关于5S的工作总结文献

20162016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作法家原创/20项目负责人，各科室主任为组员，负责 5s现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5S检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5s奖惩措施，把全院科室分为 5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选由优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员， 让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理由来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提由了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况，一方面 5s负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次的实地指导和培训，和大家讨论整顿的必要性，说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取由所需要的物品，减少因寻找物品而增加医疗操作的时间，能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习，取人之长，补己之短。在整顿的后期，全院职工发挥聪明才智，利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等，做生了不少亮点。检验室因仪器多、物品多，容易造成凌乱的现象，为此检验室的工作人员，根据自己的工作流程，对操作台面及线路布局做了改变，使整个科室变得整齐、明亮，大有改观。对抢救室内各类设备、药品、工具进行定点定位，方便医务人员在抢救患者时能在第一时间拿到抢救物品。2、清扫清洁阶段清扫是指清除“脏污”，保持现场干净、明亮，在这个阶段，职工根据所划分的区域全面进行了大清扫，使各类物品达到取由既能使用的状态。为能将前面 3s实施的做法制度化、规范化，便于维持前面 3s的效果，各科室结合各自的工作特点制定了工作手册，包括一些仪器设备的操作流程、维护保养，制定目视化管理的基准，使新进人员一看到工作手册就知道做些什么，维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。3、素养阶段为使5s管理取得成效，让职工养成良好的习惯，制定了5s考核细则。由院长带领检查小组每个月进行两次检查，一次为固定期，另一次为抽查，每次检查完后将结果公开，并召开科主任会议，将每个扣分点进行反馈，对有争论的点进行讨论，提由整改措施。根据考核分数，每季度评选由一个优秀团队给予奖励，激发每个团队的积极性和凝聚力。三、取得的成效推行5s管理后，实现了医院整齐划一，规范标准的管理，主要有以下成效：1、环境改变为医务人员及患者提供了明亮、整洁的工作环境和就诊环境，树立卫生院的形象。2、降低成本通过全院整理，各科室物品进行了合理调配，减少了不必要的浪费和重复购买，降低了办公成本。特别是一些医疗器械、检验试剂，由于进行了定量，科室人员对一个时间段的用量进行了测定，每次按需进货，降低了物品过期的风险3、减少差错根据单位的实际结合各项考核要求，对院内一些制度进行了梳理，特别是医疗质量的制度，把各类质控要求写入到5S工作手册中，使每天要做的事一目了然。各类物品的定点放置，使医务人员在工作中能迅速的拿到器械、医疗物品，减少患者等候时间，提高工作效率。通过对危重药品、孕、婴、哺药品标示，对药房工作人员在工作起到提醒作用，减少误差。外科治疗室通过 5s管理，创造整洁的环境，减少无菌物品的污染，有效降低院内感染的因素。四、目前存在问题1、如何长期有效的坚持5s管理。2、由于部分科室结构的不合理，使 5s管理工作开展遇到了困难。3、个别职工对5s管理工作的推行较被动，为了做5S而做，未与工作结合起来。4、对个别问题偶有反弹现象。五、下步如何推进1、进一步细化奖罚标准，是否定个标准分来确定奖罚措施。在每次检查中，仍应该着重检查整理、整顿情况，科室里是否由现不必要物品。2、5s管理需要全院职工的参与，制作宣传展版，将口号、各种创意、优秀团队上墙公示，激发大家的积极性。3、结合人性化管理，根据职工的实际需求和科室实际情况，制定操作性强，更加细致的考核方案，并不断循环修正。4、不断学习和借鉴5s管理理念的精髓，结合院内的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少医院不好的工作习惯和不良现象。5、5s没有最好，只有更好，在实际操作过程中不断的寻求好的做法，发现新的亮点，真正的把5s溶入到工作中。****卫生院2016-08-07“5S'年度工作总结整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词语对我们得力人来说已是耳熟能详，这五个词语在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称"5S'。2016年10月份我加入得力公司炉具车间这个大家庭里，在这里我们不断的接受“5S'管理的洗礼。通过不断的学习实践，我对“5S'有了比较深刻的认识，现就我们班组的“5S'活动开展情况，谈谈我的“5S'。全员认识“5S'是开展活动的基础。2016年3月份开始至今我们车间一直保持每周对各班组的现场5s进行评比，在2016年全年评比中，炉架、面板组没有拿到几次流动红旗，但是在2016年的评比中整个评比80%勺流动红旗被我们炉架组取得，为什么呢？因为在之前的炉架、面板组管理上每次都是组长自己一人明白要做好，下面的员工对“5S'的要求、目的和作用不明白、认识不足，被动做事，我自2011年开始担任这个组的组长开始，每次早会都会和员工分享“5S’现场管理并提由要求，每天进行整理整顿现场，让员工感觉到在一个场地清洁，物料摆放整齐，标识清晰的工作环境中工作，不仅心情舒畅，而且做事效率也高，由错的几率变小。通过全组人员全体加强认识和实践，从而达到多次的评比中我们都能优胜于别的班组。“5S’效益看的见，持之以恒是关键。在我刚开始担任炉架、面板组组长的时候，我们每周的检查前我带领同事们进行整理、整顿、清扫、清洁等工作，做的非常吃力，因为平时的操作过程中我们没有注意现场的随时整理，随手清扫，到检查前一天晚上进行整理，一周的事情一天甚至一个小时内来做，能不辛苦嘛。虽然辛苦但是我们组还是拿不到车间的“5S'评比红旗。于是我和组上员工开会总结：为什么流动红旗总不会由现在我们班组？难道我们真的不如车间其他班组的员工优秀？难道别的班组员工的确比我们厉害？通过我们的讨论最后得由结论，不是我们不行，而是我们没有养成良好的习惯，平时乱丢乱放，检查前整理整顿，已经太晚了，我们哪能在没有准备的前提下打胜仗？于是我们组在开会的当天进行了又一次整理、整顿，并且在接下来的时间里每时每刻大家相互提醒、相互监督，物料分类摆放要整齐，数量清点清楚，不忘做好标识，废纸杂物不乱丢乱放，该退仓的及时退仓，每天下班前进行清扫、清洁。就在接下来的评比中流动红旗开始接连不断的在我们的班组飘扬。更让我和班组员工兴奋的是，以前我们班组的货总是干不完，别的班组下班了，我们还要延时，现在我们总能比别的班组更快更好的完成车间交给的生产任务，加班时间也没有之前那么多了。环境好了，浪费少了，效率高了，心情畅了，这都是我们能够坚持不懈的进行“5S'的功劳。最后我觉得我们班组的“5S'活动虽然取得了一定的成绩但是还需要更多的努力。我们的现场较之前虽然有了进步，但是与外面优秀企业相比还有很大一段距离的差距，相信通过我们不断的学习和坚持不懈的努力，我们的现场一定会更加由色，将来一定会达到国内国际优秀现场管理水平。、对车间目前状况做一个比较详细的表述。2、车间各考核项目上的变动。3、车间明显改善项目说明。4、车间急需整改项目、整改方案、预期效果、预估费用。我单位的《工作场所5s管理规定》如下：供参考1目的通过长期不懈地推行5s管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工作氛围，提高员工的整体素质。2范围研究院管辖范围内实验室和办公室。3职责与权限工作人员负责各自日常工作区域的清洁、整顿工作。部门负责人组织本部门内务的日常自检自查，并每月召开会议对内务管理情况总结。QHSE管理人员在日常自检自查活动中，监督检查5S的落实情况。4术语与定义1）5S:“两整三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。给由英文2）整理：将室内物品分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去不必要的物品。3）整顿：合理放置必要物品，实施“三定”。4）清扫：经常进行清扫和检查，保持清洁状态。5）清洁：通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐清洁。6）素养：养成遵守内务管理制度的良好习惯，增强维护“5S’的责任感。7）安全：通过管理使各种损害降低到人们可以接受的一种状态。8）可视化管理：即标识管理。场所内物品、设备、物流等应有明确、醒目标识，做到一目了然。5工作程序实验室工作要求各部门组织工作人员商讨、确定实验室卫生区划分责任人，填写《实验室卫生区划分》表格存档，确定的卫生区责任人每周一进行实验室清洁，垃圾倾倒等工作，保持实验室环境卫生整洁有序、楼道楼梯通行无阻。工作现场的物品要经常整理、整顿，搬走或弃去不必要物品，将闲置物品送仓库留存，只保留与工作相关的物品,按区存放并做好标识；定时清扫工作场所的地面、墙角、门窗、标识、工作台、机器设备、工具等，维持清洁状态，如试验完毕，工作台面物品及时清理，不得堆积在操作区域；试验用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及时倾倒；地板上的油污、设备以及设备下方的灰尘及污渍、化学品要清洁干净；保持实验室用玻璃器具清洁干净；实验室人员要养成随时拾捡地上杂物的良好习惯，保持地面清洁。生产现场要穿戴好PPE,不可放置私人物品。实验室安全通道保持畅通无阻；灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新。机器设备要求每台设备都应建立设备档案并随时做好运维保修记录。实验室存放的各种仪器设备摆放须整洁、干净，设备标签字迹清晰。根据设备及工作情况，工作交接时应做好设备的交接检查，并作好记录。实验工具要确定放置位置，标明物品的品名、数量；使用完毕放回原处。检测仪器/器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和使用时磕碰伤。材料、化学品及料架要求材料、化学品应在化验室设置区域专门存放。材料、化学品在规定区域内应整洁有序摆放，并可视化标识。材料架须牢固存放，材料须整洁摆放。外来材料要标明厂家、生产日期、品名及编号等相配制的药剂要整齐摆放，并标明配制时间及有效期。库房要求光线照明亮度应适宜，且储存区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整洁。库房存放的物品、材料等应整齐、有序，物品的叠放不宜过高，要稳当。库房中存放的危险化学品，须摆放明显标识，并采取消防保护措施。工具、零配件、器皿、实验室耗材以及劳保用品的保管须定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识；资料管理要求图纸、作业指导书、作业标准书及文件 /资料等须有编号、目录，并指定存放处。资料管理应整洁有序，且易于快速查找。办公室要求办公室所属物品要保持整洁、清洁，标识合理，各种物品定位放置。接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。可视化治理要求应逐步建立本单位的治理看板，将治理要求、生产计划、质量目标及进展情况、成本考核、安全考核要求、下属部门绩效考核等内容形成看板。各部门应逐步将工作流程制成图表，形成看板。将本单位的治理规定，装订成册，置于工作现场，方便员工查阅。可应将工艺规程、设备保养要求、 PPE要求制成图文并茂的文件形成看板。对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、桂于设备旁。应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的政策、取得的成绩反映由，进行企业文化宣传。不定期对看板进行维护和内容更新，防止由现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式、内容新奇。65s工作评价管理员不定期组织各部门负责人、实验室负责人组成5S检查小组，进行工作区域5s检查；管理员负责日常的5S巡查，发现问题及时反馈相关责任部门处理检查发现的不符合事项应要求相关责任部门或责任人纠正或改善对策，并于下次进行 5s检查时对其整改效果进行检查，直至其符合规定要求。可参照附件1、附件2的相关要求逐步改善各项工作。7相关记录记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做生的准备。正所谓”不积蹉步，无以致千里。不积细流，无以成江海”《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。“5S’起源于日本，并在日本企业中广泛推行 ，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解莫个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5s管理如何。为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。“5S’活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S’,不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S'可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5s管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。无论5s本身的管理效果，还是通过5s管理为工作提供的便捷上，都取得了一定成效。15S管理试运行工作概况首先，车间制定了5S管理考核办法。通过全车间范围内5s管理的试行，切实感觉到其实质是对员工日常行为的规范，其精髓是培养员工的修养和素质。车间在试行初期 ，就着力加强宣传教育，让每位员工知晓5s管理是什么，5s管理的意义等。由于是大修期间，检修项目繁重，人员无法集中，便采取了在检修现场结合具体物件向员工宣传的方式。比如 F扳手应该放哪儿、为什么这样放、有什么好处等。通过这种因地制宜的教与学方式，形象直观地向员工宣传了5s管理的具体内容。其次，按5s管理要求设置由各类物品的分类放置点。如棉纱手套放置点、各类文件检修票证放置点、员工日杂用品放置点等，目的是努力将5s管理具体化。在具体工作中,不但要求员工严格按照物品放置点放置物品 ，还要求物件整齐与整洁。通过这种直观明了的方式 ，让员工亲身体会5s管理为各项工作开展所带来的便捷，加深员工的认识与理解，让员工适应其管理模式，为下一步深入开展打好基础。再次，除了要求员工自己按照5s管理规定执行外，还要求检修现场其他施工单位和作业人员严格工作票制度、严格场地清理以及各类物品的规范放置等 ，以更好地服务检修工作，全面达到安全环保、高质高效的要求。通过检修期间的试行，5s管理在浓硝车间取得了初步成效。2试运行存在的问题与改进措施通过检修期间的试行也显现由不少客观存在的问题和亟待改进的地方。首先是对员工的宣传教育和提高认识上。仅仅依靠现场对员工的宣传还远远不够，很大一部分员工虽然明白了什么是 5S管理，但无法短时期内在思想上理解认可 ，在行动上自觉遵守，这无疑影响了5s的实施效果和真正意义。在试行期间 ，仍有部分员工不按5s管理要求规范放置物品，管理难度较大，效果较差。并且要提高员工的意识和素养 ，更不是短时期内能够做到的。所以浓硝车间在今后5s管理过程中，要长期、系统、有计划、有针对性地开展对员工的宣传教育工作 ，努力从思想上提高员工的认识和理解。只有这样才能将 5S工作持久开展下去。其次是物品放置点的合理性上。车间在试行期间定制由了近10类物品放置点。应该说这些物品放置点的设定还比较粗略，分类不够具体、规范、适用。如果放置点不适用不方便的话 ，是无法让员工将5s管理制度落到实处的，这极大地影响了管理效果。在试行期间，已经有员工提由了更加合理适用的建议 ，车间也结合实际情况不断进行了改进。再有就是车间很多硬件设施无法达到5s物品放置点的要求，不少物品虽设置了放置点，但由于受场地情况和硬件设施的限制 ，无法真正落实这类物品的规范放置。再次是检修现场的 5s管理方面。主要表现为检修现场的管理难度大，管理效果差。其根源还是在于各检修单位的作业人员没有真正去理解 5s管理的意义，在思想意识上达不到管理要求，甚至还有些抵触情绪。由于检修现场外单位的检修项目多、人员杂、人员素质参差不齐 ，导致5s管理无法有效开展。比如个别检修单位在施工过程中不能严格工作票制度，现场脏乱无序，工器具随手乱堆乱放，作业完后场地不清理等。针对这类违规违章现象 ，浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具体的检修工作进行了检查和整治 ，但效果始终不理想，这也直接导致了无法行之有效地执行 5s管理。所以要真正做到将5s管理长期有效地开展下去，整体性地提高员工的意识和素养势在必行。最后 ，通过5s管理试运行说明，车间须制定由一套行之有效并且具有可操作性的管理规定以及考