模板超高施工方案

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除15/29资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除模板超高施工方案工程概况本工程为***＊**，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑总高度为13。04米（超高）。空间高度高,结构自承及施工荷载都较大，因此施工时应按特殊结构来施工,在模板支撑施工中予以重视.共享空间结构简介：本工程共享空间高度较高，梁板架设高度较大，共享空间底部为±0.000楼面，标高为13.005米，梁顶标高为高处13.005米，最低处为9.75米。主梁的最大截面尺寸为300×1000，梁长为7米。次梁的最大截面尺寸为300×860，梁支撑高度主梁最高处12。005米，最低处为8.75米，次梁高度为8.89米.模板及附件选材2.1模板形式柱、梁、板模板采用18mm厚1830mm×915mm的胶合板、50mm×100mm木枋进行制作安装，依据普通尺寸，结合特殊尺寸,比较经济形式,制作成半工具式模板（散支散拆，梁高大于700mm均要设计对拉螺杆）。2.2模板材质、规格及技术要求（1)木模板不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材；(2)木模选用1830×915×18（mm)的木胶合板；(3)模板拼缝处平、直，采用50×100mm作背枋且木枋也要刨直。(4）钉子长度为板厚的1.5倍～2.5倍，每块木枋与木枋相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密;（5)木枋符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83)中的承重结构选材标准，材质不低于三等材。(6)配置好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放保管。2。3支撑材料选材钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／TI3793)或《低压流体输送用焊接钢管》（GB／T3092）中规定的3#普通钢管。质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700）中Q235～A级钢的规定。不使用锈蚀严重(斑点、剥皮)、弯曲、开裂和有孔眼的钢管。扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831)的规定.扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用符合《碳素结构钢》(GB／T700）中A3的规定,不使用有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷的扣件.在抽检时螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不发生破坏.三。扣件式钢管支撑架模板支撑设计及计算

3.1模板支撑体系设计3.1。1满堂架体钢管支撑脚手架立杆间距0。6m×0。6m，步距1.2m，梁两侧立杆间距800mm×1000mm，900mm高梁下加独立支撑。立杆接头采用对接，相邻立杆接头不得在同步距内必须相互错开.剪刀撑设置模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置,由梁底至扫地杆间设置三道满堂水平剪刀撑，以增强架体的稳定性。3。1。2梁板支设梁底木枋问距：间距250mm。板底木枋间距：间距300mm.3.1。3柱模支设柱模木枋间距：250mm。柱箍用钢管加φ12(Q235号圆钢）对拉,间距500mm。3。2模板及其支撑体系计算3.2.1计算参数（1)木枋:规格50mm×100mm;fm=13N／mm²fv=1.4N／mm²截面抵抗矩：w=bh²／6=8.3×104mm³截面惯性矩:I=bh3／12=4。17×1O6mm4弹性模量：E=9×103N／mm2截面面积:A=5×103mm2(2)钢管:选用φ48×3.0钢管（考虑实际使用钢管的情况3.5折为3。0计算）。f=205N／mm2i=1。59cmW=4.5×103mm3I=1。08×105mm4E=2。06×105N／mm2A=4。24×102mm2（3)荷载：混凝土自重：24kN／m3钢筋自重：1。5kN／m3施工人员及施工设备荷载：2.5kN／m2模板及支架自重：0.5kN／m2振捣时产生的荷载(对水平面):2kN／m2(对垂直面）:4kN／m2倾到混凝土时产生的荷载。留槽、串筒或导管、容量小于0.2的运输器具：2kN／m2;容量为0.2~0。8的运输器具：4kN／m2;容量大于0.8的运输器具：6kN／m2；荷载系数：静载乘1。2；动载乘1。4。(4）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：F=0。22γt0β1β2V1/2F′=γcH其中:γ--混凝土的密度，取为24kN／m3;t0-—新浇筑砼的初凝时间根据经验取(h）：t0=6（h)；β1——外加剂修正系数，不掺外加剂取1。0，掺外加剂取1。2;β2—-砼坍落度影响系数,坍落度小于30mm取0.85：坍落度在5O～90取1.0；坍落度在110mm～150mm取1.15之间；V-—浇筑速度根据施工经验取v=2m／h：H-—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度；F和F′取小值.3.2。2柱模板及支架验算（1)混凝土侧压力F。①混凝土侧压力标准值:柱高H=9。75m，混凝土初凝时间t0=6h，混凝土的重力密度γ1=24kN／m3，β1=1.2β2=1.15混凝土的浇灌速度V=2m/hF1=0.22×γ1×t0×β1×β2×V1/2=0.22×24×6×1.2×1。15×21/2=61。83kN／m2或F1=γ1×H=24×9.75=234kN/m2取小值F1=61.83kN/m2②混凝土侧压力设计值：F3=F1×分项系数=61。83×1.2=74.2kN／m²③倾倒混凝土时产生的水平荷载:F4=2×1.4=2.8kN/m²④荷载组合：F=F3+F4=77kN／m²(2)模板受力计算。本工程的模板采用l8厚1830×915的胶合板，木背枋间距250mm，其板的截面特征：w=915×18²/6mm³．I=915×18³／12mm4，E=650ON／mm²。①化为线均布荷载：q1=F×1=77×1=77N／mm②弯矩计算：按五跨连续梁计算M=0.105×q1×L²=0.105×77×250²=5。05×105N·mm③模板抗弯强度验算：q12550

图1σ=M／W=5.05×105／49410=10。2N／mm²<fm=13N／mm²(满足要求）④挠度验算:fw=0.677×q2×L4／10OEI=0.677×63。07×2504／100×6500×44×104=0.58mm〈[fW］=1。2mm（可满足要求）（3)木背枋的受力计算。木背枋采用100×50，间距250，对拉螺杆的间距500.①化为线均布荷载:q1=F×0。25=77×0.25=19.25N／mm（用于计算承载力)q1=F×0.25=74。2×0.25=18。55N/mm(用于计算挠度）②弯距计算：q1

5500

图2M=0.105×q1×L²=O。105×19.25×500²=5.05×105N/mm③模板抗弯强度验算：σ=M/W=5。05×105／8。3×104=6。1N／mm²<fm=13N／mm(满足要求）④挠度验算：fw=0.677×q2×L4／100EI=0。677×18.55×5004/100×9×1O³×4.17×106=0.21mm<［fw］=2.4mm（可满足要求）（4）对拉螺杆的计算.本工程采用直径为φ12的对拉螺杆，其截面积A=113mm²，①对拉螺杆的拉力：N=F×0.5×0.5=77×0.5×0。5=19.25kN②对拉螺杆的承载力：σ=N／A=19250／113=170N／mm²〈[σ］=235N／mm²（满足要求）3.2.3梁模板及支架验算(板模及其支架未超重参照梁模板及支架验算进行设计，这里不再介绍)（1）梁模板验算。梁截面尺寸选最大尺寸300×100mm，梁底木枋间距250mm，梁两边脚手架立杆间距600mm×1000mm，步距1。2m，梁底加顶撑间距、步距同满堂架.1)模板受力计算：①静荷载计算：混凝土自重：0。3×1×24=7.2kN/m钢笳自重：0.3×1×1.5=0。45kN／m模板及支架自重:0.3×0。5=0.15kN／m两侧楼板的荷载:0。225×0.12×(24+1。5)=0。57kN／m动荷载计算：施工人员及施工设备荷载：0.3×2。5=0.75kN／m振捣时产生的荷载（对水平面）：0.3×2=0。6kN／m倾捣混凝土时产生的荷载：0。3×4=1.2kN／m合计:q=1.2×静荷载+1。4×动荷载=13.614kN／m②按五等跨连续梁计算：q1

2550

图3③弯矩计算：M=0.105×q×L²=0。105×13。614×250²=9。6×104N·mm④模板抗弯强度验算:σ=M／W=9。6×104/49410=1.94N／mm²<fm=13N／mm²（满足要求）⑤挠度验算：fw=0.677×q×L4／100EI=0。677×13。614×2504／100×6500×44×104=0。14mm<[fw］=0.8mm（可满足要求）2)水平钢管验算：FFFFF2502502502501000图4F=l4.67×0。25／2=1.83kN弯矩计算:M=FL／2=1。83×1／2=0。91kN·m①抗弯计算：σ=M／W=（0.91×106)÷4500=202／mm²<［fm]=205N／mm²(满足要求)②挠度计算：fw=19×F×L³/384EI=19×1830×1000³／384×2.06×105×1。08×105=3.8mm<[V]=1000/150=6。7mm（满足要求)(2)立杆的地基承载力计算.立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：p≤fg其中：p——立杆基础底面的平均压力(kN／m²），P=N／A；N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN)；N=10.65kN；A-—基础底面面积（m²），A=0.25；fg-—地基承载力设计值（kN/m²）.地基承载力设计值按下式计算：fg=ke×fgk=0。4×300=120kN／m²地基承载力的计算满足要求。

主要部位模板的施工方法4.1框架柱模板（1）框架柱采用18mm的木夹板、50mm×100mm木竖楞、Φ48钢管定位,柱每边采用双向抱箍，φ12对拉螺杆双向加箍＠6OO.柱的抱箍应分上中下三道与满堂架连接。(2)考虑到柱砼浇注时对模板的侧压力,柱关模尺寸应收小1。0cm。（3）柱模板安装后保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面关模。（4)柱钢筋有位移,位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起,上部应安到位，符合要求;在不得已的情况下,柱模板应统一放大,不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。4。2粱、板模板(1)梁、板模板采用木夹板，50mm×100mm木楞。梁底及侧模用Φ48钢管作支撑；(2)梁模板安装.先在板上弹出轴线、梁位置的水平线,钉柱头模板.然后按设计标高调整梁底支撑标高，安装粱底模板，拉线找平。一再根据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高大于750mm时增设一道对拉螺杆.当梁在1。2m以下加两道对拉螺杆；(3)板模板安装.模板从四周铺起，在中间收口；（4）现浇梁板结构当跨度≥4m时，应按2／1000起拱；（5）满堂架立杆上下层应对齐，偏差应小于5cm；(6）模板支撑体系应支撑在硬性基础上，在软土或其他基础时应进行基础处理,方可进行搭设支撑体系。立杆下垫2000mm×200mm×50mm木板；（7)扫地杆必须按JGJ130／J84-2001要求，离地或楼层面为200mm。横纵搭设不得遗漏；(8）梁跨≧4m时，梁底模在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1％～0。3％；(9)柱、梁、板的几何尺寸必须符合有关要求。悬臂构件拆除时，砼强度不得小于100％；（10)砼在浇注时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理；（11)混凝土浇捣完强度达到1.2MPa时方可上钢管等架体材料，根据以往经验一般在混凝土浇捣完24h即可达到强度要求。

高大模板的加固措施本工程部分楼层层高9。75——13.005，施工时按高大模板进行控制。层高9。75板厚120，支撑体系选择立杆间距0。6m，步距1。2m。经计算，支撑体系满足要求。高大模板的主要加固措施为：(1）为保证该部分架体的施工安全，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2001）要求，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑的要求.本工程在9.75m高架体在两端与中间每隔4排立杆的中间高加设二道水平剪刀撑;（2)竖向剪刀撑沿边跨满设,中间跨纵横各隔4m设置一道;（3)每根立杆底部应设置垫木,垫木规格为2000mm×200mm×50mm;（4)满堂脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上部不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。上步所有纵横水平杆必须满设；（5)满堂脚手架底层步距不应大于1。5m；（6)对接、搭接应符合以下规定。①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3；②立杆必须搭接时搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。本层钢管支撑架的搭接接头不能超过50％，且接头部位应错开，在搭接部位另采用短钢管做剪刀撑加固；③所有搭接或对接接头均不容许在同一截面上；（7）支架立杆应竖向设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；(8)梁模板支架下立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm;(9)在梁底水平杆的下一步水平杆位置设置操作平台，并在此位置满铺竹跳板；为安全方面需要，在操作平台下一步水平杆位置满兜安全网。

模板拆除拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分.一般荷载时，混凝土达到设计强度75％时即可拆除；跨度8m及以上和悬挑构件必须达到100％的设计强度且达28天方可拆除。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

注意事项：1、混凝土浇筑时严禁在模板上过度堆积砼料;2、梁高大于1米的梁不准一次浇筑到顶，应分层浇筑；3、混凝土浇筑过程中木工班组安排专人看模，密切关注模板和排架的变形情况,发现异常及时汇报并采取有效措施；4、混凝土振捣必须密实,项目部安排施工员全程跟踪指挥。八.安全措施1、进工地必须戴好安全帽。2、上班前严禁喝酒，应保持清醒头脑。3、施工用电必须由专业人员接入专用电箱，保持一机一闸。4