某工程地下桩头防水施工方案完整

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某工程地下桩头防水施工方案某工程地下桩头防水施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

目录

一、编制依椐二、施工准备三、施工方法

四、成品保护

一、编制依椐

1＊*工程施工图纸

2图集88J6—1《地下工程防水》

3地下工程防水技术规范GB50108—2001

4地下防水工程质量验收规范GB50208—2002

5建筑工程质量管理条例

6**施工组织设计

二、施工准备

1、劳动力准备

配备专业的施工队伍，并在进场前进行相应的培训和技术交底。持证上岗工人进入现场清扫施工面,同时桩头防水开始施工。

2、机具准备

铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶，吹尘器、、滚刷、毛刷、铁抹子等.

3、现场准备

1)基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

2)基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，桩头等部位应抹成圆弧或钝角,并将尘土、杂物清扫干净.

3)桩头应先进行剔凿到水泥原基面，基面保持平整，将面层用吹风机清理干净后用水湿润但不得有明水，不得抹灰,方可施工;桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙,以利渗透。尽量避免烈日下工作，必要时采取遮护措施,但应透气。不得在雨中或环境温度低于4℃时施工.

4)材料准备

材料选用水泥基渗透结晶防水涂料,遇水膨胀止水条、橡胶止水带，,材料进场前均应带有出厂合格证、防伪标识和质量检验报告。材料＊月*＊日进场，不得交叉叠放。材料进场后由甲方、乙方、监理三方共同抽样,抽样送至实验室做复试,可参照国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445—2001）.检验合格后由试验室出具抽样试验报告，方可进场,以保证材料符合要求。三、施工方法

1、清理基层。

将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。

2、水泥基渗透结晶型防水涂料主要材料：

1）水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，以硅酸盐类水泥、石英砂等为基料,掺入活性化学物质组成的刚性无机类防水涂层材料。经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料，也可以其干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面，从而向混凝土内部渗透,在混凝土中形成不溶于水的结晶体,填塞毛细孔道,使混凝土致密、防水。

2）技术性能。

外观:目测为均匀的粉末,无结块、无异物。

3、作业方法

1）工艺流程：基层清理→配料→涂抹→细部构造处理→自检、清扫→验收

2）操作要点：

1）．基层检查。

检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度,区别裂纹宽度大于或小于1。0mm并做相应处理。

2）．清理基层。

对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除.大于1。0mm裂纹需凿成15×20(或20×30）mmU形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5％盐酸清洗)，经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣.

3）．制备涂料料浆。

1）、配合比:

水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和：施工时按涂料（粉料)∶水=5∶2的比例充分搅拌均匀

2)、调制:将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3~5min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多.按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水.

3）、作业。

1）以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力,使凹凸处都能刷涂到位；

2)阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。

3）水泥基渗透结晶型防水涂料（无机)涂刷的防水涂层厚度在防水等级为Ⅰ级要求应≥0。8mm.在水泥基渗透结晶涂刷完成后上做20厚防水砂浆保护层，之后将防水卷材卷上桩身用遇水膨胀止水条、双面胶条和铅丝做接头密封处理。

四、成品保护

1、养护十分重要，当水泥基渗透结晶型防水材料涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须精心养护1~2天，每天喷洒水3～5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天.施工后48小时内,应避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4℃以下的长期低温；

2、穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位.不得在已做完的防水层上凿眼打洞。

3、变形缝、管道等处施工中临时堵塞的废纸、棉丝等杂物应及时清理出去，保持管内、口内畅通。

4、防水层施工完成后,应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。在进行细石混凝土保护层施工时，应采取保护措施，以防损坏防水层。

5、底板防水施工完成后，在做保护层时,应设专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发现防水层破坏，应及时修补杜绝隐患.

6、立墙甩出的预留茬头，用泥巴粘合并砌两层砖予以保护，立面防水施工结束后，应及时回填，严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏.

地下室承台桩头防水施工作业指导书一、编制依据:建筑工程防水施工手册及《地下室防水工程技术规范》GB5010８—２0０1；《地下防水工程质量验收规范》GB5０208-20０2；及其它设计、施工过程中涉及的相关规范、规程。二、工程概况:（略)三、防水部位及材料的确定：防水材料应具有较高的抗拉强度和延伸性,良好的耐高、低温性能和优良的抗腐蚀性；与基面应形成良好的粘接力。根据要求采用ＳBS3ｍm厚防水卷材两层作法。四、施工部署：为确保工程质量、安全及施工进度采取以下措施:设立临时组织机构：1、本工程由董付启负责组织协调工作,陈怀生负责施工生产兼技术指导,王国雨负责质量检查，武国强负责现场安全、消防工作。2、结合工程特点，组织经验丰富、持有上岗证的工人进行操作。五、施工准备工作:1、材料审查:经理部出具各类人员上岗证以及材料供应的检测报告、合格证、说明书、防伪标志。2、材料复试:材料依据计划进场后，经理部试验员，在甲方监理的监督下依据规定取样送检，待复试合格后方可使用.3、施工前组织专业班组认真学习有关施工规范及本施工方案并进行详细的书面交底。４、结构施工单位在底板垫层及保护墙施工时，对阴阳角及管道根等细部用1:３水泥砂浆抹成ｒ≥５0ｍm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。5、底板防水施工时由结构单位搭设临时马道及安全护栏，以便材料运输和确保人员通行安全.6、地下室垫层及外墙基面，办理文字交接检,执行贯标要求。六、施工要点:施工阶段划分:依据设计图纸及施组设计，确定为该工程地下室,防水分为两个阶段：底板防水（内粘法）施工为第一阶段：外墙防水（外粘法)施工为第二阶段。防水构造及留槎(1）结构施工单位在垫层四周依据测量定位，砌筑永久保护墙和临时保护墙,并抹灰找平。(２）结构外墙砼浇筑完毕后，及时用1:3水泥砂浆找平,以备第二阶段防水施工。七、施工工艺:（一）工艺流程:底板防水:采用空铺法。基面清、处理→涂刷基层处理剂（冷底子油）→粘贴附加层→空铺第一层卷材→热熔粘贴第二层卷材→交验→做保护层。结构外墙防水：采用外粘法结构外墙基层处理→涂刷基层处理剂（冷底子油）→粘贴附加层→热熔铺贴卷材→交验→做保护层。(二)、基层清、处理:施工前,将基层表面的突起物等铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净，若表面不平或局部开裂，由结构单位采用1：3水泥砂浆修补，阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的八字角;涂刷基层处理剂既底子油，复杂部位用油漆刷涂刷，要求不露白,涂刷均匀。干燥４h以上至不粘脚后方可进行下道工序。2、基层含水率测定:取１m2见方的SBＳ卷材,覆盖基层3—4小时，掀起若无明显水迹，证明基面含水率小于9％,符合要求，可以防水施工。当基层表面干燥确有困难时，与甲方、监理另行办理洽商确定相应施工方案。（三）、ＳBＳ卷材施工方法1、底板SBS卷材采用空铺法，但两层卷材之间应满粘严，拐角处２50宽铺；外墙SBS卷材采用满粘法施工。2、由于SBS防水卷材施工正处雨季后期阶段，要注意天气变化情况,避开雨天施工。３、涂刷基层处理剂：在ＳBS油毡施工前，在基层上均匀涂刷一层氯丁胶沥青胶粘剂（如稀释加工业汽油）。５、附加层施工：凡存在了阴阳角部位(如：集水坑、电梯坑、后浇带等处）必须先进行阴阳角附加层施工，附加层的宽度不小于50０mm.6、铺贴ＳBS卷材前，在已处理好并干燥的基层表面,按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，而后在卷材的一端用喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用喷灯对准毡卷和基层的表面夹角（喷灯距离交界处30㎝左右)往返喷烤，边熔融涂盖层边跟熔融范围缓慢地滚铺SＢＳ改性沥青卷材，将油毡与基层粘接牢固。7、卷材的搭接长边100㎜短边搭接为15０㎜,上下两层和相邻两幅卷材的接缝错开1/３-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。８、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于6０0mｍ。9、油毡搭接的接缝处要用喷灯沿缝熔融粘接，以边缘挤出沥青为合格.随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。10、接缝及收头处理：对卷材长短边及末端收头；应用喷灯加热，腻子刀封边,封边应闭合严密。（如下图)1１、喷灯火焰与成卷油毡和基层表面的相对位置见下图：１、局部加强:后浇带、阴阳角及管道根等细部是防水薄弱部位,大面铺贴卷材前需做附加层处理.(1）阴阳角(含积水坑）位置裁剪500mm宽的SBS卷材粘实加强。（２）后浇带部位：底板后浇带加强：空铺一层ＳBS卷材宽度为1500ｍm，放置橡胶止水带。B、外墙后浇带加强：满铺一层SBS卷材宽度160０ｍm粘实加强，放置橡胶止带(３)预留管道根处理剪裁成直径比管道直径大于30０mm宽的SBS卷材圆形块粘实加强,（4）、桩头：（１、桩头的钢筋不宜断开，以保持钢筋混凝土在桩头与承台之间的整体性,但又要求防水层达到全封闭的作用.因此,在柔性防水层遇到基础时,柔性防水层宜铺至桩周边,并用弹性的密封材料（密封膏或双面粘密封胶带）封严。桩头顶部在彻底清理干净后，桩头周围平整密实放置止水条,抹２0mm厚高强度的聚合物水泥砂浆进行找平,在涂刷塞柏斯水泥基渗透结晶型防水涂料;渗透结晶防水涂料涂刷面积使其超出桩身周围50ｍm以上，以便覆盖桩身周边的密封材料与柔性防水层。所选用的聚合物水泥砂浆或水泥基渗透结晶型防水涂料的强度等级不低于混凝土土桩基的强度等级。（2、基层处理进行渗透结晶型防水涂料XYPEX(赛柏斯）施工前,对混凝土基层表面的浮浆、反碱、油垢以及表面涂层等杂物必须清除干净,可用钢丝刷、不平铲进行清理，并把基层拉毛,然后用清水冲洗。基层清理干净后，用清水冲刷基层，是混凝土完全湿润，以利于XＹPEＸ(赛柏斯)防水涂料中活性化学物质向内层反应扩散.对结构上的缺陷，如孔洞、裂缝、凸凹不平和蜂窝处应精心修补。（3、基层处理基层有缺陷的混凝土基层,需先对此部位进行修补.对于裂缝需沿裂缝剔凿成20mm×20mm的“Ｕ”形槽，对于有孔洞的地方，用凿子将其剔凿成直径为10～30ｍm，深为200mｍ的孔洞，孔壁尽量与基面保持垂直。然后用清水彻底将基层冲洗干净。先将６份ＸYPEＸ（赛柏斯）修补堵漏剂与1份清水(体积比）拌合１０—15S，混合过程中会出现块状固体，物抓后放开不散开,然后将拌合后的修补堵漏剂填充在槽或孔洞里,并用小锤子捣实。注意，混合足够在1.5mｉn内使用完就可以。填充完毕后，按XＹＰEＸ（赛柏斯）浓缩剂：水=１:０.４(重量比)涂刷一道，宽出槽或孔洞四边不小于1５０mm,按要求凝固后，再随同其它部位一起做防水层。(４、防水层施工①配制：ＸＹPEX（赛柏斯）涂刷层混合料配合比XYPＥX（赛柏斯）浓缩剂：水＝5：２(体积比）按比例将粉料和水倒入容器中，用低速搅拌机或戴胶皮手套搅拌，要注意搅拌一定要均匀。混合料要在从混合搅拌起6０ｍｉn内用完,使用过程要不断搅拌，但严禁加外加水.施工：XYPEX（赛柏斯）防水层施工可用半硬的鬃刷或板刷用力往返涂刷,第一扁用量控制在0.65～0。8kg/㎡。可根据具体情况决定涂刷遍数。中用量控制在０.8~1。２kｇ／㎡。当需要涂刷第二遍时，要等第一遍初凝后仍呈潮湿状态时(即4８小时内）进行,若太干喷洒水湿润。养护：涂层呈半干状态后，即应开始用雾状水喷洒养护,养护必须净水,水流不能太大,否则会破坏涂层，一般每天需要喷水３～4次，连续2～3天。施工后4８小时内必须防避雨淋、沙尘暴、霜冻、曝晒、污水及4℃以下的低温.（4、缓膨型遇水膨胀橡胶条施工桩头根采用２0×３0的缓膨型遇水膨胀胶条（制品型)，在放置橡胶条部位的垫层表面紧贴桩头跟部剔凿20×３０的凹槽，用于放置缓膨型遇水膨胀橡胶条。剔凿凹槽前应弹出凹槽外边线并用无齿锯进行切割。桩头钢筋根部采用1５×20的缓型遇水膨胀橡胶条(制品型)在钢筋根部剔凿１5×20的凹槽，用于放置缓膨型遇水膨胀橡胶条。凹槽内混凝土面层应无浮渣、尘土,并在施工过程中保持干燥.桩侧及钢筋根部橡胶条应分别沿桩头及钢筋根部连续、完整的铺设，缓膨型遇水膨胀橡胶条闭合部位应挤压使用两端头粘结牢固.橡胶条施工完毕,应立即进行一下道工序防水砂浆的施工。（5、聚合物水泥防水砂浆的施工基层要求，抹防水砂浆前，应进行基面处理,基面必须保证干净、牢固、湿润。配制：按重量比将净浆、水泥、砂、水搅拌抱均匀,其中水泥应用ＰO．42。5以上强度等级，加水量以料的稠度刚好为准：砂应用粒径０．3~1．0mm的干净天然砂.搅拌顺序为:先将水泥、砂加水搅匀；然后加入净浆反复搅拌均匀。聚合物水泥砂浆拌合后应在１小时内用完,施工中不得私自加水.配制好的聚合物水泥防水砂浆用刮板或抹子抹两遍，总厚度５mm即可。每遍都必须要压实抹平,第二遍应压光。砂浆各层应紧密贴合连续施工。防水砂浆终凝后，先要保湿养护3天，然后在自然条件下养护7天左右即可进行防水卷材的施工。聚合物砂浆防水层未达到硬化状态时不得浇水养护或直接受雨水的冲刷.（6、聚硫嵌缝膏的施工基层处理：将嵌缝膏部位的聚合物水泥砂浆表面和卷材防水层表面除去灰尘、油污，并保持表面干燥。拌制混料：按重量比100∶8～10将A组分（灰白色膏状物）、B组分（黑色膏状物)混合(注：将Ａ组分加入Ｂ组分)，用电动搅拌器进行搅拌至桶内密封剂无色差即可使用。搅拌后应用6小时内使用完。施工前应少量进行小样试验后再进行正式施工.嵌填：拌合好的嵌缝膏用腻子刀进行施工作业，施工时应注意对卷材防水层的保护。养护：嵌好的密封材料处于表干状态时不可触碰，固化前要注意防止附着灰砂、损伤、污染。(7、桩头部位根部周围250mm范围内及桩头采用聚合物砂浆平压光,厚度不小于１5mm。(8、聚合物水泥防水砂浆施工完毕后，即可进行防水层铺贴.具体如下:裁一条大于桩头周长10０mm的长条形卷材，宽度≥２５０mm+桩头高度，将一侧４0～５0ｍm等分裁开，如下图：②裁一块圆形卷材，半径≥15０mｍ+桩头半径,将中心按桩头大小裁成下图形状.（９、然后，先将长条形卷材热熔满粘铺贴在桩头侧面，裁开部分满粘在平面基层上，再将圆形卷材热熔满粘并于侧面卷材平面部分粘结牢固。注意：长方形卷材与圆形卷材裁开部分要错开搭接.（10、以上卷材部分施工为第一层附加增强层施工,大面卷材铺贴至此只用和圆形卷材搭接牢固即可。（１１、第二道方法同上，施工时要注意，桩头侧面卷材接缝要错开，平面两道卷材之间的接缝也要错开搭接。（５)、穿墙管（盒）(1、穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前固定在预定部位;穿墙管与内墙角或凹凸部位的距离应大于25０mｍ.（2、结构变形或管道伸缩量较小时,穿墙管可采用主管直接入混凝土内的固定式防水，穿墙管宜采用满焊止水环、固定缓胀型遇水橡胶圈或采用水止环与遇水膨胀橡胶圈复合止水的防水设防构造。（3、结构变形或管道伸缩量较大有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环或采用止水环与遇水膨胀橡胶圈复合的止水措施.（4、固定式管道和套管边的混凝土表面应留10ｍm×10mm的凹槽，凹槽内应嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平。(5、金属止水环应与管道或套管满面焊密实，并做好防腐处理。采用套管时，翼环与套管亦应满焊密实,并在施工前将套管的内表面清理干净。（6、穿墙管之间的距离应大于300mm。缓胀型遇水膨胀橡胶圈的直径宜比穿墙管的外径小５0mm，并用胶粘剂满粘固定牢靠.(7、当穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒的方法。穿墙管做法如上图(2）接头位置的规定:平面上的接缝留置在距立面不小于900ｍｍ的位置；平面接缝应留在距立面不小于600mm的位置,外墙卷材甩槎不小于30０mｍ,转角处的卷材甩茬６00ｍm；将卷材甩茬虚铺到到临时保护墙上,两头用砖铺压做好，面层抹低标号砂浆保护,以保护接头不被损坏和沾污，以便做立面时保证接茬的粘结效果；地梁条基与地下室交接部位防水处理甩６０0mm封头处理（底板甩茬如下图）。（3)卷材搭接规定:相邻卷材的长边搭接宽度为１０0mm,短边搭接宽度为150mｍ，同层相邻两幅卷材短边应错开不少于５００mｍ。（4）卷材铺粘操作:细部增强完毕后，依据正确定位,开始铺贴卷材,两人一组,其中一人手持汽油喷灯或用液化气喷枪强火移动烘烤熔融层，待熔融层熔化后，另一人迅速推动卷材粘接，并用铁辊压实，边部挤出少量熔融物,同时用腻子刀进行封边。第二阶段外墙防水施工:待地下室结构±0．000顶板完成后，拆除临时保护墙，清理卷材甩茬、找平基面并经监理验收合格后，开始由下往上铺粘卷材，直到设计规定的标高位置收头，粘贴方法及要求与底板基本相同。八、交验:附加层铺贴完成报监理验收，第一阶段防水卷材铺贴完毕报监理验收，第二阶段防水卷材铺贴完毕,并经内部质量检查评定合格后，技术员填写隐检记录,通知甲方监理进行最终验收,检验合格后进行下道工序施工。九、质量要求:1、质量目标：防水卷材施工一次合格.2、所用ＳＢＳ防水卷材符合设计要求及规范规定。3、防水基面必须坚硬、平整、干燥、清洁,不应有反砂现象，清除尖利物。4、卷材热溶铺贴方法和搭接顺序符合规范规定.５、细部增强和收头处理必须符合规范规定。6、卷材接缝部位必须粘接牢固，封闭严密，不得存在皱折、空鼓、翘边、脱层等现象。十、雨季施工措施：1、设专人掌握天气预报情况,避免在雨天进行露天防水作业。防水层不能在雨中和雨后潮湿面施工。如在施工过程中遇雨，就采取妥善的遮盖，防水层施工时，为加快速度，要备足扫水，汲水和烘干工具(海棉、拖把、喷灯）以加快基面干燥,保证速度和质量。2、雨水过后及时清扫，以免雨水长时间浸泡基面或已做好的防水层。十一、易出现的质量问题及处理方法：直径不大于300mm的鼓泡(空鼓）,处理方法是:割破鼓泡;排出气体使用卷材复平，在鼓泡范围面层上部增铺一层卷材，热熔封严其周边。直径大于３00ｍm的鼓泡处理方法是：按斜字形将鼓泡切开，翻开部分的防水卷材重新分片按流水方向粘贴，并在面上增贴一层卷材，其周边长应比开口范围大100mm,之后粘牢封边。十二、成品保护：1、防水层施工完毕经监理验收合格，并签署隐检单后，结构单位应立即施工保护层。２、各方施工人员认真保护已做好的防水层,严防施工工具或尖硬物品损坏防水层.禁止在防水层上拌制砂浆.十三、安全消防：１、对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度.2、人员应戴好安全帽,禁止酒后作业.３、防水施工每天下班前，应码放材料,清理杂物，确保工完场清4、施工用料及防水材料多属易燃物质,在存放材料的料库和施工现场,必须严禁烟火，并配备足量的干粉灭火器。5、现场设制明显的防火宣传标志，定期进行防火检查。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟,严格控制火源。十四、文明施工:1、按规定施工,按标准操作，工程内实外美.施工现场整洁有序，工完料净场地清。2、项目部各级领导从抓文明施工着手,制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。3、将各项措施切实落实到队、班和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。目录TOC\o”1-3"\h\z\u一、编制依据 2二、工程概况 22。1工程简介 22。2破桩施工简介 3三、破桩施工总体安排 33.1施工准备 33。1.1测量准备 33.1。2技术准备 33。1。3人员准备 33.1.4机具准备 33。2施工区段划分 43。3施工工期安排 7各区域工期安排 7四、施工工序 74.1破桩施工 74。1。1桩身土清理 7弹线 7破桩 7五、质量保证体系 85。1质量保证体系 85。2质量控制措施 8六、安全文明施工 96.1安全注意事项 96.2文明施工及环保措施 9一、编制依据序号名称编号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001国家2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002国家3工程测量规范GB50026-93国家4建筑地基基础设计规范GB50007—2002国家5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家6建设工程文件归档整理规程GB/T50328—2001国家7建筑桩基技术规范JGJ94-2008行业8钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003行业9建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003行业10建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001行业11施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005行业12建筑施工安全检查标准JGJ59—9913本工程设计图纸二、工程概况2.1工程简介地下一层为车库及设备用房，地上为5栋住宅及商服。地下车库总建筑面积14545。95㎡。1号楼总建筑面积:12092.71㎡，主体建筑为29层建筑总高度87.70m.2号楼总建筑面积：20453。56㎡，主体建筑为33层建筑高度99。70m。3号楼总建筑面积:20515。66㎡,主体建筑为33层建筑高度99。70m。4号楼总建筑面积：16907.36㎡,主体建筑为26层建筑高度79.3m。5号楼总建筑面积：14091.68㎡，主体建筑为26层建筑总高79.3m.2.2破桩施工简介本工程采用Φ600钻孔压灌超流态混凝土喷射注浆扩底桩,工程桩总数为1214根，1号、5号楼为181根,2号、3号为310根，4号楼为232根。（均含试验桩）1号楼桩顶标高除电梯井和集水坑处，桩顶绝对标高为112。1m，即相对标高为-7。3m，比垫层标高高50mm；2号、3号桩顶标高除电梯井和集水坑外，桩顶绝对标高为112.0m，即相对标高为-7.4m，比垫层标高高50mm;4号楼除电梯井和集水坑外，桩顶绝对标高为112.2m，即相对标高为—7。2m,比垫层标高高50mm；5号楼桩顶绝对标高为114。05m，即相对标高为-5.55,比垫层标高高50mm。三、破桩施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备根据平面控制网，放出轴线控制线，并用红油漆标注在垫层上；根据高程控制网,放出标高控制线，并用红油漆标注在基坑边坡上。3.1。2技术准备组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依；施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图等对比,做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确，重点突出。实行三级交底制：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底;工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。3。1。3人员准备施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种等需经培训取证后方可上岗。主要劳动力计划见下表。工种数量（人）职责测量工5控制标高清凿工20截桩头力工40运输渣土劳动力可根据实际情况动态变动.3。1。4机具准备工具名称数量备注风镐20台铁锹40把小推车20辆塔吊2台3。2施工区段划分根据图纸以每栋楼为单位划分,将5栋楼划分为5个施工段,以施工段工程量安排工作，控制施工进度.1-1施工段施工图2—2施工段施工图3-3施工段施工图4—4施工段施工图5—5施工段施工图以上施工段桩头标高均为桩头是平面的标高，当在有集水坑及电梯井坑的坑底放坡处的斜面桩头标高均应深入底板50mm。3。3施工工期安排3。3.1各区域工期安排施工部位数量（根）计划工期1-1段1816天2—2段31010天3—3段31010天4-4段2328天5-5段1816天四、施工工序4。1破桩施工桩头处理的施工工序如下:4。1.1桩身土清理土方单位将土降至基坑槽底后，桩头周围残余土方土用人工清理,并清理掉桩身周圈的浮土.4。1。2弹线根据桩顶设计标高，采用水准仪在桩周弹出桩顶及其以上50mm线，宜分色.此时应对外露成桩情况如垂直度、直径等进行检查。4.1。3破桩先用风稿自上而下剔凿桩头至桩顶标高以上100mm，剩余桩头由人工剔凿到设计桩顶标高（要保证桩头剔凿完成后基本平整，另外一定要保证桩头嵌固进入底板50mm的量）。操作中应减少对主筋的弯曲、碰损，更不应割断主筋.剔凿桩头周围混凝土修整桩头只有严格按以上要求施工,才能提高工效，保证桩头处理质量。对因施工不当造成的质量缺陷，可按以下方法解决：a。桩顶破损部分及酥松混凝土必须凿除.桩顶主筋也应全部凿出，长度达不到设计要求的应采用焊接方法接长.桩头钢筋要求锚入底板的长度为560mm,端头弯折200mm，钢筋要求向桩身外侧弯折成15＊角.钢筋不够锚固长度的，应采用同等级同直径的焊接接长（搭接长度5d，双面焊接）。b。桩顶标高不一的，高于设计标高部分应凿除。当桩顶低于设计标高时，可采用以下方法