炼钢转炉煤气管道施工方案

炼钢二厂北区转炉煤气管道与北混合煤气管道联通工程管道工程施工组织方案批准：审核：编制：太原钢城企业公司建安装公司动力工程分公司2012年7炼钢二厂区转炉煤气道与北混合煤气管道通工程管道程施工组织方项

目

第部第节

工概总简内容工程名称工程地址建设单位要求工期质量目标

炼钢二厂北区转炉煤气管道与北混合煤气管道联通工程太钢厂区内太原钢铁（集团）有限公司开工日期2012年7月5日，竣工日期年9月5日分项工程合格率100%，单位工程合格率；炼7#煤气柜至北混合线管道敷设阀门配DN800到DN1400第节

钢构程况主序号

工程名称管道支架钢结构制安（含防腐）钢梯、平台、栏杆制安（含防腐）管道桁架制安（含防腐）管支架、管托(单重200kg以内)聚四氟乙烯板

单位吨吨吨吨Kg

工程量25208550第节

管工概序号

名

称

规格

材质

单位

数量

备注

钢板卷管Φ1420×8钢板卷管Φ1020×8钢板卷管Φ820×8滑动管托

Q235AQ235AQ235A组合件

米米米个

58090300Φ1420×8Φ1020×8Φ820×8

274205

导向管托

组合件

个Φ1420×8Φ1020×8Φ820×8

56

固定管托

组合件

个Φ1420×8

7Φ1020×8Φ820×8

人孔DN600煤气管道排漏斗DN25放气头DN150散管轴向型波纹偿器DN1400轴向补偿量100㎜自由复式型纹补偿器DN800轴补偿量90㎜横向补偿量167㎜

组合件组合件组合件

个个套套套套

3632自由复型波补偿DN140013

L=2000轴向偿量120㎜横向补

套

2偿量124㎜14

电伴热排水水高度10000㎜筒体直径630冷凝水管

套

7第节

工施过中特、点012年月5日，计划期2012年9月日竣工。100%，率100%。足料设45本工程施工现场位于太钢公司院,,,项目经理部必须建立健全的环保体,第部

施部第节

施组（目管组结、力置1项施组系以专业管2建健质保体材料3项经部要理员备况

33

222226

3项经：建工程经理寇府明

专业工长董建民

技术负责：王纪平施工技术员王纪平

质量员张兰英

施工队长胡太平

施工队长王海峰

安全备员侯丽萍

材料员王国栋各施工组

参负做好

负司负责负责负责收负责3.3.1.143.3.1.15准时是对负负责负

领负责受

负保持在工时向负负负负对负归

整理标识工作工程竣工后按规定组卷、

3.3.6

负

对参参与

负

负

负负

负巡查现场安全负责情节督促负责负责第节

施部原时织好平行第节工总施进计（络划0127月5日，期年月5日竣第节

施组协保1制图会、纸底度2建周会度可以将上一统一办理洽商。设计监理商讨解决。3制专讨会制4制考制第部

施准第节

技准1施方编2建现临试养室编制试3准及习纸施及关准规第节

现准1临用设原可根据25m长的麻质水龙带根。2现临用2现场施工用电均JGJ46—88标准规范要求执行的TN—S接零第节

人资准4第节

物准第节

机设准设备及时进场确保设备问题而影响工期。3、本工程设备需用总体计划见附表：第节

现平布1现施条第节

大设第节

临用1又考虑多处施工全面根据这种情况，箱2用150㎜

的YJV2备个分分配电箱用352

的YJV开（380V/200A用YJV第部

主分工施方及术施第节

施段分第节

大机设选1、管道和钢结构机械选择高空作拟采用辆300辆12012吨辆25吨吊车，才能最大限度提高工作效率，节省第节

主分、项程工序钢结构制作

第节

钢构工法、H型2、加工型钢钢结构工艺流程图：切割刨坡口拼接焊接UT切割长条校正反变形

切割刨坡口拼接焊接切割长条刨边切两端

下料加工组装H型钢、焊接查）校正钻孔装焊零件抛丸栓焊检查油漆3、施工方法3.1.2项

目

允许偏差

项目

允许偏差钢板不平度型钢垂直度

＜4mm/m＜b/100

型钢扭曲型钢侧曲

1mm＜L/20003.2.13.2.2连接3.2.33.2.43.2.53.2.6型钢划线时，可用特制的卡板或H型钢上下翼缘及:放样和样板加工、号1.1.5序号

项

目

允许偏差

并行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板角度

±㎜㎜±㎜±㎜±20分6

零件外形尺寸

±1.0mm度t≤12mm不序号

项零件长度、宽度切割面平面度割纹深度局部缺口深度

目

允许偏差±㎜且不大于㎜㎜3.4.1于2于600于3003.4.23.4.33.4.4熄弧板。605025150于80毫米，焊缝长度于80毫米。3.4.5厚t用V形或X形坡口焊其它焊缝3.4.63.4.7焊接H型钢3.4.1翼侧30~50mm3.4.1.2H断面尺寸分别调整其在于组装时核查。3.4.21直至翼腹板紧密贴紧为止.最后用当图3这种装配顺序是为来防止其角变形产生图4432543

2

1

1

5图H型水平组装胎模

图图H型竖向组装胎模123、翼5、翼缘板夹紧工具组成

图

图H组装法中的角度检查与加撑组序号

项对口错边间隙搭接长度缝隙高度垂直度中心偏移Ｈ型钢错位

目

允许偏差(㎜)Ｔ／10且不大于±±±Ｂ／100且不大于±连接处其它处H型钢埋弧自动焊312当两在200mm开以型钢翼缘施的H型H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，先焊筋板与腹板的连接回焊长度L≥hf图5.1.10a。图矫为700-800度，绝不可超900°C，于0.5mm。加热时间3.5.13.5.2因此焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应过24小时。焊剂类型熔炼焊剂

烘焙温度150～350

烘焙时间（h）约13.5.33.5.4如果因此焊接一级级焊缝的焊缝的质量等级内部缺陷超声波探伤内部缺陷超声波探伤

评定等级检验等级探伤比例评定等级检验等级探伤比例

一级ⅡB级100％ⅡAB级100％

二级ⅢB级20％ⅢAB级注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度不100㎜时，应对整条焊缝进行探伤。3.6.2项目

允许偏差缺陷类型未焊满（指不足

二级≤＋，且≤

三级≤＋，且≤设计要求）

每焊缝内缺陷总长度≤根部收缩

≤＋，且≤

长度不限

≤＋，且≤咬边

≤且≤连续长度≤且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝长度。

≤，且≤，长度不限弧坑

裂纹

—

允许存在个别长度≤的弧坑裂纹电弧擦伤

—缺口深度，且≤

允许存在个别电弧擦伤缺口深度，且≤接头不良表面夹渣表面气孔

——

每焊缝不应超过1处深≤，长≤，且≤每焊缝长度允许直径≤，且≤的气孔2个，孔距6倍孔径注：t为连接处较薄的板厚对接序号

项目

图例

允许偏差允许偏差

一、二级

三级1

余高C

::

20:20:2

允许偏差错边dd﹤，且≤d﹤，且≤部分序号1

项目焊角尺寸

图

例

允许偏差≤：0—＞：0—2

缝高

≤：0—＞：0—1、h>㎜的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值㎜，但总的10%。2、焊接H型钢3.6.5裂a、适当降低焊接速度，对母材预热。B使C、进行焊后热处理。咬a、选择适当的焊接速度。焊a、降低电流。夹a、焊丝距坡口侧的距离至少要大于焊丝直径。B、应使连接处接头厚度和坡口形状与母材相同。气a、焊接之前对接头和坡口附近进行清理。预aBCD、焊接时应采取相应的反变形措施：343.7.1》GB50205-2001规定的二级质量3.7.2翼焊缝的外观检查3.7.3按和划线钻孔：钻孔上（90度位置）打四3.8.2钻模板

钻孔模型强3.9.13.9.2好型钢后先组装肩梁T型3.9.3拼3.10.2拼3.7.33.11.1喷）钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、要求粒—4㎜。利用喷沙为100-150㎜钢留50㎜不涂装以外均栏为Sa3，其余钢）处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应）检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表规定的图片对照观察检查。钢结构GB50205-2001的）钢构件表面除锈质量检查应由监理、建设单位、施工方共3.11.2涂1、涂装工艺流程基层处理

第一遍底漆

磨光扫（吹）干净

第二遍底漆磨光扫（吹）干净

第一遍面漆

磨光扫（吹）干净

第二遍面漆构件编号及标注侧100mm≤30μm。涂装3.11.3钢在查20%查10%；处，个相距为的点，取缘20mm以上；3.11.4除对小细4、钢构件运输4.1.2办理不倾倒4.1.3装卸承受构件堆放荷载和机械行驶、4.1.54.1.64.1.7高200㎜以5、安装施工方法5.1.1用120、70吨汽车起5.3.1测仪器名称DS2自动安平水准仪J2级经纬仪50m钢尺

数量4

用途标高的测量投测垂直度轴线量测及标高传递

性能″㎜±3㎜基用米塔尺需进行二次传DS2仪点(位)进时水测主技指等级

视线长度（m）

视线高度（m）

前后视较差（m）

前后视累计差（m）

基辅分划读数较差(mm)

基辅分划测高差之差(mm)三等

≤75

≥

≤2

≤55.3.1.3、直度测量方法1）测钢支架柱子垂直度用2度角的同轴线位置范序号

项

目

偏

差

柱脚座中心线对轴线柱准点标高挠曲矢高轴线垂直度h≤10米h>10米

㎜＋㎜H/1000—15㎜10㎜H/1000—25㎜5.3.2）柱子的垂直度一般在纵横轴两个方向都有偏差。校正时，（22同第节

管工施方1、管道施工方法

油渗

1.1.1卷管根1.1.1.22㎜，名称直径周长偏差圆度偏差

DN<800±5㎜外径的1%且≤4

DN800～1200±7㎜4㎜

DN1300～1600±9㎜6㎜

DN1700～2400±11㎜8㎜

DN2600～3000±13㎜9㎜

>3000±15㎜10㎜1.1.1.3钢管卷制1.1.1.4卷管组对10米一节1.1.1.5管道组对、制301.2.1加于101.2.2速>2m/s，手工电弧焊时10m/s度90%；1.2.3可采用1.2.4焊接采用应在的10%于2mm。焊缝内壁无焊瘤。1.3.1）管道表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油—4㎜为100-150㎜，去除金属表面的锈迹，钢材表面呈现灰白色为佳。留50㎜不涂装以外均》GB8923规定的图片对照观察检查。）钢材表面除锈质量检查应由监理、建设单位、施工方共同1.3.21、涂装工艺流程基层处理

第一遍底漆

磨光扫（吹）干净

第二遍底漆磨光扫（吹）干净

第一遍面漆

磨光扫（吹）干净

第二遍面漆构件编号及标注侧100mm≤30μm。涂装1.3.3在查20%查10%；处，个相距为的点，取缘20mm以上；1.3.4对小细管道内2/3，用2mm。两法兰连接应在的5%，并保证螺栓自由穿入。本工程安装管道约20吨红岩加长吨汽车吊输4020车、吊18个台班。1.7.1取300和1201.7.2吊计吊1.7.2.4根据现场实际定安装单元。此采取在管于300于200㎜。管项

目

允

许

偏

差标高水平管道平直度立管铅垂直度

±20㎜2L‰，最大50㎜5L‰，最大不超过30㎜1.8.1于DN≥600施清1.8.1.3清理合格的管止二次污染。管清1.8.2管为2≤1%为合A=1/t(1－P×T/P×T2112（%）t－试验持续时间（P12（mmHg）、－分别为试验开始及终了时煤气管道内12（2.5适管管法凸2、管道保温a14～16#镀锌铁丝固定捆扎。每块50mm的度30mm搭其纵15～45

应管道Φ4×104×11搭。第节

施用质划要第部

质保措（量标质体）率100%，单位工程合格率第节

钢构业程量理施1、术理施并严格要求班组按照技术规范和施工图进行2、质量管理措施技质要不断施ISO9001质落认真学习优质工程施工工艺及管理措施。第节

管工质管措第节

技资管措12、施工图自审、会审项目部技术负责人要及时组织有关施工技术3份。项目部存档的会审记录由项目部技术负责人或资料3由项目部同时4、原材料试验5、施工试验记录6、施工记录）检验批、分项、分部工程验收和单位工程验收，按质量管）竣工图由项目部技术人员编制，经项目部技术负责人审核）验收和移交，全部施工技术资料应在工程竣工前，由项目并由双方7、工程洽商管理应第部

主施管措及度第节

技管措（冬施）126、对于管道工程）冬季水压试验时，为防止管内存水冻结引起管材破裂，在试）各种管道在环境温度低于07、对于涂装防腐工程）涂装环境温度在符合涂漆产品说明书的规定，无规定时，－35℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有4小时内第节

安施措于3‰1、全理施小2、安全用电管理于2.4过203、机械全理制施工机4、安全护施，边”处设置有效的防护5、安全护施为1.2米为0.56、其他求与架空线地公第节

文施环措实1、组织管理措施项目经理工程副经理、1.2.1整1.2.2查与考1.2.31.2.41.2.5号工起重都必须持1.2.71.3.11.3.21.3.31.3.4努力2、现场管理5S”活动所2.1.1合把施工现2.1.2把机、2.1.32.1.4使2.1.52.2.12.2.2充）施工现场定置过程中，按照上级和企业关于劳动保护、质）施工现场各物的布置方案要有比较，从优选择，作到有利方便2.2.3（5达到提高劳动生产率保证降低工程成本的目的。2.3.12.3.2展示2.3.32.3.42.3.5用与现场2.3.62.3.72.3.8电视机广播、3、施工场境护要坚持高起点高围绕计划施为2米，长度为550是施噪源污声3.5.1及垃圾袋装，3.5.23.5.3以免中晚第节

工保措本工程工为2012年75日计划竣工日201295日竣34