框架结构房建工程混凝土专项施工方案文档下载

混凝土施工方案一、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），《普通混凝土设计规程》（JGJ55-95）。本工程施工图。1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.4混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）1.5本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。二、工程概况、特点工程名称：陕西交通建设集团股份咸阳基地项目建设单位：陕西通宇置业设计单位：中国建筑西北设计研究院监理单位：陕西林华建设工程项目管理施工单位：湖南高岭建设集团陕西交通建设集团咸阳基地A区Ⅲ标段工程，位于咸阳市同文路，本工程由中国建筑西北设计研究院设计，总建筑面积77795㎡，由一栋社区医院、三栋高层及相连车库组成。其中社区医院为三层框架结构，建筑面积为3352.5㎡；1﹟楼建筑面积20276.5㎡，4﹟楼建筑面积21457.48㎡，7﹟楼建筑面积22462.8㎡，均为地上27层，地下二层；结构高度,结构形式：剪力墙，抗震设防烈度：8度，剪力墙抗震等级：二级，本工程主楼地基采用CFG桩，基础型式为筏板基础，筏板厚度为1000㎜，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。基础顶面～14.400砼强度等级为C40，14.400～28.900砼强度等级为C35,28.900以上砼强度等级为C30。车库条基砼强度等级为C35P6，墙、柱及顶板均为C40.外墙、柱及顶板为P6。本工程后浇带及膨胀加强带内外均添加WPA减缩纤维膨胀抗裂剂。掺量：在后浇带及膨胀加强带内约为7％，在后浇带及膨胀加强带内约为,4％.本工程施工特点：混凝土量大，强度等级高、外加剂使用部位多、施工技术复杂、质量要求高、施工组织要求严密、工期紧迫，因此要求做好施工前的准备工作。三、施工部署1、材料、机械选择混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣时5层以下采用高压混凝土输送泵车一次泵送到位，5层以上采用高压混凝土地泵进行输送浇捣，施工时需人工配合浇捣。本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前做好合理安排运输车辆和混凝土输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。2、施工顺序本工程的1#楼、4#楼和7#楼在施工工序和结构形式基本相同，但在工序施工上三栋楼的浇砼时间要相互错开，以确保商砼的及时供应。施工顺序按照先主楼、后车库的方案实施，使车泵有效率能极致的发挥出来，以加快工程的施工步伐。为满足现场布置安排，待主楼施工至5层后，进行车库大面积施工。3、劳动力配备为了保证砼的连续浇捣，项目部配备足够人员进行两班制，劳动力配备每班至少15人。同时在每次砼浇筑前进行详细的安全、技术交底工作，以保证施工人员在施工时的安全和砼浇捣的质量。四、混凝土泵送质量保证措施1、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。2、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。3、当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。4、当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5、混凝土泵送过程中，应注意料斗内有足够混凝土保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料反送除气后，再进行压送。6、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止混凝土离析或堵塞。7、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。混凝土浇筑间歇时间应符合下表混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间单位：S混凝土强度等级气温不高于25°C高于25°C不高于C30210180高于C30180150气温不高于25°C高于25°C不高于C30210180高于C30180150五、施工缝的处理和留置：1、基础施工缝留设：本工程基础为平筏基础，基础施工缝设置在筏板上，外墙设计要求为抗渗混凝土，所以在浇筑基础混凝土时必须考虑施工缝的防水处理问题。设计要求采用止水钢板或橡胶止水条，在本工程中采用第二种方法止水条施工。所以在300导墙上留设止水条凹槽，在上部剪力墙混凝土浇筑时可向放置橡胶止水，然后进行混凝土浇筑，可有效阻止毛细水渗透。2、水平向施工缝留设本工程在适用大模板施工时，剪力墙上部水平施工缝留设位置应在梁底，相邻板之间以主梁梁底优先设置，如无梁板下留设施工缝时必须满足板底面以下20mm~30mm处为宜。3、纵向施工缝留设位置由于本工程采用大模板工艺施工，加之本工程平面特点是东西段对称，大模板分段进行施工，故在剪力墙和结构板和梁的部位按照规范要求留设分段施工缝。遇梁和板时施工缝优先按照有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。4、特殊情况下施工缝的留设：砼浇捣原则上不留施工缝，在特殊情况下，如混凝土供应不足、砼输送管堵管、模板支撑出现问题等，必须留设施工缝时，必须按规范要求留设施工缝。5、施工缝处砼浇筑时的要求：（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。（2）在已硬化的混凝土表面上，应清楚水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。（3）在浇筑混凝土前，已在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥浆。（4）混凝土应细致捣实，是新旧混凝土紧密结合。（5）混凝土浇筑后，当强度达到1.2N/mm2后，方可施工。六、混凝土浇捣质量保证措施及技术交底1、混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由技术负责人签发混凝土“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3、深度较大的竖向结构中，浇混凝土时浇灌高度超过3米时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽等布料其间距为，窗框下边另行布料，以免混凝土在窗角形成空隙，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。4、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板混凝土采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实混凝土的边缘。5、混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。6、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包，薄膜，夏季应遮盖麻袋浇水养护。7、为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。8、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。9、已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。10、平板混凝土的标高控制：在浇捣混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉墙线控制楼板混凝土的厚度。11、平板混凝土浇捣完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免不漏浆的措施如粘贴海棉。12、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处混凝土的密实度。13、柱砼浇筑前，柱子底部先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，座浆以保证柱根部的密实度。14、楼梯的施工缝留在１/３梯段内,在浇捣新砼前,落实专人清理施工缝处的杂物,并用水冲洗,保持接缝处的湿润,正式浇捣砼前,用同配比同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。15、每一次砼浇捣，按施工规范要求留置标准养护砼试块和同条件养护砼试块外，还应留置在同条件养护下的一至二组拆模试块。七、混凝土浇筑使用插入式振捣器有两种方法，一种是垂直插入，一种是斜向插入，各有其特点，可根据具体情况采用，一般以使用垂直振捣为多。由于振动棒下部的振幅比上部大很多，因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5－10cm，使振捣均匀。每次插入应将振动棒头插入下层未初凝土中5cm，使上下层结合密实。插入时，要使其自然顺利地进入，防止碰撞钢筋、模板等，同时防止混凝土分层离析；拔出时要慢，使混凝土能来得及进入及填满振动棒抽出时形成的空洞。各插点的间距要均匀，如是方格形排列，间距不要超过振动棒作用半径的1.75倍。混凝土振捣时间要掌握好，如振捣时间短，混凝土不能充分捣实；时间过长，有可能使振动棒附近的混凝土发生离析。一般从现象上来判断，以混凝土不再显著下沉，基本上不再出现气泡，混凝土表面呈水平出现水泥浆为合适。筏板梁混凝土必须连续浇筑，除后浇带部位外，不得再留置施工缝。筏板基础底板混凝土采用斜面分层一次浇筑，斜面分层宽度不宜大于4m，后一层混凝土必须在前一层混凝土初凝前浇筑完成，在筏板混凝土初凝前应将上翻梁的混凝土全部浇筑完毕，避免留置施工缝。为了有效地控制有害裂缝的出现，结合本工程实际，拟采取以下措施控制温度和收缩裂缝：①选用级配良好的粗骨料，在混凝土中掺加粉煤灰等掺合料，并掺加缓凝减水剂，改善混凝土的和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水泥水化热的作用；并掺加低碱、低掺量、高效膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。②在混凝土浇筑时，采用二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期得抗拉强度和弹性模量；③在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；④采取长时间的养护，养护时间不少于2周，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；⑤加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温度和基底面温差控制在20℃以内，有效控制裂缝的出现。2.剪力墙、柱混凝土浇筑：剪力墙、柱混凝土浇筑前，应对施工缝进行处理，浇水湿润，预先铺一层5～10cm厚、与混凝土同标号的水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同。浇筑剪力墙时沿墙长方向进行，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，且宜垂直于模板分层浇筑，每层不超过500mm，插入振捣棒振捣密实。浇筑下一层时，振捣棒插入深度需进入第一次浇筑顶面内约100mm，以保证两次浇筑接合良好。当梁板、柱墙接头处柱墙混凝土标号大于梁板混凝土两个标号时，先用塔吊吊送料斗进行柱墙头混凝土的浇筑，浇筑范围应符合设计图纸的要求，在柱墙混凝土初凝前要进行梁板混凝土的浇筑，避免再留置施工缝。3.梁、板混凝土浇筑：浇筑梁、板混凝土时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，且应严格控制梁、板标高，避免多浇或少浇。在混凝土浇筑过程中，应设置人行马道，防止钢筋、模板、预埋件和洞口模板被踩踏变形或挪位。梁、柱接头处因钢筋较密，因此应加强振捣，防止出现漏筋、孔洞等现象。浇筑板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。楼梯混凝土浇筑应从下向上浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。5.洞口处混凝土浇筑，混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口并补充振捣。八、防止混凝土裂缝施工技术措施：1、混凝土防裂管理技术措施本工程混凝土标号为C30～C40，混凝土强度较高，楼面结构刚度较大，根据以往施工经验，施工时若不采取特殊技术措施，混凝土很容易产生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保混凝土不产生裂缝，特采取以下措施：混凝土产生裂缝最主要的原因是因为混凝土的收缩，一但收缩应力大于混凝土的抗拉强度，必然造成混凝土的开裂，为减少和防止混凝土的开裂，首先应注意优化混凝土的配合比设计：（1）减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。（2）尽量降低混凝土浆量体积，增加粗骨料用量。（3）采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低混凝土的用水量。（4）掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于混凝土的养护工作。2、防止混凝土裂缝施工技术措施：（1）所有混凝土均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，的墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设混凝土，振动器插入间距不大于400mm，插入下层混凝土50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。（2）采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。（3）加强养护，为防止混凝土早期失水，混凝土浇筑后12小时内立即覆盖、浇水，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可降低混凝土内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。（4）由于泵送混凝土水泥及粉煤灰掺量较大，往往会在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层，结硬后内部空隙较多，强度极低，对此，要求墙柱混凝土浇筑时高出原混凝土面100mm，然后由专业工人刮去浮浆层。以确保混凝土表面质量。（5）在浇筑混凝土前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。（6）建立混凝土施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。（7）施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定混凝土坍落度。（8）混凝土运输过程中，不得任意加水。九、后浇带混凝土技术措施：1、本工程设置后浇带及膨胀加强带部位较多，因此，技术质量上要加以控制。2、主体结构施工时，后浇带采用模板等将其与主楼隔离出来，钢筋等均不可断开，后浇带两端的模板支撑必须与主楼的支撑断开，主楼支撑拆除时不可拆除后浇带处支撑。3、沉降后浇带在主楼完成施工且沉降稳定后即可开始浇注，而温度后浇带则在主楼施工完成42天后即可开始浇注，浇注时应选择温度较低的时候进行。4、后浇带浇注前应注意检查支撑的牢固程度，不稳定的要进行加固，后浇带内的杂质等要清理干净，并用水充分湿润，用纯水泥浆在混凝土接茬处充分涂刷后再选择用比原混凝土高一个强度等级的微膨胀混凝土进行浇注，要小心的充分振实，应避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。5、混凝土浇筑完成后在未达到1.2MPa强度时不可上人或放置钢管等材料，支撑拆除时间要求同主楼。6、混凝土浇筑完成后用进行妥善保养，保养时间不得少于10天。7、模板拆除完成后应仔细检查混凝土表面，若有外观缺陷应通知监理检查后确定方案进行修补。8、膨胀加强带施工时先浇筑膨胀加强带以外砼，待两侧砼浇筑完毕后在进行浇筑膨胀加强带以内，此部位应特别注意掺加外加剂的比例。十、混凝土雨季施工本工程混凝土为商品混凝土，应与混凝土供应商签定的商混技术协议中对雨季施工要有特殊规定。混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。混