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文档简介

地下室墙板大体积混凝土131专项施工方案一、 编制说明重点确定大体积混凝土施工质量保证措施,针对混凝土从原材料的选用到搅拌、运输、振捣以及养护的施工过程以及施工技术控制措施进行详细阐述、论证。二、 工程概况该工程位于中卫市鼓楼南街,五小北侧,基础及地下室墙体为大体积混凝土施工。基础部分筏板最厚为0.6米,长度为19.8米,宽为17.9米;墙板高度为4.8米,宽度为0.25米。三、 大体积混凝土施工措施:大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小,而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,由此产生的温度应力和收缩应力,是导致结构出现裂缝的主要因素。因此,主要采用减少水泥用量以控制水化热,采用普通硅酸盐水泥,降低混凝土出机温度以控制浇筑温度,并采取保温养护等综合措施来限降制混凝土内部的最高温升及其内外温差,控制裂缝并确保高温情况下顺利浇筑。基础混凝土强度等级为C35S6。由于基础筏板及墙板混凝土量较大,另外墙板高度较高模板支设难度大。所以施工时,考虑墙板、基础混凝土分开施工,施工缝留置在筏板地梁上剪力墙繁的0.25米标高处。墙板中不允许留置施工缝,基础施工完,墙板及柱一次施工到-0.100米标高处。材料要求:(1) 为防止大体积混凝土开裂,细石骨料的含泥量应控制在1%以内,依据宁夏中卫市细骨料的普遍特征,细骨料选用青砂才可以保证质量,严格控制混凝土的水灰比、振捣时间、入模温度,加强混凝土保温养护,极力减少内外温差。(2) 水泥选用普通硅酸盐水泥。进场水泥必须有出厂合格证,并按要求取样试验。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并做标识,防止混掺使用。严禁使用安定性不合格和过期水泥,受潮水泥及混入有害杂质的水泥。(3) 石子采用高强度、未风化的碎石,粒径在0.5〜2cm碎石,进场石子按同产地、同规格分批验收、取样试验。砂的质量要求质量项目质量指标含泥量(按重量计%)混凝土强度等级C35S6W1.0C15W5.0泥块含量(按重量计%)C35W1.0C20W2.0石子的质量要求质量项目质量指标含泥量(按重量计%)混凝土强度等级C35S6W1.0C15W2.0泥块含量(按重量计%)C35W0.3C20W0.7限制水泥用量降低混凝土内部水化热选择水泥。选用华泰鑫42.5R硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比,3d的水化热约可低30%。地下室墙板和顶板掺加膨胀剂LD-EA1和抗裂防水剂,提高混凝土抗裂性能,减少水泥用量,相应水化热减小。选用优质外加剂。为达到既能减水缓凝,又使坍落度损失小的要求,经比较选用乐达膨胀剂,可减少拌和用水10%左右,相应也减少了水泥用量,降低了混凝土水化热。充分利用混凝土后期强度。综合上述因素,考虑高温和输送造成的坍落度损失较大,取出机坍落度15±2cm,水泥用量控制在370kg/m3以下。由于降低水泥用量可降低混凝土温度16〜18°C。由于墙板高度为4.8米,为防止混凝土离析,浇筑前先浇筑一层同标号减石子水泥砂浆,砂浆厚度不小于50mm。要求砂浆分段浇筑,不能一次性浇筑。3保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度为了紧密配合施工进度,确保混凝土的连续均匀供应,经过周密的计算和准备,安排一个搅拌站,基础施工时由深向浅逐层浇筑,浇筑过程不能出现冷缝。考虑模板的承受能力,浇筑墙板时采用一台塔吊,转圈浇筑,每层浇筑厚度不超过40cm,每圈浇筑时间不超过2小时。本工程基坑挖深墙板高4.8m,现场实测温度为3-19°C。为考虑内外温差过大引起的混凝土表面裂缝,对局部进行适当覆盖。24小时内进行浇水养护。考虑混凝土的水平分层,施工组织工作难于实施,故采取斜面分层浇筑,错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热,但上下层之间严格控制,不得超过混凝土初凝时间,不得出现施工“冷缝”。浇筑顶板混凝土时,由于混凝土的浆体较多,在浇筑后用直尺刮平。约间隔1〜2h,用木蟹打压两次,以免出现表面收水裂缝。4加强混凝土保湿、保温养护由于膨胀混凝土后期养护对强度影响相当重要,如果混凝土表面出现干燥现象,有可能直接影响强度,混凝土抹压后,当人踩在上面无明显脚印时,随即用塑料薄膜覆盖严实,不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护,以减少混凝土表面的热扩散,延长散热时间,减少混凝土内外温差。经测算混凝土3天内表面温度在35〜45C之间。模板拆除后对墙板表面用塑料薄膜进行覆盖,并经常浇水,保持混凝土表面潮湿。5通过监控及时掌握混凝土温度动态变化温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度,保证规范要求的内部与表面的温差小于25°C及降温速率。温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况,进行原材料温度、出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混凝土内部温度等6个项目的测试

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