。。..。..。..。。....。。。.。。。。...。。..。。......。..。.。。.。。.......。.。..。...。.。.。。17

4.底板混凝土防裂措施。。。.。。.。.。。...。..。。.。。。。.。。。....。。.。.。...。.。.。。..。。..。.。。.。.。..。.。。.。。.18

七、安全保证措施.。.。.。.。。。。。。。...。。..。。.。...。。。..。..。。.....。。.。.。.。。.。。.。。.。.。.。。.。19

1.施工工序中存在的环境因素和危险源.。....。。。.。。.。。.....。。。。。....。。..。.。...。.。。.......19

2.针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施。。。...20

八、应急预案.。。..。....。。。。。。。....。.。。...。。。。。。。。.。..。...。。.....。。.。。。。。。.。。。.。.......。..21

1。应急组织机构及职责。....。。..。.。。..。..。。.。。....。....。.。。。。。。。...。...。.。。。。..。。。.。。.。。..。。。...。。。。。21

2.危险源识别分析。。。。.。.。。...。。。.....。.。。.。。.。..。。...。。。.。。.。..。.。。。...。。..。..。。。。。.。。...。.。.。..。..。。.。.。。。22

3.应急演练。...。。.。...。.。.。。。.。..。.。。.。。.。。..。。...。...。。。。。.。。。。。。。。..。。。。。......。。.。..。。。....。。。.。.。..。.。。..22

4。安全事故应急流程...。。...。.。。。.........。...。。.。。。.....。。。。.....。。。.。........。....。....。.。。..。。。。...22

5.安全事故应急事故及处置。..。。.。。。。.。.。...。。.。..。。。.。。...。.。..。。。。....。.。..。.。..。。。。。.....。。...23

6.安全事故应急救援及定点医院..。。。。...。...。。。。。。..。。。.。.。.。。。....。。。.。.。.。.。。。...。.25

九、计算书及附图。。。。.。。.。.。。。..。。..。.。。。..。.。.。。。。.。...。。。。。...。.。.....。。.。.。..。..。26

1.混凝土浇筑能力计算。。.。。.。。...。。.。。.。.。。。。......。.。..。。。。......。。.。...。....。。.。.。。。..。。。..。。..。..26

2。大体积混凝土裂缝控制计算：。。。。..。。..。。.。。。。。。..。...。.。.。.。.。。。。。.。。。。......。。。。...。。...。27中国建筑第二工程局有

限公司2

成都天府汇中心项目大体积混凝土安全专项施工方案

3。保温层计算。...。。.。。。.。.。。。。。。。.。。......。。....。..。..。.。.。。。。。。。...。。...。.。.。。..。。。。.。。。。。。.。。..。。。.。...。。40中国建筑第二工程局有

限公司

3

成都天府汇中心项目

大体积混凝土安全专项施工方案

一、工程概况

1.常规概况

成都天府汇中心项目位于成都武侯区核心地段，东临教师宿舍、西临人民南路三段、南临小天竺街、北临平安大厦。本工程由6栋塔楼及裙楼组成，裙楼包括地下5层,地上6层（局部电影院部分7层），建筑高度35米（局部电影院为41米），塔楼包括三栋住宅,两栋写字楼及一栋酒店，总高度约为150m。本工程建筑面积共527829.16㎡，其中地下186593。59㎡,地上341235。57㎡。

目录工程概况4编制依据6施工条件64、施工设计75、混凝土搅拌和浇筑116、质量保证措施127、安全保证措施138、主要施工机具及材料计划139、关键部位处理措施1410、控制收缩裂缝的技术措施1411、现浇混凝土允许偏差1512、施工中不可遇见性事发措施1613、大体积混凝土温控措施1615、大体积混凝土施工质量控制1816、应急预案22一、工程概况序号项目内容1工程名称梅小店复建点C地块工程2工程地址合肥市北二环与义井路交叉口南侧3建设单位合肥市庐阳区重点工程建设管理局4勘察单位安徽省城建设计研究院5设计单位安徽华盛国际建筑设计工程咨询6监理单位安徽省建设监理7施工单位义城建设集团8建筑面积及层数楼号建筑面积层数C1#楼21157.6m2地上26层/33层地下负一层C2＃楼11057。6m2地上26层地下负一层C3＃楼23419.5m2地上26层/33层地下负一层C4＃楼14412.5m2地上33层地下负一层C区地下室10742。9m2负一层幼儿园2997。4m2地上三层C1#楼：剪力墙结构，用地性质为商业用地及二类居住用地，一类高层住宅，设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高±0。000相当于吴淞绝对高程20.8米。主要功能地上为住宅,基础形式为平板式筏形基础,地基采用CFG桩进行地基处理.C2#楼：剪力墙结构,用地性质为商业用地及二类居住用地,一类高层住宅，设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高±0.000相当于吴淞绝对高程21.8米。主要功能地上为住宅，基础形式为平板式筏形基础,地基采用CFG桩进行地基处理。C3＃楼：剪力墙结构，用地性质为商业用地及二类居住用地，一类高层住宅，设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高±0.000相当于吴淞绝对高程21。800米。主要功能地上为住宅，地下为自行车库。基础形式为平板式筏形基础，地基采用CFG桩进行地基处理。C4#楼:剪力墙结构，用地性质为商业用地及二类居住用地,一类高层住宅，设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，±0.000相当于吴淞绝对高程21.700米。主要功能地上为住宅，地下为自行车库。基础形式为平板式筏形基础，地基采用CFG桩进行地基处理。C区地下室：框架剪力墙结构,用途：小区设备用房，地下汽车库（车位285个）。设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，安全等级二级。±0.00相当于地质报告中吴淞高程21。500。地上有2栋剪力墙结构的高层，地下室顶板为上部结构嵌固端。地基基础的设计等级为甲级，高层主楼采用复合地基加筏板基础，主楼外地下室采用柱下独立基础。幼儿园:框架结构，建筑工程等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级二级，±0。00相当于地质勘查报告中的吴淞高程21.9m。地基基础设计等级为丙级，独立基础。C1＃楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶～11.600C40/11。600～26.100C35/26。100以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/C2#楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶～11.600C40/11。600~26。100C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/C3＃楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶～11.600C40/11。600~26.100C35/26.070以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/C4＃楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶～11.570C40/11.570～26。070C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/二、编制依据1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20212、施工图纸3、优化配合比三、施工条件1、钢筋隐验合格，各部位埋件、线管复核无误。2、测量已复核完毕,标高、轴线已符合设计要求.3、筏板钢筋、柱、外墙插筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已验收合格.4、基筏板底板240厚砖胎膜的外边已回填加固,保证牢固，已验收合格。5、在施工作业面铺置人员脚手马道.6、备足振动棒、初平抹光机等施工用具。7、备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源.8、掌握天气情况，备足遮盖防雨布.9、现场将运输车道清理到位无障碍物。10、将养护覆盖材料运到现场备用。11、泵车停点提前平整、清理。12、备好通讯联系工具。四、施工设计1、施工方法本工程均为大体积砼筏板,C地下室长125.1,宽118。5、55.4m，厚度0。35m，砼浇筑量约1800m3；C1#楼长58。8m,宽17。4m，厚度1.8m、1。4m,砼浇筑量约1200m3；C2＃楼长30。7m，宽18m,厚度1.4m，砼浇筑量约700m3;C3#楼长64。85m，宽17.4m,厚度1.8m，砼浇筑量约1300m3;C4＃楼长33.6m，宽18。7m，厚度1。8m，砼浇筑量约1000m3.针对本工程基础筏板实际特点,混凝土采用分层浇筑法，不得留施工缝。每层浇筑厚度450mm，以后浇带处为一作业段,每一段从东向西一次性浇注，另：上翻300高的外墙待基础底板浇注约2小时后再浇注,沿一端进行依次浇注。大于4M1。8M每层浇筑高度为450mm本工程采用商品混凝土,混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录.混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地.砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣,每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位,责任到人。a、由一端向另一端退浇；b、6台振动棒均匀退振，防止漏振；c、分层自然成坡浇筑,每层高450ｍm。浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、后两排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。墙体砼浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注,先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。2、施工能力设计采用１台地泵,两个流槽浇筑,理论泵送加流槽每小时平均按70m3计算，以地下室为例预计筏板砼1800m3左右，需要26个小时才能浇筑完毕。因此施工设备配置为：塔吊1台牵引式地泵2台活动流槽两个搅拌运输车15辆（10～12m3/车）3、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过25℃时,砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护,有效控制砼内外温差,使其小于25℃，并使砼表面尽量少出现微裂缝.大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜,上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料,其热功计算如下：（1).混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=mcQ/CρTmax—混凝土最大水化热温度升值C—-—--混凝土的比热在0。84~1.05kJ/kg·K之间，一般取0。96kJ/kg·Kρ---混凝土的质量密度,取2400kg/m3Q--——每千克水泥水化热量(J/kg）,可查下表求得品种水化热量Q（J/kg）32。542。5普通硅酸盐水泥377461矿渣硅酸盐水泥335mc—--每立方米混凝土水泥用量(kg/m3）求得Tmax=55.63oδi=0。5hλi(Tb—Ta)K/λ（Tmax—Tb)式中δi—保温材料所需厚度(m)。h-——结构厚度(m）λi——-保温材料的导热系数（W/m·K)，可按表11—19取用；Tmax—混凝土中心最高温度(oC)。Tb---—混凝土表面温度（oC）;Ta————混凝土浇筑3～5天空气平均温度（oC）；0。5—--—指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半;K---传热系数的修正值,即透风系数。对易透风的保温材料组成取2.6或3.0(一般指风大的情况）,对不易透风的保温材料取1.3或1。5；对混凝土表面用一层不易透风材料，上面再用容易透风的保温材料组成,取2。0或2。3。由于浇筑时有些因素是变化的,所以塑料薄膜上草袋厚度根据实际情况按以上计算公式计算确定。主楼筏板混凝土测温：测温点分为9个测区，每个测区分上、中、下三个测试点,共27个。上下测点分别在距上下表面400㎜处，中间测点距上下表面850㎜，其测点布置图见附图。测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；以后每天6次，并做好测温记录。及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。同时应测相应大气的温度.预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥.二是减少水泥用量。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0。6以下。四是改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度.六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间.七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大,温度应力越大,因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑,以利于散热，减小约束.八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。现场组织（1）、砼搅拌及运输分为两大班作业。每班主要人员安排:负责人1人、外部协调（搅拌、运输）2人、工长1人、技术2人、质检1人、安全1人、物资1人、后勤管理1人、机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要随时安排。(2）、砼浇注及养护分两班作业,每班定25人，作业12h。每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。五、混凝土搅拌和浇筑1、砼搅拌(1）、严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度.砼坍落度:考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远,取200mm±20mm。砼从出机到入模时间不得超过120min。（2）、基础筏板砼,提前一周上报计划,确保足够的车辆供应。为了防止意外发生，提前联系另一砼厂家为备用单位。2、砼浇筑步骤：塔吊配合、布置泵车、流槽→砼供货验收→开机泵送砂浆润管→浇筑第一层砼→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层砼→振捣→作业面推进→浇筑第三层砼→振捣→循环作业→砼表面第一次赶平、压实→第二、第三次赶平压实→砼及时覆盖、保湿养护→砼测温监控.(1）、底板砼浇筑（2）浇注前作业面应清理干净。(3)、底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以20—30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣.(4)、砼浇筑由1台地泵和两长边各一个流槽、并有塔吊配合，同时从短边开始由一端向另一端浇筑，每部位两台振动棒同时振捣,形成了一个较大的砼浇筑流动工作面。第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于4m，为了防止集中堆积,先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣.(5）、基筏板砼成型后，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土表面收缩开裂，而且会影响其表面强度，故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂,至少抹压三遍,最后一遍在混凝土终凝前抹压平整,并且用条帚扫成纹理,以增加美观度,同时形成毛面，装修时不再凿毛.混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖,养护期7—14天,既可降低内外温差，又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝。砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。3、砼的温度监测采用预埋管上、中、下三层进行测温。（为一组）100mm100mm400mm筏板厚度1。8M450mm预埋测温管450mm400mm4、砼养护养护时间：砼终凝后(考虑为18小时）开始，7~14天。养护方式:在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖麻袋等。5、试块的制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准,同条件养护和梁板同条件拆模试块。六、质量保证措施施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性.分项工种，各工序严格执行“三检”制度。现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。严格按照施工技术方案组织施工,按标准操作.对违反规定不负责任、不听指挥的人,一经发现,立即现场处罚.时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录.混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。七、安全保证措施凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度.进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队,专门负责监督施工安全工作。进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度.施工前，标段经理和技术负责人对筏板大体积砼浇筑，与参施工人进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么?怎么干？注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。专用设备必须专人操作;机电设备由专人维修保养和管理。实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。基坑周边设防护栏杆。夜间施工要有足够的照明,重要部位、通道口要有安全指示灯。9加强基坑护坡及周围土方和围墙的监测，随时报告情况以便及时采取措施。八、主要施工机具及材料计划序号机具材料名称单位数量备注1商品砼搅拌站座1提前联系另站2牵引式砼泵台11台备用4砼搅拌运输车辆1510～13m3/车5插入式振动器台63台备用6刮杠个46个7塑料薄膜m235008黑胶布卷10209木抹子个820九、关键部位处理措施筏板设置后浇带后浇带处按图纸及规范要求施工，并两边设置钢丝网.（其它详见结构施工图）在浇筑此部位砼时，中间用木枋（间距为200mm）顶住模板龙骨并加固牢靠，严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分，或胀坏钢丝网。待主体施