某工程混凝土施工方案正式版

某工程混凝土施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

目录某工程混凝土施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc228243854"一、工程概况 2三、施工准备 2HYPERLINK\l”_Toc228243857”（一）、技术准备 2(二）、材料要求 2HYPERLINK\l”_Toc228243859"（三）、主要机具 2HYPERLINK\l”_Toc228243860”（四)、作业条件 3HYPERLINK\l”_Toc228243861"四、施工工艺 3（一）、工艺流程 3HYPERLINK\l”_Toc228243863”（二）、混凝土搅拌 3HYPERLINK\l”_Toc228243864"（三）、混凝土运输、泵送与布料 4HYPERLINK\l”_Toc228243865”（四)、混凝土浇筑 5（五）、混凝土振捣 7（六）混凝土的养护 8HYPERLINK\l”_Toc228243868"五、应注意的质量问题 9六、安全措施 9二期混凝土施工方案一、工程概况＊**工程位于＊*＊市＊＊＊路与*＊*路交叉处即原风机厂所在地。本期工程总建筑面积90295m2，2幢高层建筑三十二层（地下一层，地上三十一层），建筑总高度为96。3m，框剪结构；8幢多层建筑,多层建筑为六层框架结构。多层除基础垫层为C10外，其余主体结构均为C25;高层部分，地下室底板、顶板，地下室外围墙柱均为C45P6,内墙柱为C45，后浇带砼提高一个等级为C50P6；墙柱砼等级:顶板面～18.270段C45为,18.270～29。870段为C40，29。870~41。470段为C35，41。470～67.570段为C30，67.570~95。800段为C25；地下室顶板以上各层梁、板砼均为C25。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002施工图纸及图纸会审记录、设计变更等三、施工准备（一）、技术准备1、图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》,对设计变更已做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。图纸会审后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸有关混凝土浇筑所涉及到的各项内容。2、确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。3、烈日下施工应采取防晒措施.深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。4、已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并经过验收合格.标高、轴线、模板等技术参数符合图纸要求。5、进行测量放线,测出浇筑部位结构标高控制点，并标识在相应位置，以控制浇筑高度。（二)、材料要求由于二期所用砼全部为商品砼，因此材料主要由砼公司控制，我司项目部随机抽检检查。（三)、主要机具混凝土输送泵和布料机、插入式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、吊斗、大小平锹、抹子、铁插尺、对讲机、混凝土坍落度桶、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。（四）、作业条件1、根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验,应满足塌落度、强度及耐久性等方面要求.2、新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定,并符合要求。3、混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐(预)检手续.4、钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕,钢筋上的油污等杂物已清除干净.5、浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支模板前剔除清净。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭完成。木模在混凝土浇筑前洒水湿润。6、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料,能满足混凝土连续浇筑的要求.7、浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。8、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。四、施工工艺（一）、工艺流程商品混凝土搅拌站→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护（二)、混凝土搅拌砼搅拌质量主要由商品砼公司控制，我司项目部将随机进行抽检,检查塌落度在150~180之间,混凝土试块取样要求在混凝土搅拌站和施工现场随机抽取且不超过100m³不少于一次(2组标养，2组同条件）。（三）、混凝土运输、泵送与布料1、混凝土运输混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。运输途中拌筒应保持3～5转/分钟的慢速转动。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过规范规定.2、混凝土泵送1）、混凝土泵车的布置应考虑下列条件：①混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。②混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑.③多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。④在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。2）、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时,应符合下列要求：①向泵喂料前,应中、高速旋转拌筒20～30秒，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料。②卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以下。③当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。3、混凝土布料使用布料机时应注意下列事项：⑴布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。⑵浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。⑶混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋支架重要节点宜采用加固措施。⑷手动布料杆应设支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。（四）、混凝土浇筑1、混凝土浇筑时的坍落度对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度（150~180)，并分别做好记录。对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求和施工技术方案要求检查混凝土坍落度,并做好记录.2、施工缝的设置混凝土施工缝不宜随意留置,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定。确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：⑴和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。⑵单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。⑶有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。⑷、墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。3、施工缝的处理⑴在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1。2MPa以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土减石子砂浆。⑵注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏.钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。⑶在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同.⑷从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进.4、同楼层不同标号混凝土的浇筑(1）、严格计算各标号的混凝土量，以加强对混凝土公司来料的控制。预先和砼工班交底,确定布料机的具体安放位置。精确计算布料机放在该位置时所需浇筑的高标号（墙柱）砼量（按先浇到梁底计算），然后通知混凝土公司先来高标号砼（按布料机所能覆盖的墙柱计算到梁底并确定该量），低标号的砼料紧接着发过来。总体上高标号的砼量要比计算的略多一些.（2）、将布料机所覆盖的墙柱砼全部浇筑到梁底后，紧接着到场的梁、板低标号砼，其塌落度应控制在160~180(不振捣时不会流动很大)。沿着墙柱边先浇筑部分梁板砼，距离墙柱边一倍梁高左右（拦钢丝网，钢丝网位置见图一）,先不振捣，然后将穿插到场的高标号墙柱砼（梁底以上部分）用塔吊浇筑到略高于板顶位置后再一起振捣，混凝土的初凝时间在6小时，这样混凝土质量能满足设计要求。移动布料机后来料控制和浇筑方法同上。

（3)、现场施工员必须提前计算好各砼量，以便有效控制混凝土公司的来料.混凝土拌合物的运输采用专用罐车、挂牌编号、标识清楚、注明混凝土的等级,送到现场后前后台由专人指挥。严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手的交接，把上一班的注意事项向下一班交代清楚，防止疏忽大意,影响质量.浇注砼时分黑、白两个班次交换施工，每班次必须有项目部管理人员，现场办公，发现问题随时处理。（4）、加强通讯联系，在浇注砼过程中，前方和后方、楼上和楼下用对讲机联络,做到及时准确。正在浇筑砼的工人，现场的管理人员必须清楚明白正在浇筑的砼标号，该浇筑哪个位置，对此，我司项目部将安排劳务公司增加一个现场管理人员，专门负责砼浇筑过程中的通讯控制、质量监督，以确保工人不会误把低标号砼浇筑到墙柱等高标号砼位置.砼公司有时会因交通、机械故障等原因，混凝土料不能及时到场，这时为了接缝需要，可适当用高标号砼接缝（梁板），绝对不允许将梁板低标号砼浇筑到墙柱高标号砼位置.5、其它⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。⑵梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.⑷梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣.⑸浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。⑹、墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣,使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量,使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土,长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣,以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象.(五)、混凝土振捣1、插入式振动器使用要点⑴使用前应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠,检查合格后，方可接通电源进行试运转。⑵作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插,宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm～100mm，以使上下层相互结合.⑶振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1。25倍。振捣时应“快插慢拔”.⑷振捣棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振捣棒上下抽动50mm~100mm，使混凝土振实均匀。⑸振动器在使用中如温度过高,应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象，若软管使用过久，长度变长时,应及时更换.⑹振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振.⑺严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中;移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。2、平板式振动器使用要点⑴平板振捣器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆,不再下沉后,即可缓缓向前移动，移动速度宜能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振动的振动器不得放在已初凝的混凝土上。⑵振动器的引出电缆不能拉得过紧，禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。(六)混凝土的养护1、混凝土养护的一般规定浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定：⑴应在浇筑完毕后的12小时即对混凝土进行保湿养护.⑵混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。⑶浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。2、正温下施工常用的养护方法⑴浇水养护:利用平均气温高于+5℃的自然条件，对混凝土表面浇水保持湿润,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。⑵薄膜布养护:地下室承台底板大体积砼采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。五、应注意的质量问题应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2)露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板,造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土宜粘附在模板上造成麻面脱皮。4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土.5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，宜造成缝隙、夹渣层。6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣要认真操作。8）洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。9）墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。六、安全措施1。混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况,并在施工中严密监视,发现问题应及时加固；施工中不得踩塌模板支撑。2.混凝土搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。3.搅拌机运转时严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时,要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净.搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。4.搅拌机上料斗提升后,斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。5.采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。6。使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作.7。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。8.混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。9.现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明.11。操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(，请保留此标记。）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了,我的名字叫“＊**”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。1。编制依据序号资料名称编号1《南区A1型办公楼等14项（大兴区庞各庄镇PGZ01-12地块金融用地项目）二期工程A2施工图》结构图建筑图2《施工组织设计》3主要规范规程标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—20024《地下工程防水技术规范》GB50108-20015《混凝土质量控制标准》GB50164—926《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—878《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-952.工程概况2.1建筑结构设计概况建筑功能别墅办公楼建筑规模总建筑面积建筑高度建筑层数层高(m）±0。000约6695㎡12.463地上3层地下1层3.6/3.937.000200厚、250厚、300厚钢筋混凝土墙外墙保温粘贴100厚聚苯板、50厚挤塑板外保温内墙面涂料、面砖楼地面细石混凝土楼地面、水泥地面、防滑地砖地面顶棚涂料、石膏板吊顶、矿棉吸音板吊顶地下室外防水3+3厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材结构形式剪力墙异形柱抗震设防类别丙类建筑设计概况抗震设防烈度结构安全基础类型设计基准期8°二级独基、筏基50年钢筋接头形式钢筋直径Φ≥16mm,采用机械连接，接头按规范要求错开钢筋型号HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋保护层厚度基础底板下铁40mm基础底板上铁20mm地下室外墙最外侧40mm柱25mm各层楼板、楼梯板15mm混凝土强度等级基础垫层C15基础防水板C30P6剪力墙C30楼面梁、板及楼梯C30三、施工部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标质量要求：合格，分部与分项工程合格率为100%，优良率不低于90%。3.1.2工期目标工期:开工日期2021年03月17日,交付日期2021年12月30日,总工期290天。3。1.3施工现场管理目标达到北京市文明安全工地标准.3.1。4安全生产管理目标确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故，负伤率控制在0.5%以内。3.1。5环境保护管理目标创建“绿色无污染工地”，室内环境控制达标。3。1.6成本控制目标充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性,追求技术经济综合指标的最优化选择。站在业主和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。3.2项目部组织机构3。2.1施工劳动力计划表施工劳动力计划表质检、工长振捣手砼收面砼保温养护护其他人员2人5人8人2人5人3.2.2施工组织管理本工程全部采用商品混凝土，技术室以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。由项目工程室按进度计划进行总工程调度、现场施工管理.4.施工准备4.1技术准备4。1。1现场养护室相关设备标准养护箱、温湿度测控仪、振动台、坍落度桶、混凝土抗压试模（100x100x100mm,150x150x150mm抗渗）、混凝土抗渗试模、砂浆试模、环刀、温度计（-30°C～100°C)、钢卷尺等。4.1。2对技术交底的要求4。1.2。1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明，包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。4.1。2.2设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图，建筑物的主要功能,建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。4。1.2.3设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。4。1.2.4分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等,要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。4。2机具材料准备机具名称型号数量备注汽车式混凝土输送泵1台振捣棒直径5cm、6m长10根直径3cm、4m长5根钢筋密集处铁锹12把2米铝合金刮杠5把板面找平1。5米铝合金刮杠4把板面找平4。3对预拌混凝土的技术要求4。3。1配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。4.3。2混凝土各成分及含量:水泥采用普通硅酸盐水泥,结构混凝土中水泥含量均不得低于300Kg/m3；水泥用量不大于500Kg/m3，水泥和矿物参合料的总含量不大于600Kg/m3，抗渗混凝土水泥用量不小于300Kg/m3。4。3。3掺合料中粉煤灰等级不低于Ⅰ级，掺合料品种和掺合料由实验确定，不得随意使用；砂为中砂(砂率为38％-45%)，选用质地坚硬、级配良好的中砂，如河砂或人工砂，细度模数为2.6-3.0,含泥量﹤1.5%,泥块含量﹤0。5%,通过0.315mm筛孔的颗粒含量不小于15%。石子为粒径4-25mm的碎卵石，墙、柱钢筋较密时粒径为4-15mm，针片状颗粒含量不大于3%，不得混入风化颗粒，含泥量﹤0.5％，泥块含量﹤0。2％，石子采用级配良好的二级级配，混凝土各成分必须为合格材料，拌和水使用饮用水(自来水)。4.3。5坍落度：现场实测坍落度：基础底板:160±20mm；墙、柱:180±20mm；梁、板：140—160mm.初凝时间：混凝土的初凝时间控制在6小时左右.4.3。7混凝土供应速度:搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档,每小时供应量不得小于30m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时,按工地项目部要求供应速度保证供应。4.3。8每次浇筑前搅拌站先送1m3的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵，另一方面用来墙、柱等根部的施工缝接茬处理。4.3。9每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供预拌混凝土小票。4.3。10混凝土浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供预拌混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料.4。3。11每次浇筑时,搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥,所有人员必须听从项目部的指挥.混凝土到场后，试验员对混凝土进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中.搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。4.3。13若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间,不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中.5.主要施工方法及技术措施5。1混凝土运输、泵送方式5.1。1混凝土主要输送方式5。1。1.1现场采用汽车式混凝土输送泵配合混凝土浇注，根据现场需要灵活安排，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。5.1。1。2二号楼混凝土运输车从北大门进入,3、4号楼混凝土运输车从南门进入，混凝土浇注完毕后,从原路返回。为保证混凝土浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆的疏导工作。同时作好混凝土浇注记录，并留作存档.由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由试验员作好分析。5.2混凝土的浇筑5.2.1混凝土浇筑前的基本要求5.2。1.1钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；5。2.1.2模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录；5.2.1.3水、电预埋到位,经过项目联验,填写工序交接联检单;5。2.1.4向监理报验，经监理检查合格；5。2。1.5填写混凝土浇灌申请书，并经批准;5.2。1。6搅拌站各种技术资料齐备；5.2。1。7现场搅拌混凝土各种资料齐全,同时做好开盘鉴定;5.2。1。8现场水、电到位，劳动力组织配备齐全；5。2。1。9已根据施工方案对施工班组进行全面交底,并对振捣手进行培训。5。2.2混凝土浇筑的一般要求5。2。2。1钢筋工程、模板工程验收合格后，方可浇筑混凝土；5。2。2。2墙、柱浇筑混凝土前先浇筑3-5cm厚与混凝土强度等级相同的无石子同配比砂浆；5。2.2.3混凝土自由倾落高度不得超过2m；5。2。2。4浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑,浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1。25倍，最大不超过50cm；5。2.2。5使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀密实.振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍,振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振捣器)的移动间距,保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；5.2。2。6浇筑混凝土应连续进行.如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土凝结前,将上层混凝土浇筑完毕，超过6小时（混凝土初凝时间为6小时)按施工缝处理；5。2。2.7浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.2.3混凝土浇筑5.2.3.1基础混凝土浇筑（1)本工程基础形式较简单，均为筏板基础。混凝土强度等级都为C30。（2）振捣时振捣棒距模板边大于0。5倍的振捣棒有效作用半径,约为190mm，防止振动模板,尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实,搓实扫细毛,要求条理顺直，细毛深度控制在2mm。（3）基础标高控制：依据基础标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当条形基础较长，钢筋棍间距超过6m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上,保证小白线不下垂。（4）混凝土采用机械振捣,插入式振捣棒做到“快插慢拔"，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣过程中,将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1。5倍,振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣点均匀排列，间距56cm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。（5）基础混凝土等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝.在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光,紧跟着用硬质塑料扫把沿短向(南北向）扫毛，扫出均匀平行的纹道（纹道深约2mm),扫毛时用4m长刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且互相平行。（6)混凝土养护:基础底板混凝土须控制混凝土表面和混凝土内部温度之差不超过25℃,混凝土表面温度与大气温度之差值不超过25℃.（7）混凝土试件的留置：混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不少0。02立方米。同条件混凝土试块(1。2N/mm2）每个区留置一组；用于结构实体检验的同条件混凝土试块（即逐日累积养护温度达到600℃·d)每个区留置一组；每个区留置一组试块做抗压强度试验；另外每个区需留置一组临界强度试块.30％的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验;留置抗渗试块的同时需留试件并应取自同一盘拌和物中。5.2.3.2墙体混凝土浇筑（1)墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3—5cm厚同配比的无石子水泥砂浆.分层浇筑浇筑、振捣,每层浇筑高度用标尺杆严格控制，不超过500mm。浇混凝土下料点分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不能超过混凝土初凝时间.墙体混凝土的垂直施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。水平施工缝接槎处振捣密实,浇筑时随时清理落地灰。（2)洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。（3）地下室外墙浇筑：因地下室外墙为抗渗混凝土而内墙为非抗渗混凝土，故采取措施防止两种混凝土互流：外墙与内墙之间的施工缝留置在暗柱外200mm处(如下图所示），用双层钢丝网围挡，使用绑扎丝将钢板网与墙立筋绑扎牢固。分层交圈浇筑，每层先浇外墙混凝土，再浇筑内墙混凝土,接茬时间不大于2小时。内墙浇筑时，去掉钢丝网，凿毛，清除浮浆等杂物。（4）地下室外墙施工缝：A、水平施工缝:基础底板外返墙沿外墙周圈居中设置3厚钢板止水条；墙体顶部水平施工缝留在高出板底标高30mm处，水平施工缝留置成直槎式,如下图所示.（5)地上墙体施工缝：A、墙体顶部水平施工缝留在高出板底标高30mm处，水平施工缝留置成直槎式,如下图所示。B、垂直施工缝:墙体垂直施工缝留设在各施工分区的交界和后浇带处，外墙垂直施工缝留设平口,施工工缝浇灌混凝土前,弹线切割平直，剔除表面浮浆、松散混凝土块、软弱混凝土层，直至混凝土密实层处，并涂刷水泥净浆一道，并及时浇灌混凝土。C、墙根施工缝处理:墙根施工缝处，在墙边线向内5mm拉通线弹线,用云石机切割5mm深，在此范围内将浮浆、混凝土软弱层剔除干净，露出密实石子.D、墙顶施工缝处理：在高出板底标高5mm位置拉通线弹线，并用云石机切割平直，剔除表面浮浆、松散混凝土块、软弱混凝土层，表面露出密实石子为止.（6）振捣：插入式振捣器移动间距为560mm。门洞口两侧暗柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。（7）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线,将表面找平；有高低差时,高低差部分混凝土必须振捣密实。（8）所有外墙管线必须设防水套管,严禁后凿。(9）“丁”字墙、转角节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。5.2。3.3框架柱浇注（1)筑砼前，将墙、柱底砼提前2小时撒水湿润,不积水；(2）柱浇筑前底部先填3—5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，浇筑的混凝土坍落度控制在160mm—180mm之间。砂浆根据浇筑速度分批浇筑以防砂浆硬化。砂浆分2—3次进场,柱混凝土浇筑时直接从柱顶下混凝土浇筑。（3）浇筑标高：柱浇至高出梁底3cm;（4）砼振捣：振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”,插点均匀,分层浇筑,用标尺控制砼浇筑高度，每次浇筑厚度50cm，每层浇筑完后立即振捣，柱子在四角和中心插点，每次插棒振捣时间20～30秒;振捣上层砼时,振捣棒要插入下层砼5cm，以消除两层间接缝，砼振捣时避免振捣棒碰到主筋；（5）混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整和清理,依据柱子50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线,将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实;（6）混凝土养护：混凝土养护时间不少于7天.5。2.3。4顶板、梁混凝土浇筑(1）由于别墅情况特殊，顶板、梁的浇筑是与该层墙柱同时经行,施工混凝土前将框架柱立筋上的500mm标高控制线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返500mm即为梁、板表面的标高.（2）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（3)浇筑板混凝土的虚铺厚度大于板厚3—5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。地锚、预留管洞或预埋件及插筋处仔细用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内,以利于下步支模。并保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。(4）顶板混凝土表面必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝.在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用硬质塑料扫把沿短向扫毛，扫出均匀平行的纹道(纹道深约2mm），扫毛时用4m长刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。浇筑完毕约10~12小时后,顶板混凝土达到终凝后进行浇水养护，养护时间不少于7天。（5）混凝土养护:在已浇筑的混凝土强度达到1。2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于7天。5。2.3。5楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平.（2）踏步宽度、高度偏差±3mm。(3）混凝土养护:在已浇筑的混凝土强度达到1。2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于7天。5。3混凝土试块留置5。3。1混凝土试块在浇筑地点随机取样制作,每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。5.3。3每一楼层，同一配比的混凝土,取样不得少于一次。5。3.4每次取样至少留置一组标准养护试件，用于结构实体检验的同条件混凝土试块(即逐日累积养护温度达到600℃·d）：同一强度等级不少于10组，每层不少于2组。5。3。5用于顶板上人的同条件试块（达到1。2Mpa）：浇筑顶板混凝土时每区取样一组。5.3。6用于顶板拆模同条件试块（分别达到设计强度的50％、100%）:浇筑顶板混凝土时每开盘一次至少取样一组。抗渗混凝土：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同,每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组六块）.5.3。8每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌混凝土中取出，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02m3。30％的试块要求有见证人（监理)参加的见证试验.混凝土试块中的见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块的取样和养护、试验。5。3.9混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责。5.4混凝土养护5。4。1在已浇筑的混凝土强度达到1。2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架；养护时间：普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天；基础底板混凝土控制混凝土表面和内部温度，混凝土表面和大气温度之差均不超过250C。5。5雨天施工5。5。1浇筑混凝土前，及时收听当日天气预报,若预报有雨，则根据施工部位结构的具体情况，考虑好所有可以留施工缝的部位，合理组织混凝土的浇筑走向、顺序；必要时在合理的部位增设施工缝。5。5。2在浇筑过程中遇到大雨的，停止浇筑混凝土，将已浇筑部位用塑料布加以覆盖。6.质量标准6。1相关质量要求6。1。1混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的要求;6.1.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求；6.1.3混凝土配合比、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定，施工缝结合严密,无砂浆隔层;6.1.4设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求；6.1.5混凝土振捣应密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;6.1。6控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段、保证混凝土浇筑间歇在初凝时间内，防止“冷缝”产生。6。2允许偏差现浇结构尺寸允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位置基础5钢尺检查墙、柱、梁32垂直度层高≤5m5经纬仪或吊尺、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查3标高层高±3水准仪或拉线钢尺检查全高±304角、线顺直度3拉线、尺量5楼梯踏步宽度、高度±3尺量6保护层厚度+3、—2尺量4截面尺寸±2钢尺检查5表面平整度22m靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5遇埋螺栓37预留孔、洞中心线位置10钢尺检查7。成品保护7.1混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，严禁在混凝土浇筑成型后剔凿。7。2浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，严禁乱踩乱动，并派专人看护，及时调整。7。3底板混凝土浇筑完后将基坑封闭，严禁无关人员下坑，此项成品保护工作由压平抹光人员负责.7.4模板拆除后，即时用5cm宽、1.5m长的废旧木胶板条将墙体阳角保护起来，施工时注意不要磕碰墙表面。7.5保护好水电埋管及预埋件和测温管,振捣时勿挤偏或埋入混凝土内.7.6已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板.7。7混凝土浇筑前将混凝土浇筑面以上的钢筋甩筋从根部以上500mm范围内使用塑料薄膜缠裹严实(或500mm高塑料套管保护），防止混凝土浇筑时溅染钢筋。8.常见质量问题的原因和预防8.1常见问题8。1.1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小,墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；8。1。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实；8。1.3麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮；8。1。4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土；8.1。5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层;8.1.6墙体烂根：墙体混凝土浇筑前，未浇筑3—5cm厚同配比砂浆，混凝土坍落度不合格,浇筑时离析，底部振捣不实；8。1。7洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠；8.1.8楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面未用木抹子认真抹平.8。2防治方法8.2.1一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，振捣要均匀；8.2。2模板拼缝紧密，模板表面要清洁,脱模剂要刷均匀;8。2.3混凝土配合比要准，级配要好，保证混凝土的和易性；8.2.4较大门窗洞口下侧要设排气孔；8。2.5模板刚度要合格；8。2。6浇筑墙体时，要先在底部浇筑3cm-5cm同配比砂浆.9.质量记录材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）复试报告单;9.3。2开盘鉴定、配比通知单；9。3.3混凝土试块试验报告及强度评定;9.3。4分项工程质量检验评定;9.3。5隐、预检工程记录；9。3.6设计变更、洽商记录;9.3。7混凝土试块抗渗报告；9.3。8技术交底；9.3。9混凝土浇灌记录。10。安全文明施工10.1混凝土浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。10.2混凝土浇筑过程中,要派专人观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形，发现问题及时处理，杜绝质量隐患。10。3施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要带绝缘手套，电机专人看管，严禁违章操作电机、振捣棒等。10.4基坑边设安全防护栏。10。5施工现场严禁吸烟，服从指挥、统一安排,做到文明施工。10.6在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。10.7生产过程中,不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。10.8非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等,也不得随便打开、触动电气设备等.10。9施工中避免人为噪音污染。11。环境保护措施11.1现场严禁生明火，避免发生火灾；11.2现场有噪声过大的设备，应采取适当的围挡或其它有效措施，以降低噪音污染；11。3现场洗车的污水及时排进市政污水管网，现场污水设施应经常检修，保证排水通畅；11.4现场污物及时堆放到垃圾分理处,并应进行明确标识；11.5风天现场注意及时洒水,避免扬尘。11.6水、电预埋时，施工垃圾及时回收，分类处理.11.7现场安排专人进行清扫遗洒的混凝土。11.8地面用砼硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润,避免尘土满天飞扬。11.9打完灰后，剩余的混凝土及时吸出，用于硬化路面或通过其他方法合理利用,不得随处乱洒。及时清扫路面。混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下:施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收.（二）模板工程（1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。(2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定.(3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆.安装的模板之间的接缝必须平整严密.模板安装应符合设计及规范要求。（4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形.(5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料.模板安装合格后方能进行下道工序的施工。(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容.1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定.（3）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚）内,露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：（1）钢筋分批试验,以同一炉(批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg.（2）根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1％②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋,其弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径(mm）〈2828~405～1075901290105④施工时,应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开，分散布置。（四）普通混凝土工程（含钢筋混凝土工程）施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验,确定最优配合比作为施工控制依据.同时根据施工进度计划进行原材料的备料,满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准,自卸汽车运输到施工现场.(1）水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。(2）骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。②粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。③不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时,粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。(3）水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行.物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化（以Cl—计）mg/L＜1200＜3500硫酸盐(以SO42-计)mg/L＜2700＜2700硫化物(以S2—计）mg/L————（4)其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料,并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人.②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用.③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染,储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。(5)外加剂①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定.②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准.2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用.水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定.水灰比最大允许值混凝土部位水灰比基础0.60内部0。65受水流冲刷部位0。50混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度(cm）水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超过1％的钢筋混凝土3～6配筋率超过1％的钢筋混凝土5～93、混凝土的拌和及运输(1)混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料,在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定.拌合时间不少于下表的规定:混凝土拌和时间（S）拌和机进料容量（m3)最大骨料粒径（mm）最少拌和时间自落式搅拌机强制式搅拌机0。8≤Q≤18090601＜Q≤3150(或120）12075Q＞315015090(2）混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。4、混凝土浇筑（1）基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润.建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑.对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时,应力求避免破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。（2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整,平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点,振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉,不再冒出气泡，表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定,或按DL／T5144－2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。混凝土浇筑层的最大允许厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无