职业技能鉴定机修钳工技师试卷

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业国家职业技能鉴定机修钳工（技师）理论知识试卷注意事项1、本试卷依据《机修钳工》国家职业标准命制。2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号。3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案，请勿在试卷上乱写乱画。4、考试时间：180分钟。一二三总分核分人得分考生答题不准超过考生答题不准超过此线地区姓名单位名称准考证号得分评分人1.在划盘形滚子凸轮的工作轮廓线时，是以（）为中心作滚子圆的。A以基圆B以理论轮廓曲线C以滚子圆的外包络线2.在大型平板拼接工艺中，应用（）进行检测，其精度和效比传统拼接工艺好。A经纬仪B大平尺C水平仪3.渐开线应用最多的地方是（）曲线A鼓风机叶片B水泵叶片C齿轮的齿廓4.旋转零件在高速旋转时，将产生很大的（），因此需要事先做好平衡调整A重力B离心力C线速度5.平衡调整时，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向，有意在其（）上给旋转体附加上一部分质量m。A正方向B负方向C正负二个方向6.国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号（）作为标号的AGBZCY7.在钻孔时，当孔径D（）为钻小孔，D（）为钻微孔A≤5mmB≤4mmC≤3mmD＜1mm8.当被钻孔径D与孔深L之比（）时属于钻深孔A＞10B＞8C＞5D＞209.在某淬硬钢工件上加工内孔φ15H5,表面粗糙度为RA0.2μm,工件硬度为30~35°HRC,应选择适当的加工方法为（）A钻—扩—铰B钻—金刚镗C钻—滚压D钻--镗—研磨10.在钢板上对φ3mm小孔进行精加工，其高效的工艺方法应选A研磨B珩磨C挤光D滚压11.珩磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨时，珩磨头相对于工件的运动是（）运动的复合。A旋转和往复两种B旋转、径向进给和往复三种C径向进给和往复两种D旋转和径向进给两种12.各种深钻孔中以（）效果好，加工精度和效率都高A枪钻BDF系统内排屑深孔钻C喷吸钻DBTA内排屑深孔钻13.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用（）A特殊结构的滑动轴承B特殊结构的滚动轴承C含油轴承D尼龙轴承14.为了调整头架主轴与中间轴之间的V带的张紧力，可利用（）来调整A一般撬棒B调整螺栓C带螺纹的铁棒15.砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是（）扇形轴瓦A五块B三块C七块16.M1432B型万能外圆磨床，为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度，以及磨削时横向进给量的准确性，必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙，采用（）就可以了A半螺母上装消隙机构B丝杠上装消隙机构C快速进退液压缸旁装柱塞式闸缸来消除17.由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素，会使磨削时工件表面产生（）A无规律的螺旋波纹B有规律的螺旋波纹C有规律的直波纹D无规律的横波纹18.在浇注大型轴瓦时，常采用（）浇注法A手工B离心C虹吸19.含油轴承价廉又能节约有色金属，但性脆，不宜承受冲击载荷，常用于（）、轻载及不便润滑的场合A高速机械B小型机械C低速或中速机械20.滑动轴承最理想的润滑性能是（）润滑A固体磨檫B液体磨檫C气体磨檫21.整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的（）A材料B结构形式C润滑要求D应用场合22.静压轴承的工作原理是：用一定压力的压力油输入轴承四周的四个小腔，当轴没有受到外载荷时，四个腔内的压力应该（）A不等B相等C左右两腔小于上下两腔23.静压轴承供油压力与油腔压力有一定的比值，其比值最佳为（）A3B5C224.大型工件最佳测量时间是（）A中午前后B上午8~9点C下午4~5点D晚间或凌晨25、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。A、对角定点开始B、任意位置开始C、中间开始26、装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B）。A、套筒扳手B、内六方扳手C、锁紧扳手27、装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为（C）。A、完全互换法B、修配法C、调整法28、用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量（A）。A、大些B、小些C、大小都一样29、铰孔时如铰削余量太大，则使孔（C）。A、胀大B、缩小C、表面粗糙度增大D、表面硬化30、拆卸时，连接件稍有损伤，这种连接是（B）。A、可拆卸连接B、不可拆卸连接C、两者均有可能31.用检验棒和千分表检测箱体零件孔的同轴误差时，装在基准孔上的千分表沿被测孔的检验棒旋转一周，其读数的（）即为同轴度误差A最大值与最小值之差B最大值与最小值之差的一半C最大值与最小值之差的两倍D最大值与最小值之和的一半32.镗洗加工中心机床在工件一次安装中可以加工工件的（）个面上的孔。A三B四C五D六33.加工45＃钢零件上孔Φ30mm，公差等级为IT9，粗糙度为RA3.2μm，其最佳加工方法为（）。A钻——铰B钻——拉C钻——扩D钻——鏜34.封闭环公差等于（）。A各组成环公差之和B减环公差C增环、减之代数和D增环公差35.ｙ38－1型滚齿机上，变速交换齿轮的中心距是固定，变速交换齿轮共有18个，可配置成（）种滚刀转速。A8B7C16D1436.畸形工件划线安装一般要借助于（）来完成。A在加工机床上B划线平板上C辅助工夹具37.对于长导轨的直线误差测量时可（）较适合。A光线基准法B实物基准法C间接测量法38.挠性转子的动平衡在一阶临界转速或以上时，称为挠性转子的（）。A静平衡B动平衡C高速动平衡D临界转速动平衡39.椭圆形和可顺瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能的（）问题。A工作温度B油膜振荡C耐磨性D抱轴40.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（）。A存油空隙B热胀冷缩的余地C受力变形的余地D装配误差的调整量41.传动链中各传动件的误差，最终对末端件误差影响最大的是（）。A降速运动B等速运动C升速运动D旋转运动42.利用温差法装配时，加热包容件时，未经热处理的装配件，加热温度应底于（）A.500℃B、600℃C、400℃D、30043、施工组织设计是施工单位为（）而编制的设计文件。A.投标B显示管理水平C反映技术实力D.指导施工44、连轧机安装时，相邻机架底座的水平度（轧制线和传动线方向）允许偏差不大于（）A.0.02mm/MB、0.04mm/mC、0.05mm/mD、0.03mm/m45、汽轮机基础检查验收后，混凝土强度达到设计值（）以上时，机组安装便可以开始。A.70%B.90%C.50%D.60%46、在液压系统中，将机械能转换为液压能的液压元件是（）A.液压缸B.液压泵C.滤油器D.溢流阀47、连轧机安装时，相邻机座的水平度（轧制线和传动线方向）允许偏差不应大于（）A.0.02mm/mB.0.04mm/mC.0.05mm/mD.0.03mm/m48、液压系统中，节流阀通过改变（）来控制流量大小A.通道数B.流通方向C.通流截面大小49、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的（）。A、压力B、流量C、流向D、清洁度50、要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置（）。A、溢流阀B、减压阀C、节流阀D、单向阀51、材料弯曲变形后（）长度不变。A、外层B、中性层C、内层52、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正（）。A、弯曲变形B、扭曲变形C、两种均可53、材料厚度不变时，弯曲半径越大，（）。A、变形越小B、变形越大C、变形一样54、用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称（）。A、标准平板B、原始平板C、基准平板D、校准平板55、研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和（）的作用。A、催化B、分解C、润滑56、在砂轮机上磨刀具，应站在（）操作。A、正面B、任意C、侧面57、钢板下料应采用（）。A、剪板机B、带锯C、弓锯58、分组选配法是将一批零件逐一测量后，按（）的大小分组。A、基本尺寸B、极限尺寸C、实际尺寸59、薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用（）压入，以防歪斜和变形。A、平行B、垂直C、倾斜60、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应（）。A、高一些B、低一些C、一样高61、起重工起吊重物时，应先吊（）mm，检查无异常时在起吊。A、200B、500C、100D、100062、安全检查是推动企业（）工作的重要方法。A、安全管理B、劳动保护C、文明生产D、安全生产63、金属喷涂修复钢制零件前，应将零件预热至（）℃.A、60～80B、80～100C、100～120D、120～15064、经刷镀修复后的零件，要用（C）冲洗镀层，相关部门做防锈处理。A、碱性溶液B、酸性溶液C、自来水D、煤油65、、铸铁缺陷有气孔是指（）.A、圆形或梨形的光滑孔洞。B、集中或细小分散的孔洞C、内含熔渣的孔洞D、内含砂粒的孔洞66、噪声对人体的危害程度与（）有关。A、声音的大小B、频率与强度C、生源的远近D、工作环境67、在设备空运转时，不得有（）的噪声。A、周期性B、超过85dBC、超过80dBD、刺耳68、机床几何精度检查时，对于减小测量范围的公差值，应（）按比例算出的公差值。A、小于B、等于C、大于D、稍大于69、（）是机械噪声的生源。A、机械振动系统B、机械传动系统C、液压传动系统D、电气传动系统70、机修钳工的设备维修工作性质和特点属于（）生产管理。A、基本型B、辅助型C、服务型D、后方型71、设备大修班组必须按照（）,保质保量地完成上级下达的各项设备修理和改造任务。A、生产计划B、指令修理周期C、计划预修制度D、生产车间要求72、用热油加热零件安装属于（）。A、压入配合法B、冷缩配合法C、热胀配合法73、可同时承受较大径向力和轴向力，应选（）。A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承74、当锉削量较大时，采用（）方法效率较快。A、顺锉B、交叉锉C、推锉75、压力超过（）时，Y型密封易挤出间隙造成泄漏。A、10MPaB、15MPaC、20MPa76、机床几何精度检查前，应先进行（），以使检查保持稳定。A、外观检查 B、空运转C、工作精度检查D、调平77、液压缸发生“前冲”故障，其原因是进油调速系统的前冲所致。应采取的排除方法时（）.A、增加背压阀B、选用适当中位职能的换向阀吧C、提高背压78、机床移动部件移位后，在某一移位点任意两次定位时，读数的实际差值的最大代数差即为（）.A、定位测量误差B、夹紧测量误差C、工作测量误差79、安全检查是推动企业（）工作的重要方法。A、安全管理B、劳动保护C、文明生产D、安全生产80、制作灰铸铁毛坯时，要考虑（）的铸铁线收缩率。A、0.3﹪～0.5﹪B、0.5﹪～0.7﹪C、0.7﹪～1﹪D、1﹪～1.3﹪81、凡在坠落高度（）m，有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。A、≥1B、≥2C、≥2.5D、≥382、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（）。A、愈快B、愈慢C、不变83、在要求不高的液压系统可使用（）。A、普通润滑油B、乳化液C、柴油D、水、润滑油、柴油均可84、（）密封圈通常由几个叠在一起使用。A、O型圈B、Y型圈C、V型圈85、（A）是用以反应工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。A、行程开关B、按钮C、组合开关86、电动机减压启动的方法有多种，但它们实质都是（）电动机的启动电流。A、增大B、减小C、不改变87、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件，称为（）。A、支架B、支座C、支承体88、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为（）。A、刚体B、固体C、钢件89、键连接主要用于连接轴与轴上的零件，实现周向固定并（）。A、定位B、传递转矩C、连为一体90、在圆柱形轴承、椭圆形轴承、可倾瓦轴承中，（）抗振性最好。A、圆柱形轴承B、椭圆形轴承C、可倾瓦轴承91、高速旋转机构中轴承间隙过大，则有可能（）。A、烧坏轴承B、引起振动C、温升过高92、大型机床V形导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在（）状态下，对床身进行粗刮和半精刮。A、紧固完成的B、自由C、只将立柱压紧93、在车削某一零件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于（）。A、基本时间B、辅助时间C、准备时间94、二次灌浆常用的石子粒度不超过（）mm。A、20B、30C、40D、5095、吊索与水平面夹角不得小于（）。A、10°B、20°C、30°D、40°96、当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不得少于（）圈。A、2B、4C、6D、897、表面钢丝磨损腐蚀达钢丝直径的（）以上，则钢丝绳必须更换。A、20﹪B、30﹪C、40﹪D、50﹪98、焊丝与焊接表面倾斜角一般为（C）。A、10°～20°B、20°～30°C、30°～40°D、40°～50°99、低温管道一般指工作温度低于（）的管道。A、﹣20℃B、﹣20～200℃C、100100、燃油管道修理时，油管内吹扫无油后，焊接处应远离油罐（）以上。A、5mB、10mC、15mD、20m101、各种零件由于磨损程度不同，修复时要补偿的修复层（）也各有所异。A、质量B、厚度C、强度D、深度102、零件本身的（A）和热处理特性限制了某些修复工艺的采用。A、尺寸结构B、外形结构C、内部结构103、修复工艺的生产效率可用自始至终各道工序时间的总和表示。总时间愈长（）就愈低。A、生产效率B、工作效率C、工艺效率104、零件各部位的修复工艺相同时，应安排在同一（）中进行，减少被加工零件在同一车间多次往返。A、工种B、工序C、时间105、制定修复工艺时，要从全面考虑，零件的装配尺寸链（）应特别注意。A、计算方法B、加工方法C、补偿方法106、当零件有重要的精加工表面不修复，且在修复过程中不会变形，必须选该表面为（）。A、对象B、基准C、重点107、当修复加工后必须进行热处理时，尽量采用（）淬火。A、渗碳B、高频C、吊挂108、起重机械的工作过程，历经（B）起吊、升降、移送、卸料及返回原处几个过程。A、工作B、上料C、抓料109、千分尺的制造精度分为0级和1级两种，其中0级精度（）.A、稍差B、一般C、最高110、对于同一被测值进行多次测量，若测量结果偶然误差大，则应该（B）.A、改变测量方法B、增加测量次数C、更换测量工具111、保证丝杠螺母传动精度的主要因素是（）.A、螺纹精度B、配合过盈C、配合间隙112、恒温工作环境温度范围（A）℃,控制精度为±1℃A、20～25B、20～22C、20～27D、18～22113、普通高速钢一般可耐温（）。A、300℃B、600℃C、1000114、在单件小批量生产中，铸铁齿坯采用（）方法比较经济合理。A、离心浇注B、金属磨砂型造型C、木模手工造型115、金属在外力作用下发生外形和尺寸改变的现象称变形，当外力消除后，变形随之消失的称（）。A、弹性变形B、塑性变形C、热处理变形116、晶粒越细，，则金属的强度、硬度越高，塑性、韧性（）。A、越好B、越差C、不变117、在切削脆性材料时会形成（）切屑。A、带状B、挤裂C、粒状D、崩碎118、刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在（）范围内。A、低速B、中速C、高速119、卧式车床二级保养中，如发现主轴箱摩擦片磨光，可（）.A、更换新摩擦片B、进行喷砂修复C、进行电镀修复D、进行喷涂修复120、电火花加工适用于（B）材料的加工。A、金刚石B、金属C、玻璃D、陶瓷121、万能磨床床身纵向导轨在水平面的直线度一般用（D）进行测量。A、百分表B、千分表C、水平仪D、自准直仪122、二级保养所用的时间一般为（）天左右。A、7B、6C、5D、4123、检验万能磨床头架回转的主轴中心线的等高度时，头架应回转（C）.A、90°B、60°C、45°D、30°124、修刮（）,可修整滚齿机刀架轴向移动对工作台回转轴线的平行度。A、工作台顶面B、立柱导轨面C、工作台壳体导轨面D、底座导轨面125、加工工件的精度验收，要求每台设备加工的工件应全部达到工序工艺要求的精度，并应连续加（）个试件。A、5～10B、10～15C、15～20D、20～25126、以质量特性值为对象来设置工序质量控制点，它适用于（）生产。A、单件B、小批量C、大批量D、流水127、工序能力调查抽取样本数以100～150个为宜，但至少不能少于（）个。A、20B、30C、40D、50128、用铆钉枪进行冷铆，铆钉直径一般不超过（）mm。A、5B、8C、10D、13129、零件的可靠度可分为（）等级。A、五个B、六个C、八个D、十个130、为了保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（）处。A、远离加工B、靠近加工C、工件上已加工D、刚度足够处131、用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件的主要优点是（）。A、夹紧力大B、夹紧可靠C、动作迅速D、不易损坏工件132、涡轮蜗杆在箱体内的装配过程中，其涡轮接触斑点是靠移动（）的位置来达到。A、蜗杆径向B、蜗杆轴向C、涡轮径向133、表示装配单元先后顺序的图称为（D）。A、总装图B、工艺流程卡C、零件图D、装配单元系统图134、轴系找中的目的就，是要保证两个转子在正常运行状态时的（）要求。A、同轴度B、平行度C、位置度D、对称度135、测量轴振动一般使用（）传感器。A、位移B、速度C、加速度D、压力136、研究表明，（）轴最易发生油膜振荡。A、高速轻载B、高速重载C、低速轻载D、低速重载137、（）就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。A、吊线B、找正C、借料D、移位138、高速旋转机械初始的启动试运转，要观察其转速逐渐（）所需要的滑行时间。A、运行B、停止C、升高D、降低139、自行调制环氧树脂粘合剂，在加入固化剂后，应用（C）方法搅拌均匀，以避免产生气泡。A、划圆B、划平行线C、划十字D、划任意曲线140、在垂直于齿轮轴线的投影试图上，齿顶圆、齿根圆、分度圆分别用（）画出。A、粗实线、细实线、粗点划线B、粗实线、粗实线、细点划线C、粗实线、细实线、细点划线D、粗实线、细实线、双点划线得分评分人二、多项选择题（第141题～第160题。选择两个以上正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分10得分评分人141.粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法1）当被刮平面出现倾斜时应选（）；2）出现扭曲不平是应选（）；3）若要使四个基准角与六条基准边相互共面时应选（）；4）要刮去平面中出现的某些高点时应选（）A标记刮削法B信封刮削法C对角刮削法D阶梯刮削法142.刮削轴瓦时，校准轴转动角度要小于（），刀迹应与孔轴线成（），每遍刀迹应（），涂色应薄而均匀A垂直交叉B45°C60°D90°143.当两块研磨平板上下对研时，上平板无论是作圆形移动还是“8”A下凹上凸B上凹下凸C上平板为高精度平板，下平板微凸D上下平板都达高精度平面144.大批量制作青铜材料的零件应采用（）毛坯；批量较小制作强度较好的重要盘状零件应选用（）毛坯；制作直径相差不大的钢制阶梯轴宜采用（）毛坯；而直径相差较大的铜制阶梯轴宜采用（）毛坯A木模造型铸件B金属型浇铸件C自由锻件D冷拉棒料145.在机械加工工艺过程中，按照基面先行原则，应首先加工定位精基面，这是为了（）A消除工件中的残余变形，减少变形误差B使后续各道工序加工有精确的定位基准C有利于减小后续工序加工表面的粗糙度值D有利于精基面本身精度的提高146.对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照（），其工艺路线应为（）A先加工孔后加工平面B先加工平面后加工孔C铸造—时效—粗加工—半精加工—精加工D铸造—粗加工—自然时效—半精加工—精加工147、汽轮机油系统的作用是供给()用润滑油A.润滑系统和轴承B.轴承和运动副C.轴承和油箱D.调速保安系统的高压和轴承148、过盈连接是依靠()配合后的()值达到紧固A．运动副、公差配合B.两零件、过盈量C.包容件、被包容件、过盈量D.部件、公差配合149、普通平键用于()连接；导向平键用于()连接A．传动、导向B.传动扭矩、相对运动C.配合、平移D.固定、导向150.定压供油系统的静压轴承有固定节流器和可变节流器两在类。其中毛细管节流器的静压轴承、小孔节流器静压轴承、可变节流器静压轴承分别适用于（）。得分评分人A重载或载荷变化范围大的精密机床和重型机床。得分评分人C润滑油粘度较大的小型机床151.为了使显点正确，在刮削研点时，使用校准工具应注意伸出工件刮削面的长度应（），以免压力不均。A大于工具长度的1/5～1/4B小于工具长度的1/5～1/4C短且重复调头几次D沿固定方向移动E卸荷152.被刮工件的支承方式：1）细长易变形工件应选（）；2）质量重、刚性好的工件应选（）；3）面积大、形状基本对称的工件应选（）；4）大型工件应选（）5）刚性较差的薄型工件应选（）。A全伏贴支承B两点支承C三点支承D多点支承E装夹支承153.研磨平面时的工艺参数主要是指（）。A尺寸精度B表面形状精度C表面粗糙度D研磨压力E研磨速度154.关于粗基准的选用，以下叙述正确的是：（）。A应选工件上不需加工表面作粗基准B当工件要求所有表面都需加工时，应选加工余量最大的毛坯表面作粗基准C粗基准若选择得当，允许重复使用D粗基准只能使用一次155.关于精基准的选用，以下叙述正确的是：（）。A尽可能选装配基准为精基准B几个加工工序尽可能采用同一精基准定位C应选加工余量最小的表面作精基准D作为精基准的表面不一定要有较高精度和表面质量E如果没有合适的表面作精基准，则可以用工艺凸台或工艺孔作辅助定位基准156.加工某钢质工件上的Φ20H8孔，要求RA为0.8μm，常选用（）等加工方法。A钻——扩——粗铰——精铰B钻——拉C钻——扩——镗D钻——粗镗（或扩）——半精镗——磨157.热处理在机械加工工艺过程中的安排如下：1）在机械加工前的热处理工序有（）；2）在粗加工后、半精加工前的热处理工序有（）；3）在半精加工后、精加工前的热处理工序有（）；4）在精加工后的热处理工序有（）。A退火B正火C人工时效D调质E渗碳F淬火G氮化H发黑I镀铬J表面淬火158.拟定零件加工工艺路线时，遵守粗精加工分开的原则可以带来下述好处：（）。A有利于主要表面不被破坏B可及早发现毛坯内部缺陷C为合理选用机床设备提供可能D可减少工件安装次数和变形误差159．超重机“打滑”一般发生在（）或（）时，车轮在轨道或地面上产生有滚动、有滑动或在原地产生空转。A起动B制动C运行D停止160．用滚切法（亦称展成法）加工弧齿锥齿轮，机床加工原理有两种：一种是（）齿轮原理；一种是（）齿轮原理。A平面B平顶C平行D平锥三、判断题（第161题～第200题。选择两个以上正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分20分。）161.（）磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。162.（）为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用特殊的滚动轴承。163.（）为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量的精确性，必须消除丝杠与半螺母之间的间隙。164.（）M1432B型万能外圆磨床工作台运动速度的调节，是依靠改变节流阀的开口大小来实现的。165.（）磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。166.（）磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。167.（）液压系统有时会发生泄漏，泄漏会浪费油液，但不会降低油液的速度和压力。168.（）轴承合金具有很好的减摩性和耐磨性，故能单独制成各种轴瓦。169.（）锡基轴承合金的力学性能和抗腐蚀性比铅基的轴承合金好，但价格较贵，故常用于重载、高速和温度低于110℃170.（）一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能满足轴承要求。171.（）浇注巴氏合金时，很重要的一道工序为镀锡，镀一层锡，可使它与轴承合金粘合得牢固。172.（）多瓦式（或称多油楔）动压轴承其油膜的形成和压力的大小、轴的转速是没有关系的。173.（）整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。174.（）剖分式滑动轴承、轴瓦在机体中，在圆周方向或轴向均可有一定的位移量存在。175.（）剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面低一些。176.（）内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。177.（）剖分式滑动轴承装配时，遇到主轴外伸长度较大的情况，应把前轴承下轴瓦在主轴外伸端刮得低些，以防主轴“咬死”。