污泥焚烧发电资源综合利用工程可行性报告终稿

iv污泥焚烧发电资源综合利用工程可行性研究报告

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述 41.1 项目名称、建设单位 41.2 建设单位介绍 41.3 项目概况 51.4 编制依据 71.5 项目建设的必要性 71.6、 建设规模 111.7、 可行性研究范围 111.8、 设计指导思想及主要设计原则 12第二章XXX市污水处理厂污泥分析和生物质能分析 142.1 污泥来源 142.2 污泥量的统计 152.3 污泥的成份及热值分析 162.4 花生皮来源 162.5 花生皮量的统计 172.6 花生皮的成份及热值分析 18第三章污泥处理方法及技术比较 193.1 污泥处理国内外研究现状和发展趋势 193.2 国内污泥处理现状 203.3 污泥焚烧处理工艺 223.4 本项目拟采用的污泥处理方法 343.4.1 污泥的外部处理 34第四章工程条件 374.1 厂址选择： 374.2 交通运输 384.3 原料供应 384.4 工程地质 414.5 灰渣综合利用及灰场 41第5章热负荷 425.1 供热现状 425.1.1工业负荷 425.2 供热参数 48第6章电力系统 496.1 概述 496.2 电力负荷预测 506.3 电厂接入系统方案 50第七章机组选型及供热方案 517.2、 汽轮发电设备选型原则 547.3、 装机方案 54根据热负荷、污泥量、花生皮数量，本期机组得汽平衡如下 54已有机组得汽平衡如下： 557.4、装机方案主机主要技术参数 577.4.1、污泥焚烧循环流化床锅炉 57第8章工程设想 598.1厂区总平面布置和运输 598.2污泥的储存和干燥 608.3污泥输送给料方案 618.4燃烧系统及主要辅机 628.5除灰渣 638.6热力系统 648.7水工部分 668.8 化学水处理系统 698.10电气部分 718.11控制系统 758.12土建部分 818.12.1主厂房布置 818.13 热热网部 828.13.1蒸汽热网 82第9章环境保护 869.1 本工程依据的主要环境保护标准 869.2 环境空气质量现状 879.3 污泥流化床焚烧过程中气态污染物排放及其控制 879.4 水体污染源及其污染物 959.5 噪声污染及其抑制 969.6 飞灰及灰渣的环境影响分析 979.7 厂区恶臭的控制 979.8 绿化与环境监测 989.9 环保投资估算 98第10章劳动安全及工业卫生 10010.1 概述 10010.2 生产过程中职业危险、危害因素 10010.3 劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施 10110.4 防火、防爆 10110.5 防电伤、防机械伤害、防坠落和其他伤害 10410.6 、防尘、防毒、防化学伤害 10510.7 、防暑降温 10710.8 、噪声和振动防治 10810.9 、其它安全措施 10810.10 、劳动保护及工业卫生机构设置 10910.11 、专用投资估算 11010.12 、建议 110第11章节约和合理利用能源 111第12章生产组织和定员 114第13章工程项目实施条件和轮廓进度 11513.1 实施条件及设备运输 11513.2 实施进度 115第14章投资估算及经济分析 11614.1 投资估算 11614.2财务评价 119第十五章结论和建议 12515.1 结论 12515.2 建议 125PAGEPAGE45第一章概述项目名称、建设单位项目名称：×××建设单位：×××项目建设地点：×××地址：×××注册资本：×××万元经营年限：×××年至今法定代表人：×××企业类型：×××装机规模：改造原有×××台×××t长度： 加热烟气温度： 150 加热烟气流量： 200000Nm3,长约18米，利用锅炉尾部的150~170度烟气进行烘干，污泥含水量从60%降低到40%，干燥机尾部，粒状颗粒利用重力落入出口中转仓，从中转仓接皮带输送机运往煤场旁边的污泥储存棚。烟气和灰尘经过静电除尘器，湿法脱硫系统去烟囱。8.2.3污泥的储存在污泥电厂内设置一座宽24米，长48米的污泥储存棚，可储存4400吨的干燥污泥，可满足锅炉焚烧污泥10天的需要。污泥棚贴着干煤棚扩建，污泥棚内增设有1台5t桥式抓斗起重机和2套地下给料设施，污泥棚和干煤棚内部连通，抓斗起重机可以互相备用。8.3污泥输送给料方案锅炉额定工况干燥污泥耗量 表8-3小时污泥混合燃料耗量th日污泥混合燃料耗量td年污泥混合燃料耗量万104ta15.66（含水40%，干燥）37610.9623.48（含水60%，入厂）563.516.44每年按7000小时计算，每天按24小时计算，污泥含水按40%计。污泥燃烧机理明显不同于一般普通燃料的燃烧，特别是污泥的水份蒸发过程往往贯穿了燃烧过程的始终,使得这一过程在燃烧中占有显著的地位。在污泥投入流化床的初期阶段，水份几乎是直线式快速析出，后期则逐渐平缓。由于水份蒸发具有初期速度极快的特点，因此在用流化床焚烧这种含水量大的固体废弃物时必须有足够的措施来保证大量析出的水份不会把床层熄火。首先要注意的一点是给料的稳定性和均匀性，给料的波动会造成床温的波动，这给运行带来不利的因素。另外，还要保证燃烧初期污泥与床料较好地混和。比起通常的煤，污泥是较轻的一种燃料(特别是到燃烧后期)，大量的潮湿污泥堆积在床层表面会使流化床上部温度急剧下降而导致熄火。因此作为污泥焚烧系统设计的重要一个部分即为污泥输送及给料系统。一般来说，确定该系统需有：给料量、污泥成分、污泥含固率、干基污泥中的可燃物量、污泥燃烧热值及污泥一些化学物质如石灰含量等。理论上说，一般输送机械均能运输污泥，如活塞式、链板式等，但考虑到污泥流变特性的特殊性，输送机械的选择还是非常重要的。一般可用于输送污泥的方式有：带式、泵送式、螺旋式以及提升式。带式输送机械结构简单而可靠，通常可倾斜到18°。输送方式的选择将依据输送装置的尺寸、运行成本、安装位置及维修难易程度的不同等来定。因此本项目拟采用皮带输送机械输送污泥饼破碎，破碎后的污泥通过皮带送入炉前仓，采用无轴螺旋输送机送入锅炉。同时采用将污泥和辅助燃煤混合后给入床内的办法,煤和污泥均由床层上方负压给料口给入。污泥和煤基石灰石在破碎机后混合，利用一条皮带送往炉前储仓，具体流程参见物料上料系统流程图。8.4燃烧系统及主要辅机燃烧系统详见原则性燃烧系统图如附图所示。（1）空气侧焚烧炉采用一、二次风分级配风。一次风由一次风机供风，二次风由二次风机供风。一、二次风均分别进入空预器，加热后进入一、二次风道，一、二次风道均设置风量测量装置，一次热风分两路接至侧墙底部两台下点火装置及风室。点火时由油燃烧产生的热烟气从风室二个进风口进入炉膛下部的风室，正常运行时，空预器出来的一次热风直接经过主风道进入风室由布风板分配送入流化床段。位于锅炉前墙播煤（污泥和花生皮）风由一次风机提供，在空预器和风量测量装置之间引出，分成三路，两路为播煤(和污泥)风，另一路为送花生皮密封风。（2）烟气侧污泥（和辅助煤）在锅炉燃烧时产生的烟气，逐一流经锅炉各受热面如过热器、省煤器及空预器后，进入布袋除尘器、引风机，最终通过烟囱排入大气。燃烧系统主要辅机设备参考选型 表8-4风机电机型号转速rmin流量m3h全压Pa功率引风机AYX75-1B9601600004700315一次风机AGX75-114504500014500250二次风机AGX75-21450400010000200（3）污泥及辅助燃煤部分污泥焚烧耗量 表8-5小时耗煤量th日耗煤量td年耗煤量万ta干燥污泥15.6637610.96原煤5.52132.53.87每年按7000小时计算，每天按24小时计算。本工程污泥与辅助燃煤采用混合输送系统，污泥与辅助燃煤在破碎机后混合，然后污泥与辅助燃煤采用一条输送皮带系统，改造已有输煤系统，加宽皮带，使之满足污泥和原煤的输送量，新皮带采用800mm宽度。炉前混合仓存量~120t，可供焚烧炉约5小时燃用，上料系统采用三班工作制（4）花生皮上料部分污泥焚烧花生皮耗量 表8-5小时耗量th日耗量td年耗量万ta花生皮6.43154.364.50每年按7000小时计算，每天按24小时计算。本工程增设一套花生皮输送系统，在锅炉房的东侧建设，输送采用800mm皮带。同时3#、4#锅炉炉前增设花生皮料仓，仓下设置螺旋给料机，每个炉前料仓容量约30m3，可供焚烧炉约3.5花生皮上料系统详见《物料输送工艺流程图》。在干煤棚和污泥棚区域，辟出一块用以储存花生皮，储量约三天。花生皮利用桥式抓斗起重机和铲车上料。8.5除灰渣污泥进行高温焚烧后，污泥中含有的水分和可燃成分转化为气体从烟囱中排放，而不可燃成分则以飞灰的形式被收集下来，表8-7给出了污泥和煤混烧的飞灰灰渣排放量。污泥焚烧炉的渣灰排放量 表8-72×65th总灰渣量灰渣排放灰排放渣排放（td）(万ta)（td）(万ta)（td）(万ta)5.97th143.34.18100.32.9343.01.25灰渣比取7：3除灰、渣系统采用已有系统。电厂对收集的灰、渣实现了综合利用。与当地双春水泥公司签订了买卖合同，电厂收集的全部分灰、渣均出售给双春水泥公司，实现了电厂灰、渣的零排放。8.6热力系统8.6本次工程改造建设规模为2炉1机，主蒸汽采用集中母管制，在原有主蒸汽母管引出一路供给汽轮机用汽。在适当位置加装隔离阀，以便于检修、运行和扩建。给水、除氧加热等管道系统均采用现有的系统。给水系统设给水泵3台，2用1备，大气旋膜式除氧器2台，锅炉给水温度150℃，新设设高压加热器热力系统详见“原则性热力系统图”。8.6（1）大气式除氧器及除氧水箱 2台（已有） 出力 85t 电机功率 250kW 电机电压 10kV（3）连续排污扩容器 1台（已有） 型号 LP-3.5 有效容积 3定期排污扩容器1台型号 DP-7.5 有效容积 5（5）慢速桥式起重机 1台 起重量 225t 跨度 16.5m 起升高度 14.5m8.6汽机间西侧为固定端，东侧为扩建端。汽机间北面为升压站。汽机间跨距18m，长度36m，共6个柱距，每个柱距为6m，运转层标高7.00m，轨顶标高14.5m。汽轮发电机组为小岛式双层纵向布置。运转层布置汽轮发电机组，底层布置给水泵、凝汽器、油泵等。机头平台下设置除氧跨距9.0m，和汽机间长度一样为36m。共有3层，夹层标高4.0m，二层标高7.0m，除氧层标高13.5m,输煤层标高除氧间为现有厂房，需要对输煤层进行改造，改造建设煤和污泥仓以及花生皮上料仓主厂房布置详见图：主厂房布置图。8.7水工部分8.供水系统采用已有系统。8.本期建设2炉1机，两台75t＝1480rmin，电机功率90kW。循环水泵安装在综合水泵房内。8.本期工程安装的汽轮机没有辅助冷却水部分，只将原有汽轮机房的工业水管道引入新建汽轮机房作为空气冷却器和油冷却器的备用冷却水及汽轮机房的地面冲洗水即可。8.消防给水系统的设计原则具体说明如下：(1)在综合水泵房内设置消防水泵2台（1用1备）和消防水稳压水泵2台（1用1备）。(2)消防用水量：室内25ls，室外40ls，消防用水量按全厂同一时间火灾发生次数为1次考虑。(3)厂区消防延续时间按2h考虑，2h的消防用水量由冷却水池提供。(4)室外消火栓间距不大于120m，室外消火栓的保护半径不大于150m。(5)在主厂房内设置屋顶消防水箱（V＝20m3），平时通过消防水管网的压力信号来控制消防水(6)在每个消火栓箱内设就地启动消防水泵的按钮，在主控制室内设置远距离操作消防水泵的装置。8.本期工程生活用水引自厂区原有自来水管网。8.7(1)本期工程排水系统采用雨、污分流制。(2)污泥饼加工渗滤液集中收集后送往污水处理厂进行综合处理。工业废水排入厂区污水管网，最后就近排入XXX市排水管网。粪便污水经化粪池局部处理后，排入厂区污水管网，最后就近排入XXX市排水管网。食堂排水经隔油池局部处理后，排入厂区污水管网，最后就近排入XXX市排水管网。(3)全厂雨水经厂区雨水管网汇流后就近排入XXX市排水管网。8.8化学水处理系统8.化水的水源取自XXX市政管网，不需预处理可直接进入化水车间的清水池内，其水质如下所示：水质分析资料列如下：PH 7.13全盐量 223.7mgL电导率 352µscmHCO3- 84.82mgLSO42- 33.91mgLCI- 31mgLCa2+ 32.09mgLMg2+ 9.11mgL8.鉴于本项目锅炉为中温中压参数，锅炉的给水、炉水、蒸汽及凝结水应符合《火力发电厂及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）标准。锅炉给水的水质要求为。硬度 ≤2.0µmolL溶氧 ≤15µgL铁 ≤50µgL铜 ≤10µgL二氧化硅：应保证蒸汽中二氧化硅符合标准PH 8.8~9.2油 <1.0mgL锅炉炉水质量标准PO43-（单段蒸发） 5~15mgLPH值（25℃） 9.0~11.蒸汽质量标准Na+ ≤15μgKgSiO2 ≤20μgL8.化水车间最大补给水量确定。项目数量（th）对外蒸汽供热64.7外供蒸汽回水率50%锅炉排污损失2.6正常汽水损失3.9锅炉启动事故损失6.5正常补水38.85最大补水45.35本期工程除盐水最大补水量为45.35t，也低于瑞典城市污泥中Zn的含量，更远远低于英国和美国。近年来，我国环境污染管理制度和法规得到完善与实施，污水达标排放率不断提高，因此，城市污水中毒性较大的重金属含量逐年下降。根据污泥检测报告（见表9-1），本项目所处理的污水处理厂的污泥浸出液中各种重金属含量均远低于危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别GB5085.3-1996中所规定的危险废物浸出液最高允许浓度。XXX水处理厂污泥饼成分分析表9-1编号检验项目单位技术要求检验结果单项判定XXX污水处理厂镍Nimg干kg10119.5锌Znmg干kg110.3130.8161.4铜Cumg干kg67.557.279.1镉Cdmg干kg1.553.865.97铅Pbmg干kg23.843.553.3砷Asmg干kg7.610.211.9汞Hgmg干kg0.2530.1850.386（2）二噁英几乎可以在所有的燃烧过程中，如城市生活垃圾，废水污泥，医疗废物、危险废弃物、煤、木材、石油产品燃烧过程以及建筑物燃烧过程的产物烟气、飞灰、底渣和废水中都能发现二噁英（PCDDFs）的存在。而且污泥中包括家庭生活污水污泥普遍存在二噁英。但是，与生活垃圾比较，由于污泥中氯含量非常低（实测结果仅为0.1%），因此其焚烧生成的二噁英排放可望低于生活垃圾焚烧的排放。（3）其他污染物质20世纪60年代发达国家的污泥焚烧炉仅对飞灰排放进行控制。污泥焚烧时还会产生NO、SO2、HCl、HF、N2O和CO等气体污染物，其中的CO2和N2O气体与全球性的酸雨，臭氧层破坏和温室效应有关。因此在污泥焚烧过程中也需对这些污染物进行控制。9.3.2污泥流化床焚烧炉气态污染物控制方法（1）飞灰和重金属目前大部分污泥焚烧电厂均采用静电除尘设备来控制飞灰排放，除尘效率一般在98%以上，不能保证流化床焚烧的飞灰排放控制的现有要求。本工程计划拆除原有静电除尘器，新上除尘效率为99.9%的布袋除尘器进行除尘。目前除非地方有特殊法规，美国通常将城市污水污泥焚烧飞灰进行标准的卫生填埋。但对来自工业污泥焚烧飞灰需进行渗滤测试，以保证进行填埋处理的飞灰渗滤率不超过环保标准。但在欧洲飞灰必须安全的固定在特殊地方填埋。一些焚烧飞灰也可以进行综合利用，这也是最理想的飞灰处理方法。如飞灰由于含有一定量的磷，因此可以用于改良土壤；也可以作为铺路沥青的填充料；更多的是将飞灰用于水泥生产中，这也是目前应用最多的飞灰综合利用途径。控制重金属排放的技术现在通常采用的技术是静电除尘器，湿法洗涤等。由于汞的沸点比较低，在燃烧中，汞很容易挥发到烟气中。然而，由于高温下汞的不稳定性，温度达到700℃以上的时候，汞就分解为元素状态。由于元素汞不易溶解，所以灰中的汞不容易像其他的重金属一样被分离出来。但是在烟气的下游，随着烟气温度的降低，金属态的汞还是可以和灰中的其他成分反应生产其他的组分。所以，烟气和飞灰中汞的净化依赖于很多因素，比如废弃物的组分，汞的特性（与环境的温度和烟气组分等有关），飞灰和吸附剂的特性，以及所采用的净化设备。（2）二噁英和呋喃影响污泥焚烧炉中二噁英和呋喃的形成和持续排放的因素包括：污泥成分和特性、燃烧的条件、烟气的成分、颗粒的数量、烟气的温度、颗粒排除设备的温度和酸性气体的控制方法。对于来自德国3000多个废水处理厂的污泥样品中二噁英和呋喃的含量分析表明二噁英和呋喃的平均含量为50～60ngTEQkg干物质.从分析中可以看出，65％的污泥样品中二噁英和呋喃的含量低于50ngkg干物质，80％的污泥样品含量低于100ngkg干物质和98％的污泥样品含量低于200ngkg干物质。图6-1给出了德国八个污水污泥焚烧厂的二噁英和呋喃含量的示意图。图6-2为这八个污泥焚烧厂二噁英和呋喃的输入量的示意图。在所有的污泥焚烧厂，二噁英和呋喃的排放均符合排放标准，并且输入浓度相比显著降低（图9-1）。从二噁英和呋喃的输入量来看，物质平衡也表明了超过94％的二噁英和呋喃在焚烧过程中被分解了，而只有不到1％的随着烟气进入大气，大约有5％存在于飞灰中。图9-1德国八个污泥焚烧厂二噁英和呋喃的输入量示意图图9-2八个污水污泥焚烧厂的二噁英和呋喃排放量示意图（3）SO2，HCl和HF流化床污泥焚烧锅炉可以通过炉内脱硫的方式来控制SO2的排放，但如污泥或掺烧的辅助煤含硫量较高时，仍需要在尾部采取措施。因此利用流化床焚烧技术和烟气半干法脱硫来处理污水污泥时可以使用石灰石来吸附SO2，这样会符合严格的SO2排放标准的要求。污泥焚烧排放的二噁英低于垃圾焚烧的含量，而且汞的含量也低于排放限度。虽然污泥中自身氮的浓度很高，但是NOx的排放量远远低于煤焚烧时的排放量，在高的焚烧温度下，还可大大减少N2O和CO的含量。9.3.3污泥焚烧烟气污染防治措施针对污泥焚烧过程中的气态污染物将从下列方面进行控制：（1）二氧化硫SO2污泥流化床焚烧炉炉温控制在850℃-950℃之间，属低温燃烧，其温度属于最适合脱硫的温度范围。当钙硫比达到2：1以上时，对于本工程使用的中高倍率高温分离循环流化床焚烧炉脱硫率可以达到80％以上。本项目污泥含硫量较低，含硫率0.32％，通常炉内脱硫就可达到生活垃圾焚烧的控制排放控制标准，炉内添加石灰石粉，钙硫莫尔比取2.5，脱硫效率取75%，SO2排放浓度可以控制在200mgNm3,能满足当地和国家排放要求，但是XXX（2）氮氧化物NOx在焚烧炉中所用的污泥和煤中都含有氮的元素成分，在焚烧过程中转化为NOx，另外空气中的氮在高温下也会与氧反应生成NOx。焚烧炉的NOx排放与焚烧炉的温度水平直接相关，本焚烧炉属于中温燃烧，并且采用及分段供风技术，且污泥燃料中的氮含量较低，因此烟气中的NOx含量生成量比较低，控制在300ppm以下，达到焚烧污染控制的现有标准。（3）氯化氢HCl循环流化床污泥焚烧技术采用中温循环流化床焚烧技术，采用床内焚烧温度在850-900℃，较炉排焚烧炉焚烧温度要低，而根据研究表明HCl排放与床温的关系是：随着温度的升高，HCl排放浓度上升，Cl→HCl的转化率增大。在850-900℃时，其转化率在0.4-0.5之间，当超过由于本项目污泥Cl含量较低，在炉内添加石灰石与HCl反应脱除，即可将HCl排放控制在环保排放标准内。（4）采用循环流化床燃烧方式及湿法脱硫，实现污染物较低排放循环流化床污泥焚烧炉炉温控制在850℃-950℃之间，其温度属于最适合脱硫的温度范围。在烟气采用湿法脱硫方式进一步脱硫，是烟气中的二氧化硫含量大大低于国家环保的排放标准；（5）采用“3T”技术控制二噁英生成在设计的污泥焚烧炉时，为了满足二噁英控制的要求，采取了以下一些措施：保证炉内燃烧温度控制在850-1000℃之间有利于有机物的完全分解、焚烧燃料产生的烟气在炉内停留3s以上，大于一般焚烧炉规定的2s、通过二层二次风的切向旋转配风设计改善炉内流动，促进炉内气体的湍流，同时控制炉膛出口氧量大于6%。同时为了适应污泥的多样性，在尾部烟道增加活性炭吸附装置，吸收二噁英，使二（6）在焚烧低热值污泥时可通过混烧辅助煤实现主要有机污染物极低排放从实现稳定焚烧和低污染排放角度上讲，只有在污泥热值超过一定值的基础上，才能实现稳定焚烧同时实现污染物排放控制的目的。因此国内外的经验表明，在污泥本身热值较低的情况下，需要添加一部分辅助燃料，以保证稳定燃烧和低污染排放。在辅助燃料的选择上，需要考虑运行的经济性。如要达到同样混合热值的条件下，采用辅助燃料的煤量是油的两倍左右，但煤的价格远低于油的价格，因此从经济角度及燃料来源等角度来考虑，辅助燃料采用煤更为符合中国国情。辅助煤的作用可以实现焚烧炉内温度场充分均匀和可控，对于挥发份和固定碳的燃烬是非常有效的，不会产生大量的未燃烬物质，如碳黑、CO及PAHs等有机污染物，更为有效的是污泥中掺烧一定的煤可大幅度抑制二噁英的生成。浙江大学在研究煤与垃圾混烧的过程中发现，将垃圾与煤混烧可以抑制二噁英的生成。通过试验验证了SO2的存在是抑制二噁英生成的主要原因。同时，SO2可以使催化剂Cu中毒，从而降低了Cu的催化活性。催化剂Cu在二噁英的生成过程中的主要作用体现在催化剂Cu中毒可抑制从头合成和前驱物反应生成二噁英。加入煤后垃圾焚烧产生的二噁英浓度降低的原因还在于燃烧效率的提高，未完全燃烧产生的有机物减少，煤中含有的矿物质吸附催化剂和氯，形成稳定化合物取代的有机物。因此基于以上分析，采用辅助煤与污泥混合焚烧，一方面提高入炉燃料热值、降低运行成本，另一方面确实可行地保证了污泥焚烧稳定及低污染排放。（7）烟气净化装置在上述气态污染物控制措施的基础上，再利用静电除尘器对焚烧的尾部烟气进行除尘净化处理。9.3.4本工程尾部烟气净化装置目前我国尚无对于污泥焚烧厂烟气污染防治措施的技术要求。根据发达国家大部分污泥焚烧炉采用静电除尘装置的情况，本项目采用除尘效率更高的布袋除尘器对烟气进行净化。本工程每台焚烧炉烟气量为100000Nm3，消防车道的净空高度及回车道符合规范要求。厂区设计有水消防系统，主厂房周围设环状消防给水管网。主厂房、辅助生产区与厂区道路旁设消防干管，并按规定设置消火栓灭火器及砂箱。新建的各类建构筑物根据《建筑设计防火规范》、《电力设备典型消防规程》和《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）配置足够移动式灭火器。消防水泵按二级负荷双回路供电，电源取自厂用的两段母线。在主厂房内设置交直流事故照明切换屏，事故照明在交流停电时由直流电源供给。在各建筑物的主要通道及出入口设置带镉镍电池的应急事故照明灯。厂区设有环形消防通道，主、辅厂房设有保证人员紧急疏散的通道和安全出口。10.4.3油系统防火措施油管道设计应避开高温蒸汽管道，或采取相应隔离措施。汽轮机油系统管道严密防渗漏，并在油、汽管道交界处的汽管道保温层外加白铁皮保护层，以防漏油渗入热体内着火。设置汽轮机油和变压器油事故排油箱。分别满足汽轮机油和一台主变的事故排油量。10.4.4电气设施的防火防爆所有厂用电气设备均按无油化设计。本工程电缆在易燃场所均采用阻燃电缆，对于特别重要的回路（如消防系统、直流电源等）采用耐火电缆。在电缆敷设较密集的封闭通道场所（沟、夹层、竖井）严禁有易燃气体、油管，并考虑烟感、温感探测装置。靠近油系统设备的电缆沟盖板，予以密封处理。在通往控制室电缆夹层的竖井或墙洞以及盘柜底部开孔处，采用阻燃封堵处理。在控制室、配电室等电气设备布置比较集中的场所，装设烟感温感探测器，并设消防专用器材。10.4.5压力容器的防爆本厂的压力容器主要有：锅炉及汽包、除氧器及水箱、连续排污扩容器、定期排污扩容器等。压力容器在设计选型中首先要求本身质量符合压力容器的等级标准，另外均设有安全阀、压力表和报警器；设计和选型均应符合现行的《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》的规定。在汽包上装设2个安全阀，以保证汽包压力超过规定值时迅速对空排汽，防止超压对汽包造成危害。对除氧器及其它压力容器安全阀的总排汽能力，均应满足最大排汽量的需要。除氧器上选用全启式安全阀，并分别装在除氧头和给水箱上。10.4.6火灾检测与报警设施主厂房、油罐区、变压器、除尘器进出口烟道口等处设探测器，并能自动报警。10.4.7防爆焚烧炉设有火焰监测保护装置，以防焚烧炉内爆。焚烧炉及有关压力容器均按规定设置必要的防爆门和安全门。干化污泥含水率40%时成颗粒状，不需采取额外的防爆措施。防电伤、防机械伤害、防坠落和其他伤害10.5.1防电伤本工程接地采用以水平接地体为主和垂直接地体为辅的复合人工接地网，考虑利用基础进行接地用以降低电阻并节约材料。为保障人身安全，电力设备均设置接地。本厂内所有带电设备的安全净距，均高于有关规程规定的最小值，设计中各级电压电气设备均按《高压配电装置设计技术规程》采用带电安全距离；对高压电气设备，在户内设置单独小间，在户外分区设围栏，对于可能误碰和带电部分均加设网栏，配电装置中相邻带电部位的额定电压不同时，按照较高的额定电压确定其安全净距。厂用电及配电装置故障均有声光信号发至控制地点，其它系统也根据工艺要求设置了联锁。所有照明电源插座，均为单相三孔式插座。安装在生产厂房的照明箱，当其高度低于2.4m时，设置防止触电的安全措施或采用36V及以下电压。10.5.2防机械伤害和其它伤害本厂在运行过程中，机械转动设备较多，本工程将对各种转动机械的联轴器，装设防护罩。所有的楼梯、钢梯、平台、走台、坑池和吊装孔洞周围均设置栏杆或盖板，防护栏杆高度不低于1.1m，且下部护板高度大于或等于100mm，对载重部位如主厂房区、电缆沟、厂区道路等设置重型盖板。钢梯、钢平台用花纹钢板或格栅板防滑，混凝土楼梯坡度适当，踏步加防滑条。需登高检查和维修设备处设置钢楼梯，一般不用钢直梯，采用钢直梯的均应符合现行的《固定式直梯》的规定。凡离地面或楼面高1m以上的高架平台或过道，除紧靠墙壁一侧外，其余均设置栏杆。、防尘、防毒、防化学伤害10.6.1防尘本工程存在灰尘的场所主要有：燃煤输送及破碎系统；石灰粉输送系统；锅炉除灰渣系统。煤和石灰粉在输送过程中一般不易产生扬尘，产生扬尘的环节点是在破碎及转卸过程中，在这些扬尘点，设计中均考虑设置单机布袋吸尘器，对受污染的空气进行净化处理，达到卫生标准，即空气中含尘浓度小于10mgm3，除尘器向室外排放浓度小于100mgm3。对于干煤棚，为防止煤长期自燃干燥产生扬尘，设有喷淋水设施。对于主厂房的炉前煤斗及石灰粉仓，应防止转卸时扬尘。锅炉炉膛下的底渣经冷渣器后采用机械方式运至渣库，以改善工人劳动条件；布袋除尘器、空气预热器下的飞灰均采用气力输送系统送至灰库。该系统为密闭系统，不易向外泄漏粉尘，设计中尽量减少法兰连接。在飞灰库库顶设置有布袋除尘器，以减少卸入灰库时的粉尘飞扬。另在易产生粉尘的煤场周围加强绿化，以尽量减少粉尘的危害。10.6.2防毒、防化学伤害凡有可能产生化学有毒气体的场所（如污泥干化厂房）均设有机械排风装置和送新风装置，保持室内空气新鲜。化学车间有毒药品有专人负责保管，酸碱库设有安全淋浴器。化学水处理站人员及设施主要采取以下劳动保护和防护安全措施：空气压缩机、水泵等电动设备设置单独隔离的房间，同时选用低噪声设备，以减少噪声影响；对于无法单独布置的电动设备如除CO2器风机、卸酸碱泵等则采取减振基础、柔性连接的方法来降低噪声的传播。化验室设通风柜。离子交换间、水泵间设置机械排风。酸、碱计量箱设置单独的房间，设置建筑防腐处理、机械排风等措施。酸、碱储罐及卸酸碱泵设置围堰以防止储罐泄漏引起酸、碱液的漫流。设置酸雾吸收器以吸收酸储罐、酸计量箱产生的酸雾。设置中和池，除盐系统的酸、碱废水经中和处理达到排放标准后排入厂区排水管网。离子交换器间的废水沟、中和池、酸碱储罐的围堰和基础平台、酸碱计量间的墙壁和地面均采用防腐处理措施。10.6.3防污泥异味污泥干化厂房采用全封闭式，运污泥以及炉前料斗等均采取密封设计，以防污泥异味外溢。污泥焚烧厂的干污泥储存车间采用全封闭式，有效防止异味扩散，有利于厂区及周围环境卫生。、防暑降温电厂内具有高中低温设备和管道，易产生高温，主厂房属高温车间，在主厂房运转层和具有热源的能力设备及管道附近温度更高。对一些封闭式的建筑物要注意防暑、降温、采暖、通风。本工程设计按照《工业企业设计卫生标准》执行。10.7.1空调及采暖工程热控室及一些重要的值班室、办公室采用空调对室内进行空气调节，以改善操作工人的工作环境。10.7.2通风工程主厂房的锅炉间底层利用开窗排除余热，运转层露天。汽机房自然通风。配电装置室及电缆夹层设置事故排风机。换气次数不小于10次h。10.7.3热力设备与管道的保温隔热热力设备与管道散热是产生高温的主要原因，本工程设计中根据规范要求，设计采用硅酸铝复合制品、超轻微孔硅酸钙或岩棉等保温材料对高温设备和管道进行保温，使管道外壁温度不大于50℃，既满足了生产工艺中对工作介质的保温要求，又防止了对人员的烫伤，改善了劳动条件。、噪声和振动防治 本工程参照执行电站各类工作场所的噪声控制设计标准，符合《工业企业噪声控制设计》及《火力发电厂建筑设计技术规定》的要求。10.8.1建筑上采取相应的噪声防治措施对人员比较集中的机炉控制室，墙壁采用具有良好隔声作用的材料，内墙面及吊顶均加保温层；采用密封铝合金门窗，并设门斗，门窗采用隔声厚玻璃，通向控制室的孔洞，做好密封措施等。10.8.2从设备上采取相应的噪声防治措施（1）设备订货时按国家噪声标准向设备制造厂家提出噪声控制值。（2）风机进风口处装设消声器。（3）锅炉升火排汽、安全阀排汽出口装设排汽消声器。（4）管道设计中选择合理支吊架，降低汽（气）流振动噪声。10.8.3防振动主设备、辅助设备的基础及平台的防振设计，均符合《作业场所局部振动卫生标准》和《动力机器基础设计规范》的规定；必要时设备与管道采用柔性连接；设备基础采用减振基础或减振垫。、其它安全措施10.9.1照明设计工程采用正常照明、正常事故照明、事故照明三种照明系统，对于一般不太重要的辅助车间一般采用交流，对于生产系统设立正常事故照明，一般由交流380V厂用变压器供给。当厂用电故障时，自动转换到220V直流电源上。对一些离主厂房远又无直流电源的重要车间如补充水泵房等局部采用事故应急灯。照明照度按《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》设计，汽机间以工厂灯为主，汽机间屋架采用探照灯；机炉控制室采用栅格荧光灯；易爆场所采用防爆灯；厂区道路采用高压汞灯和钠灯相混。10.9.2减轻体力劳动的措施（1）为减轻运行、检修人员的劳动强度，对重量在100kg以上的设备，设有检修起吊设施，并根据起吊重量及不同要求，设置不同标准的起吊设施。（2）本工程采用DCS控制，在机炉控制室内能完成炉、机的启、停、正常运行及事故处理，高水平的集中控制和自动化程度，不仅保证系统安全正常运行，也大大减轻了工人的劳动强度，逐步由体力化转向脑力化生产。（3）对操作频繁的阀门均采用电动阀，需手动操作的大口径阀门选用带齿轮传动型式，对远距离的手动阀门设有传动装置。10.9.3安全标志的设立本工程设计将按国家标准《安全标志》及《安全标志使用导则》的规定，在各危险部位设立安全警示牌。并在烟囱的顶部装设飞机航行指示灯（高空障碍灯）。、劳动保护及工业卫生机构设置本工程不设专门的安全员，考虑由管理人员兼任，以做好劳动安全及工业卫生工作。本工程劳动保护监测站与环保监测站合并设置，并按有关规定开列劳动安全教育监测设备费，按要求配置劳动安全监测仪器设备。、专用投资估算劳动安全卫生专项防范设施主要有以下方面：空调、通风及采暖全厂消防给水系统移动式灭火器具防雷接地系统事故照明系统设备噪声治理费用绿化费用变压器事故油坑汽机事故油箱保温隔热材料机炉控制室防噪声、防静电费用防坠落伤害设施（平台栏杆、盖板等）总费用约为758万元，占总投资比例为3.89%。、建议（1）建设单位、施工单位、设计单位应与当地劳动部门密切合作，做好安全生产“三同时”工作，保证本工程的安全文明生产。（2）制定各项规章制度，建立安全档案，完成卫生监测任务。（3）加强安全教育工作和培训工作，搞好完全生产的全过程管理，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持不懈地做好安全工作。人的因素是劳动安全的主要因素，应定期检查。

第11章节约和合理利用能源11.1本工程采用污泥焚烧发电，年焚烧污泥16.44万吨（含水60%）其主要效益还在项目本身之外的社会效益，即可以节约污泥填埋的征地费用和运行、管理、维护的费用，若以后填埋场地址较远，其运输费用也较大，更主要的是彻底消除了污泥对环境的二次污染。11.2本工程选用较高燃烧和热效率的循环流化床焚烧炉，该焚烧炉保证热效率82%，对节约能源和提高社会经济效益的有提升作用。11.3本工程将污泥焚烧时产生蒸汽，利用蒸汽来进行余热发电和供热，是一个资源综合利用工程，实现了能源的梯级利用。本期工程建设完成后，一台12MW中压参数机组循环水供热实现余压梯级利用发电供热，即中压蒸汽发电，做过功的低压蒸汽（0.98MPa）一部分抽出去工业用户，剩余部分继续作供发电，低压乏汽（0.03MPa）加热循环水供暖（采暖季节），充分实现了蒸汽的梯级利用，其产生的电力和热能对于XXX市区这样本地能源短缺的城市来说是十分宝贵的本地再生能源，不仅减少外地煤炭的输入，而且完全符合循环经济的要求。机组主要技术指标如下：项目单位指标1平均发电功率kW114032供热标煤耗率kgGJ43.393发电标煤耗率gkW.h2744综合厂用电率%15.65年供热量GJa152.6×1046年发电量kWha79.82×1067年供电量kWha67.33×1068全年耗标煤量ta8.328×104（折算成标煤）9h665210热电比%63011全厂热效率%72.4612年节标煤量ta3589113实际燃料消耗量原煤ta38640（24396kJkg）污泥ta164360(含水60%)花生皮ta4502011.4本工程认真做好系统的设计和设备的选择，在满足安全运行，方便检修的前提下，尽量做到紧凑、合理，以减少各种介质和能量的损失。11.5选用高效率的风机，水泵等辅助设备，选用变频电动机及变压器，以降低能耗。在风机、水泵中采用变频调速装置，按运行容量1035kW、节电率10%计，年节电724500kW•h。11.6在工程设计中，对能够回收利用的汽、水等工质都考虑回收或重复利用。11.7所有热力设备和管道合理采用经济厚度保温，减少散热损失，节约能源。11.8对炉膛排出的高温灰渣，采用冷渣器进行灰渣冷却，回收能源，并考虑灰渣综合利用，提高社会综合利用效益。11.9在水系统的关键部位加强检测，以防溢水。11.20煤锅炉污染排放标准和污泥焚烧炉排放标准相关指标对照表11-1粉尘（mgNm3）SO2（mgNm3）NOx（mgNm3）锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）（2001年1月1日后，Ⅱ类）200900火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）（2004年1月1日后，Ⅲ类Ⅰ类）5020040012006501100生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)80260400

第12章生产组织和定员参照1998年国家电力公司《火力发电厂劳动定员标准》（试行），并结合污泥焚烧厂的具体情况，生产组织定员编制如下：(1)焚烧炉车间 12人司炉 8人副司炉 4人(2)汽轮机组车间 8人司机 4人副司机 4人(3)电气车间 12人主值 4人副值 4人热工仪表 4人(4)煤及污泥处理、输运 12人桥吊 4人碎煤机、输煤、污泥皮带值班 4人除灰渣 2人铲车司机 2人(5)化水车间 0人利用电厂已有人员（6）检修人员0人利用电厂已有人员(7)管理及服务人员 1人管理 1人（8）总计 49人

第13章工程项目实施条件和轮廓进度XXX市污泥焚烧发电综合利用项目为改建工程项目，设计污泥处理量为564td(含水60%)，组规模为2×65th污泥循环流化床焚烧炉和1×C12汽轮发电机组。实施条件及设备运输根据焚烧电厂污泥运输、取水、送电供汽等要求，现有厂址具备建设污泥焚烧发电资源综合利用热电项目的条件。业主已经XXX市国土资源局同意，已获得了在此建厂的土地使用证，工程实施条件基本完备。实施进度本工程自可研批复后工程设计开始至2台焚烧炉及1台发电机组投运共18个月。本期项目的进度考虑按下述计划实施：2011年6月～2011年8月 可研编制、审查、批复2011年8月～2011年10月 初步设计、批复（3个月）2011年10月～2011年1月 施工图设计（4个月）2011年11月起 设备采购、委托加工2012年1月～2012年4月 主厂房开工至进入安装（4个月）2012年4月～2012年10月 设备安装（7个月）2012年10月～2012年11月 工程验收（2个月）

第14章投资估算及经济分析投资估算141、本工程为拟改造原有两台75h中温中压循环流化床焚烧锅炉配一台C12抽凝式汽轮发电机组。本项目由热力系统、燃料供应系统、除灰系统、化学水处理系统、供水系统、热控系统、电气系统和必要的附属生产设施组成。电站项目主要设备锅炉：选用两台65th污泥焚烧炉；汽轮机：选用一台12MW抽凝机；发电机：选用一台15MW发电机。14.1.2编制原则及依据14.1.2.1编制范围本工程建设2台65th中温中压循环流化床焚烧锅炉配1台12MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，主要为热力系统、燃料供应系统、除灰系统、化学水处理系统、供水系统、热控系统、电气系统和必要的附属生产设施的设备购置费、安装工程费、建筑工程费及其他费用计算。14.1.2.2项目划分:参考执行2007年版《火力发电工程建设预算编制与计算标准》的有关规定。14.1.2.3工程量根据设计专业的设计资料、图纸、说明及设备、材料清册，按定额规定的工程量计算规则进行计算。14.1.2.4定额参考中国电力企业联合会2007年发布的《电力工程建设概算定额》（2006年版）共分3册即：建筑工程、热力设备安装工程、电气设备安装工程。不足部分参照《电力建设工程预算定额（2006年版）》。14.1.2.5设备价格锅炉及辅助设备按：厂家询价或参照同类工程价格计列，设备运杂费按1.5%计取。14.1.2.6人工工资参考《电力工程建设概算定额》（2006年修订本）的综合工日单价计取，建筑工程26元工日；安装工程31.00元工日。地区工资性补贴执行电定总造[2007]12号文公布的各地区工资性贴补标准，调整金额计入取费基数。14.1.2.7材料价格安装工程材料价格参考执行中国电力企业联合会颁布《发电工程装置性材料综合预算价格（2006年版）》。不足部分参考《电力建设工程装置性材料预算价格（2006年版）》。建筑工程参考执行《电力建设工程概算定额第一册建筑工程》（2006年版）中的取定价计算。钢材、木材、水泥、地材价格参照山东枣庄地区最近材料价格。14.1.2.8编制年价差建筑工程材料价差参考执行项目所在地区建设工程造价管理站发布的《工程造价信息》最新信息价计算；对建筑工程定额的材料价差的调整，按价差处理，只计取税金。安装工程定额价格水平调整：根据电定总造〔2007〕14号《关于颁布“电力建设工程概预算定额价格水平调整办法”的通知》规定，执行山东地区颁发的发电安装工程2007年材料、机械价格水平调整系数进行调整，调增部分按价差处理，只计取税金。安装主要材料价差参考《火电工程限额设计参考造价指标（2009年水平）》300MW机组装置性材料实际综合价格计算，对《发电工程装置性材料综合预算价格（2006年版）》进行材料价差的调整，按价差处理，只计取税金。14.1.2.9取费标准参考执行国家发改委批准（发改办能源[2007]10808号文）颁布的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》中“建设预算费用构成及计算标准(2007年版)”。14.1.2.10其他费用（1）参考执行国家发改委批准（发改办能源[2007]10808号文）颁布的《火力发电工程建设预算编制与计算标准(2007年版)》中“建设预算费用构成及计算标准”。（2）勘测设计费：按国家发改委、建设部计价格（2002）10号文颁发的《工程勘察设计收费标准》计算。（3）整套启动试运费及分系统调试费：参考执行国家发改委批准发布《火力发电工程建设预算编制与计算标准(2007年版)》及电联技经[2007]15号文公布的《电力建设工程预算定额第六册调试工程（2006年版）》。14.1.2.11基本预备费按投资概算7%计列。14.1.2.12本工程计列建设期利息，建设期按一年，建设期利率为6.31%。投资估算结论供热工程总投资： 13341万元其中：建筑工程： 2505万元设备购置： 6458万元安装工程： 2061万元其它费用： 1605万元（含基本预备费）厂外接入系统：150万元建设期利息： 311万元铺底流动资金： 351万元详见投资估算表附表14.2财务评价14.2.1项目概况XXXaa热力有限公司建设2台65th中温中压循环流化床焚烧锅炉配1台12MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，本工程为污泥焚烧综合利用项目，本项目总投资为13341万元，其中建设期利息为311万元，铺底流动资金为351万元。14.2.2评价依据原电力工业部电力规划设计院颁发《电力建设项目经济评价方法实施细则》。国家发展改革委、建设部2007年颁发《建设项目经济评价方法与参数》。14.2.3基本数据14.2.3.1工程实施进度本工程计划2011年9月开工建设，2012年8月机组运行供电。14.2.3.2资金筹措及使用计划根据XXXaa热力有限公司的资金筹措安排，本项目自筹资金为4277万元，其余为银行贷款，贷款期利息为6.8%。14.2.3.3成本计算反映计算期内每年成本构成及费用情况。全年煤耗量：38653吨年全年耗污泥量：164360吨全年耗花生皮：45020吨煤价格： 950元吨(含税)花生皮价格：550元吨（含税）水单价： 3元m3(含税)大修提存率： 2.5%定员： 49人年人均工资： 40000元（含福利费）详见总成本费用估算表。14.2.3.4营业收入及营业税金本项目收入主要为供电和供热收入。本工程供电量6733万KWh年，供电价格为0.50元KWh(含税)，增值税为17%;供热量为152.6万GJ，供热价格为55GJ(含税)，供热增值税为13%。详见营业收入、营业税金及附加和增值税估算表。14.2.3.5盈余公积金及公益金法定盈余公积金按税后利润的10%提取，不计取公益金。14.2.4财务评价计算14.2.4.1财务现金流量表反映项目计算期内各年的现金流入和流出，用以计算财务内部收益率，财务净现值及投资回收期。详见现金流量表。14.2.4.2利润计算反映项目计算期内各年的利润总额，税金及利润情况。详见利润和利润分配表。14.2.4.3项目总投资使用计划与资金筹措反映项目计算期内建设资金的筹措使用及各年的资金赢余或短缺情况。详见项目总投资使用计划与资金筹措表。14.2.4.4资产负债表反映项目计算期内各年末资产、负债和所有者权益的增减变化及对应关系，以考察其结构是否合理，用于计算资产负债率，流动比率和速动比率。详见资产负债表。14.2.4.5财务评价指标(税后)财务内部收益率：4.7%财务净现值：-332.5万元投资回收期：13.31年投资利税率：4.41%详见财务评价指标一览表。财务评价指标汇总表1单位：万元序号项目名称数据1项目总投资14259.85其中建设规模总投资13441.481.1建设投资12779.181.2建设期利息311.571.3流动资金1169.1其中铺底流动资金350.732资金筹措14259.852.1项目资本金4277.532.2项目债务资金9982.322.3其他资金3年均销售收入11749.464年均总成本费用11120.355年均销售税金及附加38.596年均增值税482.457年均息税前利润（EBIT）673.828年均利润总额108.069年均所得税29.8310年均净利润78.2311总投资收益率（%）4.73投资利润率(%)0.7612投资利税率（%）4.4113项目资本金净利润率（%）1.8314贷款偿还期银行(年)15平均利息备付率（%）118.2916平均偿债备付率（%）127.5817项目投资税前指标财务内部收益率（%）6.09财务净现值（I=5%）1160.31全部投资回收期（年）11.718项目投资税后指标财务内部收益率（%）4.7财务净现值（I=5%）