FSC仓储管理程序

1、目的

FSC仓储管理程序确保物料在接收、分发、贮存、退回及出货均在受控状况下进行，防止物料损坏、丢失、变质，并使各种物料均能达到帐、卡、物相符，摆放合理。2、范围本公司所有用于生产、交货所需物料的管理均适用。3、权限与职责仓管：物料的接收、标识、储存、发放、盘点及作帐等作业。品质部：物料的检验及标识的监管。制造部：物料的领、退及防护、使用。4、定义（无）5、作业流程仓储管理流程图过过程P1过程实施单位管理过程描述过程相关资料过程考核标准输入输出采购订单、单、客供品SGS报告、材质证物料接收采购、仓管品质部QA收料单、供应商送货单1不合格品管理程P2不合品管理程序NO检验品质部 仓管序、产品的监控与 1个工作日测量管理程序IQC报告YESP3盘点搬运及储存仓管仓管、财温湿度记录表、仓 每月最后两个务部、制库物资收付卡、产 作日为月盘点1231造部 品防护作业指导书 终盘点P4领、退、补料作业仓管、 仓管、制制造部 造部领料单、退库单、物料超领单、先进先出作业指导书N/AP5盘点成品入库及储存每月最后两个工仓管、仓管、财入库验收单、盘点制造部务部表、仓库物资收付1231卡 终盘点P6出货通知备货生管、仓管生管出货通知单4P7交付生管N/A送货单/COC依客户交期过程总负责单位:仓管测量频度:每月统计一次总目标:帐卡物一致错误次数6、作业流程说明P1IQC。P2：IQC接到“供应商送货单（或联络函”后，IQC依相应的规范进行检验在一个IQC检验报告，一份自存档，一份交仓管，仓管依据结果做出相应处理，合格物料予以入库，不合格物料依《不合格品管理程序》处理。P3：物料搬运与储存录于“仓库物资收付卡”上，将上料情况记录于“存货计数帐”内。储存管理规定-10~5580%温湿度不敏感的物料如包材、塑胶原料、线材，则不特别控制其温湿度。上，时刻保持消防通道畅通无阻。识清楚。过重的材料及成品不得摆放货架的顶层，原材料的堆放高度应该控制在5180CM。仓库的所有材料及成品必须用纸箱或胶袋密封好，原材料需放于栈板或货架上。P4：领、退、补料作业领料作业a）领料。

以收货日期为准。对有特殊匹配的材料（主要是先期特采的材料）按有关通知匹配发放。及数量,核对无误后在“领料单”上签名确认领取物料。退料作业a）的准备工作。退库原因。品管对待退仓物料进行确认，并在“退库单”上签名确认。制造部物料员将所退物料、边角料及不良品连同“退料单”一起交仓库。仓库仓管员依“退料单”核对品名、数量，核对无误后，在“退料单”上签名确认。补料作业：生产单位因来料不良、作业不良造成报废、来料数量短少或其它原因需要补料时，由制造部填写“补料单（由于制程不良报废需补料时使用）或“领料仓库领料。P5：半成品、成品入库及储存FQC单”进行检验，检验合格后，交生产单位入库。入库的成品、半成品摆放之相应的区域，同时将数量记录于相应的“仓库物资收付P3。a）月盘点货仓按月(每月最后两个工作日)定期对库存物料进行全面盘点。仓管依据帐、卡在盘点前对库存物料及成品进行预盘，做好账、卡、实物的核对工作。

20:00并填写“盘点表”,“盘点表”上必须如实列出盘盈、盘亏数量，查出原因及时上16:00前上交财务室。财务室组织人员依据“盘点表”对货仓盘点物料进行复盘。财务室依据“盘点表”对帐，仓库依据“盘点表”进行帐目调整。b）年度盘点1）设备等一切公司所属之资产全面细致的实点实核。财务部负责组织复核小组，依据“盘点表”对各部门之盘点结果进行复盘。复盘结束后，各部门将“盘点表”上交总经理室审批。为准，报总经理室审批调帐。P6，P7出货作业：具体依《交货与运送管理程序》执行。7、相关文件产品的监控与测量管理程序（SC-OP-QC-011）不合格品管理程序（SC-OP-QC-001）交货与运送管理程序（SC-RS-SD-007）8、使用表单采购订单（SC-RS-PU-001-A）进料验收单（SC-RS-QC-002-A）入库验收单（SC-RS-QC-005-A）（SC-RS-PD-001-A）（SC-RS-PD-002-A）出货通知单（SC-RS-SD-006-A）送货单（SC-RS-SD-005-A）生产工单（SC-RS-PL-001-A）重验申