某工程强电施工方案(实用资料)

某工程强电施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

某工程强电施工方案某工程强电施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、强电施工方案(一)施工准备1、技术准备:施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图,班组成员认真领会各自的施工内容。由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案.如发现图纸中有疑问，应及时向有关部门提出，办理手续后，方可按更改后的图纸或方案施工,做到心中有数,不盲目施工。2、材料准备:工长应根据施工现场用料的先后，组织材料设备进场，材料部门应根据工长所提计划密切配合施工进度保证材料供应。3、施工机具及劳动力准备:工长应根据工期计划及施工进度提出劳动力需求计划，合理搭配班组人员及技术骨干，配备好所需的小型电动工具等.(二）施工工序电气安装施工程序见下页框图电气安装施工程序熟悉施工图和相关技术资料配合土建预留预埋及防雷接地系统连接贯通变配电设备进厂支、吊、托架加检查、运输工预暗设箱、盒安装变压器高低压设备安装就位照明箱、盒、开高低压室支架、关安装主母线制安电控设备、柜、管线敷设箱就位安装电缆桥架、线槽管内线路敷设及保护管安装校线电缆敷设及配线配合吊顶装修安装灯具盘、箱、柜、开灯具、开关、插关校接线座校线接线电气调试照明送电试验单机无负荷调试设备系统调试运行竣工验收(三）施工工艺准备工作1、（1）技术资料开工前,下列资料应齐备并进行技术交底。A已会审的施工图和指定采用的标准图籍。B已审批的施工方案，以及所采用的施工验收规范、质量评定标准。（2）材料、机具A主材应到齐，辅材应满足连续施工需要。B常用机具应齐备.大型机械在施工时应能进入施工现场。产品出厂合格证明、技术文件、名牌、型号规格应和设计相符合。高低压箱、盘、柜安装2、(1）屏柜安装流程图屏柜安装基础型钢屏柜运输仪表、继电制作安装器拆卸就位、找仪表、继电接线正、固定器复位调试交接（2）配电屏（柜)安装A、安装条件：电气设备安装应在土建墙面、楼板、室内地沟和地面等项工作完成后进行，应对预埋件、预留孔进行检查并符合设计要求。B、设备开箱检查a、设备和器材到达现场后,安装单位与建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查,包装及密封应良好,制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全.屏（柜）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，b、屏（柜）内部电器装置及文件，绝缘瓷件齐全,无损伤及裂纹等缺陷.C、屏(柜)二次搬运：a、屏（柜）垂直吊装方案另详设备吊装方案b、屏（柜)的水平运输，应根据设备重量及形体尺寸，结合作业场地的实际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必须检验合格后方可使用。水平运输时，可用硬杂木跳板和滚杆(加厚钢管，直径?φ50）铺设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用3吨倒链及导向滑轮牵引,地锚应牢固,设备牵引速度宜控制在2m/min。c、设备在搬运时,应采取防倾斜，防震、防框架变形以及漆面损伤的安全技术措施。D、压配电屏组立:a、设备就位前，先确定好屏（柜)底座尺寸，将调直好的10号槽钢制作后再与预埋件进行焊接固定，基础槽钢安装允许偏差见表1。槽钢安装完毕，应用-40×4的镀锌扁钢按规定点科与槽钢和接地引出端子可靠焊接，配电屏按图纸布置排列，依次将屏就位，找平找正后，再将屏体间,屏体与基础槽钢间用镀锌螺栓固定。基础型钢安装的允许偏差见表1表1项目允许偏差mm/mmm/全长不直度,1，5水平度，1，5位置误差及不，5注：按设计要求成排布置。平行度b、压配电屏安装后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差见表2.盘、柜安装的允许偏差表2项目允许偏差(mm）垂直度（每米），1。5相邻两盘顶部，2水平偏差成列盘顶部,5盘面偏差相邻两盘边，1成列盘面，5盘间接缝,2E、屏(柜）安装完毕，应按规范要求作好屏（柜）的接地连接。F、屏(柜)二次回路结线的技术要求。a、按设计及产品技术文件要求,接线正确。b、屏（柜)内的导线芯线应无损伤,导线中间不应有接头，控制电缆芯线及所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色.c、每个接线端子的每侧接线不得超过两根导线接头，插接式端子上不应有不同规格的导线并接在同一端子上，当接有两根导线时，中间应加平垫片。d、导线与电器元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接时,均应牢固可靠.e、导线应按接线位置有规律地排列，并用尼龙带扣梆扎固定；分支线从线束引出时，应依次弯成慢弯,当导线需穿金属板时,应加绝缘保护管。f、引入屏(柜）内的电缆应排列整齐，编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使端子排受力。3、动力配电箱（盘）安装(1）明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋,箱体是否突出墙面,应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定,配电箱安装高度应符合设计要求.（2）配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满,四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时对号入座。(3)管路与配电箱连接A、箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。B、管子顺直进入箱内,钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母,然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2，4扣。C、管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接.D、箱(盘)内布线及连接a、盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全,正确。并用尼龙带扣扎卡固定。b、导线与器具或端子相连接,同一端子上导线不应超过两根,截面超过2.4mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接，接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压（接）不能满足安装要求时,应采取过渡接线等方式。e、当截面为10mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。4、电缆桥架安装（1）电缆桥架、各类弯头、三通、四通，支架及附件规格应结合工程布置条件进行现场测绘后制作并全部配套供应.（2)桥架垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m，水平敷设时，固定点间距为1。5，3m，在始、末端0.2m处及走向改变或转变处,应加装固定点。(3)垂直处从最下端逐渐向上，水平处从起端到终端逐渐沿支架固定走向依次将桥架组对安装，并校平校直固定。(4)桥架安装完毕,应使每个自然段桥架至少有一点与接地干线可靠连接，桥架与接地干线用6平方毫米黄绿双色接地铜芯软线与接地干线可靠连接。5、配管敷设。（1）钢管敷设A、暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证，在现浇混凝土结构,与土建配合敷设管路时，必须将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土樑内或穿墙引上的管路（端)必须与上、下层建筑隔墙相对应,并保证将管路敷设在墙体内.按施工图完整无误配合，不得有遗漏，埋设完成后工长及监理现场代表核对无误后办理隐蔽记录，经各有关方签字认可，方行使浇注隐蔽工作，以确保工程质量。B、暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1。5～3倍，管与管的对口科应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。C、明配管采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。D、明配或暗配的镀锌钢管与盒（箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。管路进入盒体必须垂直入盒，不得斜插。E、钢管明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍.F、钢管暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。G、进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm.H、管路应作接地跨接，暗配管采用导管焊接连接,明配管采用卡箍用黄绿双色接地铜芯软线跨接.I、外电缆进户套管在防火结构中预埋时，应加焊防火钢板，钢管两端应做成啦叭口,电缆敷设完毕将套管内用油浸黄麻填实.（2）防爆金属软管敷设A、金属软管不应退绞,松散,中间不应有接头，与设备器具连接时，应采用专用接头，连接科应密封可靠。B、金属软管长度应控制在1m内，长度大于1m加管卡固定。C、金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。6、电缆敷设（1)电缆敷设A、按图纸设计绘制电缆敷设排列图表,再按电缆实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。B、电缆敷设前，应核对电缆型号、电压、规格是否符合设计要求,1KV以下的电缆应用500V兆欧表进行绝缘电阻测试,其电阻值应在10兆欧以上，并做好记录。C、电缆敷设时，应检查电缆不得有压扁,电缆绞拧，护层折裂等未清除的机械损伤，根据现场条件,合理采用人力传放或机械牵引拖放等敷设方式,当采用机械牵引时,其牵引速度不宜超过15m/min。D、电缆敷设最小弯曲半径应为电缆外径的10倍。E、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，且敷设一根整理和卡固一根，垂直敷设的电缆，每隔1。5～2.5m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯,电缆接头两端处,每隔5~10m处加以固定。电缆在桥架内应排列整齐,不应交叉和扭曲，拐弯处的电缆其弯曲半径以最大截面电缆允许半径为准。F、电缆穿保护管敷设，管道内应无积水,且无杂物堵塞，穿电缆时,不应损伤电缆护层.G、电缆在终端头和接头附件应留有备用长度。H、在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内两端等地方，应设置回路标志牌,标志牌上有注明线路编号，当无编号时,应写明电缆型号，规格及起迄地点，字迹清晰,不易脱落。I、电缆进入电缆沟、建筑物、盘(柜)以及穿管子时，出入口应用防火材料密实封堵.J、电缆终端头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵照制作工艺规程，制作程序与方法，可参照国标《93D165》内容进行。(2)爆炸危险环境内的电缆线路敷设应符合以下要求：A、电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒内连接或分线盒内连接或分路。B、防爆电气设备、接线盒的进线口,引入电缆后的密封应符合下列要求：a、防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。b、外径等于或大于20mm的电缆,在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。c、电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：（a）装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；b)被密封的电缆断面,应近似圆形；（（c）弹性蜜蜂圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许值为？1mm；(d)弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。d、有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1。5倍,且不得小于40mm.e、电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡连接方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。f、电缆配线引入防爆电动机需用绕性连接管,其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合,不同的使用环境条件应采用不同材质的绕性连接管。g、在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。二、防雷接地系统安装(一）施工工序配合土建预埋敷设管道静电接地敷设安装接地贯通、测试、交工（二）施工工艺防雷接地防雷及静电接地至关重要,必须严格按施工图进行,不得有任何遗漏。施工中应特别注意，做好与各供货单位和设计院的街接,完善设计，确保工程质量。1、作为接地极的基础钢筋作好标记,柱与梁作为接地用交叉钢筋应可靠焊接,钢筋不得有错位，防止断点。所有金属件之间的连接均应采用搭接焊接，其焊接2、长度应满足以下要求:(1）扁钢应为其宽度的两备（至少三个边焊接）。（2)圆钢为其直径的6倍(保证两面焊接)。（3)圆钢与扁钢连接时，其焊接长度应不小于圆钢直径的6倍.4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,除应在其接触面(部位两侧焊接外，应焊由扁钢围成的弧形(或直角形）卡子，直接由扁钢本身弯成的弧形与钢管焊接。3、所有进入建筑的金属管线均应与接地体可靠连接。4、在接地检测点施工完毕后测试一次，并作好记录工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时应采取处理措施。呼和浩特白塔机场扩建工程航站楼工程PAGEPAGE51采暖工程施工准备作业条件干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行.支管安装必须在墙面抹灰后进行。材料要求管材:碳索钢管、无缝钢管.管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求,手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其他阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则逐个检验。其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求.在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀.各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等.主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定.项序项目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第8。2.1条2采暖系统水压试验第8。6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8。6。2条、第8.6。3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2。2条、第8。2.5条、第8。2.6条5平衡器、调节阀、减压阀等安装第8。2.3条、第8。2。4条一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第8。2.7条2钢管焊接第8。2.8条3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4管道连接及散热器支管安装第8。2。10条、第8.2。11条、第8.2。12条、第8.2。13条、第8。2。14条、第8。2.15条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目5管道及金属支架的防腐第8。2.16条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mm1管径＞100mm1。5全长（25m以上)管径≤100mm≯13管径＞100mm≯25立管垂直度(mm）每1m2全长（5m以上）≯10弯管椭圆率管径≤100mm10％管径＞100mm8%折皱不平度mm管径≤100mm4管径＞100mm57管道保温允许偏差厚度+0。1δ-0.05δ表面平整度mm卷材5涂抹10采暖管道安装工艺流程安装准备→材料检查孔洞预留、放线→支架制作安装→管道、管件、散热器组合安装→管道防腐→水压试验→管道冲洗→交工验收安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。绘制草图时注意：公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接.多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。室内采暖管道的安装技术要求①供暖系统安装中所用材料及设备的规格、型号，均应符合设计要求。对与规范要求有出入时,应及时与设计单位、建设单位协商解决，妥善处理。②管道穿越基础、墙和楼板，应配合土建预留孔洞，孔洞尺寸如设计无明确规定时。③管道和设备安装前,必须清除其内部杂物，安装中断或完毕后，敞口处应封闭,以免进入杂物堵塞管道。④安装过程中，如遇多种管道交叉，应根据管道的规格、性质和用途确定避让方式,管道敷设的避让原则是：小管让大管；有压管让无压管；冷水管让热水管；常温管让高（低）温管；高压管让低压管；金属管让非金属管；一般管让主管；辅助管让主物料管。⑤管道穿墙应加设钢套管或塑料套管，穿楼板时均应加设钢套管,安装在内墙壁的套管，套管两端与墙面相平,安装在楼板内的套管，底端与楼板底面相平，顶端高出楼面20mm～50mm，在卫生间内应高出地面30mm,套管内径比管子外径要大10mm左右。⑥供暖管道均采用低压流体输送用的焊接钢管，DN≤32采用丝接,DN＞32采用焊接。⑦管道安装时的坡度，如设计无明确规定时可按下列要求执行:热水管道坡度一般为0。03，不得小于0。02,坡向应有利于空气排放。管道安装方法室内干管安装①安装程序：室内供暖系统干管的安装程序是：测量放线，栽埋支架,管道就位，对口连接，找好坡度固定管道。②安装要点:按照设计图样的要求，在建筑物上定出管道走向、位置和标高，确定支架的位置和数量。③安装支架:根据确定好的支架位置，根据施工现场的实际情况，选定支架的安装方式,将支架安装到位.④预制管段:依据施工图，根据施工现场的实际情况,按照测线的方法，绘制各段管线加工图，将划分加工好的管段，分段下料，编好序号开好坡口,以备组对。⑤管道就位：把预制好的管段安放到支架上，并采取临时固定措施。⑥管道连接：将安放好的管道,对好管口，用焊接的方法，连成管线。找好坡度：按设计要求,找好管线坡度。事实上，坡度在支架安装时就已找好,管道连接后,再检查校对一下，检查校对合格,把管线固定在支架上。安装要求在于管的弯曲部位和焊口部位不得连接支管。当干管与分支管处在同一平面上的水平连接时，其水平分支管应做成如下图所示的形式。⑨焊接连接时的干管变径应做成如下图所示的形式。立管安装：安装要求：①立管外壁与墙壁抹灰面的净距为：DN≤32mm时为25～35mm，DN＞32mm时为30～50mm。②立管上接出支管的三通位置：必须能满足支管坡度的要求。③立管卡子的安装要求:层高不超过4m的房间，每层安装一个立管管卡，距离安装地面的高度为1。5~1。8m，层高超过4m的房间，应设置两个，对称设置.④立管遇支管垂直交叉时，应设抱弯绕过支管，如图所示。安装方法：a.确定立管的位置和尺寸.根据干管和散热器的实际安装位置，来确定立管及三通、四通的位置.安装立管时，应保持其成垂直状，要用线坠来检查。b。根据实测的安装长度计算出管段的加工长度。在计算加工长度前，要把各管段划分好，把抱弯和乙字弯的展开长度计算进去，把与阀门和活接头的丝扣长度也计算进去。c.加工连接管段。按照要求，根据施工现场的实际情况，把所要连接的管段进行加工;该套丝的套丝，该煨弯的煨弯,然后进行现场组装.d.安装立管。立管安装时，应先将立管固定，待立管与支管连接后，再正式安装立管卡子，并把穿楼板的套管在楼板上卡牢.散热器安装1、散热器的质量检查:①检查散热器有无裂纹、砂眼、外部损伤。②检查散热器接口内螺纹是否良好.检查方法是用连接对丝在内螺纹上拧试，如能顺利地用手拧入,则内螺纹完好.③检查散热器接口端面是否平整，检查的方法是用钢板尺或锯条立在接口端面上卡试，如尺的直面都能和端面靠紧，则接口端面平整.④检查上下接口是否在同一平面内，检查方法是用拉线检查，如上下接口端面各点都与拉线贴紧，则上下端面处在同一平面上。⑤检查散热器对丝、补心、丝堵、丝扣是否规整，有无缺损,有无砂眼、裂纹等缺陷。2、散热器的安装：①散热器一般安装于建筑物外墙的窗下,并应使其垂直中心线与窗的中心线重合。散热器支、托架安装位置要正确，埋设要平整、牢固、可靠。②当支管全长小于和等于500mm时为5mm，当支管长度大于500mm时为10mm;当一根立管同一节点接往两根支管时，任其一根长度超过500mm时,两根均按10mm进行安装.③散热器支管过墙时，除应加设套管外，还应注意支管接头不准在墙内。④在支管上安装阀门时，在靠近散热器侧应与可拆卸件连接，以便于检修。供暧系统试压:①室内供暖系统安装完毕后，应进行压力试验。②供暖系统的试验压力,当设计有要求时，按设计要求进行，当设计无要求时,可按下列规定进行。③按照规范要求热水供暖系统应以系统顶点工作压力加0。1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa.打压时应缓慢升压，打到试验压力后10min内压力降小于或等0.05MPa，试压为合格。管道防腐和保温①管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆）;②暗装:二丹（二遍面漆)；③潮湿房间明装：二丹二银；④采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温;⑤穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施,保温材料采用橡塑保温。采暖系统冲洗与通热1、工作条件1)管道已进行系统试压合格.2）热源已具备。2：施工流程系统冲洗→系统通热3：施工工艺1）系统冲洗①首先检查全系统内各类阀件的关启状态。要关闭系统上的全部阀门。关紧、关严。要拆下除污器、自动排气阀等。②先将自来水接进供水水平干管的末端，再将供水总干管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依此顺序，对系统各分路干管进行冲洗.结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀。③冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时为合格。全部冲洗后，再以流速1-1。5m/s的速度进行全系统循环,延续20h以上，循环水色透明为合格。④合格后，把系统管路按设计要求连接好。2）系统通热①联系好热源，制定出通暖试调方案、人员分工和处理紧急情况的各项措施。备好修理、泄水等器具。②维修人员按分工各就各位，分别检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，立、支管阀门是否已打开。③向系统内充水（最好充软化水）,开始先打开最高点的排气阀，责成专人看管.慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点排气阀门见水后立即关闭。然后开启总进水管的阀门，最高点排气阀需反复开启数次，直至系统中空气排尽为止。④在检查巡视中如发现隐患，尽量关闭小范围内供、回水阀门,发现问题及时处理和抢修，修好后随即开启阀门。⑤全系统运行时，遇有不热时，应先查明原因。如需冲洗检修,先关闭供、回水阀，泄水后再依次打开供、回水阀门，反复放水冲洗。冲洗完后再按上述程序通暖运行,直到运行正常为止。⑥若发现热度不均,应调整各个分路、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，请有关单位检查验收，并办理验收手续。⑦冬季通暖时，必须采取临时供暖措施,室温应保持5℃以上,并连续24h后方可进行正常运行.通暖前，室内采暖系统应先充满水，且系统最高点自动排气阀打开，以免系统残留气体,影响供热效果。室外管网充水前先关闭供水阀门,开启外网循环管的阀门，使热力管网先预热循环,再打开供水阀门，使热水通过热交换器进行交换，并开启热力循环泵，使室内采暖系统正常供暖。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“＊*＊",希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了，我的名字叫“*＊＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.莱芜恒大金碧天下大门外立面幕墙装饰工程施工方案编制人：审核人：审批人：深圳市深装总装饰工程工业有限公司2011年3月20日目录一、编制说明……………………1二、工程概况……………………1三、分项工程主要施工方法和技术措……………1四、施工进度安排………………8五、质量保证措施………………8六、安全施工技术措施……………8七、保证工期的技术措施…………9八、施工人员的计划………………9一、编制说明本方案在研究图纸资料、勘察现场、深入分析影响施工的各种因素，找出本工程特点、难点，充分考虑我公司相应的有利条件后，组织各专业技术人员编制的。在工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为行动宗旨,本着对业主高度负责的态度,进行合理安排布署,使施工忙而不乱、质量最好、效率最高、成本最低。达到国家建筑装修装饰工程优良标准.本方案采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范、规定及沈阳市市标准，严格按照技术规范及操作规程进行编制,以确保工程质量、工期、环保及其他事项均达到预期标准。编制依据国家及有关部分相关规范GB50210—－2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ—133—2001《金属与石材幕墙工程技术规范》2、甲方提供的图纸资料及设计文件。二、工程概况：本工程为莱芜恒大门楼,位于莱芜市区，南临,西临，东靠，北依。框架结构,抗震设防烈度为度.地上层。地下层，建筑高度：97.750m。主要施工内容为墙面干挂石材及轻钢龙骨天花吊顶.三、分项工程主要施工方法和技术措施：（一）干挂石材工程1、施工准备：1.1材料要求：1。1。1石材：根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能.1。1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。1。1.3膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢挂件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。1.2主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。1.3作业条件：1。3。1墙柱体结构施工经监理工程师质量验收达到合格,并与我方做好工序交接检。1.3.2水电及设备、墙上预留预埋件已安装完.1。3。3施工用的脚手架已搭设完成。2、操作工艺2。1测量放线：根据分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用线坠、钢丝线、测量器具及水准仪等工具在主体上定出墙面平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。石材分格轴线的测量放线按水平标高从地面向上引,以免误差。测量放线的同时,应对位置偏差进行检验、定位.其上下左右偏差不应超过30㎜。2。2预埋板安装：由于石材干挂与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件，采用200*200*8的镀锌钢板做埋件，采用膨胀螺栓四个点固定。2。3竖龙骨安装：将立柱先与连接件固定,然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定,先点焊,后满焊，焊脚高为4~5㎜。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量,所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。2.4安装横龙骨：横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量,水平公差应控制在±1㎜内.调整好后满焊。2.5防腐处理：钢骨架焊接后，均涂防锈漆两遍,银粉漆一遍。2.6、隐蔽验收:(1）检查连接件与主体结构的连接点的安装形式及焊接质量；（2）检查钢架龙骨之间的连接形式及焊接质量。（3）检查钢架龙骨的水平度、垂直度及防腐处理情况。2。7、面板安装：（1）工地收货：，认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，单独码放,以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，不得使用。石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，让石材按75度立放斜靠在专用的钢架上，每块石块之间要用塑料膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。（2）石板材开槽。石材现场开槽,首先确定石材开槽位置,开槽宽度为6±1㎜,长为100±12㎜，深为3～18㎜，两短槽端部距离石板的边缘距离为100～180㎜，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打磨处是否有遗漏,合格后方准运输安装。（3）基层准备:清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线.（4）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线用Φ1.0～Φ1。2的钢丝，下边沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在墙面阳角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查,并在控制线的上、下做出标记。（5）安装干挂件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和干挂件。调整干挂件的位置，使干挂件正好与石板的开孔对正，固定好干挂件，用力矩扳子拧紧。（6）石板安装:把干挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位.在石板侧孔抹胶,调整挂件，调整石板固定。依次顺序安装底层面板，待底层石板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求。（7)石板上孔抹胶：把环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用抹刀搅匀，用抹刀将配好的胶抹入孔中。（8）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端一口的连接平钢板上垫一相应的双股钢丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下.调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（9）嵌缝：嵌石板缝时，根据石板颜色可在嵌缝膏中加适量矿物质颜料。（10）石材表面清理:石材安装完后，应检查、修补、清理表面污物.3、质量标准3。1保证项目：3.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。3.1。2面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。3。2.基本项目：3。2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。3。2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。3.2。3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直.3。2。4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。3.3.允许偏差项目，见表9—31。块材饰面层允许偏差表9-31项次项目允许偏差(mm)检查方法光面粗磨石1立面垂直室外24用2m托线板和尺量检2表面平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查6接缝高低0。31用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度0。31用尺量检查4、成品保护4.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。4.2认真贯彻合理施工顺序,少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。4.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4。4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。4。5在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。4.6已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止，并严肃处理。5、应注意的质量问题5。1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差,施工时没有进行试饼和认真的挑选。5。2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细,拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。5.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。5。4墙面脏、斜视有胶痕:其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦.（二)轻钢龙石膏板吊顶工程1、施工准备：1.1材料要求：轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉、木夹板等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。1.2主要机具：型材切割机、电锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、螺丝刀、方尺、钢尺、靠尺、平水仪等.1.3作业条件:1。3。1顶棚内的各种分部工程经监理工程师验收合格1.3。2施工用的脚手架已搭设完成。2、操作工艺2.11弹标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线≤4㎜，在墙上画好龙骨分挡位置线。标高线需符合图纸及工地有关技术文件的要求.2。2.2装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用顶爆螺栓固定到结构顶棚上.吊杆选用规格符合设计要求,间距900-1100mm。吊杆应通直，距主龙骨端部＜300㎜。2.2．3安装主龙骨:主龙骨间距为900～1100mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。当主龙骨位置碰到电器时要避开合理距离吊装.2.2.4安装边角龙骨：根据天花平水标高线安装边角龙骨，墙面强度符合固定要求时可采用射钉固定，否则可用木楔钉上铁钉固定。间距500～600mm。2.2.5安装次龙骨:次龙骨间距为300mm,不加横撑龙骨。次龙骨间距为400mm，加横撑龙骨间距为600mm.采用次龙骨与主龙骨直接卡接牢固.电器安装在天花上时，需用龙骨在电器周边石骨板处加固。次龙骨端部离主龙＜400㎜.2。2。6轻钢龙骨石膏板天花造型叠级处的12mm木夹板须满涂防火漆，面罩石膏板.2。2.7安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装9.5mm厚石膏板.安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为150～170mm，板中为200mm。螺钉距纸包边为10~15㎜，螺钉距切割边为15~17㎜，自攻螺丝固定后点刷防锈漆。板与板之间预留5㎜左右接缝。2。2.8接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理3、质量标准3.1吊顶标高尺寸、造型符合设计要求。3。2吊杆、龙骨和石膏板的安装牢固可靠。3.2吊杆、龙骨的安装间距及安装方式符合设计及规范要求。3。3石膏板吊顶要表面平整，洁净,无污染。边缘切割整齐一致,无划伤,缺楞掉角。压条平直、宽窄一致。.3。4石膏板上的安装设备位置合理、美观、与石膏板的交接吻合、严密.3.5石膏板吊顶允许偏差及检验方法见下表.项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5m线,不足5m的拉通线,用钢直尺检查3接缝度低差1用钢直尺和塞尺检查4、成品保护4.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈.4。2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。4。3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。4。5设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的,要及时恢复。5、应注意的质量问题5。1轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。。5。2注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时采取相应加固措施。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。5.3主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除由于顶棚自重下沉产生的变形。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量,短向起拱为1/200，待不平度全部调好后,再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置,将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。5.4在吊顶施工中注意工种之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。三、施工进度安排：本工程采用流水法施工，为缩短工期，各工种工序之间在必要时应互相立体交叉施工，总工期30天，施工工期为2010年月至月日。施工高峰期工人可以增加。四、质量保证措施：1、加强对职工的质量意识教育，领导挂帅，全员参加，认真搞好全面工作。2、严把原材料质量关，不合格的材料和产品坚决不许进场，不许使用，材料进场必须通知建设方验证合格后方可使用。3、在施工中严格执行“三检制”即班组自检,工序互检，主管部门专检，认真做好施工记录,对于不按规定执行者应进行教育，并视情节予以处理。4、实行岗位责任制,认真执行规范和施工操作规程，认真按设计要求和意图施工,互相交流，对成绩突出的予以表彰，对质量低劣者进行处罚.五、安全施工技术措施：1、坚持不懈地对职工进行安全教育,使职工牢固树立“文明施工，安全第一”的思想，并自觉遵守安全生产纪律。2、要求职工严格执行安全生产操作规程及有关规定施工,高空作业必须挂安全带，保证施工安全。3、所有带电机具必须安装触电保护器,工地严禁私拉乱扯电线.施工需要时必须有专业电工操作.4、工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督。六、保证工期措施:1、加强管理，科学安排工期，搞好流水穿插施工。2、调动精兵强将和机械设备以保证工程进展的顺利实现。3、适当进行加班以保证工程进度按计划进行。4、对各工序、各工种实行工期承包，对按期或提前完成者予以奖励,拖延工期者予以处罚。七、劳动力安排：工程同时施工安排人，为赶工期可增加至人人。施工方案11＃楼:建筑面积为3441.26m2，地下一层,地上六层,总高度为21。4m,砖混结构，地下室层高2。2m,一至六层层高3。0m。15＃楼:建筑面积为5509。82m2，地下一层，地上六层，总高度为20.8m，砖混结构（一层局部为框架），地下室层高为2.2m,一层层高为3.6m,二至六层层高为2.9m.一、钢筋加工（一)钢筋除锈1.钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2.钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：1)在钢筋冷拉或钢丝（筋）调直过程中除锈，对大量钢筋得除锈较为经济省力；2）用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。3.除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鲮脱落现象严重并以损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用.（二）钢筋调直1。采用钢筋调直机调直冷拔钢丝或细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如发现钢筋调得不直就要从以上两个方面找原因，并及时调整调直模的偏移量。3。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间歇。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢仅有明显的转动,而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。（三）钢筋切断1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。2.短料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成.安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间歇不大于0。5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右.4.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5.钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象.（四）钢筋的弯曲成型1.划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋)，根据刚进料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两端长度中各扣一半.（2）钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。（3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整.2.钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2。5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯曲点线和心轴的关系.由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此,钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1。5d(钢筋硬时取大值）。对HRB335与HRB400钢筋,不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3。曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短袖和成型钢套(和中央钢套相切）.插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套期顶弯作用,十字架只协助推进。4。螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋,除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型.由于钢筋有弹性,滚筒直径应比螺旋筋内径略小。二、钢筋焊接（一）一般规定1.在工程开工或每批钢筋正是焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。2.钢筋焊接施工前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以校直或切除。3。进行闪光对焊、，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5％、小于8%时,应采取提高焊接变压器技术的措施；当大于或等于8%时,不得进行焊接。5。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故.6。焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用.(二）钢筋闪光对焊1。连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶端过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时断面的间歇中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续