空心墩台施工作业指导书

新建海南西环铁路XHZQ-4标段空心墩台施工作业指导书编号：受控号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目领导部二0一三年十一月目录TOC\o"1-3"\h\u一、编制目的 0二、适用范围 03、编制依据 04、职责 0五、机械材料 1钢筋接头质量要求 1模板质量要求 1利用的模板应具有足够的强度和刚度，模板在安装前必需清理干净并涂刷脱模剂，模板拼装后必需稳固牢靠，接缝周密，不得漏浆。 1砼质量要求 1六、施工方式及工艺 27、验收标准 10八、安全保证办法 12九、质量保证办法 1210、应急办法 13新建海南西环铁路XHZQ-4标空心墩台施工作业指导书一、编制目的明确空心墩台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范空心墩台施工。二、适用范围本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标段工程桥梁空心墩台施工。3、编制依据《铁路桥涵设计大体规范》（TBJ460-2005）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《新建时速200千米客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》4、职责（1）项目领导负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全办法。（2）总工负责肯定施工工艺、参数、质量标准。（3）安质总监负责确保施工进程的质量和安全。（4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。（5）技术员负责技术交底及现场作业指导。(6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。（7）实验员负责质量检测。五、机械材料机械要求：120混凝土搅拌机2台；混凝土运输车6台；混凝土泵车1台；吊车1台；振动棒4台；钢筋调直机1台；弯曲机1台；切割机1台；切断机1台；电焊机2～3台；对焊机1台等。材料要求：钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等均有合格证并经实验合格方可利用。砂、碎石为通过实验合格的产地出产，混凝土所用材料与配合比选定报告中利用的材料一致，所有材料均由工地材料厂按合同统一采购统一供给，材料进场均有合格证并经实验合格方可利用。钢筋接头质量要求（1)纵向受力钢筋连接方式必需符合设计要求。（2)钢筋接头应设置在经受应力较小处，并应分散布置。（3）配置在同一截面内（焊接钢筋35d且不小于500mm内,绑扎钢筋接头在倍搭接长度范围且不得小于500mm内）受力钢筋接头应符合以下规定：1）焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉区不得大于25%；2）绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；3）钢筋接接应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。(4)钢筋采用单面焊接时，焊接长度不得小于10d；采用双面焊接时，焊接长度不得小于5d。模板质量要求利用的模板应具有足够的强度和刚度，模板在安装前必需清理干净并涂刷脱模剂，模板拼装后必需稳固牢靠，接缝周密，不得漏浆。砼质量要求墩台施工前墩身内、外轮廓线的准确位置。墩台混凝土持续一次浇筑完成，以保证其整体性。大体积混凝土参照下述方式控制混凝土水化热温度：（1）用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方式减少水泥的用量。（2）采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。（3）降低浇筑层厚度，加速混凝土散热速度。（4）混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。（5）混凝土拌合必需严格按实验给定的配合比操作，不得随意调整。（6）混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。（7）天气酷热时，由于模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。六、施工方式及工艺施工程序空心墩台一般分四步浇筑墩身混凝土。第一步浇筑到顶帽以下；第二步浇筑到台顶处；第三步浇筑垫石；第四步浇筑防护墙、竖墙、接触网立柱基础。空心桥台施工工艺流程图清理基础顶面清理基础顶面测量放样测量放样绑扎墩身钢筋绑扎墩身钢筋立模立模制作混凝土试件混凝土拌制、运输灌注顶帽以下部分制作混凝土试件混凝土拌制、运输灌注顶帽以下部分测量放样测量放样绑扎墩身钢筋绑扎墩身钢筋立空心墩模板立空心墩模板制作混凝土试件混凝土拌制、运输灌注台顶以下部分制作混凝土试件混凝土拌制、运输灌注台顶以下部分支立台顶及顶帽模板支立台顶及顶帽模板浇筑台顶及顶帽混凝土浇筑台顶及顶帽混凝土立垫石模板制作混凝土试件混凝土拌制、运输灌注垫石混凝土立垫石模板制作混凝土试件混凝土拌制、运输灌注垫石混凝土立竖墙、防护墙、接触网支柱基础模板立竖墙、防护墙、接触网支柱基础模板拆模养护拆模养护施工工艺测量放线立模前放出台身轴线及立模标高。熟悉和掌握每一个墩身的模板组合方案，依照纵横轴线要求进行模板拼接。桥台底凿毛绑扎钢筋前先对桥台底混凝土进行凿毛。凿毛的质量要求为：凿除混凝土表面的水泥砂浆、松动的石子或松弱混凝土层，露出新鲜的、坚硬的混凝土；凿毛范围为新旧混凝土接触面即台身截面与旧混凝土接触尺寸范围，包括钢筋外侧保护层也要凿毛到位；凿毛完成后用压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积水。模板（1）要求模板表面平整，尺寸误差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳固性，且拆装方便接缝周密不漏浆。墩台身外模模板采用大块整体钢模，选用很多于6mm厚钢板面板，加工时，派专业工程师在加工厂家进行全进程跟踪，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。内模采用组合钢模。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于+3mm。搭设支架时，在两个彼此垂直的方向加以固定，支架支承在靠得住的地基上。台身空心处顶部采用搭设碗扣支架，φ50钢管加固，安装好后，检查轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土进程中受力后不变形、不移位。（2）立模前要求①立模之前应将承台顶面冲洗干净，承台与台身接触面应做凿毛处置。②立模板之前，在承台的墩身旁缘打一层砂浆找平层，厚度以现场抄平交底为准。模板与模板间采用双面胶进行粘贴，避免在浇筑混凝土时露浆。③立模板时以技术部门在承台上放样的墩轴线为模板轴线进行拼装。④T型桥台在施工第二、三段台身钢筋、混凝土时，必需搭设外部施工支架和内部支撑架以知足施工需要。台身外部施工脚手架采用钢管脚手架，搭设高度应比施工段墩高高出1～2m，脚手架搭设前，要将地面受钢管压力的位置夯实挤密，与地面接触的部位，可衬一层方木或槽钢将力均匀分散给地面，脚手架的搭设主如果给钢筋工及模板工提供一个作业平台，工作平台周围设置很多于高安全护栏，脚手架的搭设要牢固，层距宜控制在。台身内部施工支架采用碗扣架搭设，除给操作人员提供一个工作平台外，主要起对内模的支撑作用，在顺桥向和横桥向搭设间距均为，竖向层距为；内置可调顶托，用于模板的支撑，横桥向采用拉筋对模板进行了加固。（3）模板处置①进场验收合格后的模板要经处置才能进行拼装。②钢模板处置要通过如下工序：I清洗；II干燥；III打磨；IV均匀涂刷脱模剂；V凉干；VI保养看护。已经利用过的模板重复利用要通过如下工序：①清洗；②干燥；③除锈；④均匀涂刷脱模剂；⑤凉干。模板在拼装之前必需严格进行除锈处置，包括承台与台身接茬钢筋也应进行除锈。（4）模板的拼装模板安放分三次完成。模板拼缝用双面胶填塞，不得有缺漏现象，模板之间利用螺栓连接，两面采用对拉钢筋加固，对拉钢筋每侧螺帽至少利用2个。模板拼装时，严格控制板与板之间的错台不得大于1mm。超过1mm时，通过调节模板使错台消除。对拉钢筋及螺帽每次利用前应进行检查。检查对拉钢筋及螺帽是不是滑丝，对拉钢筋是不是有截面减弱，如发觉有上述问题当即改换对拉钢筋及螺帽。槽钢两头（对拉钢筋边）加焊2块钢板（厚6mm）补强，改换对拉钢筋时不得擅自加工，应及时和现场管理人员汇报，由项目部组织加工。模板拼装完毕，混凝土灌注前，要对对拉钢筋专人检查，记录。发觉问题及时处置。针对技术交底，依照交底尺寸，在拼装进程要随时检查、校正。对于模板上的预留孔尺寸要依照交底尺寸进行检查，发觉问题要及时通知技术人员确认。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求，保证模板在灌注混凝土进程受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼合平整周密。（5）模板的保护灌注进程要安排专人负责观察、记录模板的情形，随时检查对拉钢筋松紧程度，使对拉钢筋受力均匀。混凝土振捣进程尤其重要，注意在振捣时不能触碰着对拉钢筋、模板，以避免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱。模板外侧的槽钢，在对拉钢筋双侧加焊两块钢板，增强槽钢强度。钢筋施工及安装（1）钢筋加工①钢筋加工和焊接的操作人员必需经考试合格，持证上岗。②钢筋在利用前应按查验数量抽检其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，不合格的钢筋不能利用。③在钢筋在加工前，第一将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯折的钢筋进行调直。④钢筋在加工厂进行下料、加工成型时严格按设计图纸及验标要求进行，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号寄存。（2）钢筋安装①绑扎钢筋应在模板安装前进行，先搭设脚手架，利用脚手架绑扎钢筋。按照台身设计要求进行绑扎安装；台身竖向受力钢筋与台身的预埋钢筋连接采取搭接焊，施工时确保焊缝长度知足验标要求，上下钢筋同轴。②为保证钢筋骨架及间距达到设计要求，绑扎安装之前定做钢筋绑扎模具。钢筋的定位绑扎在模具上进行。在钢筋的绑扎进程中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。为确保保护层厚度知足要求，③为了确保保护层厚度，在钢筋与模板间设置与台身同标号的混凝土垫块，每平方米很多于4个。④将加工成型的钢筋运到现场，主筋与预埋主筋焊接，箍筋与主筋绑扎，绑扎成梅花形布置。台身预埋钢筋与台身基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，知足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以维持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋绑扎、预埋件埋设具体依照设计图纸要求进行。钢筋与模板之间利用与混凝土等强的砂浆垫块来控制保护层的厚度。钢筋安装前，先按照设计图纸的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、位置、数量、间距正确。混凝土浇筑（1）混凝土搅拌混凝土由搅拌站集中搅拌。在施工温度较高时，采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。搅拌时刻按照搅拌设备和施工经验综合肯定。冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度，合理选用外加剂。水及骨料应按热工计算和实际试拌，肯定知足混凝土浇筑需要的加热温度，水泥不得直接加热，宜在利用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时刻宜较常温延长50％。（2）混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应知足混凝土持续浇筑的要求。混凝土在运输进程中不该发生离析、漏浆、严峻泌水及坍落度损失过量的等现象。运输混凝土的道路、应能知足施工要求。采用吊车将混凝土由吊斗输送到模板内。（3）混凝土浇筑混凝土浇筑分四阶段进行，顶帽以下部份、顶帽至台顶部份、垫石、台顶以上竖墙、防护墙、接触网支柱基础部份。混凝土采用自动计量拌和站生产，输送车运输，泵送入模。浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板裂缝填塞周密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土利用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用振动器振动捣实。混凝土浇筑持续进行，如因故必需中断时，其中断时刻小于前层混凝土的初凝时刻，允许中断时刻经实验肯定，若超过允许中断时刻，按工作缝处置。对于工作缝，周边应预埋接茬钢筋，具体参见贵广桥参04图执行。灌注进程中，中间部份混凝土要高于双侧混凝土，不得利用振捣棒进行推赶到双侧，堆积混凝土要人工用锹进行转移。在混凝土浇筑进程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是不是移动，若发觉移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注进程中注意模板、支架等支撑情形，设专人检查，如有变形，移位或沉陷当即校正并加固，处置后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。台身混凝土施工时，特别注意实体段与空心台身连接处的混凝土质量和外观。特别在台身前墙实体段，由于一次浇筑混凝土体积过大，采取和承台相同办法降低水化热。振捣棒在振捣进程中与侧模应维持在5cm～10cm的距离；插入基层混凝土控制在5cm～10cm；振捣时刻以混凝土表面呈水平再也不显著下沉、无大量气泡、表面浮出灰浆为准。振捣完毕后应边振动边缓缓提出振动棒；要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土灌注全进程要有专人进行观察、测量（塌落度、混凝土入模温度）记录。搅拌车运输混凝土前先行湿润。拌和混凝土时，严格依如实验室出示的混凝土配合比控制砂石水泥用量和控制水灰比，保证混凝土坍落度控制在16～20cm范围之内，混凝土配合比不得随意更改。浇筑时必需有专人监护模板、拉筋的转变。（4）混凝土养护。混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术办法的要求进行保温养护。塑料薄模、棉毡、草袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板。有必要时应采用内降外保的方式，在混凝土中埋设循环冷却水管，降低混凝土内部温度；外部搭设暖棚，采用各类办法升高混凝土周围的环境温度，既能降低混凝土的降温速度又能改善混凝土内部和表面的温差。一般情形下，按照施工的地域、季节等不同所采用的养护方式有所不同，目前我领导部对结构混凝土的养护主要以自然养护为主，自然养护时：（1混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时刻不得少于14d。（2在台身混凝土洒水养生进程中，必需利用塑料水管，不得用铁管浇水养生。同条件试件需安排专人进行养护和管理，养护时刻不小于14天，不大于60天，其同条件养护法试件的逐日积累温度可按1200ºC·d控制。（3混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65ºC，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15ºC，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15ºC（4当环境温度低于5ºC时禁止洒水。（5混凝土强度达到前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土试块留置原则抗压强度标准条件养护试件应在混凝土浇筑地址随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：⑴、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑵、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。⑶、桥梁台身应按不同强度品级用每一结构部位取样很多于一次。⑷、标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要肯定。⑸、每次取样应至少留置1组试件。支承垫石和锚栓孔采取全桥联测和跟踪测量的方式，精准控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高知足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处置。预留孔洞昔时不能实现架梁，需要越冬时，必需采取封锁办法，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。验收标准表7-1墩台模板安装允许误差（mm）序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-10-15（客货共线）水平仪测量7预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查表7-2钢筋加工及安装允许误差和查验方式序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3表7-3钢筋安装及钢筋保护层允许误差和查验方式序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20连续尺量3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cC≥30mm+10，0尺量两端、中间各2处C〈30mm+5，0表7-4混凝土台身允许误差和查验方式序号项目允许偏差(mm)检验方法1墩身前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2空心墩壁厚±53桥墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺检查不少于5处5支承垫石顶面高程-100测量检查6预埋件和预留孔位置5八、安全保证办法（1）施工现场应有施工机械安装、利用、检测、自检记录，做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全利用性能。（2）施工现场设专人指挥施工机械设备和车辆。（3）教育和监督施工机械操作人员和汽车司机不得疲劳操作或驾驶，不得酒后上班。九、质量保证办法（1）、优先安排软土地基空心墩台施工路堤的填筑施工。（2）、作好防排水工作，级配碎石面和基底均不得有积水。排水沟要有足够深度、坡度，以利排水，并引入自然排水点，排水沟内不得积水。自然排、汇水点水不得有反渗路基基底的现象，不然应作相关处置。（3）、空心墩台施工基底范围及双侧的排水、防渗，地下水的拦截、引排等应符合设计要求，地下水的出露位置、出水情形、处置方案等均要作好详细记录。（4）、空心墩台施工有桩基底处置时，应先作好地基处置，后施工桥涵桩基础。（5）、空心墩台施工施工时要安排专门技术人员现场监控，每一填层按要求检测，合格后方可进行一基层填筑，不合格时要补压后再检，直至合格，同时作好现场检测记录