混凝土工程施工组织设计方案课件

目录1.编译基础……………………..12.设计要求……………………..13.混凝土供应……………………..34.混凝土运输………………..35.混凝土浇筑………………..46.混凝土养护……………………..47.混凝土试验………………..48.浇筑混凝土时的注意事项………………..59、混凝土工程常见质量问题的防治………………..710.工程技术资料管理…………711、混凝土工程安全控制……7附图………………_.....9一、编译依据序列号监管类别法规名称法规编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准2国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家具体质量控制标准4国家混凝土结构试验方法标准GB50152-925国家混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-886国家GBJ107-877国家塔式起重机安全规程GB5144-948国家96YJ799行业钢筋混凝土高层建筑设计与施工规范JGJ3-9110行业JGJ63-8911行业混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-9512行业工程机械使用安全技术规程JGJ33-200113行业JGJ46-2005_14行业建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-9115地方16地方17建筑施工图2、设计要求混凝土覆盖层基础、桩、板、剪力墙、梁、柱的横向受力钢筋混凝土保护层不应小于钢筋的公称直径，并应符合下表的要求：受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳光束柱子≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二一个-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035注：（1）基础纵向受力钢筋保护层厚度不宜小于40mm；如果没有缓冲垫，则不应小于70mm；(2)板、墙、壳中钢筋保护层的厚度应不小于上表中相应值减10mm，且不应小于10mm。(3)梁、柱中箍筋和结构钢筋的保护层厚度不应小于15mm。2.钢筋混凝土现浇板板厚见各楼号结构图。2）上下水管及设备孔应按各专业施工图所示位置及尺寸预留，不得凿凿。3)倒梁结构的屋面，水流方向、图的位置和大小应留给排水口，不内容背凿。4)是否按建筑平面图要求封堵管井。需要堵塞时，先预留Φ8200双向双层钢网，管道安装完毕后浇注管井；楼板为C25混凝土，板厚为100mm。三、钢筋混凝土梁、柱、剪力墙1）尺寸见各楼号结构图。当设备管道需要在梁侧开孔或预埋件时，应严格按照设计图纸要求进行设置。2）混凝土浇筑前，检查符合设计要求后方可施工，不得凿孔。对埋管或梁上遗留孔的加固大样的详细结构的一般描述。3）框架梁柱混凝土强度等级之差大于1级时，节点区混凝土强度等级按较高者施工。4、补偿收缩混凝土本工程地下室楼板和侧壁以及楼板和屋面的后浇区均采用补偿收缩混凝土。补偿收缩混凝土部分的施工和养护期不得少于14天。5、后浇带及施工缝后浇区混凝土一般在两个月后浇筑，配置较高强度等级的不收缩水泥的混凝土应在浇筑和捣打前拆除。6.其他1）混凝土浇筑前，必须对构件与水、电、通风设备类型要求的预留孔和预埋件进行检查，方可浇筑。安装后不内容补。2）每层管道井施工时，应连续铺设钢筋，管道安装完成后浇筑混凝土。3）主体结构施工时必须同时加工各类幕墙预埋件和大型广告架预埋件。3.混凝土供应项目结构部分混凝土均为预拌商品混凝土。现场混凝土输送采用塔式起重机和地泵完成垂直和水平输送，使混凝土输送到浇筑面。为保证分配的灵活方便和混凝土浇筑质量，采用移动式浇筑机配合浇筑。一、对原材料的要求1）混凝土碱含量的控制工程》（TY5-99）1999年6月发布=2\*ROMAN。活性骨料制备混凝土，混凝土的碱含量不应超过5Kg/m3”，以及“使用C低碱活性骨料制备混凝土，碱混凝土的含量不应超过3Kg/m3”。2）混凝土技术要求（见桩基工程人工挖桩施工方案）坍落度要求（按泵送混凝土配合比设计）墙柱16-18cm上下板14-16cm初凝时间：视季节和场地的具体情况而定。3)泵送混凝土(1)预拌混凝土中应添加粉煤灰，以提高预拌混凝土的和易性，降低预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。(2)砂比应控制在泵送混凝土的配合比中。高砂比可以增加混凝土的泵送性。但砂比过高，会使混凝土的软垫层变厚，同时混凝土表面的裂缝也会增加。因此，出砂率应控制在合理范围内。传统上，它被控制在大约38%到45%之间。2、搅拌站的选择搅拌站的资质条件应能满足建设要求，同时公司有与我公司合作过类似项目的经验。生产现场与混凝土供应商签订合同。其内容包括混凝土等级、总量、坍落度、外加剂、水泥用量、水泥品种、早期强度要求、抗渗要求、骨料粒度、水灰比、初凝时间、终凝时间、原材料和混凝土的具体要求碱含量、混凝土供应速度等项目。合同双方严格遵守合同。4、混凝土运输1、罐车运输，保证运至现场的混凝土坍落度必须满足配合比申请表和开孔鉴定上的坍落度要求。预拌混凝土搅拌站保证运到现场的混凝土不产生明显的离析。现场混凝土由地面泵（墙、梁、板混凝土）运输。地面混凝土采用地泵和汽车泵输送。在停电、地泵出现问题或浇注间隔过长的情况下，使用汽车泵作为备用机。2、混凝土在3小时内卸出搅拌机运至现场（此时间由执行混凝土收货统计表控制），大风、多雨、炎热天气运输混凝土的罐车应加盖，防止进水或进水。水的蒸发。运输时间：混凝土从卸料到浇筑完成的连续时间（min）温度混凝土强度等级混凝土强度等级时间（分钟）时间（分钟）≤25℃12090>25℃90903、混凝土运至现场时，应满足浇注前申请的坍落度，经检验合格后方可使用。出现隔离时，应立即退回，不得使用。4、混凝土供应必须连续，避免中途停工，保证供应准时，不等车，不压车。如果混凝土供应不足，可降低混凝土泵送速度以保持泵送持续进行。5.混凝土管道设计1）管道设计的考虑因素包括：混凝土的输送压力、异径管的长度、弯头和软管的数量，以便于装配、拆卸、维修、故障排除和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证管道的稳定性，本工程地上部分采用结构管道形式，即管道从一层屋顶进入建筑物，沿预留开口向上延伸。到达浇注平面时，将弯头甩出，连接水平管，直至浇注部位。注意水平管与立管的比例必须符合法规要求。2）管道的固定：管道不应直接支撑在钢筋、模板和预埋件上，并应符合以下要求：水平管道应每隔约1.5米用支架固定，以减少振动。3）泵管应固定在以下部位：（1）泵管与拖曳式输送泵接口附近——该处冲击力最大，用固定支架固定。(2)泵管从水平管到垂直管固定在一楼——泵管通过材料钢管由上下两层固定。（3）立管固定在每层楼（孔）上——立泵管通过木楔塞在楼板预留孔处。6、混凝土泵使用技术要求1）泵操作人员应经过严格培训，考试合格后方可上岗。2)泵送前检查泵的运行情况，确保正常运行。3)泵送前，先启动机器将整条管道用水打湿，然后送水泥砂浆使输送泵壁处于湿润状态，然后开始泵送混凝土。4）混凝土泵送时，必须保证混凝土连续工作。如果出现故障、停机时间超过45分钟或混凝土出现离析，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。5）泵送混凝土时，料斗混凝土必须保持在20厘米以上的高度，以防止泵管吸入空气而堵塞泵管。如果吸入空气，造成混凝土倒流，将泵机反转，将混凝土返回料斗，排除空气。前向压力进给。7）当泵出口堵塞时，将泵机反转，使混凝土返回料斗，搅拌后泵送。如果重复3～4次仍无效，则停泵并拆开管道清洗。清洁后，迅速重新安装。8)泵管路的布置应水平和垂直。泵管接头要严密，有足够的强度，能快速拆装。应定期检查管道特别是弯头的磨损情况，以防发生防爆管道。9)抽水时，每2小时更换一次清洗槽内的水。泵送完毕后，同时清洗泵管。10）吊杆的设置：不宜直接放在模板上，应在吊杆底部四周用长木方支撑。木方不能用结构钢筋固定，但应在每个角落设置马镫。或用钢管架作支撑，并保证支撑牢固。现场用小桶将新到的混凝土车后部的混凝土捡起，测量其坍落度（每3车测量一次），并做好记录。与要求值的偏差为±30mm；其他（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目方通知搅拌站（以混凝土申请表的形式）。5、混凝土浇筑（另见人工开挖桩基工程）1.浇注条件1）加固工程隐蔽、模板工程预检、预埋件（包括钢板止水带等）、安装工程等相关验收工程已完成（监理签字）；开场评审及其他相关准备材料均已签署通过。2）施工缝处的混凝土表面必须满足以下条件：浮浆已清除，石子已从凿子上清除，用水冲洗干净，露水已润湿后已清除，松散的砂石和弱混凝土层已拆除，地下结构外墙上的钢板止水带全部安装，浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（同条件试块测定）。3）粘在模板上的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及杂物（包括混凝土碎屑）必须从模板上清除；钢筋上的油渍、混凝土等杂物必须清理干净。已完成木模板的润湿（但不内容有清水）。混凝土泵、泵管铺设、平台或塔吊、铲斗已准备好（或调试）。4）浇筑混凝土的人员（包括测试仪、水管工、振动器等）、机器工具（包括振动棒、电箱等）、冬季雨、水、电等季节性施工的绝缘覆盖材料（调试所需）预委托）等已安排到位。浇筑前，现场清理道路，确保混凝土运输顺畅。2、工艺流程准备工作→将商品混凝土运送到现场→施工缝浆→运送混凝土到浇筑现场→封盖、基础梁、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑和振捣→维护3、桩帽和基础梁的混凝土浇筑用混凝土泵车直接浇筑。单元工程分为若干流段，分段报检，分段浇筑。将两个接合面清理干净进行界面处理，并仔细振动并结合成一个整体。（详情请看下文）4、墙板混凝土浇筑1）为保证混凝土连接符合规范要求，两段在不同流段交界处用细丝网垂直隔开；浇注时层层依次浇注，层厚约500mm。2）混凝土浇筑前，连接好泵管。泵管不得支撑在模板支架上。应设置单独的脚手架来铺设泵管。主体部分采用软管，也可用作溜槽。当墙壁很高时，软管可以插入墙壁的一部分。架设放料臂的顶板模板应加强模板支撑。3）墙板浇筑前，底部填入厚度为50-100mm、与混凝土比例相同的砂浆。混凝土浇筑时分层振捣，采用插入式振捣器。每层切割高度不超过500mm。触发钢筋的预埋部分。除了在顶部振动之外，下面的人必须随时点击模板。在施工过程中，通过长水段浇注每个工艺流程的壁是一个过程。浇注时，各流段各工序向同一方向前进，起点相同，终点相同。4）墙体混凝土浇筑应连续浇筑，间隔时间不超过1.5小时，每层浇筑厚度控制在400~500毫米。墙板混凝土一次性浇筑后，如需施工缝，施工缝应从板底向上留出30mm。5）振动器的移动距离不超过400mm。每个振动点的时间是连续的。建议表面呈现浮浆。为了结合上层和下层混凝土，建议将振动器插入下层混凝土50毫米。振捣时注意钢筋的密筋与孔的开口，防止漏振，同时振捣孔的两侧，使落料高度保持在同一高度。混凝土浇筑完成后，整理墙体位移钢筋，清理钢筋浮浆，按标高线将混凝土浇筑在墙体上表面。等级。6）墙柱混凝土浇筑时，应安排专人看管钢筋。混凝土浇筑至标高后，应立即将墙柱杆调整到位，并清理表面混凝土。浇注门窗洞口时，两边应同时振动。另一侧移动，以防止门窗洞口的框架模板移位。柱的混凝土浇筑高度为主梁底层，除锚杆较低的部分外，墙体浇筑至楼板底层。5.梁板混凝土浇筑1）梁和板同时浇筑。浇筑从一端开始，采用“拉法”浇筑，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯状，底部时与楼板混凝土一起浇筑。到达板坯。，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土的浇筑不断推进。2）浇注时，浇注与振动 必须紧密配合。第一层慢切，横梁底部充分振动后再放第二层材料。采用“拉法”，使水泥沿梁底包住石块并向前推进。,每层卸料前应振捣，振捣梁底及梁侧，振捣时不得碰钢筋及预埋件。3）当梁柱节点钢筋密实时，采用相同强度等级的小直径石料，用小直径振动棒振捣。4）待浇的板砼厚度略大于板的设计厚度，用板式振动器在垂直浇注方向来回振动，厚板沿浇注依次振动方向与插入振动器。混凝土的厚度应在振捣后用长木抹子抹平，在施工缝或有预埋件和嵌件的地方用抹子抹平。浇筑板砼时不内容用振捣器摊铺混凝土。5）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板。施工缝应设置在次梁跨度的1/3处。施工缝表面应与板面垂直，不得倾斜。施工缝应用木板或钢网固定。6)只有在浇筑的混凝土表面强度不低于1.2Mpa时，才能在施工缝处继续浇筑。继续浇筑前，必须对施工缝表面进行凿除浮石。振捣必须细致，使新旧混凝土紧密结合。7）为保证板坯浇筑时板坯的平整度，应拉标高线随时控制检查。达到要求后，用刮刀粗略整平，再用木镘带动泥浆抹平。为防止表面出现收缩裂缝，放置表面流血后，立即用木铲增加平整度。为保证地下部分外墙防渗混凝土的质量，梁板混凝土浇筑时必须浇筑一定量的防渗混凝土。这些方面也在上一节中讨论过。重点控制这些方面。施工喷水养护施工喷水养护14天砼搅拌运输清洗喷水湿润施工缝以内同强度砂浆结浆布料机入模浇灌混凝土门洞口两侧同时下料、浇筑第一层灌入500mm，分层分部浇筑振捣300-400间距500mm原先插入振捣棒致根部，边下料边振捣6.现浇楼梯楼梯的现浇混凝土是用这种结构建造的。混凝土从上到下浇筑。先振捣底板混凝土。到达踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑粉碎。使表面光滑。上下楼梯的留置施工缝在楼梯断面的1/3处留出，并用钢网堵住。浇注前应将浮石浆料清除、冲洗、浇注，以保证质量要求。7、后铸带的处理后浇带用两层钢网密封，一层网为10×10密网，另一层为30×30粗网，用钢筋加固。底板的背浇带由木板（竹胶合板）保护。8、现浇混凝土内容偏差现浇混凝土公差表序列号项目内容偏差（mm）国家标准控制标准1轴位根据1510墙532海拔每层±10±6全高±30±203截面尺寸根据±10±5墙±2±24垂直度每层53全高30205表面粗糙度436电梯井井筒长宽中心线+250+150截面尺寸30156、混凝土养护混凝土浇筑后，应在12小时内覆盖并浇水。浇水次数以保持混凝土表面湿润为宜。养护期一般不少于7个昼夜，防渗混凝土不少于14天。柱、墙的混凝土养护可采用喷射或滚涂混凝土养护剂，梁、板的混凝土可采用浇水养护法养护。7.具体测试1、混凝土入模前，现场随机抽样制作混凝土试件。试样的留存量应满足以下要求：每100m3同一强度等级，同比例混凝土不少于一次取样，同批次同比例混凝土少于同比例。在100m3或同层同一水段，取样不少于一次。冬季除正常混凝土试件外，应增加两组混凝土试件。一组用于测试冷冻前的临界强度，另一组用于测试冬季应用结束后28天常温的强度。2、条件相同的试块：平面结构必须每次留置，垂直结构必须根据结构位置和温度变化要求留置。3、除按规定抽样外，还必须进行见证抽样，见证抽样总数为样本总数的30%。4、试样维护期满后，应同时送实验室进行检测，并要求实验室出具强度检测报告。八、浇筑混凝土时的注意事项1、在浇筑混凝土过程中，应派专人看护模板。当发现模板变形或移位时，应立即停止浇筑，并将浇筑的混凝土修整好后再凝固。2、混凝土浇筑完成后，用湿抹布用湿抹布擦掉局部渗漏的浆料和渣（漏）（准备一个水工具桶，用抹布将桶用水浸湿，擦洗）；使用相同的方法擦拭钢筋上的粘性混凝土灌浆去除。浇注后的浮浆应在混凝土凝固前刮掉（小铁片）。冬季施工时，用塑料套管将成品钢筋（暗柱和墙）套住，以防止浇筑板梁混凝土时污染钢筋。3、每层混凝土浇筑固化前，必须用扫帚沿南北或东西方向清扫（留茬硬度，排列均匀），清扫纹路要清晰、均匀，方向和深度应该一致。4、混凝土从高处落下的自由高度不得超过2m。当浇筑的竖向结构高度超过3m时，应使用振动溜槽（φ100）使混凝土落下。5、混凝土终凝前，非结构性表面裂缝（因混凝土沉降收缩）必须用铁抹子修整平整（然后覆盖养护）。6、剪力墙门窗洞口浇筑混凝土时，应同时从门窗洞口两侧下料，高差不宜过大。7、两个泵管之间的橡胶垫和固定装置必须盖好；拆卸泵管时，应将管砼清理干净。连接泵管时，将泵管连接端周围80cm处的混凝土舀出，将接头擦干净。9、混凝土工程常见质量问题的防治1、施工缝保留不合理，不符合规定：加强图纸和施工规程的研究，施工前制定计划，按要求保留施工缝，减少计划外施工缝。墙体在入口处或横竖墙交界处梁中跨的1/3L处留墙。板子与墙平行，堵成一条笔直的鸿沟。接缝制作时，先将水泥浆和松散的石块清除，然后用水冲洗湿润。然后用相同的混凝土配比砂浆在接缝处浇注时小心振捣。2、混凝土烂根、漏浆：主要是模板下口不平或接缝松懈造成，仔细检查模板下口是否平直，浇筑时用长刮板将墙根找平屋顶上的混凝土；用海绵条将其直接挤压，然后支撑模板。浇筑混凝土时，先浇5-10cm等比例的无石砂浆，再浇筑混凝土，保证混凝土连接紧密。3、板砼接缝不平整密实：板坯接缝时，先将水泥浆和松石清除，用水冲洗干净，再撒上等比例的混凝土砂浆。振动时，注意不要将塞子直接振动到顶板中。并均匀振动。4、窗孔下口混凝土浇筑不当：浇筑时注意控制混凝土的坍落度，切割材料时，两边应同时切割，并用尺子检查切割高度，振动时间等。孔的侧面不掉落，没有气泡。直到出来。5、养护不良、干裂：根据混凝土的温度变化和终凝时间，支持开始养护的时间。常温下，混凝土浇筑后养护时间不宜超过12小时，普通混凝土养护时间不宜少于7天。10、工程技术资料管理1、混凝土进场后，及时核对混凝土配合比及相关数据，合格后方可使用。2.隐蔽工程验收必须由业主（监理）、总包商、工程负责工程师、质检员接受预检和隐检记录，并做好记录并签字。3、技术交底，负责工程师向领班团队作书面的技术和安全交底，并有交底和收件人签字。4.工程质量检验评价，按《建筑工程施工质量验收标准》和统一表格评定等级。5、混凝土和砂浆试验：在混凝土浇筑前填写混凝土申请表和测试订单。工程部审核抽样代表的地点、时间、海拔和人数。技术部签字后送至现场实验室。现场实验室根据混凝土浇筑或砌筑砂浆试验进行调试。制作单个试块，并将