3第三章质量管理工具

第三章质质量管管理工具3.1质量管理理应用的的数据3.2直方图法法与质量量特征数数3.3散布图法法3.4分层法和和调查表表法3.5排列图法3.6因果分析析图法3.7关联图法法3.86σ质量管理理第一节质量管理理应用的的数据一、数据据的种类类数据是描描述企业业经营管管理状况况、设备备及工装装使用状状况、产产品质量量特征的的语言，，是质量量管理的的基础。。按其性性质和使使用目的的分为两两大类：：1、计量数数据：使使用量具具、仪器器测出；；可以连连续取值值。2、计数数数据：数数出来的的；不能能连续取取值；包包括计件件值数据和和记点值值数据。。二、总体体和样本本1、总体：：问题所涉涉及的全全部对象象。2、样本：：从总体中中抽取的的一部分分个体的的全体。。三、数据据的收集集1、收集数数据的目目的①掌握和了了解生产产现状、、推断生生产状态态；②分析质量量问题，，找出产产生问题题的原因因；③对工序进进行分析析、调查查，判断断其稳定定与否，，以便采取措施施；④调节、调调整生产产，使之之达到规规定的标标准状态态；⑤对产品的的质量进进行评价价和验收收。2、收集数数据的方方法①抽样法②试验法四、数据据的分散散性反映产品品质量的的数据表表现出波波动，具具有分散散性；它它们都在在一定范范围内围围绕着一一个中心心值分散散，数据据既分散散又有规规律——统计规律律性。在生产过程程中，尽尽管所用用的设备备是高精精度的，，操作是是很谨慎慎的，但但产品质质量还会会有波动动。因此此，反映映产品质质量的数数据也相相应地表表现出波波动，即即表现为为数据之之间的参差不齐齐。我们所收集到到的数据据，都具具有这样样一个基基本特征征：即它它们毫不不例外的的都具有有分散性。。如果我们收集集数据的的方法恰恰当，数数据又足足够多，，经过仔仔细观察察或适当当整理，，将会发发现它们们都在一一定范围围内围绕绕着一个个中心值值分散，，越靠近近中心值值，数值值出现的的机会越越多；而而离中心心值越远远，出现现的机会会就越少少。一、直方方图的含含义与用用途直方图是是表示数数据变化化情况的的一种主主要工具具。用直直方图可可以比较较直观地地看出产产品质量量特性的的分布状状态，还还可以对对总体进进行推断断，判断断其总体体质量分分布情况况。其作作用是一一方面判判断一批批已加工工的产品品质量是是否合格格，另一一方面验验证工序序的稳定定性和为为计算工工序能力力指数搜搜集有关关数据。。属于一一种静态态的、事事后的工工序质量量控制方方法。第二节直方图法法与质量量特征数数图3-2直方图形形式直方图目的——看问题的的分布情情况，发发现异常常情况存存在频率（%）频数\个组距1、直方图图概念定义：直方图是频数直直方图的的简称，，也叫质质量分布布图。是指由一一系列宽宽度相等等高度不不等的长长方形表表示的图图形。2、直方图图依据的的原理：：产品质量的分分散规律律因为产品质量量在正常常情况下下，总是是在一定定范围内内波动的的，这种种波动又又是有一一定规律律的。质量状况（（数据据）总总是集集中在在一个个点的的周围围，越越靠近近这个个点越越集中中，越越往点点的两两端越越少。。3、直方图图作用用1）分析析产品品质量量特性性值的的分布布状况况；2）进行行过程程质量量分析析，判判断过过程是是否出出于稳稳定状状态；；3）计算算质量量数据据的特特征值值，对对总体体进行行推断断，判判断其其总体体质量量的分分布状状况；；4）掌握握过程程能力力及过过程能能力保保证产产品质质量的的程度度，并并通过过过程程能力力来估估算过过程的的不合合格品品率。。4、直方图用途途：①能比较直直观地看出出产品质量量特性值的的分布状态态，借此可可判断工序序是否处于于稳定状态态并进行工工序质量分分析。②便于掌握握工序能力力及工序能能力保证产产品质量的的程度，并并通过工序序能力来估估算工序的的不合格品品率。③用以简练练及较精确确地计算质质量数据的的特征值。。13示例：分析判断质质量控制状状态是否正正常或有改改善—根据一批继继电保护器器触发电流流测试结果果绘制的直直方图1、样式（用用EXCEL的柱状图代代替）2、应用①根据直方方图的形状状、形态判判断该批继继电保护器器质量控制制状态是否否正常或有有改善→②找出不正常常原因→③③针对原因因采取控制制措施→④④采取措施施消除原因因→⑤确保保维持质量量状态正常常（注：此此直方图显显示，该批批继电保护护器质量控控制稳定但但有异常，，应分析原原因，采取取措施加以以控制。））T几个概念几个概念二、直方图图的作图步步骤1)收集数据(N个)一般N50，最低不得得低于30个。例题中：取N=100例题：某厂加工螺栓栓，其外径径尺寸要求求为8mm，现从生产产的一批产产品中抽取取100个样品，经经过测量，，其尺寸如下（7.77、8.27、7.93、8.08、8.03……8.45、….7.56…….），试画出出直方图。。2）求极差R0=Xmax-Xmin。在原始数数据中找出出最大值和和最小值，，计算两者者的差就是是极差。例题中：R0=Xmax-Xmin=8.45-7.56=0.893）确定分组组的组数k和组距h；组界和各组组中心值bi。数据个数<5050~100100~250>205组数5~76~107~1210~20①一般情况下，可可参照下表表：②公式计算：k=1+3.3lgN=16，（1）组数k的确定可通通过两种方方法例题中：k=10（2）组距h的确定组与组之间间的间隔称称为组距，，例题中：h=R0/k=0.89/10=0.09（应为测量量单位的整整数倍）4）确定各组组界限为了保证数据不不落在两组组边界上，，分组的组组界值要比比抽取的数数据多一位位小数第一组的下下界：Xmin-最小测量单单位/2第一组的上界：Xmin-最小测量单单位/2+h第一组的上界即即为第二组组的下界，，依此类推推，可得出出n组的组界5）制作频数数分布表：数据落在某个组组的数目即即频数，将将各组的频频数值填入入表中，检检查一下总总数是否与与数据总数数相等，避避免重复或或遗漏。组号组界值组中值频数累计频数17.555~7.6457.602227.645~7.7357.693537.735~7.8257.78131847.825~7.9157.87153357.915~8.0057.96265968.005~8.0959.05157478.095~8.1858.14158988.185~8.2758.2379698.275~8.3658.32298108.365~8.4558.4121002313151515722N=100X=8.016S=0.1668.50例3-1：根据某轧钢厂生生产的钢板板厚度测量量值作频数数表及频数数直方图，，并求出标标准差s和平均值。。测量量值如下，，给定标准准为6mm0.4mm。直方图(histogram)原始数据表表直方图的作作图步骤：：步骤1：求极差R步骤2：确定分组组的组数和和组距步骤3：确定各组组界限步骤4：作频数分分布表步骤5：画直方图图步骤骤6：标标注注关关键键数数据据5.756.026.075.945.955.835.896.256.055.966.086.216.005.915.896.326.125.805.635.875.946.055.755.925.925.785.965.716.136.426.175.965.746.116.195.706.195.965.755.716.155.925.886.046.016.036.085.936.275.77①、看看形形状状———是否否符符合合正正态态分分布布，，判判断断工工序序是是否否正正常常稳定定。。②、分分布布范范围围B与公公差差T比较较，，判判断断是是否否有有不合合格格品品。。③、看看分分布布中中心心与与公公差差中中心心是是否否重重合合，，判判断断有有无无系统统偏偏差差。。三、、直直方方图图的的判判断断在正常常生生产产条条件件下下，，所所得得到到的的直直方方图图应应该该呈呈正正态态分分布布，，否否则则，，就就要要分分析析原原因因，，采采取取措施施。。1、形形状状分分析析（a）标标准准型型（b）偏向型（左）（c）偏向型（右）（d）双双峰峰型型（f）平顶型（e）锯齿型（e）锯齿型（g）孤岛型标准准型型:工序序处处于于稳稳定定状状态态偏态态型型：：偏态态型型也也称称偏偏峰峰型型。。即即直直方方的的高高峰峰偏偏向向一一边边。。这这常常常常是是由由于于某某些些加加工工习习惯惯造造成成的的。。如如加加工工孔孔时时，，有有意意识识地地使使孔孔的的尺尺寸寸偏偏下下限限，，其其直直方方图图的的峰峰则则偏偏左左；；当当加加工工孔孔时时，，有有意意识识地地使使孔孔的的尺尺寸寸偏偏上上限限，，其其直直方方图图的的峰峰则则偏偏右右。。●孤岛岛型型:在直直方方图图旁旁边边有有孤孤立立的的小小岛岛出出现现。。其其原原因因是是在在加加工工和和测测量量过过程程中中有有异异常常情情况况出出现现。。如如原原材材料料的的突突然然变变化化，，刃刃具具的的严严重重磨磨损损，，测测量量仪仪器器的的系系统统偏偏差差，，不不熟熟练练工工人人的的临临时时替替班班等等。。●锯齿齿型型：：测量量误误差差太太大大或或分分组组组组数数不不当当都都会会使使直直方方图图出出现现凸凸凹凹不不平平的的折折齿齿形形状状。。●平顶顶型型：：平顶顶型型即即直直方方图图的的峰峰顶顶过过宽宽过过平平。。这这往往往往是是由由于于生生产产过过程程中中某某种种因因素素在在缓缓慢慢的的起起作作用用造造成成的的。。如如刃刃具具的的磨磨损损、、操操作作者者逐逐渐渐疲疲劳劳使使质质量量特特性性数数据据的的中中心心值值缓缓慢慢的的移移动动造造成成的的。。双峰型：直方图出现现了两个高峰峰。这往往是是由于将不同同加工者、不不同机床、不不同操作方法法等加工的产产品混在一起起造成的。因因此，必须先先对数据进行行分层，再作作频数直方图图。●陡壁壁型：直方图在某一一侧出现了高高山上陡壁的的形状。这往往往是在生产产中通过检查查，剔除了不不合格品后的的数据作出出的直方图形形状。直方图分析(B与T比较)在正常生产条件件下，所得到到的直方图应应该呈正态分分布，还要看看满足生产合合格品的能力。2、规格界限比比较分析①理想型：很很少出现不良良品。(a)③无富裕型：：需采取措施施。(c)②偏心型：可可能出现不良良品。(b)、(e)④胖型：分布布中心偏离、、分散程度大大(e)、(f)、(g)⑤瘦型：不经经济、过剩质质量(d)产品分布范围围规格范围产品分分布范范围规格范范围产品分分布范范围规格范范围产品分分布范范围规格范范围产品分分布范范围规格范范围最理想想的直直方图图直方图图的分分布范范围仍仍在规规格范范围内内，但但中心心偏向向一侧侧。此此时时，已已存在在出现现不合合格格品的的潜在在危险险，应应立即即采取取措施施，将将分布布中心心调至至规格格中心心直方图图的分分布范范围已已充满满整个个规格格界限限。此此时，，存在在更多多出现现不合合格品品的潜潜在在危险险，必必须立立即采采取措措施，，减小小分散散。直方图图的分分布范范围已已超出出现规规格界界限，，并已已出现现一定定数量量的不不合格格品。。应立立即即采取取措施施，减减小分分散；；对产产品实实施施全数数检查查；或或适当当放宽宽规格格界限限，以以减小小损失失分布非非常集集中。。在此此情况况下，，应充充分考考虑经经济效效果，，采取取适当当放宽宽工艺艺条条件或或加严严规格格要求求等措措施。。四、质质量特特征数数在质量量管理理统计计方法法中，，数据据特征征数分分为两两类：：一类类是表表示数数据集集中位位置的的特征征数：：平均均值和和中位位数；；一类类是表表示数数据离离散程程度的的特征征数：：极差差、标标准偏偏差、、方差差等。。1、表示示数据据集中中位置置的特特征数数⑴平均均值⑵中位数数：将将一组组数据据从小小到大大顺序序排列列，位位于中中间位置的的数叫叫中位位数。。n为奇数数时n为偶数数是2、表示示数据离离散程程度的的特征征数①极差差R=Xmax-Xmin②方差差与标准准差方差标准方方差s是s2的平方方根，，s值越大大，说说明代表性性差，数数据离离散程程度高高，s越小，，说明代代表性性好，数数据离离散程程度小。3、平均均值与标准准偏差差的简简便求求法当数据个个数超超过50个以上上时，，用上上述方方法计计算平平均值值和标标准偏偏差非非常麻麻烦，，这时时可采采用简简便的的求法法——变换组组中值值计算算法。。利用组组中值值的变变换值值计算算平均均值和和标准准偏差差，是是一种种近似似的计计算方方法。。采用用这种种方法法计算算时，，是先先将数数据按按数值值的大大小分分为若若干组组，然然后统统计数数据落落人各各组的的频数数，并并计算算每一一组的的组中中值（（xi）及变变换组组中值值（ui）。再再用每每组变变换的的组申申值（（代表表值ui）与频频数（（fi）的乘乘积来来代替替这一一组内内数据据之和和；用用每组变换的组组中值值的平平方与与频数数乘积积来代代替这这一组组内数数据的的平方方和。。最后后，由由各变变换组组中值值与频频数乘乘积之之和与与各变变换组组中值值的平平方与与频数数乘积积之和和，分分别求求出平平均值值x和标准准偏差差s。以例3-1中表3-2数据为为例，，⑴~⑸⑸同前。。⑹计算算各组组变换换组中中值ui尽管直方图图能够够很好好地反反映出出产品品质量量的分分布特特征，，但由由于统统计数数据是是样本本的频频数分分布，，它不不能反反映产产品随时时间间的的过过程程特特性性变化化，，有时时生生产产过过程程已已有有趋趋向向性性变变化化，，而而直直方方图图却却属属正正常常型型，，这也也是是直方方图图的的局局限限性性。直方方图图的的缺缺点点※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※0.090.080.070.060.01波动动图图直方方图图时间间当直方方图图出出现现非非正正常常的的奇奇异异形形状状，，特特别别是是出出现现双双峰峰型型直直方方图图时时，，应应将将收收集集到到的的产产品品质质量量特特性性值值数数据据，，按按某某个个条条件件，，如如设轴承外径径直方图图按按工工人分层层直方图图改改善后的的直方图图作业P67:复习思考考题：1、2、10第三节散散布图图法一、散布布图的概概念和用用途例子二、散布布图的1、选定分析对象象可以是质量特特性值与与因素之之间的关关系，也也可以是是质量特特性值与与质量特特性值之之间的关关系，还还可以是是因素与与因素之之间的关系。2、收集数据，填填入数据据表数据一般要在在30组以上，，且数据据必须是是对应的的，并记记录收集集数据的的日期、、取样方方法、测测定方法法等有关关事项。3、在坐标纸上建建立直角角坐标系系分析对象的关关系属于于因素与与质量特特性值的的关系，，则x轴表示因因素，y轴表示质质量特性性值描点重重点点用表表示检查P48：例3-2三、散布布图的判断断1、简易判判断法①绘制散布图②做中值线③统计落入各区区的点子数④计算对角区域域点数之和⑤分布在在区域内内的数据据点数总总和⑥用符号检定定表判定定2、散布图与相关关系数rr>0,x与y正相关r<0,x与y负相关r≈0，x与y不相关r趋近于1，x与y强正相关r趋近于-1，x与y强负相关r=±1，完全相关关|r|越大，相关关性越强第四节分分层图法和调查表表法一、分层法1、分层法的的概念分层法又称为分分类法，是是质量管理理中用来分分析影响质质量因素的的重要方法法。所谓分层法，就就是把收集集来的数据据，根据一一定的使用用目的和要要求，按其其性质、来来源、影响响因素等进进行分类整整理，以便便分析质量量问题及其其影响因素素的一种方方法。分层的目的的是将杂乱乱无章的数数据和错综综复杂的因因素系统化化和条理化化，以便进进行比较分分析，找出出主要的质质量原因，，并采取相相应的技术术措施。分分层时，不不能随意地地分，而是是要根据分分层的目的的，按照一一定的标志志加以区分分，把性质质相同、在在同一条件件下收集的的数据归在在一起。分分层时，应应使同一层层内的数据据在性质上上差异尽可可能小，而而层与层间的差差别尽可能能大，这是做好分层层的关键所所在。2、分层原则则①按不同的时时间分层：：日期、班班次等；②按不同的的操作者分分层：男女女、老少、、技术高低低等；③按操作方方法分层：：车、铣、、刨、磨、、钳加工等等；④按原材料料分层⑤按使用设设备分层⑥按检测手手段分层⑦按产生不不良品的缺缺陷项目分分层⑧其他分层P55：例3-3注意分层图法一一般是辅助助于其他方方法应用，，比如分层层排列图，，分层直方方图，分层层散布图，，分层控制制图等。二、调查表表法1、调查表法法的概念调查表法是利用统统计表来进进行数据整理和粗略原因分析的一种种方法，也也叫检查表表法或统计计分析表法法。它是为了收集集和整理数数据而设计计的图表，，是一种可可以根据调调查的目的的不同，自自由选择或或自行设计计的统计图表。。2、调查表的的种类①缺陷位置置调查表②②不良项项目调查表表③不良原因因调查表④④工序分分布调查表表缺陷位置调调查表若要对产品各个个部位的缺缺陷情况进进行调查，，可将产品品的草图或或展开图画画在调查表表上，当某某种缺陷发发生时，可可采用不同同的符号或或颜色在发发生缺陷的的部位上标标出。若在在草图上划划分缺陷分分布情况区区域，可进进行分层研研究。分区区域要尽可能等分。缺陷陷位置调查表的一般格式式可参照右表绘制。不良项目调调查表不良项目调查表表用于调查查产品质量量发生了哪哪些不良情情况及其各各种不良情情况的比率率大小。以以内燃机车车修理厂柴柴油机总装装工段一次次组装不合合格的返修修为例，如如表所示。。第五节排列图法一、排列图图法的概念念最早是由意意大利经济济学家帕累累托（柏拉拉）用来分分析社会财财富的分布布状况。他他发现少数数人占有着着绝大多数数财富，而而绝大多数数人却占有有少量财富富处于贫困困的状态。。这种少数数人占有着着绝大多数数财富左右右社会经济济发展的现现象，即所所谓“关键键的少数、、次要的多多数”的关关系。后来来，美国质质量管理专专家朱兰，，把这个““关键的少少数、次要要的多数””的原理应应用于质量量管理中，，便成为常常用方法之之一（排列列图），并并广泛应用用于其它的的专业管理理。目前在在仓库、物物资管理中中常用的ABC分析法就出出自排列图图的原理。。排列图又称称主次因素素分析图或或帕累托图图（Pareto）排列图由两个纵坐标标、一个横横坐标、几几个直方块块和一条折折线所构成。排列列图的横坐标标表示影响响产品质量量的因素或或项目，按按其影响程程度的大小小，从左至至右依次排排列。排列列图的左纵纵坐标表示示频数（如如件数、金金额、工时时、吨位等等），右纵纵坐标表示示频率（以以百分比表表示），直直方块的高高度表示某某个因素影影响大小，，从高到低低，从左到到右，顺序序排列。折折线表示某某个影响因因素大小的的累积百分分数，是由由左到右逐逐渐上升的的，这条折折线就称为为帕累托曲曲线。二、排列图的画法（1）确定所要要调查的问问题和收集集数据:选题；调查期间间；必要性性数据及其其分类；数数据收集方方法。（2）设计一张张数据记录录表，将数数据填入其其中，并计计算合计栏栏。（3）制作排列列图用数据据表，表中中列有各项项不合格数数据，累计计不合格数数，各项不不合格所占占百分比以以及累计百百分比。（4）两根纵轴轴和一跟横横轴，左边边纵轴，标标上件数（（频数）的的刻度，最最大刻度为为总件数（（总频数））；右边纵纵轴，标上上比率（频频率）的刻刻度，最大大刻度为100%。左边总频频数的刻度度与右边总总频率的刻刻度（100%）高度相等。。横轴上将将频数从大大到小依次次列出各项项。（5）在横轴上上按频数大大小画出矩矩形，矩形形的高度代代表各不合合格项频数数大小。（6）在每个直直方柱右侧侧上方，标标上累计值值，描点，，用实线连连接，画累累计频数折折线（帕累累托曲线））。排列图的绘绘制步骤三、排列图的观察分分析排列图的观观察分析，，主要是找找关键的少少数一般前2-3项（累计频频率约为80%），为A类，为主要要问题累计频率约约为80%-90%，为B类，是次要要项累计频率约约为90%-100%，为C类，是一般般项某酒杯制造造厂对某日日生产中出出现的120个次品进行行统计，做做出排列图图，如下排列图表明：酒杯质量问题的主要因素是划痕和气泡，一旦这些问题得到纠正，大部分质量问题即可消除。某化工机械械厂为从事事尿素合成成的公司生生产尿素合合成塔，尿尿素合成塔塔在生产过过程中需要要承受一定定的压力，，上面共有有成千上万万个焊缝和和焊点。由由于该厂所所生产的十十五台尿素素合成塔均均不同程度度地出现了了焊缝缺陷陷，由此对对返修所需需工时的数数据统计如如下表所示示。四、绘制排排列图应注注意事项1、要做好因素的的分类。2、主要因素不能过过多。3、数据要充足。4、适当合并一般因因素。5、合理选择计量单单位。6、重画排列图以以作比较。五、排列图图法的适用用范围改进任何问问题都可以以使用排列列图法：适适用于各行行各业以及及各个方面面的工作改改进活动。。分层法与排排列图的结结合作业P67:复习思考题题：11第六节因果分析图图法一、概念和和用途因果分析图图也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和和分析影响响质量（结结果）的各各因素之间间关系的一一种工具，，或者是寻寻找质量问问题原因的的一种方法法。因果分析图图形象地表示了探探讨问题的的思维过程程，通过有有条理地逐逐层分析，，可以清楚楚地看出““原因-结果”“手手段-目标”的关关系，使问问题的脉络络完全显示示出来。二、因果图图基本因果图由特性（质量量结果），，原因（作作为因素）），枝干三三部分构成成。首先找找出影响质质量问题的的大原因，，然后寻找找到大原因因背后的中中原因，再再从中原因因找到小原原因和更小小的原因，，最终查明明主要的直直接原因三、因果分析图的作图步骤绘制因果分析图最最一般的方法法是“大枝展展开法”，这这种方法是从从大枝到中枝枝、从中枝到到小枝，按此此次序提出各各种要因，这这样往往可以以将各种因素素限制在预先先确定的框框框内，容易形形成小而整齐齐的因果图。。因果分析图图的具体绘制制一般按照下下述步骤进行行：1、确定分析对对象2、记录分析意意见3、检查有无遗遗漏4、记上必要事事项汽车失控胎瘪钉子石头爆胎玻璃路滑油冰雨雪药物影响嗜睡司机差错训练不足反应慢鲁莽机械故障系杆断裂加速器失灵刹车失灵刹车片磨损润滑不良四、因果分析析图作图注意意事项（1）问题尽量具具体、明确、、有针对性（2）集思广益（3）分析到能采采取具体措施施为止（4）主要原因的的确定，投票票，确定3—5项（5）对关键因素素采取措施后后，以排列图图检查七大手法口诀诀因果分析图调查法排列图直方图散布图分层法控制图追原因集数据抓重点显分布看相关作解析找异常作业P67:复习思考题：：6第七节关联图法一、关联图法法的含义和用用途关联图法是把几个个问题与其主主要因素之间间的因果关系系用图加以标标示，以找出出关键问题与与因素的方法法。1.关联图的特点点①适用于多种因素交织织在一起的复复杂问题的整整理②有益于发动群众，使使参加者各抒抒己见，畅所所欲言，相互互启发，扩大大思路，集思思广义。③有益于抓住住主要矛盾，，找到核心问问题。④方式灵活、、直观，能把把因果联系在在一起，便于于归纳、研究究和分析问题题。⑤有利于解放放思想，破除除固有成见，，提出对问题题的新认识、、新发现，并并不断增加新新内容。⑥有利于明确确各部门、各各环节之间的的协作关系，，便于进行协协调工作，促促进整体工作作的完成。三次原因三次原因三次原因三次原因二次原因二次原因二次原因二次原因一次原因一次原因一次原因问题点三次原因2、关联图法的主要用用途①用于工厂方针的制制订和展开。。②用于制订质量管理理的推进计划划。③用于制订质量改进进的活动方案案。④用于改进和提高质质量职能部门门的工作质量量。⑤用来寻找解决工序序管理上的多多种问题。3、关联图的类型⑴按图片结构分①中央集中性：它是是尽量把重要要的项目或要要解决的问题题，安排在中中央位置，把把关系最密切切的因素尽量量排在它的周周围。②单向型它是把重要的项项目或要解决决的问题，安安排在右边（（或左边），，把各种因素按主要因果关系，尽呆能能地从左（从右）向右（或左）排列。③关系表示型它是以各项目间间或各因素间间的因果关系系为主体的关关联图。④应用型它是以上三种图图型为基础，，并与其他图图型一起综合合使用的图形形。与分类图表联联合使用与KJ法联合使用与系统图联合合使用⑵按分析对象划划分①多目的型②单一目的型型中央集中型单向型二、关联图的作法及注注意事项1．关联图的作作法1)成立研究小组组，广泛收集集情报。2)充分讨论分析析，寻找全部部因素。3)整理好分析结结果，初步绘绘制关联图。。4)明确重点项目目，不断修改改补充。5)找出关关键问问题，，抓住住根本本要素素。6)针对关关键问问题和和要素素，制制订措措施与与计划划。7)发现问问题，，不断断修改改，使使关联联图趋趋于完完善2、注意意事项1)充分发发扬民民主，，广泛泛收集集资料料、情情报和和数据据。2)语言文文字表表达要要准确确、简简练。。3)不怕麻麻烦，，要通通过反反复的的分析析、研研究及及修改改，找找到真真正的的重点点问题题并画画出切切实可可行的的关联联图。。4)重视评评价。。要重重视措措施的的执行行和结结果的的评价价，以以便不不断地地修改改关联联图。三、关关联图图法与与因果果图法法的区区别（1）图的的形状状不同同（2）考虑虑问题题的复（3）解决问题的多寡不同四、关关联图图法的的应用用实例例照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明剩饭菜变质炊具不干净生拌菜带病菌饮食不干净苍蝇太多夏季易患肠道病睡觉受夜寒水质净化不好喝生水卫生习惯不好饭前不洗手交叉感染使用病人用过的碗筷小組長長不熟熟悉QC手法準備發發表太太花時間精精力圈員都都抱著著無所謂謂的心心態組員太太依賴賴小組長長小組長長自己加班太太多沒沒時間間開圈會會小組長長沒有有掌握握開圈會會技巧巧成員缺缺乏問題意意識公司沒有明確的的題目完成件數的指標標QCC活動不活潑小組長長不具具備QCC運作作技技巧巧是無所謂上司司本本身身只只在在意意自己己的的工工作作成成果果上司司不具具備備QCC活動動的的經經營營智智慧慧推進進單單位位對對小小組組的指指導導能能力力太太弱弱推進進單單位位對它它公公司司的的活活動動未做做深深入入探探討討推進進單單位位的的成成員員沒沒有有加強強自自身身功功力力推進進單單位位態態度度消消極極报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确XX公司司发现现报报表表发发出出到到结结案案的时间间太太长长，往往往往延延误处处理理问问题题的的时时效效，造造成成作作业上的的困困扰，请用用关关联联图图法法寻寻找找原原因因。以以““报表作作业时时间间长长”为题题目目。接单目目标标为为何何无无法法达达成成的的原原因因分分析析竞争争三三商商产产品品之性能比比较好不合乎顾顾客要求之规规格接单目标无法达成竞争者对对该顾客有恩恩价格比别别厂贵对服务不不满意虽有洽谈谈但未得到对方方下文不同意我我方之消息介绍绍数据原来供货货商较好未能说明明与其他公司之之价格差异无法取得得采购情报无法参与与洽谈竞争者之之关系企业竞争产品品被三商肯定定对本公司司不信任任不想卖给给该客今后企业经营营环境之之动向(多数问题题点关连连图)国内市场场观望心态浓厚厚国内需求求无法大增将来市场场被少数三商商独占市场占有有率竞争激烈烈企业间策策略联盟异业联联盟盟同业联联盟盟进入WTO国内市场大大开放折扣增品品大量出现财务运作作风险加大各公司库库存率偏高国内非专专业失业人口口多经营成本本增加20%银行授信信工作变化极大大国外厂商商大量进入市场场专业人才才不足欠帐大量量增加人才招收收不足员工敬业业精神不人员跳槽槽率大增增粗轧事故停机机时间长长电机抢修时间间长构建外观质量量差的原原因分析析第八节6σ质量管管理一、6σσ管理的的起源六西格玛玛发展轨轨迹实践证证明：：六西格格玛不不仅普普遍适适用于于包括括制造造、服服务、、金融Dr.MichelHarryandMr.RichardSchroeder创立六六西格格玛学学院ABB,AlliedSignal摩托罗拉累计经济效益达$2.2亿mid-80’’s889395认知度度Awareness年代Time949900多数财财富500强;日本、、韩国国企业业德州仪器（TI）摩托罗拉获得美国质量大奖摩托罗拉服务业广泛实施，金融/酒店/医院01/02年中国国企业业实施施LarryBossidywenttoGECEC06/95topitch6s;柯达（（Kodak）TEXASINSTRUMENTDUPONT成功典典范中国实实施六六西格格玛管管理的的企业业电器/电子/机械/铸造：：珠海格格力、、彩虹虹股份份、TCL、美的的、春春兰、、约克克空调调、澳澳柯玛玛、南南泰电电子、、深圳圳赛尔尔康、、广东东东菱菱、正正泰集集团、、华映映光电电、江江苏博博西家家用电电器、、宁夏夏长城城须崎崎、北北京多多元电电气、、东莞莞新进进电子子、富富士康康（昆昆山））、东东莞新新科磁磁电、、惠亚亚集团团、青青岛安安普泰泰科电电子、、伟创创力科科技、、肯发发精密密仪器器、永永济电电机、、乐金金电子子（天天津））、厦厦门ABB开关、、建兴兴光电电、梅梅特勒勒－托托利多多仪器器、上轻工：金东纸业、连云港宇研鞋业、晶苑集团、……电信：深圳移动、山东移动、广西移动、河南联通、苏州电信、福州电信、无锡电信、武汉电信、广东电信、……金融：招商银行、建设银行、……钢铁：：宝钢、、太钢钢、济济钢、、涟钢钢、武武钢、……航空工工业：：中航一一集团团、二二集团团、哈哈航、……服务业业：海南航航空、、上海海航空空、中中远集集团、、深圳圳盐田田港、、中石化：仪征化纤、中石油、广州贝尔罗斯、深圳松辉化工、翔鹭石化、……汽车：江铃汽车、上汽集团、上海德尔福、上海金亭汽车、哈飞汽车、奇瑞汽车、……烟草：上海烟草、杭州卷烟、河南烟草、……IT：联想、中兴通讯、东方通信、……σ是一个个希腊腊字母母，在在统计计学里里用来来描述述正态态数据据的离离散程程度，，表示示“标标准偏偏差””。目目前，，在质质量管管理领领域，，用来来表示示质量量控制制水平平。“σ”

二、6σ的的基本本概念念品质的一致致性乙选手甲选手谁的成绩好好呢?您的工厂/服务品质/谁较有潜力力呢?你会选谁当当选手呢射程能力解解析6s的目标是确确定和减少少方差。偏离目标变差太大击中目标集中过程减少分散XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX问题的本质质理解西格玛玛（σBad!Good!6SIGMA管理组织形形式倡导者黑带大师黑带黑带黑带黑带绿带绿带绿带绿带领导层指导层执行层六西格玛管理理的组织与与培训1、6σ的统计计含义在整个企业流流程中，6σ是指每百万万个机会当当中缺陷率率或失误率率不大于3.4，这些缺陷陷或失误包包括产品本本身以及采采购、研发发、产品生生产的流程程、包装、、库存、运运输、交货货期、维修修、系统故故障、服务务、市场、、财务、人人事、不可可抗力……等等。流程程的长期σ值与合格品品率有如下下关系：σ水平合格品率（%）（偏移1.5σ)DPMO(百万机会的缺陷数)（偏移1.5σ）合格品率（%）（无偏移）DPMO(百万机会的缺陷数)（无偏移）1σ30.8569150068.263174002σ69.1530852795.45454003σ93.326680099.7327004σ99.38621099.9937635σ99.97723399.9999430.576σ99.999663.499.99999980.002σ水平和合格格品率的关关系从统计意义上上讲，一个个过程具有有6σ（SIGMA）能力意味味着过程平平均值与其其规格上下下限线的距距离为6倍标准差。。此时过程程波动减小小，每100万次机会仅仅有3.4次落入规格格限以外。。因此，作作为一种衡衡量标准，，σ的数值越小小，σ的个数也越越多，质量量就越好。。6σ计数值质量量特性的意意义与ppm值（Cp—Cpk差1.5σ）66810ppm6210ppm233ppm3.4ppm≈0ppm3σ4σ5σ6σ7σ不合格品数【例】某航班的预计到到达时间是下下午5点，允许在5点30分之前到达都算正点点，一年运营营了200次，其中的55次超过五点半半到达，从质质量管理的角角度来说，航航班的合格品品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。如果该航班的准点点率达到6σ，这意味着每每一百万次飞飞行中仅有3.4次超过五点半半到达，如果果该航班每天天运行一次，，这相当于每每805年才出现一次次晚点到达的的现象。所以6σ的业务流程几几乎是完美的的。例如你每天的的上班时间为为8:30,同时允许正负负2分钟的范围，，为了方便，，你每天8:12出门，你的“目标”时间是18分钟到办公室室。但是实际际上每天上班班花多少时间间呢？你收集集整理一下你你上班时间的的数据，就会会发现，你的的上班时间有有很大的波动动，有很多数数据超越了你你的指标范围围，尽管有这这样、那样的的原因。你可以很容易的的用统计方法法算出标准偏偏差（σ）等于2.7分钟----意味着你距平平均值正负2分钟的指标小小于1个“西格玛”18分钟/平均值USL=20分钟LSL=16分钟20.7分钟（+1σ）σ=2.7分钟你于是采取行动动来改进你的的上班行程：：例如不再抄抄近路，重新新校正你的车车速等；改进进完成后，你你又收集了新新一批上班数数据。你可以以发现你的努努力有了结果果，平均上班班时间还是18分钟，但变异异已经大大减减小，假如你你能稳定的保保持这个范围围（通过有效效控制你的上上班流程）,上班时间小于于16分钟或大于20分钟的机会几几乎为零。18分钟/平均值USL=20分钟LSL=16分钟σ=0.33分钟2、6σ管理的含义6σ管理是在提高高顾客满意程程度的同时降降低经营成本本和周期的过过程革新方法法，它是通过过提高组织核核心过程的运运行质量，进进而提升企业业赢利能力的的管理方式，，也是在新经经济环境下企企业获得竞争争力和持续发发展能力的经经营策略。它它希望达到的的目标：六西西格玛，意味味着每一百万万个机会中只只有3.4个错误或故障障。6σ管理以“顾客客”为中心，，以“数据””为基础，几几乎追求“完完美无暇”为为目标的管理理理念，是实实现质量与竞竞争力量之跨跨越的方法。。管理领域的六六西格玛：是一个业绩改改进的目标是基于数据和和事实的决策策方法是系统解决问问题的工具是一种以客户户为中心的理理念是一个赢得竞竞争力的管理理系统6适合任何类型型，任何规模模的组织，它它是一种过程程、一种理念念、一套工具具、一种高层层管理者对取取得优秀业绩绩的承诺，而而不是一味的的追求利润，，6倡导流程化管管理，采用量量化的方法分分析流程中影影响质量的因因素、找到关关键的因素加加以改进，从从而将资源的的浪费降至最最低，同时提提高顾客满意意度。质量成本耗费费15-25%的销售额每百万次机会会产生66,807个缺陷依靠检查来发发现缺陷认为高质量是是昂贵的没有规范的解解决问题的方法以竞争对手作作为参照基准准进行比较认为99%已经足够好从自身内部出出发定义关键键质量特性（（CTQ）质量成本耗费费5%的销售额每百万次机会会产生3.4个缺陷依靠有能力的的工序防止缺缺陷产生知道高质量制制造商就是低低成本制造商商使用定义、测测量、分析、、改进、控制制和定义、测测量、分析、、设计、验证证。以世界界上最最好的的公司司作为为参照照基准准进行行比较较认为99%是无法法接受受的从外部部出发发定义义关键键质量量特性性（CTQ）3σ公司:6σ理念6σ公司:增加股股东收收益提高用用户满满意度度盈利增增加缺陷减减少六西格玛玛的目目标1.真正关关注顾顾客2.基于事事实的的管理理3.对流程程的关关注、、管理理和改改进4.主动性性的管管理5.无边界界合作作6.追求完完美，，容忍忍失败败六西格玛玛管理理基本本原则则增强顾顾客可可察觉觉到的的使用用价值值，提提高顾顾客满满意度度。降低资资源成成本和和风险险，使使企业业获得得快速速增长长及可可观收收益。。推行六西格格玛管管理的的意义义使企业业在激激烈的的竞争争中得得以生生存并并持续续发展展。使企业业获得得核心心能力力为员工工设计计绩效效目标标促进学学习和和互相相学习习三、6σ方方法与与传统统方法法的比比较见P64：表3-14四、企企业引引进6σ管管理应应具备备的条条件1、已奠定了了传统管理理坚实基础础。2、已通过ISO9000认证。3、已成功推推行统计过过程控制（SPC)和统计过程程诊断(SPD)，达到3σ水平。4、对6σ有有足够的认认识。5、具有推行行6σ的人人才。6、具有足够够启动6σσ活动的资资金。五、6σ项项目选择1、6σ项目目的选择原原则（1）有意义、、有价值①支持顾客满满意度的改改善②支持企业战战略目标的的实现③为企业带来来较大的经经济效益（2）可管理①问题可测量量②范围清晰、、可测③项目得到管管理层的支支持和批准准确定问题的的范围及问问题需要达达到的绩效6项目的选择择标准：应选择可行行的、有意意义、有价价值的项目目对顾客有益益对公司有益益：提高质质量（合格格品率），，缩短生产产周期，减减少生产线线排队等待待时间，缩缩短产品研研发周期；；成本节约的的潜力：降降低成本及及劣质成本本（材料利利用率、索索赔、顾客客投诉、信信誉损失））2、6σ项目目选择的流流程①确定项目的的最终目标标。②确定影响过过程输出Y的主要方面面，并确定定针对哪个个方面进行行改善。③针对选择项项目的需要要，改善Y,明确关键顾顾客需求和和关键质量量特性。④根据关键质质量特性确确定项目的的主题。六、6σ改改进模式——DMAIC6σ不仅是是一种理念念，而且有有一套严密密的实现方方法和组织织架构作为为支撑。6σ实现方方法可概括括为DMAIC（Define⁃Measure⁃Analyze⁃Improve⁃Control）循环环和必要的的统计分析析工具。其其中统计分分析工具与与“QC工具”基基本一样，，但在6σσ中，强调调这些工具具应该通过过DMAIC循环以以一种系统统的模式被被应用。这这种模式是是在PDCA循环基基础上提出出的，包括括确定、测测量、分析析、改进和和控制五个个步骤。六西格玛管理理的业绩改改进模型定义测量分析改进控制过程在平均均值上表现现良好-问题在于波波动DefineMeasureAnalyzeImproveControl测量测量现有过过程，确定定过程的底底线和期望望值；验证测量系系统的可靠靠性，验证证y=f(x).在数据分析析的基础上上，确定关关键因素。。分析减少过程的的缺陷或变变异。确定定关键变量量的取值。。将改进的过过程标准化化，并加以以控制，使使过程持续续改进。改进控制1.界定(Define)阶阶段首先要倾听听顾客的需需求，识别别并确定顾顾客的关键键需求。注注意，这里里的“顾客客”包括内内部顾客和和外部顾客客。然后找找出并确认认需要改进进的产品或或过程，使使之有利于于实现组织织目标，获获得最大利利润。(1)确认认业务机会会:确认业务机机会的目标标就是要找找到与业务务战略一致致并对其具具有关键影影响的改进进项目。(2)过程程的分析及及其书面化化:通过对过程程的分析，，确定业务务的核心过过程与辅助助过程，然然后针对团团队的目标标，起草自自上而下的的流程图和和跨职能流流程图。(3)确定定顾客的需需求:关注顾客是是６σ管理理成功实施施的重要因因素之一。。2.测量(Measure)阶段完成界定阶阶段的工作作后，就要要开始测量量与评估现现有过程。。这个阶段段需要描述述过程、测测量业绩并并将过程文文件化。进进行计划数数据的收集集，验证测测量系统后后，开始测测量过程能能力，以达达到识别产产品特性和和过程参数数，了解过过程并测量量其性能的的目的。(1)确定定测评的内内容：通过过业绩测评评，确定目目前实现的的顾客价值值，测评对对象包括输输入指标、、过程指标标及输出指指标。(2)管理理测评工作作：确定测测评内容后后，通过管管理测评工工作制定高高性价比、、卓有成效效的方针和和方法，确确保业绩测测评采集到到准备的数数据。(3)认认识变异异：变异异存在于于所有的的过程中中，它的的存在将将导致产产品缺陷陷的产生生。(4)评评估测评评系统：：所有采采集的数数据都要要经过测测量得到到，因此此测量系系统是否否符合要要求直接接影响数数据的准准确与否否。(5)确确定过程程业绩：：确定过过程业绩绩是为了了记录业业绩基准准，为项项目提供供指导方方向，对对比过程程前后的的业绩水水平。3.分析析(Analyze)阶段这个阶段段需要对对测量阶阶段得到到的数据据进行收收集和分分析，并并在分析析的基础础上找出出关键产产品特性性的影响响因素，，提出并并验证因因素与关关键产品品特性之之间因果果关系的的假设。。这一阶阶段应完完成的主主要任务务是把握握要改进进的问题题，并找找出改进进的切入入点，即即关键过过程参数数，测量量分析见下表。。表测量分析析表4、改进阶阶段以上分析析可以得得到问题题的不同同改进方方案。该该阶段的的任务就就是从中中选择出出相对最最优方案案并实施施。在改改进阶段段常用的的改进工工具与方方法有试试验设计计、田口口方法、、测量系系统分析析、FMEA、、防错设设计、PDCA、知识识管理、、检查表表、过程程能力分分析等。。5.控制(Control)阶阶段控制阶段段是项目目团队通通过制度度化、标标准化来来保持已已取得的的成效的的重要步步骤。完完成改进进后，下下一步要要持续地地监控过过程的实实施情况况。6的DMAIC改进过程程图6知识质量量管理的的DMAIC模式流程程确定问题YDefine确定原因XMeasure确定主要原因XsAnalyze确定关键变量值XsImprove过程控制Control过程改进模式DMAIC定义阶段测量阶段分析阶段改进阶段控制阶段识别顾客需求编写项目计划绘制SIPOCT图提出并验证因果关系描述过程收集数据验证测量能力测量过程能力收集并分析数据确定关键因素提出改进意见选择改进方案明确管理职责实施改进策略制定标准实施监控DefineMeasureAnalyzeImproveControl过程改进进模式实实施步骤骤(DMAIC)过程设计模式DMADV定义阶段测量阶段分析阶段设计阶段验证阶段目标描述过程范围界定过程输出和需求修改确认/调整范围、绘制高水平过程图描述过程验证测量系统测量过程绩效价值分析过程时间分析创造设计理念建立详细的设计方案改进设计每个操作步骤的评价设计试验新的过程全面推广DefineMeasureAnalyzeDesignVerify过程设计计模式实实施步骤骤(DMADV)6..…烤制面包包发酵粉

面粉使用DMAIC步骤法

好面包公司实际操作作案例(6Sigma面包房)

第1步..…选择“关键质量特性”(CTQsorY)顾客看重重的是什什么?蓬松度软硬度香味新鲜口味Y=口味!!测量

第2步..…对CTQsorY定义绩效标准

如何测量量口味(Y)?品尝小组组从1到10划分等级级目标:平均为8级期望:不要低于于7,低于7级为缺陷Y=12345678910目标缺陷最坏最好但是...…这个系统统正确吗吗?测量

第3步..…验证

Y的测量系统如何开展展?让品尝小小组闭上上眼睛,测定几个个面包样样本有些样本本重复使使用同一样本本的级别别稳定----“重复性”不同测定定人员的的级别稳稳定-----“再现性”“重复性”