一通三防知识讲座1

通风设施

基础知识第一部分通风设施基本要求第二部分风门的构筑第三部分密闭墙的构筑第四部分风桥的构筑第五部分通风系统管理第六部分局部通风管理第七部分瓦斯管理第八部分粉尘管理第九部分防灭火矿井通风

一、通风设施基本要求

1、风门、密闭、风桥等通风设施位置合理；

2、帮、顶、底要与巷道实体接实符合要求，墙面平整；通风设施前后5m范围内支护完好，无杂物、积水和淤泥等。矿井通风

二、风门的构筑

1.每组风门不应少于2道，通车风门间距不应小于10米，行人风门间距不应小于5m，主要进回风之间的风门应设反向风门，其数量不少于2道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设地点、质量须符合规定要求矿井通风

2.风门能自动关闭，并进行连锁，保证2道风门不能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器矿井通风

3.风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m（防突风门不应小于0.8m），严密不漏风。墙面要平整，无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凸凹深度不大于10m矿井通风

4.门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；调节风窗的调节位置设在门墙上方，采用插板调节

矿井通风

5.风门水沟应设反水池或挡风帘，通车风门应设底槛，电缆、管路孔应堵严矿井通风

6.局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒

矿井通风

7.风门前后5m范围内巷道支护完好，无淋水、杂物、积水和淤泥矿井通风

密闭的构筑：1、距联巷口不超过6米地点2、用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不应小于0.5m矿井瓦斯

2.密闭前无瓦斯积聚。矿井瓦斯

3、密闭完工后设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标。矿井瓦斯

5、密闭周边应与巷道硬帮、硬底、硬顶并与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。矿井瓦斯

4、密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。所有导电体不应进入密闭（正常的瓦斯抽采管路应采取绝缘措施进行处理）矿井瓦斯

7、墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，抹面厚度不小于10mm,每平方米内凸凹深度不应大于10mm。

矿井瓦斯

风桥的构筑：1.用不燃性材料建筑矿井瓦斯

2.桥面平整不漏风。3.风桥前后各5m范围内巷道支护完好，无杂物、积水和淤泥。4.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度宜小于30°。矿井瓦斯

5.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，且用混凝土浇灌填实；风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m矿井瓦斯

6.风桥上、下不准设风门、调节风窗等。7、胶木板上铺设防水防潮彩条布再浇筑30mm厚水泥砂浆硬化桥面。8、桥面两侧用红砖砌筑压边。矿井瓦斯

通风系统管理1.改变全矿井通风系统时（包括一翼或一个水平等）应编制通风设计及安全措施,按规定审批；巷道贯通应制定安全技术措施报矿技术负责人审批；井下爆炸材料库、充电硐室、采区变电所应有独立的通风系统矿井瓦斯

2.实行分区通风，通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风矿井瓦斯

3.高瓦斯矿井和突出矿井的每个采区和开采有自燃煤层的采区应设置至少1条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的应设置1条专用回风巷；采区进、回风巷应贯穿整个采区，不应一段为进风巷、一段为回风巷；突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统4.矿技术负责人每月至少组织1次通风系统审查、每季度至少组织1次反风设施检查；防爆门应符合规定，每半年至少检查1次；每年进行1次反风演习，反风演习计划应按规定审批，反风效果符合《煤矿安全规程》的规定3.矿井有效风量率不低于85％4.回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；矿井通风系统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条件》的要求；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定。5.矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％6.矿井（采区）主要通风机应安设监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况，并按规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪器仪表第七部分：局部通风管理1.局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，不发生循环风；2台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的，2台局部通风机应同时实现风电闭锁2.瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式应采用压入式；局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0．3m；瓦斯浓度不应超过0.5％3.采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换4.局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；专人负责，实行挂牌管理；定期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录；不应出现无计划停风，有计划停风前应制定专项通风安全技术措施风筒铺设1.风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限2.使用抗静电、阻燃风筒；炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦起火的材料吊挂；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉3.风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压4.风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯；异径风筒接头应用过渡节，不准花接瓦斯管理1、矿井应设立瓦斯工作防治领导小组和满足工作需要的瓦斯防治专业队伍2、1.采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定；瓦斯超限，应立即切断电源、撤出人员，并按照事故处理，查明瓦斯超限原因，落实防治措施3.井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查工交接班等瓦斯检查及管理应符合《煤矿安全规程》规定；无空班、漏检和假检；每月应编制瓦斯检查地点设置计划，报矿技术负责人审查、签字；采掘工作面按规定配备瓦斯检查工4.临时停风地点，应立即停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志；长期停风区应在24小时内封闭完毕。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的规定不能立即处理时，应在24小时内予以封闭，并切断通往封闭区的电源、管路和轨道等

5、瓦斯检查工应持证上岗，瓦斯检查做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯调度台账“三统一”；通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日上报矿长、矿技术负责人审阅签字，并有记录6、瓦斯检查仪器、仪表应完好，并按照规定进行校正和检定

瓦斯排放

1、矿井排瓦斯

（1）因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转前，井下掘进巷道必须“三断”，恢复生产时的送电、排放矿井瓦斯、局部瓦斯及有关通风瓦斯的管理工作必须制定措施报矿总工程师批准。（2）矿井排瓦斯时，应采用打开安全小门风流短路的方法进行排放。控制通风机出风口瓦斯浓度不超2%。通风机出风口处瓦斯浓度不超1%时，通风人员方可入井检查通风瓦斯情况，瓦斯浓度不超0.75%时，其它人员方准入井。（3）矿井全风压排完瓦斯且通风人员入井后，首先检查电机车架线附近20m内的瓦斯以及井下中央配电室、采区配电室瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下时方可按程序逐级恢复送电。矿井瓦斯

2、局部排瓦斯规定（1）任何局部排放瓦斯都要坚持低浓度排放原则，采用“三通”控制风量，使排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁一风吹，瓦斯流经区域内必须停电撤人。（2）排放瓦斯工作，要由外向里、先进风后回风的顺序依次进行，一个采区内严禁2台局扇同时排放。排除串联通风地区瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台风机开始排放，只有第一台风机排放瓦斯结束后且串联风流瓦斯降到0.5%以下时，下一台风机方准送电，排放瓦斯流经的区域内必须停电撤人，设置警戒或栅栏，揭示警标，停止其它工作。瓦斯进入采区回风或总回风混合均匀后，瓦斯浓度分别不得超过1%和0.75%，排放盲巷瓦斯时，风筒口往外巷道风流瓦斯浓度不得超过2%。矿井瓦斯

3、排瓦斯“三联锁”制度

概念：停电负责人、撤人警戒负责人、排瓦斯负责任人在排放瓦斯开始前的责任联锁制度。

排瓦斯“三联锁”人员的职责分工：停电负责人：由所在井区、队人员担任。撤人警戒负责人：可由矿安监处、通风区和井区领导担任，原则由通风管理人员担任，但通知单上必须明确确定。排瓦斯负责人：临时停风时间超过8小时和无人工作地点为通风队、班长（通风区长或主任工程师口头措施、并下达排放瓦斯负责人）；串联通风地点和密闭区为通风区长或分管区长；密闭的瓦斯尾巷、情况不明巷道、连通已采区、老空区和火灾的地点，由矿总工程师或副总工程师现场指挥，进行排放。矿井瓦斯

排瓦斯“三联锁”操作程序：

现场具备排放条件后，由排放瓦斯负责人将“三联锁”单交由撤人警戒负责人；撤人警戒负责人按规定对瓦斯流经区域实施撤人、安排警戒，确认无问题并签字后，将“三联锁”单交由停电负责人；停电负责人按规定对瓦斯流经区域的全部非本质安全型电气设备实施停电、并对各停电点设专人看守，停电负责人经检查确认无问题并签字后，将“三联锁”单交由排放瓦斯负责人；排放瓦斯负责人审查“三联锁”单确认有关人员签字后，方准按规定排放瓦斯，排完瓦斯并检查无问题后，在“三联锁”单上签字，并通知相关人员，排放瓦斯工作结束。

4、严禁“一风吹”排瓦斯和未按规定排瓦斯规定

凡全风压混合风流排放瓦斯浓度达到3%以上的均视为“一风吹”排瓦斯。

全风压瓦斯浓度超过1.5%的均视为未按规定排瓦斯。矿井防灭火

一、矿井火灾分类、概念二、外因火灾特点及预防措施三、内因火灾特点及预防措施四、灭火方法五、我矿当前自燃发火情况以及主要采取的防灭火措施

一、矿井火灾分类、概念及特点

凡是发生在矿井地下或地面而威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。矿井火灾是煤矿主要灾害之一。据统计全国统配和重点煤矿中，有自燃发火危险的矿井约占47%。矿井火灾与煤尘瓦斯爆炸的发生常常是互为因果关系，相互扩大灾害的程度与范围，是酿成煤矿重大恶性事故的原因之一。

根据引火源的不同，常将矿井火灾分成两大类：外因火灾和内因火灾（自燃火灾）二、外因火灾特点及预防措施1、外因火灾外因火灾是指由于外来热源如明火、放炮、瓦斯煤尘爆炸、机电设备运转不良、机械摩擦电流短路等原因造成的火灾。2、外因火灾的特点在空间上发生在巷道表面容易看到的地点，如果发现及时往往很容易扑灭。强度上表现为来势凶猛的特点。

3、外因火灾预防措施

（1）防治失控的高温热源。

（2）在井下尽量采用不燃或耐燃支护材料、不燃或耐燃材料制品并防止可燃物的大量积存。三、内因火灾特点及预防措施

1、内因火灾（指自燃火灾）在矿井内自燃火灾主要是指：煤炭在一定的条件和环境下（如煤体破裂、浮煤堆积，又有一定的风流供给），自身发生物理化学变化（吸氧、氧化、发热），积聚热量、导致着火而形成的火灾。自燃火灾大多发生在采空区、遗留的煤柱、破裂的煤体、煤巷的高冒以及浮煤堆积的地方。2、自燃火灾的特点

它的发生有一个或长或短的过程，而且有预兆，易于早期发现。在空间上发生在较隐蔽的地点，很难找到真正的火源，因此也难扑灭。在强度上表现为逐渐燃烧、持续时间可能很长。3、煤炭自燃的基本条件（1）有易自燃的煤炭存在。（2）有含氧量较高的空气流过。（3）风速适当，煤氧化生成的热量能不断积聚。以上三个条件同时存在，且保持一定的时间，就会发生煤炭自燃。4、回采工作面采空区“三带”划分（1）散热带：工作面中部散热带宽度为25米。。（2）氧化带：工作面中部氧化宽度为25～110米。（3）窒息带：窒息带为110米以后。

5、煤炭初期自燃的外部征兆

自燃火灾的外部征兆是指可以看见或能感觉到的征兆，有以下几种：（1）在火区附近温度增加，出现雾气或巷道壁及支架上挂着水珠。（2）自燃火灾地区流出的水和空气温度增高。（3）巷道出现特殊气味，叫火灾气味（有煤油、汽油、煤焦油味）。（4）人在火区不正常的空气条件下，会有头痛、目眩、闷热、恶心、露在外面的皮肤微痛、四肢无力等感觉。

6、自燃矿井等级划分

《煤矿安全规程》第228条规定：煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃三类。新建矿井的所有煤层的自燃倾向性由地质勘探部门提供煤样和资料，送国家授权单位作出鉴定，鉴定结果报省级煤矿安全监察机构及省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理的部门备案。生产矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自燃发火的措施。煤炭自燃等级必须由国家授权单位鉴定。四、灭火方法

1、合理的开采技术措施。2、预防性灌浆。3、均压灭火。4、阻化剂防火。

5、注凝胶防灭火。

6、管理措施。

※无论采取那种直接灭火法都不得改变火灾风流方向，防止灾情扩大。防治煤层自燃发火，主要采取的措施：（1）加快回采工作面推进度，保证日推进度不低于1米，当日推进度小于1m，月推进度小于30m时，必须采取预防性注胶、注阻化剂、均压等措施，出现一氧化碳必须制定防火措施。（2）回采工作面加强放顶煤管理，尽可能减少采空区遗留浮煤。（3）工作面日推进度不能达到1米或停采后，必须封堵工作面进回风落山，向采空侧喷洒阻化剂并将注胶泵备用到工作面。（4）通风工区设有专职火区观测工检查矿井15#煤巷采掘工作面以及已采工作面闭墙、15#煤通风巷道、高冒区等有自然发火危险的井下所有地点，正常生产工作面每月2次，遇构造不能正常推进的工作面每周2次。

（5）工作面停采后，要及时减风调压，并对拆除工作面全长范围进行注胶。小班由火区专职工对工作面自燃发火及高温挂汗点进行检查，发现异常及时打钎注水。（6）近年来，回采工作面采用锚索钻钎长距离注水，对远距离高温火点进行控制，取得了良好的效果。如五林井8402、8401拆除期间回风落山角烟雾、大井8403工作面启封后内错尾巷掌头高温点均采用上述办法得到了有效控制。（7）各采掘工作面的水管距煤头或机尾的距离最远不得超过30米。（8）采煤工作面结束后要求45天内必须清理完工作面所有设备、支架，并及时封闭。（9）掘进巷道高温挂汗等自燃发火征兆时，要针对现场实际采取挖除火源、注水、注胶等措施。（10）根据集团公司要求，我矿正积极组织联系安装束管监测系统。矿井防尘

一、粉尘的概念二、矿尘的危害性三、煤尘爆炸的三个必备条件

一、粉尘的概念矿山粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。矿山生产的主要环节如采矿、掘进、运输、提升等几乎所有作业工序都不同程度地产生粉尘。采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。

1、矿尘的定义：在煤矿井下各项生产过程中产生的并能在空气中悬浮一定时间的固体物质的微粒统称为煤矿粉尘，简称矿尘。

2、爆炸性煤尘：经过煤尘爆炸性鉴定，确定悬浮在空气中的煤尘云，在一定浓度和有引爆热源的条件下，本身能发生爆炸和传播爆炸的煤尘叫做爆炸性煤尘。

3、我矿（大井和五林井）现开采15#煤层于2006年9月29日由煤炭科学研究总院重庆分院鉴定为无煤尘爆炸性。

二、矿尘的危害性

矿尘的危害性主要表现在以下4个方面：

1、污染工作场所，危害人体健康，引起职业病；

2、某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸；

3、加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；

4、降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。

三、煤尘爆炸必须同时具备三个条件

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