污水管道安装安全技术交底正式版

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安全技术交底记录污水管道安装安全技术交底正式版工程名称彭泽县得胜路污水管网工程施工单位江西东晟建设工程工作内容排水管道基础及安装交底日期交底人职务安全技术交底内容排水管道基础及安装该工程采用的排水管道为：承插式钢筋砼管、HDPE双壁波纹管。一、施工工艺流程施工顺序为：测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。1.1测量放线：给排水管沟开挖施工前，应进行各项施工准备：人员调动到位，施工工具准备齐全，测量技术人员到位。技术准备：施工放线所需的工具，技术材料，图纸，准备齐全；施工所需的各种材料，机械及相关工具准备充分；施工人员陆续进场。1.1.1施工前进行现场勘察，了解施工区安全情况，排除事故隐患。1.1.2管沟采用机械与人工开挖，管沟开挖前，有技术人员按图纸规定要求定位放线。1.1.3测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。1.1.4测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。1.1.5在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。1.1.6在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。1.2沟槽开挖1.2.1开工前，对施工区域内存在的影响施工的各种障碍物、管线等均应拆除、清理或迁移。不能移除的，根据档案馆备案图纸，确认地下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，确保安全施工。1.2.2管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2×b1式中B----沟槽底部的开挖宽度；D1---管道的外径；b1---管道一侧的工作面宽度；混凝土管道当D1≤500mm时，b1取400mm；500mm<D1≤1000mm时，b1取500mm；1.2.3开挖边坡坡度按照设计图纸进行，边坡外侧必须设置必要的防护措施，防止人员跌落。挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。每日或雨后必须检查边坡稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，不得在陡坡下行走或站立。当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑。本工程土类别均为粉质粘土，坡顶有静载，沟槽边坡坡度(高：宽选为1:0.5)。1.2.4挖土要自上而下，分层分段进行，应合理确定分层开挖的深度。1.2.5管道沟槽两侧临时堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。1.2.6开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。安全技术交底记录工程名称彭泽县得胜路污水管网工程施工单位江西东晟建设工程工作内容排水管道基础及安装交底日期交底人职务安全技术交底内容1.2.7.沟槽开挖时宜不扰动天然地基或地基处理符合设计要求，开挖土方时，槽底高程偏差应为±20mm。1.2.8人工挖土，操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于5m，纵向间距不小于3m：堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。1.2.9挖掘机挖土，工作位置必须平坦稳固，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致。启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始作业。挖掘机工作范围内不得有人进行其他工作：多台机械开挖，挖掘机间距大于10米。向汽车上装土应在车子停稳定后进行。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。1.2.10机械在坡边、沟槽边作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上，并随时观察边坡的情况，发现问题要立即采取措施，保证安全：运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。1.2.11机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号，但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。1.2.12配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。1.2.13电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。1.2.14开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移。1.2.15沟槽支撑应符合以下要求：1)沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载情况确定，支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。2)撑板支撑采用木材时，撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m；横梁或纵梁宜为方木其断面不宜小于150mm×150mm；横撑宜为圆木，稍径不宜小于100mm；3)撑板支撑的横梁、纵梁、横撑布置时，每根横梁或纵梁不得少于两根横撑、横撑的水平间距宜为1.5—2.0m;横撑的垂直间距不宜大于1.5m；横梁应水平，纵梁应垂直，且必需与撑板密贴，联结牢靠，横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联结牢靠。1.2.16土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。1.3管道基础1.3.1沟槽开挖过程中，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留30cm土层采用人工清底，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理。开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求。开挖完成后通知监理工程师联合验槽，如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。1.3.2承插口钢筋混凝土管道基础采用120度砂石基础。做法按照施工图纸进行施工。1.4管道安装1.4.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合现行国家有关标准的规定。安全技术交底记录工程名称彭泽县得胜路污水管网工程施工单位江西东晟建设工程工作内容排水管道基础及安装交底日期交底人职务安全技术交底内容1.4.2管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接头掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。1.4.3管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。1.4.4柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：(1)材质应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；(2)应由管材厂配套供应；(3)外观应平整光滑，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；(4)每个橡胶圈接头不得超过2个。1.4.5柔性接口的管道安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位，橡胶圈表面和承口工作面应刷涂无腐蚀性的润滑剂，安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。1.4.6钢筋混凝土承插口管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计产品及标准要求，无明确要求时为1.5～5.0mm。1.4.7预应力、自应力混凝土管不得截断使用。1.5检查井施工1.5.1检查井井室底采用1:2水泥砂浆抹面，采用钢纤维砼井圈、井盖。1.5.2检查井采用不低于M7.5水泥砂浆砌筑，砖砌体不低于MU10。1.5.3砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。1.5.4砌井时严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直须、圆滑。1.5.5砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖交接处应平整，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭荐、毛刺。1.6闭水试验闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min。闭水试验允许渗水量，以符合市级管道工程验收标准为准。1.7沟槽回填1.7.1回填技术标准及高度按照道路工程要求进行施工。1.7.2回填时，应符合下列规定：1）沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净。2）回填土或其他回填材料运入槽内时不得伤害管节及其接口。3）根据一层虚铺厚度的用量将回填料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。安全技术交底记录工程名称彭泽县得胜路污水管网工程施工单位江西东晟建设工程工作内容排水管道基础及安装交底日期交底人职务安全技术交底内容4）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。5）回填压实应逐层进行，不得伤害管道。6）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上250mm回填土的压实度不应小于89%，混凝土、胸腔部分管侧回填土的压实度不应小于93%，详见检验标准。1.7.3检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：1）现浇混凝土或砖砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。5）回填材料压实后应于井壁贴紧。二、检验标准：项目分类规定值或允许偏差检查方法和频率槽底高程（mm）±20水准仪：两井之间测3点槽底中线每侧宽度（mm）不小于设计要求挂中线用钢尺量测：两井之间测6处，每处每侧测3点沟槽边坡（mm）不陡于设计要求坡度尺：两井之间测6处，每处测3点砂基础无压力管道高程(mm)0，-15水准仪：每10m测一处，每处不少于3点砂基础平基厚度(mm)不小于设计要求钢尺：每10m测一处，每处不少于3点管道铺设D1≤1000无压力管道水平轴线(mm)15经纬仪厚挂中线用钢尺：每节管测1点管道铺设D1≤1000无压力管道管底高程(mm)±10水准仪：每节管测1点刚性管道沟槽回填土胸腔部分管侧轻型击实标准最低压实度（%）93采用《土工试验方法标准》GB/T50123：两井之间或1000m2，每层每侧一组（每组3点）刚性管道沟槽回填土管顶以上250mm轻型击实标准最低压实度（%）89采用《土工试验方法标准》GB/T50123：两井之间或1000m2，每层每侧一组（每组3点）刚性管道沟槽回填土由路槽底算起的深度范围﹥800mm～1500mm轻型击实标准最低压实度（%）5采用《土工试验方法标准》GB/T50123：两井之间或1000m2，每层每侧一组（每组3点）刚性管道沟槽回填土由路槽底算起的深度范围﹥1500mm轻型击实标准最低压实度（%）90采用《土工试验方法标准》GB/T50123：两井之间或1000m2，每层每侧一组（每组3点）安全技术交底记录工程名称彭泽县得胜路污水管网工程施工单位江西东晟建设工程工作内容排水管道基础及安装交底日期交底人职务安全技术交底内容三、安全生产1、施工现场要有明显警示牌。2、各种机械和运料车辆除驾驶人员外，禁止其它任何人员搭乘。3、各种机械起步前，检视机械周围无障碍物及行人，先鸣声示警后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。4、自卸车卸料时，必须设专人在车辆侧前方指挥，自卸车前后左右不得有人停留或通过，作业人员应协调配合，动作一致。5、施工现场要有专人指挥施工车辆和过往车辆，避免现场出现混乱现象和安全事故的发生。6、所有民工必须严格听从现场施工人员的指挥，不得随意走动。测量放点人员由于频繁走动，须穿反光背心。7、对擅自进入我施工作业区的当地民众、行人及阻扰我部施工的任何人员应进行劝离，如有纠纷及时与工段长、施工经理和地方事务经理联系。8、晚上加班的施工人员必须穿反光背心，指挥卸车人员需配备手电筒。四、环境保护1、装卸过程中禁止随意抛洒。2、运输车辆不得发生遗洒现象，要苫盖。3、所有作业人员不得将弃除的非填筑物随意抛洒，必须集中收集，由我部拉土车集中拉走处理。4、施工完毕及时洒水养生，避免扬尘受交底人:安全交底记录2021年2月2日工程名称彭泽县得胜路污水管网工程分部工程排水工程分项工程顶管施工交底内容：一般要求：（1）管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。（2）采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。（3）人工挖土，土质为砂，砂砾石时，应采取工具管或注浆加固土层的措施。（4）顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。（5）施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。（6）利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合。顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。（7）施工过程应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面，地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常，发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。2、设备与辅助装置：（1）施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。（2）施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。（3）安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢靠；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50%，且不得低于5Mpa时，方可安装。（4）拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。（5）顶进设备和辅助装置应完好：防护装置应齐全有效；后背结构及其安安全交底记录2021年2月2日工程名称彭泽县得胜路污水管网工程分部工程排水工程分项工程顶管施工交底内容：装应符合施工设计的要求，油泵压力表在使用前应经具有有资质的检测单位标定，并形成文件。（6）安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直：方木、型钢组合的后背，组装件之间应连接牢靠；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实，现浇混凝土后背的结构尺寸和强度用符合施工设计要求：后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。（7）安装或拆除洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业，脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固。（8）安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求，顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象，顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上，安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净。顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁，顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。（9）安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度，导轨应安装牢固，符合设计要求。（10）使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好，无漏油。一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载，其使用顶力应按额定顶力的70%计算，最大工作行程不得超过活塞总长的75%。千斤顶应放置在干燥，且不宜爆晒得地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运。（11）使用起重机吊装，应符合下列要求：1）作业现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认作业现场符合施工用电安全要求。安全交底记录2021年2月2日工程名称彭泽县得胜路污水管网工程分部工程排水工程分项工程顶管施工交底内容：2）起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物重量确定，且不得小于1.5m。3）作业前施工现场技术人员应对现场环境、架空线路等情况进行全面了解，选择适宜的起重机。4）配合起重机的作业人员应站于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。5）起重机作业场地应坚实平整，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格，形成文件。6）起重机吊装作业必须设信号工指挥，作业前，指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员站位情况等。确认安全后，方可向机械操作工发出起吊信号。3顶进施工：（1）顶进前现场工作坑起重系统，工作坑口平台，顶管机械和配套设备，管线与配电线路应完好：机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查，试运行，确认合格。（2）顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。（3）封门宜在空顶完成后拆除。（4）顶进开始后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。（5）开始顶进时，千斤顶应缓慢的启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。（6）拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术措施。封门宜采用静力法拆除。（7）每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格并记录后，方可作业。安全交底记录2021年2月2日工程名称彭泽县得胜路污水管网工程分部工程排水工程分项工程顶管施工交底内容：（8）顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业，进行竖向运输作业时，必须停止顶进作业。（9）封门拆除后，应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。（10）掘进过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。（11）一个顶进段结束后，管道与周边土壤间的缝隙，应及时填充注浆。(12)顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确认正常，当发现异常时，应及时调整施工方法或采取相应的安全技术措施。（13）掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必须在卸压、断电后进行；接长的管路不得进入运输界限，并及时固定在规定位置。管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏后方可使用。拆接泥、浆、水管时，应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。（14）采用敞开式掘进顶管应符合以下要求；1）敞开式掘进顶管，严禁带水作业。2）每一循环掘进完成后，应立即将管道推至开挖面前壁。3）掘进过程中，人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。4）使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程序。5）当土质较松软时，宜在管道前段安装带有刃脚的工具管，掘进过程中，必须保证刃脚切入土体内。6）管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm，不良土质地段不得大于30cm。7）掘进时，管顶部位超挖量不得大于15mm。管底部135°范围内不得超挖，安全交底记录2021年2月2日工程名称彭泽县得胜路污水管网工程分部工程排水工程分项工程顶管施工交底内容：在不容许土层沉降的地段，管子周围均不得超挖。（15）顶进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进。1）开挖面发生严重塌方。2）遇到障碍物无法掘进。3）后背变形、位移超过规定。4）顶铁出现弯曲、错位现象。5）顶力骤然增大或超过控制顶力。6）管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。7）影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。5触变泥浆：（1）注浆压力不得超过控制压力值（2）泥浆池周围应设护栏和安全标志（3）注浆过程中出现故障，必须在停机、断电、卸压后处理（4）注浆作业中应及时清理遗洒浆液，作业后的余浆应妥善处理（5）补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行，不得与顶进方向相反（6）顶进过程中，应设专人观察注浆压力表，当表值低于规定压力时，应进行补浆（7）注浆前，应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况，确认完好有效交底人接交底人技术交底记录年月日工程名称龙里草原路安置小区道路基础设施建设部位名称道路工程工序名称:雨、污水管道施工交底内容：根据施工组织设计、施工图及变更图、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2021），结合现场实际情况,为确保施工质量和安全，现对龙里草原路安置小区全线雨污水管道施工做以下技术交底，在执行过程中若有异议，请及时提出，以便改进!交底对象：测量、质检、试验、现场技术；现场施工负责人,领、带班员;班组带班员。1。准备工作1。1.现场核对及地下管网:按施工图及变更图实地放样出井、管线位置,核对周围建筑物、道路附属设施的相对关系，是否与管线施工相冲突；古城南路接管会会通知沿线管道、线路已迁建完毕、起点天然气管道开挖时通知管委会联系相关人员现场查看。1.2。工程部按施工图,将沟槽垫层、管道及接口、检查井构造的所需材料书面提交物资部，物资部按计划书组织材料，试验室对所有进场材料按要求进行取样、检测；本项目设计的主要材料为D300mm高密度聚乙烯(HDPE）双壁波纹管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE)双壁波纹管、垫层、C40预制钢砼、爬梯、井圈井盖等；1.3.主要施工机具:挖掘机、8t吊车、砂浆搅拌机等。1.4。管材要求本工程管径d≤500mm排水管采用HDPE双壁波纹管。环刚度不小于8KN/㎡；内承压不小于0。2MPa；管径＞600，≤D1000时,采用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管，刚度不小于8KN/㎡；内承压不小于0。2MPa。2.雨污水管道布置情况2。1。雨水管道布置于车行道下，雨水管中心距路缘石1。8m。具体布置如下：(1)5号路K0～260段雨水管道沿道路走向由南北东敷设，雨水排入草原路排洪沟；（2）4号路K0~255段雨水管道沿道路走向由南向北敷设，雨水排入草原路排洪沟;（3）3号路K0～250段雨水管道沿道路走向由南向北敷设,雨水排入草原路排洪沟；(4）2号路K0～143段雨水管道沿道路走向由北向南敷设，雨水排入草原路排洪沟；（5)1号路K0~145段雨水管道沿道路走向由北向南敷设，雨水排入草原路排洪沟；(6）7号路K0～130段雨水管道沿道路走向由西向东敷设,雨水排入草原路排洪沟;（7）8号路K0~132段雨水管道沿道路走向由西向东敷设,雨水排入草原路排洪沟；2.2。污水管道布置于车行道下，依据2021年3月下发图纸，污水管按图纸桩号施工，具体布置如下：（1）5号路K0～260段污水管道沿道路走向由南北东敷设，污水排入草原路污水管道；(2）4号路K0～255段污水管道沿道路走向由南向北敷设，污水排入草原路污水管道；（3)3号路K0~250段污水管道沿道路走向由南向北敷设,污水排入草原路污水管道；（4)2号路K0～143段污水管道沿道路走向由北向南敷设,污水排入草原路污水管道；（5)1号路K0～145段污水管道沿道路走向由北向南敷设，污水排入草原路污水管道；（6）7号路K0~130段污水管道沿道路走向由西向东敷设，污水排入草原路污水管道；(7)8号路K0~132段污水管道沿道路走向由西向东敷设,污水排入草原路污水管道；3。管道设计构造及施工工艺流程3.1.施工工艺流程施工工艺流程如下:施工准备→施工放样→沟槽开挖→垫层施工→管道吊装→管道接口→三角区、管腔、管顶回填→检查井砌筑。4.施工方法4。1。测量放样=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴由测量组根据施工图和变更图，精确放样出检查井中心点和管道中线，然后根据开挖深度和坡率，放样出开挖边线.井中心放样点打桩标识，开挖边线撒白灰线标识。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵放样完成后，测量人员须将测量结果书面交现场施工员一份，测量结果包含放样点位示意图、井号、开挖深度。=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶沟槽开挖完成后，测量人员应再次在沟槽底部精确放样出检查井中心点，打木桩并在桩顶钉50mm的铁钉标识,在桩上油漆画出管道流水面标高。两井之间牵线撒出管道中轴线。=4\＊GB2⑷检查井砌筑前，测量人员根据放样点的检查井中心点（如毁坏则需放样恢复），将检查井井内尺寸、砌筑高度书面形成书面资料交与施工员一份，用于现场施工。在砌筑至井顶面以下30cm左右时，再次在井内壁上精确抄平出基准标高，并计算出至井口的高度，用于精确控制井口顶标高。4。2。沟槽开挖=1\＊GB2⑴沟槽底宽:沟槽底宽B=D+2E，其中D为管道外径，E为每侧工作宽度，本项统一取0.5m.=2\*GB2⑵沟槽坡率：本段沟槽开挖深度约为2。7m～3.5m，沟槽开挖坡率按1:0.33进行控制。=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶土方采用机械开挖、人工辅助开挖。=4\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑷开挖过程中,在沟槽下游端设置集水坑，收集沟槽内积水,然后采用人工抽排至地面排水系统,集水坑随挖随设置.=5\*GB2⑸开挖到位后由人工辅助清底修平。4.3。垫层施工=1\*GB2⑴管道开挖完成后，土垫层：管槽槽底夯实后，按照图纸要求铺设30cm厚土垫层，采用人工在管沟摊铺及整平，打夯机夯实。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵3：7灰土垫层施工：管沟基底施工处理完成后及时报检，取得监理单位的签认后,按设计要求做3：7灰土垫层，采用人工在管沟摊铺及整平，打夯机夯实。灰土摊铺时，按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，及时检测密实度,保证垫层质量。=3\*GB2⑶基础砂垫层：基础垫层选用符合要求中粗砂进行施工，用人力斗车运至管槽坡顶,经过卸料槽送到施工点，人工整平、用平板振动器进行振实、夯平，夯后表面的平整度和高程符合规范的要求。4。4.管道铺设及接口=1\＊GB2⑴本段管道管材为内径D300mm高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。=2\＊GB2⑵现场安装采用8t吊车吊放，人工辅助对位,调整、固定。安装前，先须复核管道的长度和组合长度,确保安装后管道长度与设计吻合。同时检查到场的管道有无破损现象等现象，如发现后立即更换.=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂物=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷安装橡胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中(插口的第二个凹槽)，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。=5\＊GB2⑸刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在插口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到插口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐,不能用黄油或其它油类做润滑剂。=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹对口插入:(HDPE）或（PE)管放入沟槽时,将承口对着水流方向；将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手拉葫芦或撬杆顶入法将管依次插入至标线。若插入阻力太大,不能强行插入,防止橡胶圈扭曲。=7\＊GB2⑺检查:用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。复核测量高程,校正管道稳固后的坡度，并及时报请监理工程师验收.合格后即组织下一道施工工序。4.5。检查井及其他构筑物的砌筑

本工程在由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致,本技术交底中将统一介绍雨水、污水管道的施工方法.4。5。1。准备工作=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵根据设计要求砼强度采用商砼或自拌砼浇筑井座，待其强度达到80％后方可进行井身施工.=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶砂浆按照选定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。4.5.2.检查井施工安装=1\＊GB2⑴现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。=2\＊GB2⑵预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺100㎜厚C10混凝土垫层,底板为220㎜厚钢筋混凝土底板。安装前应进行测量放线。=3\＊GB2⑶预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求：=1\*GB3①吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间.=2\＊GB3\＊MERGEFORMAT②安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。=3\*GB3③橡胶条的安装必须平整，圆顺,严密。=4\*GB3④构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计规定,当设计无规定,不应低于设计强度的80%。=5\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑤构件安装允许偏差应符合表1的规定:表1构件安装允许偏差（注：表中H为井身高度，D为管径）项目允许偏差（㎜)轴线位置5垂直度H≤5m5H﹥5m8井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D﹥1000±15=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触处具体做法详见:管道与检查井的连接（一)：04S520-59.=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料,回填土密实度根据路面要求而定,但不应低于设计要求。=6\*GB2⑹预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约20㎝后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。在井盖盖好之前的施工阶段,对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施.=7\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑺井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得4.6.检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差见表2.表2项目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽±20直径±20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注：表中D为管内径(mm)4.7.雨水口砌筑雨水口采用偏沟式单箅雨水口,连接管管径为d200mm环刚度SN8的HDPE双壁波纹管,依据设计图纸的尺寸及数量施工。4.8。检查井、井室及雨水口施工时的注意事项=1\*GB2⑴雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。=2\＊GB2⑵冬期砌井应有复盖等防寒措施，并在两端管头加设风档。=3\＊GB2⑶检查井、井室或雨水口的周围回填土前检查下列各项，并应符合要求：井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求；井盖的高程在±5mm以内；井壁同管道连接处严密不得漏水。4.9.管道的闭水试验根据设计要求所有污水管道在回填前必须做管段闭水试验：=1\＊GB2⑴管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。=3\＊GB2⑶注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水.=4\＊GB2⑷注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止,注水结束后应测量两端胶管水位并做记录.=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸闭水试验时间为12h,12h后重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。4.9.沟槽回填=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴三角区、管腔区回填由人工采用砂卵石、砂石土分层夯填，分层厚度不大于20cm,密实度要达到95％；管顶区（管道顶以上50cm或不小于1/2管外径高度）采用砂性土人工分层夯填，密实度不得小于90％。=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵槽底至管顶以上50cm范围内,填料中不得含有大于50mm的砖、石等硬块；=3\*GB2⑶管道沟槽回填时,须注意：=1\＊GB3\＊MERGEFORMAT①沟槽内的砖、石、木块等杂物须清理干净；②回填时沟槽内不得有积水，确保降水排水系统正常，不得带水回填；=4\*GB2⑷井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：①井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不能同时进行时,应留台阶形接茬；②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；③回填材料压实后应与井壁紧贴；=5\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑸沟槽及井室周边回填时，严禁在槽壁取土回填;=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹回填填料运入槽内时不得上级管道及其接口，须符合下列规定：①根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料;②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上.=7\*GB2⑺回填超出管顶50cm范围时，可用小型机械设备从管道轴线两侧同时分层夯实，其分层厚度不大于20cm。5。质量标准5.1。沟槽开挖及基底处理=1\*GB2\＊MERGEFORMAT⑴原状地基土不得扰动，受水浸泡;=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵基底垫层的厚度、压实度满足设计要求；=3\＊GB2⑶其他项目施工允许偏差应符合表3要求.表3沟槽开挖施工允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3水准仪石方+20，-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6卷尺3沟槽边坡不小于规定两井之间6坡度尺5.2.沟槽回填=1\*GB2⑴回填材料符合设计要求；=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵沟槽不得带水回填,回填回填料密实；=3\＊GB2⑶回填后管道的变形率不得超过3％,管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形；=4\＊GB2⑷回填各区域压实度须满足图2.1要求。5。3.管道铺设=1\＊GB2⑴管道与井室之间无渗漏水；=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵管道内、外防腐层完整，无破损现象;=3\*GB2⑶管道铺设的允许偏差见4要求。表4管道铺设的允许偏差(mm)序号检查项目允许偏差(mm）检查数量检查方法范围点数1水平轴线30每节管道1全站仪2管底高程±15水准仪5.4。检查井=1\*GB2\＊MERGEFORMAT⑴结构混凝土强度、砌筑水泥砂浆强度符合设计要求；=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝、瞎缝，预制装配式结构应座浆饱满密实,无裂缝，井室无渗现象;=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶检查井流水槽应平顺、圆滑、光洁；=4\＊GB2⑷井室内踏步位置正确、牢固;=5\＊GB2⑸井盖、井座规格符合设计要求；=6\*GB2⑹井室的允许偏差应满足表5要求。表5检查井井室施工允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置15每座2卷尺、全站仪2结构断面尺寸+10，02卷尺3井室尺寸（长宽）±202卷尺4井口高程与道路规定一致1水准仪5井底高程±102水准仪6踏步安装（间距、外露长度)±101卷尺7流槽宽度±102卷尺6.预制钢筋混凝土检查井验收6.1。预制钢筋混凝土井体构件应对所用模板、钢筋、混凝土进行检验；对制作成型的单块预制构件进行抗渗测试和拼装检验。6.2.井身结构验收应符合下列规定:=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴预制钢筋混凝土井体结构抗压强度,抗渗压力应符合设计规定；=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵结构表面应无渗漏裂缝，无缺棱、掉角，构件接缝严密；=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶井身闭水试验必须满足《给水排水满足工程施工及验收规范》GB50268相关要求.6。3.工程竣工验收提供下列资料：=1\*GB2\＊MERGEFORMAT⑴原材料等成品、半成品质量合格证；=2\＊GB2⑵各种试验报告和质量评定记录；=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶隐蔽工程验收记录;=4\*GB2⑷工程测量定点；=5\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑸轴线高程、平面偏移值；=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹渗漏水量检测值;=7\＊GB2⑺图纸会审记录、变更设计成洽商记录；=8\＊GB2⑻沉降观测记录;=9\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑼开竣工报告；=10\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑽竣工验收。7.安全注意事项=1\*GB2⑴施工区域采用警戒线围栏封闭，严禁非作业人员进入；=2\*GB2⑵已开挖地每个工作面，树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示；=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶沟槽开挖时按需设置人行上下梯道；=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷沟槽边缘3。0m内不得堆载；=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸管道吊装时吊臂下方严禁站人；=6\*GB2\＊MERGEFORMAT⑹检查井砌块抬运中，应确保作业通道安全、畅通；=7\*GB2\＊MERGEFORMAT⑺当天未施工完的井室，休息期间应采用围挡封闭.1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。施工技术交底施工单位：某某公司项目名称：某某项目工程名称某某工程项目交接项目雨污水管道工程交底内容：1、施工工艺流程

测量放线

→沟槽开挖

→

管道基础施工

→

铺设管道→

检查井→

管道闭水

→

沟槽回填。2、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核.

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。3、沟槽开挖（1）沟槽开挖采用人机配合，开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物；

（2)机械开槽预留10cm左右厚，测量人员跟槽,用人工清槽，严禁超挖及扰动原状土;

（3)反铲挖出的土方存放在槽的一侧，距槽边至少2米，另一侧应留出下管的位置（约5米左右预留豁口）；

（4）开槽基底宽度为管直径（含壁厚）+两侧工作宽度各50cm。根据现场土质沟槽及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2021的要求进行放坡开挖；

(5）沟槽两边应筑土埂和设置临时排水沟。沟槽开挖示意图4、管道基础施工

管道基础按照06MS201中管道基础及接口做法，钢筋混凝土管道基础采用120º混凝土基础，接口为水泥砂浆抹带(钢丝网），PE管采用砂垫层基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂垫层,用平板振动夯压实整平.吊中心线，测量人员及时复核垫层高程.5、铺设管道本工程管径为D500～D1500管道安装采用吊机下管、稳管，其余人工下管,在施工时以逆流方向进行铺设，铺设前管头用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平.为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线.标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求。管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线，吊好锤球.管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。6、检查井（1）工艺流程

混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙身钢筋安装

→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑

→模板拆除

→井筒安装→井盖安装。(2)混凝土垫层①模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。②垫层混凝土:采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到设计要求后方可进行下道工序施工。（3)底板钢筋绑扎

①钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求采用机械连接及焊接等方式进行搭接，且其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。②底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎.底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求。（4）底板模板安装

模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。

（5)底板混凝土浇筑

①一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。

②结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣

时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

③压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

④混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水.常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d.(6)墙身钢筋安装

①墙身钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。

②墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距应按设计要求并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。

③钢筋保护层的控制:墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

（7）墙身模板安装

①内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙标高.

②侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。

③模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。

④模板表面应涂刷脱模剂.矩形井的模板可一次或分次支设。

(8)墙身混凝土浇筑

①一般要求

a墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

b墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

c混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

d

墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成,两侧墙体应同步对称浇筑,高差不应大于300mm。

（9）模板拆除

不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板.

现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75％以后方可拆除,预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。（10)井筒井盖安装

井筒安装必须根据设计及相关技术规范要求进行施工，安装完成验收合格后方可进行井盖的安装,井盖安装必须按照设计标准要求选择材质及规格并按设计规范要求进行安装。7、管道闭水闭水试验程序：

施工准备-—清理检查内壁——封堵预留洞口——注水浸泡——检查外壁及预留洞口渗水情况——验收——缓慢放水（1）实验准备依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2021，给排水管道安装完成后应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道严密性试验.我单位结合现场情况,组织进行闭水试验。对于雨水管道，按照市政施工规程要求,必须在回填前做闭水试验.

闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

①管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

②管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力；

③现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；④选好排放水的位置，不得影响周围环境。

试验前，用1：3水泥砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌50cm厚的砖堵头，并用l：2。5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后,养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷,以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验.灌水时，检查井井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。（2）试验程序

①依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2021（以下称本规范),管道闭水试验应符合下列规定:

a闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。

b试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；

c管道及检查井外观质量已验收合格;d管道未回填土且沟槽内无积水；e全部预留孔应封堵,不得渗水;

f管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外,应封堵坚固，不得渗水；

②试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计.

③管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验）进行。

④管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象，化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量,管道闭水试验为合格：

q=0.0046D1

式中

q——允许渗水量（m³/24h•km）

D1——管道内径（mm)。

(3）闭水法试验应符合下列程序：

①试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；②试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定；

③试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时,应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；④实测渗水量应按下式计算：

q=W/(T·L)

式中

q—-实测渗水量[L/（min·m)］

W——补水量（L）

T——实测渗水观测时间（min）

L-—试验管段的长度（m）⑤闭水试验应作记录,记录表格应符合表D.0。2的规定。(4）在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验应从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2021第9.1.9条:无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段.

①排水管道闭水试验是在试验段内灌水,井内水位不低于管顶以上2m，然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准.试验各阶段说明如下：

a注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水,在浸泡管和井1～2天后进行闭水试验;

b闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格.

c试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时,每km管道每昼夜渗水量为Q=(48q）×（1000/L），

式中Q——每km管道每d的渗水量

q——闭水管道30分钟的渗水量

L—-闭水管段长度

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格.

②水位观测

a充水时的水位可用水位标尺测定。

b充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位.水位测针的读数精度应达1mm。

c充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。d测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。

e如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

8、沟槽回填施工时宜缩短基槽的暴露时间，在雨季施工时应采用专门措施,确保施工质量.回填时应清除积水,不可带水回填，沟槽回填时不得回填淤泥、有机质及块状硬杂物.管道沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50cm范围内,必须用人工回填，小型机具振实夯实,管道两侧应对称分层回填,高差不大于20cm,每层回填松铺厚度应根据夯实或压实机具确定。严禁用机械推土回填；管顶50cm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、压实。具体技术要求如下图所示：分层回填，每层厚度不宜超过30cm分层回填，每层厚度不宜超过30cm钢筋混凝土管横断面示意分层回填，每层厚度不宜超过30cm分层回填，每层厚度不宜超过30cmPE管道横断面示意

交底人签字:日期：被交底人签字:日期：安全技术交底记录表安全技术交底编号AQJD-工程名称雪川农业发展股份马铃薯研发中心一期工程交底日期2021年2月27日施工单位中国建筑第二工程局分部分项工程给排水暖通消防管道安装交底提要给排水暖通消防管道安装安全技术交底交底内容：为贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，切实加强安全管理，保证施工人员在生产过程中的安全和健康，促进生产的发展，全面落实“预防为主、防消结合”特制定以下安全技术措施，望严格遵守执行。1、特殊工种作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证后才能进行上岗操作，并持证上岗；（证件必须在有有效期内）2、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；3、进入现场后禁止吸烟、禁止酒后作业、禁止追逐打闹、禁止串岗、禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律、认真“安全第一、预防为主”的方针。4、进入施工作业时，先检查熟悉作业环境，若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。5、现场所有防护措施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需要移动和拆除的必须经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆除，并在工作完毕后立即复原。6、施工人员必须身体检查合格，未满18周岁的未成年人及55岁以上人员，不允许从事本工种的工作。7、所有施工人员进场前必须经有关部门进行安全教育培训，经考试合格后，并由班长做好安全技术交底后方可上岗作业，在施工过程中，中途不允许随意更换人员，若更换人员需经过安全教育培训，经考试合格后，并由班长做好安全技术交底后方能上岗。8.机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。本工程涉及高处作业、角磨机使用、临电三级箱的使用、电钻冲击钻使用、电焊工程、切割机使用、套丝机使用、滚槽机使用、风管安装，现根据现场实际需要，分别交底如下：一，高处作业：从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。高处作业要设防护栏杆，支持安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。搭设的床架需双面设置抛撑，床架底部禁止使用滚轮。高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，作业后应立即恢复。冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防冻、防是毒、防火安全措施。高呼上作业安全设施要经常检查，处于良好状态。梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距以30mm为宜，使用时上端要扎牢，下端采取防滑措施，禁止二人同在梯上作业，如接长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。用管钳子装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳揿，不可用双手拿住钳柄，大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落。二、角磨机使用1.作业前的检查应符合下列要求：1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。3.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。4.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。5.磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。7.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8.机具转动时，不得撒手不管。9.不可在有易燃易爆、可燃液、可燃气存在之处使用角磨机，以防发生意外，不可让小孩或闲杂人等触摸该工具。10.在使用磨片和钢丝轮进行除锈和打磨工作时必须戴好防护眼镜和防尘口罩，防止钢丝碎片弹起伤眼。

11.

不可随意托着导线移动工具或使用没有插头的导线工具去操作，要防止触电伤人。12、

在工作时若发现该工具转动有异常，应立即切断电源后再检查，工作中必须要保持适当的正确姿势，脚要站稳，手不可越过工具去取物或加工。三、临电三级箱的使用1.由现场二级配电箱引出的配电箱为三级配电箱。开关控制与设备之间间距不大于3米，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拉乱拖，不得地面明设，电线不得搭载金属架体上，不得泡在水中，不得使电线被车辗物压。2.固定式开关箱与所控设备必须实行“一机”、“一闸”、“一箱”、“一漏”的控制方法。漏电开关与所控设备的容量相匹配，漏电动作电流小于30mA，漏电动作时间小于0.1S；3.所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。4.配电箱固定在金属腿架上，电箱中心点与地面的垂直距离为1.4—1.6m，壁挂式箱底口距地高度为1.4米，安装垂直牢固；5.配电箱门上外侧设有配电编号、负责人及所控设备名称；6.电源电缆在室外采用埋地敷设，埋设深度为0.7米，电缆周围上下左右均匀铺50mm厚的细砂，上面用红机砖满铺保护，回填细土，加电缆走向标志桩；7.配电箱要有防雨防砸措施，设备控制箱配锁锁箱；8.安全注意事项：(1)严格执行操作规程，持证上岗。(2)穿戴好相应的劳保用品，正确操作。(3)摇测电缆绝缘电阻值，二人操作，按操作规程正确使用并作记录。(4)安装中精力集中，防止设备滑落伤人。9．各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。10．材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电热器。11.接线必须由专业电工操作，电路故障必须由专业电工排除。12.在潮湿地下室施工，应用36V以下低压灯泡。四、电钻、冲击钻使用手电钻冲击电钻的电源线不得有破皮漏电，必须安装漏电保护器，使用时应戴绝缘手套。操作时，应先启动后接触工件，钻头垂直顶在工件要垫平垫实，钻斜孔要防止骨钻。钻孔时要避开混凝土钢筋。操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。使用直径