某电力工业锅炉压力容器监察规程

电力工业锅炉压力容器监察规程

SupervisioncodeforboilerandpressurevesselofthheppoweeriinduustrryDL6112---19996

前言言

本规规程是SSD1667-885《电电力工业业锅炉监监察规程程》的修修订版，修修订中总总结了大大容量、高高参数锅锅炉机组组的运行行经验；；吸取了了近年重重大事故故的教训训；参考考了美国国机械工工程师学学会《锅锅炉和压压力容器器规范》((ASMME)、德德国《蒸蒸汽锅炉炉技术规规程》((TRDD)和前前苏联《蒸蒸汽和热热水锅炉炉结构和和安全操操作规程程》。增增加了热热力系统统压力容容器和主主要汽水水管道的的原则性性规定，改改称为《电电力工业业锅炉压压力容器器监察规规程》。锅锅炉压力力容器安安全监察察应遵照照国务院院《锅炉炉压力容容器安全全监察暂暂行条例例》的有有关规定定，满足足劳动部部《蒸汽汽锅炉安安全技术术监察规规程》和和《压力力容器安安全技术术监察规规程》的的基本要要求。本本规程是是在此前前提下，结结合电力力工业的的特点和和实际，按按照设备备全过程程管理，实实行全过过程监察察的原则则，对火火力发电电锅炉、火火力发电电厂热力力系统的的压力容容器和主主要汽水水管道的的安全技技术和安安全管理理工业提提出的原原则要求求，是指指导电力力工业锅锅炉压力力容器安安全工作作的综合合性管理理规程，是是强制性性行业标标准。本本规程的的附录AA、附录录B都是是提示的的附录。本本规程由由电力工工业部锅锅炉压力力容器安安全监察察委员会会提出。本本规程由由中国电电力企业业联合会会标准化化部归口口。本本规程由由东北电电业管理理局起草草。本本规程起起草人员员：董长长林王王世江张张秉昌黄振康康刘勇勇力。本本规程由由电力工工业部锅锅炉压力力容器安安全监察察委员会会办公室室负责解解释。DL6112---19996

目次次

前言1范围围2引用用标准3总则则4监察察管理5锅炉炉结构6压力力容器与与管道的的设计、制制造7金属属材料8受压压元件的的焊接9安全全保护装装置及仪仪表10锅锅炉化学学监督11锅锅炉房12安安装和调调试13运运行管理理和修理理改造14检检验附录A(提提示的附附录)电厂常常用钢材材的化学学成分和和力学性性能附录B(提提示的附附录)锅炉压压力容器器常用钢钢材国内内外钢号号对照表表中华人民共共和国电电力行业业标准

电力工业锅锅炉压力力容器监监察规程程DL6112---19996Superrvissionncoodeforrbooileeraandpreessuurevessselloffthheppoweeriinduustrry____________________________________________________________________________________________

1范围围

本本规程适适用于额额定蒸汽汽压力等等于或大大于3..8MPPa供火火力发电电用的蒸蒸汽锅炉炉、火力力发电厂厂热力系系统压力力容器及及主要汽汽水管道道。额定定蒸汽压压力小于于3.88MPaa的发电电锅炉可可参照执执行。规规程监察察范围：：aa)锅炉炉本体受受压元件件、部件件及其连连接件；；bb)锅炉炉范围内内管道；；cc)锅炉炉安全保保护装置置及仪表表；dd)锅炉炉房；ee)锅炉炉承重结结构；ff)热力力系统压压力容器器：高、低低压加热热器、除除氧器、各各类扩容容器等；；gg)主蒸蒸汽管道道、主给给水管道道、高温温和低温温再热蒸蒸汽管道道。

2引用用标准

下下列标准准所包含含的条文文。通过过在本标标准中引引用而构构成为本本标准的的条文。在在标准出出版时，所所示版本本均为有有效。所所有标准准都会被被修订，使使用本标标准的各各方应探探讨使用用下列标标准最新新版本的的可能性性。GGB1150--89钢制制压力容容器GGB1151--89钢制制管壳式式换热器器GGB992222-888水水管锅炉炉受压元元件强度度计算GGB1121445-889火力发发电机组组及蒸汽汽动力设设备水汽汽质量标标准DDL4435--91火力力发电厂厂煤粉锅锅炉燃烧烧室防爆爆规程DDL4438--91火力力发电厂厂金属技技术监督督规程DDL4439--91火力力发电厂厂高温紧紧固件技技术导则则DDL4441--91火力力发电厂厂高温高高压蒸汽汽管道蠕蠕变监督督导则DDL550000-944火火力发电电厂设计计技术规规程DDL550077-922电电力建设设施工及及验收技技术规范范(火力力发电厂厂焊接篇篇)DDL550311-944电电力建设设施工及及验收技技术规范范(管道道篇)DDL/TT5115-994电站弯弯管DDL/TT5661-995火力发发电厂水水汽化学学监督导导则DDLJ58--81电力力建设施施工及验验收技术术规范((火力发发电厂化化学篇))DDL/TT50047--95电力力建设施施工及验验收技术术规范((锅炉机机组篇))DDL/TT50054--19996火力发发电厂汽汽水管道道设计技技术规定定SSD1135--86火力力发电厂厂锅炉化化学清洗洗导则SSD2223--87火力力发电厂厂停(备备)用热热力设备备防锈蚀蚀导则SSD2246--88化学学监督制制度SSD2263--88焊工工技术考考核规程程SSD2268--88燃煤煤电站锅锅炉技术术条件SSD3340--87火力力发电厂厂锅炉压压力容器器焊接工工艺评定定规程SSDJ68--84电力力基本建建设热力力设备维维护、保保管规程程SSDJ2799-900电电力建设设施工及及验收技技术规范范(热工工仪表及及控制装装置篇))SSDGJJ6--78火力力发电厂厂汽水管管道应力力计算技技术规定定SSDJJJS003-888电力基基本建设设热力设设备化学学监督导导则JJB/TT33375--91锅炉炉原材料料入厂检检验规则则

3总则则

3.1为保证证电力工工业发电电锅炉、火火力发电电厂热力力系统压压力容器器和主要要汽水管管道的安安全运行行，延长长使用寿寿命，保保护人身身安全，特特制定本本规程。3.2电力工工业锅炉炉压力容容器监察察工作必必须贯彻彻“安全全第一、预预防为主主”的方方针。实实行分级级管理，对对受监设设备实施施全过程程监督。有有关设计计、制造造、安装装、调试试、运行行、修理理改造、检检验等部部门应遵遵守本规规程。在在编制受受监设备备有关规规程制度度时，应应符合本本规程的的规定。3.3电力工工业各级级锅炉压压力容器器监察机机构和锅锅炉压力力容器安安全监察察工程师师(以下下简称锅锅炉监察察工程师师)负责责监督本本规程的的贯彻执执行。3.4由于采采用新技技术(如如新结构构、新材材料、新新工艺等等)而不不符合本本规程要要求时，应应进行必必要的试试验和科科学论证证，经集集团公司司或省电电力公司司审查同同意。并并报劳动动部门备备案，在在指定单单位试用用。3.5由于用用用国外外锅炉建建造规范范而与本本规程规规定不一一致时，应应在全面面执行国国外系列列标准的的情况下下，方可可按国外外标准执执行，并并应经集集团公司司或省电电力公司司同意。

4监察察管理

4.1锅炉、压压力容器器及管道道的设计计、制造造、安装装、调试试、修理理改造、检检验和化化学清洗洗单位按按国家或或部颁有有关规定定，实施施资格许许可证制制度。从从事锅炉炉、压力力容器器和管道道的运行行操作、检检验、焊焊接、焊焊后热处处理、无无损检测测人员，应应取得相相应的资资格证书书。单单位和个个人的资资格审查查、考核核发证，按按部颁或或劳动部部有关规规定执行行。4.2集团公公司和省省电力公公司应设设置锅炉炉压力容容器监察察机构，配配备必要要的专业业人员。火火电厂、火火电安装装单位和和锅炉压压力容器器检验单单位应配配备锅炉炉监察工工程师。锅锅炉监察察工程师师的考核核、发证证，按部部颁《电电力工业业锅炉压压力容器器安全监监察规定定》执行行。4.3锅炉订订货合同同的技术术条件应应根据本本规程有有关要求求和SDD2688《燃煤煤电站锅锅炉技术术条件》进进行谈判判，进口口电站锅锅炉的技技术条件件应符合合部颁《进进口大容容量电站站锅炉技技术谈判判指南》和和《进口口大容量量火电机机组热工工自动化化技术谈谈判指南南》有关关部分的的要求。在在设备订订货合同同中应明明确设计计、制造造、检验验所依据据的规程程、规范范和标准准。对于于进口成成套设备备中由国国内加工工制造的的锅炉压压力容器器部件，其其设计、制制造和检检验应和和进口设设备执行行同一规规程、规规范和标标准。4.4对锅炉炉、压力力容器和和管道的的制造质质量，应应实行监监检。监监检工作作以建设设单位为为主，安安装和检检验单位位参加，按按部颁《国国产大型型电站锅锅炉及辅辅机设备备制造质质量监检检大纲》执执行。锅锅炉、压压力容器器及管道道的安装装质量，由由集团公公司或省省电力公公司按部部颁有关关规程规规定组织织检查和和验收。进进口锅炉炉、压力力容器和和管道应应进行检检验。检检验工作作由集团团公司和和省电力力公司组组织，按按部颁《电电力系统统进口成成套设备备检验工工作的规规定》执执行。国国产锅炉炉、压力力容器和和管道应应经检验验，检验验工作由由集团公公司和省省电力公公司组织织，按部部颁《电电力工业业锅炉压压力容器器安全性性能检验验大纲》执执行。参参与制造造质量监监检和进进口设备备检验的的专业人人员，应应持有锅锅炉监察察工程师师或检验验员资格格证书。4.5锅炉、压压力容器器及管道道的使用用单位，按按部颁《电电力系统统发电用用锅炉使使用登记记暂行办办法》和和《能源源电力生生产用压压力容器器使用登登记暂行行办法》及及其附件件的规定定，在集集团公司司或省电电力公司司锅炉压压力容器器监察机机构办理理使用登登记手续续，由集集团公司司或省电电力公司司的锅炉炉容器监监察机构构向所在在地省级级劳动部部门备案案领取使使用证。4.6锅炉主主要受压压元件、压压力容器器和管道道发生爆爆破等重重大事故故时应报报告集团团公司、省省电力公公司和劳劳动部门门的锅炉炉压力容容器监察察机构。重重大事故故的调查查委员会会，集团团公司或或省电力力公司的的锅炉压压力容器器监察机机构应派派人参加加。事故故调查报报告及处处理意见见，应报报告部锅锅炉压力力容器监监察机构构。4.7锅炉、压压力容器器退役后后重新启启用，应应进行检检验和安安全性能能评估，并并办理审审批手续续。评估估工作由由集团公公司或省省电力公公司组织织，锅炉炉压力容容器检验验中心主主持，并并在安全全技术上上对评估估结论的的全面性性、正确确性负责责。退退役重新新启用的的设备应应重新办办理登记记手续，并并按在役役设备管管理。经经检验报报废的设设备不允允许使用用。4.8锅炉出出厂应附附有与安安全有关关的技术术资料和和安装、运运行、维维修检修修所需要要的图纸纸和技术术文件。包包括：aa)设设计图纸纸(锅炉炉整体总总图、各各部件总总图和分分图、汽汽水系统统图、热热膨胀系系统图、测测点布置置图、基基础负荷荷重及其其外形图图等)；；bb)受受压元件件的强度度计算书书或汇总总表；cc)安安全阀排排放量的的计算书书和反力力计算书书；dd)锅锅炉质量量证明书书(包括括出厂合合格证、金金属材料料、焊接接质量和和水压试试验合格格证明等等)；ee)锅锅炉安装装说明书书和使用用说明书书；ff)受受压元件件设计更更改通知知书；gg)锅锅炉热力力计算或或主要计计算结果果汇总表表；hh)过过热器、再再热器各各段进出出口压力力；ii)直直流锅炉炉各段进进出口压压力；jj)过过热器、再再热器管管壁温度度计算书书或汇总总表；kk)烟烟风系统统阻力计计算书或或汇总表表；ll)各各顶保护护动作整整定值。4.9锅炉应应装设金金属铭牌牌，铭牌牌上至少少载明下下列项目目：aa)锅锅炉型号号；bb)产产品编号号；cc)额额定蒸发发量(tt/h))；dd)给给水温度度(℃))；ee)额额定蒸汽汽压力((MPaa)’ff)额额定蒸汽汽温度((℃)’’gg)再再热器进进、出口口温度((℃)及及进出口口压力((MPaa)；hh)制制造厂名名称；ii)锅锅炉制造造许可证证级别和和编号；；jj)制制造年月月。汽汽包、联联箱、启启动分离离器等主主要受压压元件上上应打钢钢印、标标明产品品编号。4.10压力力容器出出厂时应应向用户户提供以以下技术术资料：：aa)设设计图纸纸；bb)筒筒体及元元件的强强度计算算书；cc)产产品质量量证明书书(包括括产品合合格证、材材质证明明书、检检验报告告、水压压试验报报告)；；dd)压压力容器器产品安安全质量量监督检检验证书书。4.11压力力容器应应装设金金属铭牌牌，铭牌牌上至少少载明下下列项目目：aa)压压力容器器的类别别、名称称；bb)产产品编号号；cc)设设计压力力(MPPa)、温温度(℃℃)dd)最最高允许许工作压压力(MMPa))；ee)净净重(kkg)；；ff)制制造厂名名称；gg)制制造许可可证编号号；hh)制制造年月月。4.12高压压管件出出厂时应应向用户户提供以以下技术术资料：：aa)设设计图纸纸；bb)强强度计算算书；cc)产产品质量量证明书书(包括括产品合合格证、材材质证明明书、检检验报告告、水压压试验报报告等))。

5锅炉炉结构

5.1锅锅炉结构构应安全全可靠，基基本要求求为：aa)各各受热面面均应得得到可靠靠的冷却却；bb)各各部件受受热后，其其膨胀应应符合要要求；cc)各各受压部部件、受受压元件件有足够够的强度度；dd)炉炉膛、烟烟道有一一定的承承压和良良好的密密封性；；ee)承承重部件件应有足足够的强强度、刚刚度、稳稳定性和和防腐性性，并能能适应所所在地区区的抗震震要求；；ff)便便于安装装、维修修和运行行操作。5.2启停频频繁、参参数波动动较大的的锅炉和和大容量量高参数数锅炉的的主要受受压元件件应进行行疲劳强强度校核核。5.3液态排排渣锅炉炉和燃用用煤种中中硫、碱碱金属等等低熔点点氧化物物含量高高的固态态排渣锅锅炉，应应采取防防止高温温腐蚀的的措施。5.4循环流流化床锅锅炉应有有防止受受热面磨磨损的措措施。5.5汽包锅锅炉水循循环应保保证受热热面得到到良好的的冷却。在在汽包最最低安全全水位运运行时，下下降管供供水应可可靠；在在最高允允许水位位运行时时，保证证蒸汽品品质合格格。5.6直流锅锅炉蒸发发受热面面与高比比热区水水动工况况应可靠靠。各各平行管管间工质质流量分分配应与与各回路路的吸热热量和结结构尺寸寸相对应应。管屏屏间的温温差热应应力应进进行计算算。变变压运行行的超临临界压力力锅炉，在在亚临界界区运行行时，蒸蒸发受面面内不应应发生膜膜态沸腾腾和水平平管圈的的汽、水水分层流流动。5.7控制循循环锅炉炉、低循循环倍率率锅炉，超超临界压压力复合合循环锅锅炉蒸发发受热面面的水动动力工况况应可靠靠。锅水水循环泵泵及其进进水管的的布置应应能避免免管内汽汽化。5.8水冷壁壁管进口口装有节节流圈时时，节流流圈前过过滤器的的网孔直直径应小小于节流流孔的最最小直径径，节流流圈应便便于调整整更换，并并有防止止装错的的措施。5.9超高压压和亚临临界压力力锅炉的的水冷壁壁受热面面应进行行传热恶恶化验算算，传热热恶化的的临界热热负荷应应大于设设计最大大热负荷荷并有裕裕度。5.10亚临临界压力力和直流流锅炉的的水冷壁壁管屏大大型开孔孔(如人人孔门、燃燃烧器、抽抽炉烟口口等)应应注意核核查。边边缘水冷冷壁管受受热偏差差和对管管壁冷却却的不利利影响。5.11锅炉炉省煤器器应有可可靠的冷冷却。为为保证汽汽包锅炉炉省煤器器在启停停过程中中的冷却却，可装装设再循循环管或或取其他他措施。汽汽包锅炉炉省煤器器不应有有受热的的下降管管段。5.12各级级过热器器、再热热器应有有足够的的冷却。必必要时进进行水力力偏差计计算，并并合理选选取热力力偏差系系数。计计算各段段壁温应应考虑水水力、热热力和结结构偏差差的影响响，使用用材料的的强度应应合格，材材料的允允许使用用温度应应高于计计算壁温温并留有有裕度，且且应装设设足够的的壁温监监视测点点。为为避免过过热器、再再热器在在锅炉启启动及机机组甩负负荷工况况下管壁壁超温，应应配备有有蒸弯路路、向空空排汽或或限制烟烟温的其其他措施施。5.13尾部部受热面面计算烟烟速应按按管壁最最大磨损损速度小小于0..2mmm/a取取，含灰灰气流应应考虑壁壁厚附加加磨损量量。在布布置时，应应防止由由于烟气气走廊造造成的局局部磨损损。管排排应固定定牢靠，防防止个别别管子出出列。5.14受热热面的管管卡、吊吊杆、夹夹持管等等应设置置合理可可靠。防防止烧坏坏，拉坏坏和引起起管子相相互碰磨磨。5.15大型型锅炉顶顶联箱布布置高度度应根据据联箱管管束的柔柔性分析析确定。炉炉膛水冷冷壁四角角、燃烧烧器大滑滑板、包包覆管、顶顶棚管和和穿墙管管等，应应防止膨膨胀受阻阻或受到到刚性体体的限制制，避免免管子拉拉裂、碰碰磨。5.16非受受热面部部件(如如吊杆、梁梁柱、管管卡、吹吹灰器等等)其所所在部位位烟温超超过该部部件最高高许用温温度时必必须采取取冷却措措施。在在设计烟烟温为6600～～8000℃的烟烟道中布布置受热热联箱时时，联箱箱壁厚不不应大于于45mmm。5.17大型型锅炉集集中降水水管系统统应进行行应力分分析和导导向设计计，必要要时应对对二次应应力进行行校核。5.18锅炉炉应有热热膨胀设设计。悬悬吊式锅锅炉本体体的膨胀胀图中应应有明确确的中心心，并注注明部件件膨胀的的方向和和膨胀量量，为实实现以膨膨胀中心心为起点点按预定定方向膨膨胀。并并保持膨膨胀中心心位置不不变，应应设置膨膨胀导向向装置。汽汽包和水水冷壁下下联箱上上应装设设膨胀指指示器。5.19水冷冷壁与灰灰渣斗联联接采用用密封水水槽结构构时，应应有防止止在密封封水槽内内积聚灰灰渣的措措施或装装设有效效的冲洗洗设施。5.20膜式式水冷壁壁的膜片片间距应应相等，膜膜片与水水冷壁管管材料的的膨胀系系数应相相近，运运行中膜膜片顶端端的温度度应低于于材料的的许用温温度。5.21喷水水减温器器联箱与与衬套之之间，以以及喷管管与联箱箱之间的的固定方方式应能能保证自自由膨胀胀，并能能避免共共振。喷喷水减温温阀后应应有足够够的直管管段。减减温器的的内衬套套长度应应满足水水汽化的的需要。喷喷水减温温器的结结构和布布置应便便于检查查与修理理。5.22空气气管、疏疏水管、排排污管、仪仪表管等等小口径径管与汽汽包、联联箱连接接的焊接接管座，应应采用加加强管座座。排污污管、疏疏水管应应有足够够的柔性性，以降降低小管管与锅炉炉本体相相对膨胀胀而引起起的管座座根部局局部应力力。5.23锅炉炉受压元元件、受受压部件件的强度度按GBB92222《水水管锅炉炉受压元元件强度度计算》设设计。5.24锅炉炉范围内内不受热热的受压压管道其其外径在在76mmm以上上者，工工作压力力为9..8MPPa及以以上的管管道，弯弯管圆度度不应大大于6%%。工作作压力小小于9..8MPPa的管管道，弯弯管圆度度不应大大于7%%。5.25锅炉炉受热面面管子弯弯管圆度度不应超超过表11的规定定。

表1受热热面管子子弯管最最大允许许圆度弯曲半径RR1.4D。＜＜R＜22.5DD。R≥2.55D。圆度%1210流域：：D。为为管子公公称外径径

5.26管子与与汽包、联联箱、管管道的焊焊接处应应采用焊焊接管座座。焊接接接头应应有足够够的强度度。额定定压力为为9.88MPaa及以上上的锅炉炉，外径径等于或或大于1108mmm的管管座应采采用全焊焊透的型型式。亚亚临界和和超临界界压力锅锅炉，外外径小于于1088mm的的管座，原原则上也也应采用用全焊透透型式。如如设计时时考虑了了应力集集中的强强度的影影响，可可以采用用部分焊焊透的型型式。支支吊受压压元件用用的受力力构件与与受压元元件的连连接焊缝缝亦应采采用全焊焊透型式式。5.27厚度度不同的的焊件对对接时，应应将较厚厚焊件的的边缘削削溥，以以便与较较薄的焊焊件平滑滑相接。被被削薄部部分长度度至少为为壁厚差差的4倍倍。焊件件经削薄薄后如不不能满足足强度要要求的。则则应加过过渡接头头。5.28管接接头的焊焊接管孔孔应尽量量避免在在焊缝上上，并避避免管接接头的连连接焊缝缝与相邻邻焊缝的的热影响响区互相相重合，如如果不能能避免，可可在焊缝缝或其热热影响区区上开孔孔，但应应满足以以下要求求：管孔孔周围1100mmm(当当量孔径径大于1100mmm时，取取管孔直直径)范范围内的的焊缝经经探伤合合格，且且管孔边边缘处的的焊缝没没有缺陷陷，管接接头连接接焊缝经经焊后热热处理消消除应力力。在在弯头和和封头上上开孔应应满足强强度的要要求。5.29管道道和受热热面管子子对接接接头的位位置应符符合下列列规定：：5.29..1管子的的对接接接头应位位于管子子的直段段部分。压压制弯头头允许没没有直段段，但应应有足够够的强度度裕度以以补偿附附加到焊焊缝上的的弯曲应应力。5.29..2受热面面管子的的对接接接头中心心，距管管子弯曲曲起点或或汽包、联联箱外壁壁及支吊吊架边缘缘的距离离应不小小于700mm。5.29..3管道对对接接头头中心，距距弯管的的弯曲起起点不得得小于管管道外径径，且不不小于1100mmm。距距管道支支吊架边边缘不得得小于550mmm。对于于焊后需需要作热热处理的的接头，该该距离不不小于焊焊缝宽度度的5倍倍，且不不小于1100mmm。5.29..4管道、受受热面管管子两对对接接头头之间的的距离不不小于1150mmm，且且不应小小于管子子外径。5.29..5疏、放放水及仪仪表管等等的开孔孔位置应应避开管管道接头头，开孔孔边缘距距对接接接头不应应小于550mmm，且不不应小于于管子外外径。5.29..6接头焊焊缝位置置应便于于施焊、探探伤、热热处理和和修理。5.30应避避免在主主要压元元件的主主焊缝及及其热影影响区上上焊接零零件。如如果不能能避免，该该零件的的连接焊焊缝可以以穿过主主焊缝，但但不应在在主焊缝缝上或其其热影响响区内终终止。5.31与汽汽包、联联箱相接接的省煤煤器再循循环管、给给水管、加加药管、减减温水管管、蒸汽汽加热管管等，在在其穿过过筒壁处处应加装装套管。5.32汽包包内给水水分配方方式，应应避免造造成汽包包壁温度度不均和和水位偏偏差。5.33火室室燃烧锅锅炉的炉炉膛与烟烟道应具具有一定定的承压压能力，在在承受局局部瞬间间爆燃压压力和炉炉膛突然然灭火引引风机出出现瞬间间的最大大抽力时时，不因因任何支支撑部件件的屈服服或弯曲曲而产生生永久变变形。额额定蒸发发量2220t//h及以以上的锅锅炉，当当采用平平衡通风风时，炉炉膛承压压能力不不小于±±3.992KPPa。但但设计预预留有除除硫装置置的锅炉炉除外。5.34大型型锅炉顶顶部应采采用气密密封全焊焊金属结结构，在在保证自自由膨胀胀的前提提下又要要有良好好的密封封。5.35水冷冷壁刚性性梁应避避免采用用搭接焊焊缝，对对接焊缝缝应有足足够的强强度，刚刚性梁与与炉墙结结构应满满足下列列要求：：aa)刚刚性梁能能自由膨膨胀且不不影响水水冷壁的的膨胀，圈圈梁局部部结构联联接可靠靠；bb)正正常运行行中炉墙墙无明显显晃动；；cc)炉炉墙有良良好的密密封及保保温性能能；dd)在在炉膛设设计压力力下炉墙墙各部分分不应有有凹凸、开开裂、漏漏烟。5.36锅炉炉及尾部部烟道上上装设的的防爆门门应具有有良好的的密封性性，动作作可靠。动动作时有有可能危危及人身身安全的的防爆门门，其出出口应加加引出管管。装装有炉膛膛安全保保护的锅锅炉，炉炉膛可以以不装设设防爆门门。5.37锅炉炉构架的的各受力力构件应应满足强强度、刚刚度和稳稳定性条条件的要要求，构构件应避避免受热热。悬悬吊式锅锅炉炉顶顶主梁的的挠度不不应超过过本身跨跨距的11/8550。5.38悬吊吊锅炉的的吊杆螺螺母应有有防止松松退措施施。尽量量采有带带承力指指示器的的弹簧吊吊杆，以以便使吊吊杆受力力状况控控制在设设计允许许范围之之内。吊吊杆应选选用与其其计算温温度相适适应的材材料制造造。承载载能力应应经计算算合格。5.39用锅锅炉构架架承受外外加的非非设计荷荷重时，应应征得锅锅炉设计计部门的的同意。5.40冷灰灰斗支撑撑结构应应有足够够强度与与稳定性性，在承承受炉膛膛设计压压力时，应应该核算算还可能能承受的的堆渣静静载及落落渣动载载的能力力。5.41在地地震烈度度7～99度的地地区，锅锅炉构架架应符合合下列要要求：aa)新新设计的的锅炉应应装设能能满足抗抗震的要要求的抗抗震架；；bb)悬悬吊式锅锅炉应有有防止锅锅炉晃动动的装置置，此装装置不应应妨碍锅锅炉的自自由膨胀胀；cc)锅锅炉汽包包应安装装牢固的的水平限限位装置置。5.42锅炉炉构架与与锅炉房房构架之之间的支支吊架，平平台等应应采用一一端固定定，另一一端为滑滑动的支支承方式式。滑动动支承端端应有足足够的搭搭接长度度。搭搭接在锅锅炉构架架上的设设备支架架，在结结构上应应能防止止设备位位移，不不允许靠靠自重摩摩擦固定定。5.43锅炉炉结构应应便于安安装、检检修、运运行和内内部清扫扫，锅锅炉上的的开设的的人孔、手手孔、检检查孔、看看火孔、通通焦孔、仪仪表测孔孔的数量量，尺寸寸与位置置应满足足运行与与检修的的需要。微微正压锅锅炉各部部位的门门孔应采采用压缩缩空气或或其他方方法可靠靠地密封封，看火火孔应有有防止火火焰喷出出的联锁锁装置。受受压元件件的人孔孔盖、手手孔盖应应采用内内闭式结结构，炉炉墙上的的检查孔孔、通焦焦孔、看看火孔的的孔盖应应采用不不易被烟烟气冲开开的结构构。人孔孔门外的的上方应应有供人人员进出出的扶手手。5.44锅炉炉应根据据燃料特特性，配配备必要要的吹((除)灰灰装置，吹吹除(灰灰)时不不应导致致热面管管壁吹损损，程序序控制的的吹灰器器应具备备有自动动疏水的的功能。5.45锅炉炉再热器器及其连连接管的的结构上上应具备备在安装装和检修修时进行行水压试试验的条条件。5.46额定定蒸汽压力大大于5..9MPPa的锅锅炉，应应有供化化学清洗洗用的管管座，采采用充氮氮或其他他方法进进行停炉炉保护的的锅炉应应设相应应的管座座。汽包包炉过热热器联箱箱应设有有供过热热器反冲冲洗用的的管座。5.47汽包包内壁设设置的安安装汽包包部装置置的预焊焊件应与与汽包同同时加工工、焊接接和热处处理，预预焊件及及其焊材材应与汽汽包材料料相似。汽汽包内部部装置应应安装正正确、牢牢固、以以防止运运行中脱脱落。汽汽包事故故放水管管口应置置于汽包包最低安安全水位位和正常常水位之之间。

6压力力容器与与管道的的设计、制制造

6.1压力容容器的设设计和制制造应符符合GBB1500《钢制制压力容容器》、GGB1551《钢钢制管壳壳式换热热器》等等有关规规范、标标准。6.2压力容容器的设设计应有有符合标标准的总总图、受受压元件件图和主主要受压压元件的的强度计计算书。制制造单位位在供货货时应提提供有关关图纸、资资料。6.3压力容容器应严严格按照照经审查查批准的的图纸和和技术要要求制造造。如改改变受压压元件的的材料、结结构时，应应征得原原设计单单位的同同意，并并取得证证明文件件，改动动的部分分应作详详细记录录。6.4除氧器器壳体材材料宜采采用200g或220R，不不应采用用16MMn和QQ2355，对于于匹配直直流锅炉炉的除氧氧器，除除氧头壳壳体材料料宜采用用复合钢钢板。压压力式除除氧器本本体结构构、附件件、外部部汽水系系统的设设计以及及除氧器器制造按按《电站站压力式式除氧技技术规定定》执行行。高高低压加加热器的的进汽参参数应与与其设计计参数相相匹配。6.5压力容容器出厂厂前应按按设计要要求进行行超水压压试验。6.6每台锅锅炉应有有独立的的排污、放放水导出出管并应应直接接接入排污污母管。发发电容量量1255MW及及以上的的机组，每每台锅炉炉应有一一套排污污扩容器器系统。6.7锅炉事事故放水水管宜直直接接至至定期排排污扩容容器。排排污扩容容器入口口母管上上不得装装设截止止阀。扩扩容器的的设计强强度应考考虑到事事故放水水工况下下扩容器器可能出出现的最最高压力力。6.8应根据据疏水的的温度、压压力和可可能出现现的最大大疏水量量确定疏疏水扩容容器的容容积和设设计压力力。6.9管道设设计按DDL/TT50554-119966《火力力发电厂厂汽水管管道设计计技术规规定》执执行，做做到选材材正确，布布置合理理，补偿偿良好，疏疏水通畅畅，流阻阻较小。支支吊合理理，安装装维护方方便，并并应降低低噪声，避避免汽水水冲击和和共振。使使用国外外管材，应应采用相相应标准准或生产产厂保证证的性能能数据进进行强度度计算。露露天布置置的管道道应考虑虑风载，并并有良好好的防雨雨设施。6.10管道道应力计计算按SSDGJJ6《火火力发电电厂汽水水管道应应力计算算技术规规定》进进行。管管系各部部应力和和连接点点所承受受的力和和力矩应应保持在在允许范范围内。整整个管系系任意一一点的应应力不应应超限。高高温管道道上应装装设热位位移指示示器，在在管道冲冲洗前调调整指示示在零位位。设计计单位应应提供位位移值的的合格范范围。6.11蒸汽汽温度为为5000℃及以以上的每每一条主主蒸汽和和高温再再热蒸汽汽管道上上，应装装设蠕变变监视段段和蠕变变测点。其其位置应应在靠近近过热器器或再热热器出口口联箱的的水平管管段上，并并应设置置测量平平台。6.12管道道的配制制和加工工。应由由具备必必要的技技术力量量、检测测手段和和管理水水平的专专业单位位承担。弯管制作的的技术要要求、圆圆度规定定、试验验方法和和检验规规则等按按DL//T5115《电电站弯管管》的规规定执行行。用作弯管的的管子，除除检查端端部尺寸寸外还应应沿整个个长度检检查其厚厚度以及及弯制后后与弯曲曲半径有有关的壁壁厚变化化。弯曲曲部位最最小实际际厚度不不应小于于直管最最小壁厚厚。6.13对淬淬硬倾向向较大的的合金钢钢管，热热弯时不不得用喷喷水方法法冷却。合合金钢管管热弯后后应进行行热处理理，并按按有关规规定进行行检验。6.14管道道焊接坡坡口宜用用机械方方法加工工。用火火焰切割割时应清清除淬硬硬层和热热影响区区，对于于合金钢钢材，应应进行裂裂纹检查查。在在管道上上开孔应应采用机机械方法法。6.15厚度度不同的的管道对对接时，坡坡口型式式按DLL50007《电电力建设设施工及及验收技技术规范范》(火火力发电电厂焊接接篇)的的规定执执行。如如对接处处强度不不能满足足要求时时，应加加过渡接接管。6.16管道道配制和和管件加加工时，应应做好技技术记录录，包括括几何尺尺寸、材材质检验验、无损损探伤和和水压试试验等。6.17异型型管件和和其他复复杂部件件，制造造时应编编制加工工和检验验程序，明明确各部部件的加加工、检检验步骤骤和要求求。管管件制造造时要避避免过厚厚的壁厚厚，过渡渡区要圆圆滑平整整，应表表面光洁洁，无缺缺口、裂裂纹、分分层、夹夹渣、过过烧、漏漏焊、疤疤痕等缺缺陷。6.18汽水水管道应应有足够够的坡度度。由主主管道引引出但不不经常运运行的分分支管段段其引出出点应在在主管道道的下部部或侧面面，以保保证疏水水的要求求。

7金属属材料

7.1锅炉、压压力容器器及管道道使用的的金属材材料应符符合国家家标准、行行业标准准或专业业标准。7.2锅炉、压压力容器器及管道道使用的的金属材材料质量量应符合合标准，有有质量证证明书，使使用的进进口材料料除有质质量证明明书外尚尚需有商商检合格格的文件件。质质量证明明书中有有缺项或或数据不不全的应应补检。其其检验方方法、范范围及数数量应符符合有关关标准的的要求。7.3安装、修修理改造造中使用用于工作作压力等等于或大大于9..8MPPa和工工作温度度等于或或大于5540℃℃工况的的金属材材料，入入厂应复复检。检检验项目目按JBB/T333755《锅炉炉原材料料入厂检检验规则则》执行行。7.4用于锅锅炉、压压力容器器及管道道的常用用金材料料按以下下规定选选用：7．4．11

钢钢板表2板板材

钢的种类

钢号号

标准编号适用范围工作压力MPa壁温℃

碳素钢20R11）GB66554≤5．9≤45020g22gGB7133≤5．92）≤450

合金钢12Mngg,166MnggGB7133≤5．9≤40016MnRR1))GB66554≤5．9≤4001）应应补做时时效冲击击试验合合格。2）制制造不受受辐射热热的锅筒筒时，工工作压力力不受限限制。7.4.22钢钢管表3管管材

钢的种类

钢号

标准编号适用范围用途工作压力MPa壁温℃

碳素钢

10,200

GB30887受热面管子子

≤5．9≤450联箱、蒸汽汽管道≤425

碳素钢20g

GB53110受热面管子子

不限≤450联箱、蒸汽汽管道≤425

合金钢12CrMMog15CrMMog

GB53110受热面管子子

不限≤560联箱、蒸汽汽管道≤550

12Cr11MoVVg

GB53110受热面管子子

不限≤580联箱、蒸汽汽管道≤56512Cr22MoWWVTiiB

GB53110

受热面管子子

不限≤60012Cr33MoVVSiTTiB≤600

7.44.3锻钢钢件表4锻锻钢钢件件

钢的种类

钢号号

标准编号适用范围用途工作压力MPa壁温℃碳素钢20,255GB6999大型锻件、手手孔盖、集集箱端盖盖、法兰兰盘≤5．91）≤425

合金钢12CrMMo15CrMMo12Cr11MoVV

GB30777

大型锻件

不限≤540≤550≤5651）对对于不受受辐射热热的锻件件，工作作压力不不限。7.4.44铸铸钢件表5铸铸钢钢件件

钢的种类

钢号

标准编号

适用范围公称压力MPa壁温℃

碳素钢

ZG2000-4000

GB56776

≤6.3

≤425

ZG2300-4550

不限

≤425

低合金钢

ZG20CCrMoo

JB26440

不限

≤510

ZG20CCrMooV

不限

≤540

ZG15CCr1MMo1VV

不限

≤570

7.4.55螺螺栓用钢钢表6螺螺栓栓用用钢钢

钢的种类

钢号

标准编号

最高使用温温度℃

碳素钢25GB699935035DL4399-911400

合金钢20CCrMooDL4399-91148035CCrMooDL4399-91148025CCr2MMoVDL4399-91151025CCr2MMo1VVDL4399-91155020CCr1MMo1VV1DL4399-91155020CCr1MMo1VVNbTTiBDL4399-91157020CCr1MMo1VVTiBBDL4399-91157020CCr122NiMMoWVVDL4399-911570注:用用作螺母母时,可可比表列列温度高高30--50℃℃,硬度度比螺栓栓低HBB20--50。7.5锅炉、压压力容器器及管道道制造、安安装时使使用代用用材料应应征得原原设计单单位的同同意，并并办理设设计变更更通知书书。修理理改造中中使用代代用材料料，原则则上采用用与原设设计相类类似的材材料。代代用材料料时应有有充分的的技术依依据，并并符合下下列规定定：aa)选选材性能能优于原原材料；；bb)按按所选用用材料制制订焊接接、热处处理工艺艺；cc)必必要时进进行强度度核算；；dd)经经锅炉监监察工程程师同意意并经总总工程师师批准；；ee)做做好详细细记录、存存档。7.6合金钢钢部件和和管材在在安装及及修理改改造使用用时，组组装前后后都应进进行光谱谱或其他他方法的的检验，核核对钢种种、防止止错用。7.7锅炉、压压力容器器及管道道使用国国外钢材材时，应应选用国国外锅炉炉、压力力容器规规范允许许使用的的钢材，其其使用范范围应符符合相应应规范，有有质量证证明书，并并应要求求供货方方提供该该钢材的的性能数数据、焊焊接工艺艺、热处处理工艺艺及其他他热加工工工艺文文件。国国内尚无无使用经经验的钢钢材应进进行有关关试验和和验证，如如高温强强度、抗抗氧化性性、工艺艺性能、热热脆性等等经工程程试用验验证，满满足技术术要求后后才能普普遍推广广使用。7.8制造压压力容器器的钢材材除符合合一般规规定外在在使用范范围、检检验方法法、检验验数量以以及钢中中含碳量量要求应应符合劳劳动部《压压力容器器安全技技术监察察规程》的的规定。7.9仓库、工工地储存存锅炉、压压力容器器及管道道用的金金属材料料除要做做好防腐腐工作外外，还应应建立严严格的质质量验收收、保管管和领用用制度。经经长期贮贮存后再再使用时时，应重重新进行行质量检检验。

8受压压元件的的焊接

8.1一般规规则8.1.11用用焊接方方法制造造、安装装和修理理改造受受压元件件时，应应按SDD3400《火力力发电厂厂锅炉压压力容器器焊接工工艺评定定规程》的的规定进进行焊接接工艺评评定，并并依据批批准的焊焊接工艺艺评定报报告，制制定受压压元件的的焊接作作业指导导书。8.1.22受受压元件件的焊接接工作，应应由经培培训并取取得与所所焊项目目相对应应的考试试合格的的焊工担担任。并并在被焊焊件的焊焊缝附近近打上焊焊工的代代号钢印印。8.1.33焊焊接设备备的仪表表应定期期进行校校验，不不合格不不得继续续使用。8.1.44受受压元件件的焊接接质量应应按本规规程要求求和有关关规定进进行检验验，无损损检验报报告由ⅡⅡ级或ⅢⅢ级无损损检验员员签发。焊焊接质量量检验报报告及检检验记录录应妥善善保管((至少55年)或或移交使使用单位位长期保保存。8.1.55受受压元件件的焊接接应有焊焊接技术术记录。焊焊接技术术的记录录内容应应有包括括元件编编号、规规格、材材质、位位置、检检验方法法、抽检检比例及及数量、检检验报告告编号、返返修部位位、反修修检验报报告编号号、焊后后热处理理记录和和焊接作作业指导导编号等等。8.2焊接材材料8.2.11焊焊接材料料(包括括焊条、焊焊丝、钨钨棒、氩氩气、氧氧气、乙乙炔气、电电石、焊焊剂等))的质量量应符合合国家标标准，行行业标准准或有关关专业标标准。焊焊条、焊焊丝应有有制造厂厂的质量量合格证证书，并并经验收收合格方方能使用用，质量量有怀疑疑时应按按批号复复验。8.2.22焊焊接材料料的选用用应根据据母材的的化学成成分和机机械性能能、焊接接材料的的工艺性性能、焊焊接接头头的设计计要求和和使用性性能等统统筹考虑虑。8.3焊工和和无损检检测人员员考核8.3.11焊焊接受压压元件的的焊工，按按SD2263《焊焊工技术术考核规规程》和和劳动部部《锅炉炉压力容容器焊工工考试规规则》进进行考试试。并取取得合格格证，方方可担任任相应的的受压件件的焊接接工作。8.3.22从从事受压压元件焊焊接质量量检验的的无损检检测人员员，按部部颂《电电力工业业无损检检测人员员资格考考核规则则》和劳劳动部《锅锅炉压力力容器无无损检测测人员资资格考核核规则》进进行考试试。经取取得相应应技术等等级的资资格证书书后才可可进行该该技术等等级的检检验工作作。8.4焊接工工艺的规规定8.4.11受受压元件件的焊接接工艺和和焊接接接头焊后后热处理理的规范范，按DDL50007《电电力建设设施工及及验收技技术规范范》(火火力发电电厂焊接接篇)的的规定执执行。在在受压元元件焊接接工艺设设计之后后，并在在实施产产品焊接接前，按按SD3340《火火力发电电厂锅炉炉压力容容器焊接接工艺评评定规程程》的规规定进行行焊接工工艺评定定，下列列受压元元件的接接接头应应进行焊焊接工艺艺评定：：aa)受受压元件件的对接接焊接接接头；bb)受受压元件件的角接接焊接接接头；cc)受受压元件件与承载载的非受受压元件件之间的的T形接接头。8.4.22除除设计规规定的冷冷拉焊口口外，焊焊件装配配时不允允许强力力对正，以以避免产产生附加加应力。焊焊接和焊焊后热处处理时，焊焊件应垫垫牢，禁禁止悬空空或受外外力作用用。安装装冷拉焊焊口使用用的冷拉拉工具，应应待整个个焊口焊焊完并热热处理后后方可拆拆除。8.4.33对对于工作作压力等等于或大大于9..8MPPa的受受压元件件，其管管子或管管件的对对接接头头，全焊焊透管座座的角接接接头，应应采用氩氩弧焊打打底电焊焊盖面工工艺或全全氩弧焊焊接。8.4.44为为降低焊焊接接头头的残余余应力。改改善焊缝缝和热影影响区金金属的组组织和性性能，应应严格按按照有关关规定进进行焊后后热处理理。对对于需要要作焊后后热处理理的受压压元件、部部件、全全部焊接接和校正正工作，应应在最终终热处理理前完成成。有有应力腐腐蚀可能能的焊接接接头，不不论其厚厚度多少少，均应应进行焊焊后热处处理。8.4.55对对异种钢钢焊接接接头焊后后热处理理的加热热温度应应按两侧侧钢种和和焊缝统统筹考虑虑。对珠珠光体、贝贝氏体和和马氏体体热强钢钢，一般般应按较较低的下下临界点点Acll选取，8.4.66对对焊后有有产生延延迟裂纹纹倾向的的钢种，应应按焊接接工艺评评定确定定的工艺艺，及时时进行后后热或焊焊后热处处理。8.5受压元元件缺陷陷的焊补补8.5.11受受压元件件缺陷的的焊补包包括局部部缺陷焊焊补，局局部区域域的嵌镶镶焊补和和焊缝局局部缺陷陷的挖补补。受受压元件件及其焊焊缝缺陷陷焊补应应做到：：aa)分分析确认认缺陷产产生的原原因，制制定可行行的焊接接技术方方案，避避免同一一部位多多次焊补补。主要要受压元元件(如如汽包))的焊接接技术方方案，应应报集团团公司或或省电力力公司锅锅炉监察察机构审审查备案案；bb)焊焊补前应应按焊接接技术方方案进行行焊补工工艺评定定；cc)宜宜采用机机械方法法消除缺缺陷，并并在焊补补前用无无损探伤伤手段确确认缺陷陷已彻底底消除；；dd)焊焊补工作作应由有有经验的的合格焊焊工担任任。焊补补前应按按焊接工工艺评定定结果进进行模拟拟练习；；ee)缺缺陷焊补补前后的的检验报报告、焊焊接工艺艺资料等等应存档档。8.5.22受受压元件件采用嵌嵌镶板块块方法进进行焊补补的要求求如下：：aa)不不得将嵌嵌镶板块块与受压压元件用用搭接角角缝连接接；bb)嵌嵌镶板块块应削成成圆角，其其圆角半半径不宜宜小于1100mmm；cc)嵌嵌镶板块块与受压压元件的的连接焊焊缝不应应与原有有焊缝重重合；dd)嵌嵌镶板块块金属材材料的成成分和性性能，应应与压元元件相同同或相近近。8.5.33受受压元件件因应力力腐蚀、蠕蠕变和疲疲劳等产产生的大大面积损损伤不宜宜用焊补补方法处处理。8.5.44受受压元件件及其焊焊缝缺陷陷焊补后后，应进进行1000%的的无损探探伤，必必要时进进行金相相检验、硬硬度检验验和残余余应力测测定。8.5.55受受压元件件焊补后后的热处处理宜采采用整体体热处理理。采采用局部部热处理理时，应应整段加加热，同同时要控控制周向向和壁厚厚方向的的温度梯梯度，以以减少温温差应力力。8.5.66同同一部位位不宜多多次焊补补，一般般不宜超超过三次次。当钢钢材有再再热裂纹纹倾向或或热应变变脆化倾倾向时，更更应严格格限制焊焊补次数数。8.6焊接检检验与质质量标准准8.6.11受受压元件件的焊接接质量检检验包括括以下项项目：aa)外外观检查查；bb)无无损探伤伤检查；；cc)割割样检查查(机械械性能、金金相、断断口)；；dd)硬硬度检查查；ee)合合金钢焊焊缝光谱谱复查。8.6.22受受压元件件焊接接接头的分分类方法法、各类类别焊接接接头的的检验项项目和抽抽检百分分比及质质量标准准，按DDL50007《电电力建设设施工及及验收技技术规范范》(火火力发电电厂焊接接篇)执执行。但但对超临临界压力力记的受受热面和和一次门门内管子子的Ⅰ类类焊接接接头，应应进行1100%%无损探探伤。其其中射线线透照不不少于550%。8.6.33受受压元件件不合格格焊口的的处理原原则：aa)外外观检查查不合格格的焊缝缝，不允允许进行行其他项项目检查查。但可可进行修修补。bb)无无损探伤伤检查不不合格的的焊缝，除除对不合合格的焊焊缝反修修外，在在同一批批焊缝中中应加倍倍抽查。若若仍有不不合格者者，则该该批焊缝缝以不合合格论。应应在查明明原因后后返工。cc)焊焊接接头头热处理理后的硬硬度超过过规定值值时应按按次加倍倍复查。当当加倍复复查仍有有不合格格者时，应应进行1100%%的复查查。并在在查明原原因后对对不合格格接头重重新热处处理。dd)割割样检查查若有有有合格项项目时应应做该项项目的双双倍复检检。复检检中有一一项不合合格则该该批焊缝缝以不合合格论。应应在查明明原因后后返工。ee)合合金钢焊焊缝光谱谱复查发发现错用用焊条、焊焊丝时，应应对班焊焊接的焊焊缝进行行1000%复查查。错用用焊条、焊焊丝的焊焊缝应全全部返工工。8.6.44受受压元件件焊接后后应进行行水压试试验，水水压试验验应在热热处理和和无损探探伤合格格后进行行，规定定如下：：aa)联联条及其其类似元元件以以设计压压力的11.5倍倍在制造造厂进行行水压试试验。在在试验压压力保持持5miin。bb)对对接焊接接的受热热面管子子及管件件，应在在制造厂厂逐根逐逐件进行行水压试试验。试试验压力力为设计计压力的的两倍。在在试验压压力下保保持100～200s。对对于额定定蒸汽压压力不大大于133.7MMPa的的锅炉，此此试验压压力可为为1.55倍。cc)锅锅炉受压压元件的的组件水水压试验验在组装装地进行行。试验验压力：：再热器器为设计计压力的的1.55倍；过过热器、省省煤器为为设计压压力的11.255倍。在在试验压压力下保保持5mmin。dd)锅锅炉整体体水压试试验及水水压试验验的合格格标准按按本规程程第144章的有有关规定定进行。

9安全全保护装装置及仪仪表

9.1安全阀阀9.1.11每每台锅炉炉至少装装两个全全启式安安全阀。过过热器出出口、再再热器进进口和出出口、直直流锅炉炉启动分分离器须须装安全全阀。直直流锅炉炉一次汽汽水系统统中有截截断阀者者，截断断阀前一一般应装装设安全全阀，其其数量和和规格由由锅炉设设计部门门确定。9.1.22安安全阀的的起座压压力按制制造厂规规定执行行。制造造厂没有有规定时时按表77的规定定调整与与校验。安安全阀的的回座压压差，一一般应为为起座压压力的44%～77%，最最大不得得超过起起座压力力的100%。安安全阀在在运行压压力下应应有良好好的密封封性能。表7安安全阀起起座压力力安装位置起座压力

汽包锅炉的的汽包或过热器出出口额定蒸汽压压力p＜5.99Mpaa控制安全阀阀1.04倍倍工作压压力工作安全阀阀1.06倍倍工作压压力额定蒸汽压压力p≥5.99MPaa控制安全阀阀1.05倍倍工作压压力工作安全阀阀1.08倍倍工作压压力

直流锅炉的的过热器器出口控制安全阀阀1.08倍倍工作压压力工作安全阀阀1.10倍倍工作压压力再热热器

1.10倍倍工作压压力启动分离器

1.10倍倍工作压压力注:1.对脉冲冲式安全全阀,工工作压力力指冲量量接出地地点的工工作压力力,对其其他类型型安全阀阀指安全全阀安装装地点的的工作压压力。2.过热器器出口安安全阀的的起座压压力,应应保证在在该锅炉炉一次汽汽水系统统所有安安全阀中中最先动动作。9.1.33装装有容量量为1000%快快速旁路路直流锅锅炉，其其高压旁旁路使用用组合一一体的安安全-路路旁三用用阀(减减温、减减压、安安全)时时可只在在再热器器装设安安全阀。安安全-旁旁路三用用阀的保保护控制制必须可可靠。再再热器安安全阀的的排放量量为全部部安全旁旁路三用用阀的流流量再加加上其喷喷水量。9.1.44汽汽包和过过热器上上所装全全部安全全阀排放放量的总总和应大大于锅炉炉最大连连续蒸发发量。当当锅炉上上所有安安全阀均均全开时时，锅炉炉的超压压幅度在在任何情情况下均均不得大大于锅炉炉设计压压力的66%。再再热器进进、出口口安全阀阀的总排排放量应应大于再再热器的的最大设设计流量量。直直流锅炉炉启动分分离器安安全阀的的总排放放量应大大于启动动分离器器的设计计产汽量量。9.1.55过过热器、再再热器出出口安全全阀的排排放量在在总排放放量中占占的比例例应保证证安全阀阀开启时时，过热热器、再再热器能能得到足足够的冷冷却。9.1.66锅锅炉安全全阀的排排放量由由制造厂厂提供。当当制造厂厂没有提提供排放放量资料料时可参参照下式式计算EE=CAA（100.2pp+1）KK式中:E———安全阀阀的排放放量，kkg/hh；p———安全阀阀入口处处的蒸汽汽压力((表压))，MPPa；A———安全阀阀的排汽汽面积，一一般可用用πd22/4m2，或安安全阀制制造厂所所规定定的面积积；K———安全阀阀进口处处蒸汽比比容的修修正系数数(蒸汽汽压力按按安全阀阀起座压压力计算算)，见见表8；；C———安全阀阀的排汽汽常数，取取0.2235。表8蒸蒸汽比容容修正系系数K蒸汽压力pp及种类类K

≤11.77MPaa饱和蒸汽1过热蒸汽

＞11.77MPaa饱和蒸汽

过热蒸汽

注:Vg----过过热蒸汽汽比容,,m3//kg;;Vbb----饱和蒸蒸汽比容容,m33/kgg;Tgg----过热度度,℃..

9.1.77压压力式除除氧器应应采用全全启式弹弹簧安全全阀，且且不少于于两只。分分别装在在除氧头头和给水水箱上。安安全阀的的总排放放量不应应小于除除氧器最最大进汽汽量，对对于设计计压力低低于常用用最大抽抽汽压力力的定压压运行除除氧器，安安全阀的的总排放放量不应应小于除除氧器额额定进汽汽量的22.5倍倍，安全全阀的公公称直径径不宜小小于1550mmm。除除氧器上上安全阀阀的起座座压力，宜宜按下列列要求调调整和校校验：aa)定定压运行行除氧器器：1..25～～1.330倍除除氧额定定工作压压力；bb)滑滑压运行行除氧器器：1..20～～1.225倍除除氧器额额定工作作压力；；9.1.88进进水或进进汽压力力高于容容器设计计压力的的各类压压力容器器应装设设安全阀阀。安全全阀的排排放能力力应大于于容器的的安全泄泄放量。安安全阀的的起座压压力应小小于或等等于容器器的设计计压力。容容器安全全阀排放放量应根根据可能能造成容容器超压压的条件件，按劳劳动部《压压力容器器安全技技术监察察规程》的的规定计计算。高高低压加加热器的的水侧和和汽侧都都应装设设安全阀阀。9.1.99安安全阀应应铅直地地安装。引引出管宜宜短而直直。在安安全阀与与汽包、联联箱之间间不得装装有阀门门或取用用蒸汽的的引出管管。蒸汽汽管道上上的安全全阀应布布置在直直管段上上。9.1.110几个安安全阀如如共同装装设在一一个与汽汽包或联联箱直通通的总管管上，则则此短管管流通面面积应大大于与其其相连的的所有安安全阀最最小流通通截面总总和的11.255倍。首首先起座座的应为为沿汽流流方向的的最后一一只。9.1.111安全阀阀应装设设通到室室外的排排汽管，该该排汽管管应尽可可能取直直。每只只安全阀阀宜单独独使用一一根排汽汽管。排排汽管上上不应装装设阀门门等隔离离装置。排排汽管底底部应有有接到安安全地点点的疏水水管，疏疏水管上上不允许许装设阀阀门。排排汽管的的固定方方式应避避免由于于热膨胀胀或排汽汽反作用用而影响响安全阀阀的正确确动作。无无论冷态态或热态态都不得得有任何何来自排排汽管的的外力施施加到安安全阀上上。排排汽管上上装有消消声器时时，消声声器应有有足够的的排放面面积和扩扩容空间间，并固固定牢固固。应注注意检查查消声器器堵塞、积积水、积积冰。排排汽管和和消声器器均需有有足够的的强度。9.1.112安全阀阀上应配配有下列列装置：：aa)杠杠杆式安安全阀应应有防止止重捶自自行移动动的装置置和限制制杠杆越越位的导导架。bb)弹弹簧式安安全阀要要有防止止随便拧拧动调整整螺丝的的装置。cc)脉脉冲式安安全阀接接入冲量量的导管管应保温温。导管管上的阀阀门全开开后，以以及脉冲冲管上的的疏水阀阀门开度度经调整整以后，都都应有防防止误开开(闭))的措施施。导管管内径不不得小于于15mmm。dd)压压缩空气气控制的的气室式式安全阀阀必须配配备可靠靠的除油油、除湿湿供气系系统及可可靠的气气阀控制制电源，确确保正常常连续地地供给压压缩空气气。ee)安安全阀应应有防止止人员烫烫伤的防防护装置置。9.1.113锅炉安安装和大大修完毕毕及安全全阀经检检修后，都都应校验验安全阀阀的起座座压力。带带电磁力力辅助操操作机构构的电磁磁安全阀阀，除进进行机械械校验外外，还应应做电气气回路的的远方操操作试验验及自动动回路压压力继电电器的操操作试验验。纯纯机械弹弹簧式安安全阀可可采用液液压装置置进行校校验调整整，一般般在755%～880%额额定压力力下进行行。经液液压装置置调整后后的安全全阀，应应至少对对最低起起座值的的安全阀阀进行实实际起座座复核。9.1.114安全阀阀应定期期进行放放汽试验验。锅炉炉安全阀阀的试验验间隔不不大于一一个小修修间隔。电电磁安全全阀电气气回路试试验每月月进行一一次。各各类压力力容器的的安全阀阀每年至至少进行行一次放放汽试验验。9.1.115安全阀阀校验后后其起座座压力、回座压压力、阀阀瓣开启启高度应应符合规规定，并并在锅炉炉技术登登录簿或或压力容容器技术术档案中中记录。安安全阀一一经校验验合格就就应加锁锁或铅封封。严禁禁用加重重物、移移动重捶捶、将阀阀瓣卡死死等手段段任意提提高安全全起座压压力或使使安全阀阀失效。锅锅炉运行行中禁止止将安全全阀解列列。9.1.116安全阀阀未经校校验的锅锅炉在点点火启动动和在阀阀校验的的过程中中应有严严格的防防止超压压措施，并并在专人人监督下下实施。安安全阀校校验中，校校验人员员不得中中途撤离离现场。9.1.117安全阀阀出厂时时应有金金属铭牌牌。铭牌牌上至少少载明下下列各项项：aa)安安全阀型型式、规规格；bb)制制造厂名名、制造造许可证证编号；；cc)产产品编号号；dd)出出厂年月月；ee)公公称压力力(MPPa)；；ff)适适用介质质、温度度(℃))；gg)阀阀门喉径径(mmm)；hh)阀阀瓣开启启高度((mm))；ii)检检验合格格标记、监监验标记记；jj)排排放系数数。安安全阀的的排放系系数，应应由安全全阀制造造厂试验验确定。9.2压力测测量装置置9.2.11每每台锅炉炉至少装装有下列列压力测测量装置置，其精精度和校校验间隔隔应符合合国家计计量法和和有关规规定：aa)汽汽包压力力指示表表，包括括启动压压力表；；bb)给给水调节节阀前、后后压力；；cc)过过热器进进、出口口压力；；dd)再再热器进进、出口口压力；；ee)直直流锅炉炉启动分分离器压压力；ff)直直流锅炉炉蒸发受受热面出出口截断断阀前压压力；gg)燃燃油锅炉炉进油、回回油压力力；hh)燃燃气锅炉炉进气压压力；ii)强强制循环环锅炉锅锅水循环环泵进出出口差压压；jj)采采用气室室式安全全阀的锅锅炉应有有控制用用压缩空空气气源源的压力力；kk)炉炉膛负压压或压力力(有条条件时宜宜装大量量程记录录表)；；ll)采采用压缩缩空气实实施操作作控制的的锅炉应应有空气气气源压压力。9.2.22各各类压力力容器都都应装设设压力表表。9.2.33压压力表的的选用和和校验应应符合下下列规定定：aa)压压力表装装用前应应做校验验，并在在刻度盘盘上划出出明显标标记，指指示该测测压点允允许的最最高工作作压力；；bb)工工作压力力小于22.455MPaa时，压压力表精精度不低低于2..5级；；cc)工工作压力力等于或或大于22.455MPaa时，压压力表精精度不低低于1..5级；；dd)压压力表盘盘面刻度度极限值值为正常常指示值值的1..5～22.0倍倍；ee)压压力表刻刻度应考考虑传压压管液柱柱高度的的修正值值；ff)压压力表校校验工作作结合大大、小修修进行，校校验后铅铅封；gg)弹弹簧压力力表应有有存水弯弯管，存存水弯管管内径不不应小于于10mmm，压压力表与与存水弯弯管之间间应装有有阀门或或旋塞。9.2.44压压力表装装置地点点应符合合下列要要求：aa)便便于观察察；bb)采采光或照照明良好好；cc)不不受高温温影响，无无冰冻可可能，便便于冲洗洗，尽量量避免振振动。9.2.55锅锅炉炉膛膛负压测测孔一般般布置在在炉顶下下2～33m处。避避免在炉炉膛高热热负荷区区或气流流强烈扰扰动区域域布置炉炉膛负压压测孔。9.2.66弹弹簧压力力表有下下列情况况之一者者，禁止止使用：：aa)有有限止钉钉的压力力表，无无压力时时指针移移动后不不能回到到限止条条时；无无限止条条的压力力表，无无压力时时指针离离零位的的数值超超过压力力表规定定的允许许误差量量；bb)表表面玻璃璃破碎或或表盘刻刻度模糊糊不清；；cc)封封印损坏坏或超过过校验有有效期限限；dd)表表内泄漏漏或指针针跳动；；ee)其其他影响响正确指指示压力力的缺陷陷。9.2.77锅锅炉、压压力容器器运行时时，禁止止任意关关闭、切切换压力力表管上上的截止止阀、旋旋塞。9.3水位表表9.3.11每每台蒸汽汽锅炉至至少应装装两只彼彼此独立立的就地地水位表表和两只只远传水水位表，其其中一只只应为无无电源机机械表。分分段蒸发发的锅炉炉每一蒸蒸发段至至少应装装一只就就地水位位表。直直流锅炉炉启动分分离器、除除氧器和和高低压压加热器器都应装装设水位位表。9.3.22锅锅炉汽包包水位表表的汽、水水连接管管接出点点的数量量应满足足水位监监视、给给水自动动控制的的需要。远远传水位位表和就就地水位位表应分分别与汽汽包连接接。9.3.33汽汽、水连连接管接接出位置置与引出出方式不不应影响响汽包水水位的正正确指示示，能正正确反映映汽包的的真实水水位。汽汽水连接接管内径径应不小小于255mm,,当管长长大于5500mmm或管管弯曲时时,其内内径应不不小于550mmm,以防防形成假假水位。汽汽连接管管应向水水位表方方向倾斜斜，水连连接管应应向汽包包方向倾倾斜，汽汽、水连连接管均均应保温温。9.3.44就就地水位位表的结结构应满满足下列列要求：：aa)有有良好照照明及事事故照明明；bb)能能在运行行中冲洗洗和更换换玻璃板板、石英英管、云云母片等等；cc)用用两个及及两个以以上玻璃璃板或云云母片组组成一组组的