各类机床夹具介绍

第四节节各各类类机床床夹具具车床与与磨床床夹具具钻床与与镗床床夹具具铣床夹夹具加工中中心机机床夹夹具一、车车床与与磨床床夹具具车床与与磨床床夹具具主要要用于于加工工零件件的内外圆圆柱面面、圆圆锥面面、回回转成成形面面、螺螺纹及及端平平面等等。1、车车床夹夹具的的类型型与典典型结结构根据工工件的的定位位基准准和夹夹具本本身的的结构构特点点，车车床夹夹具可可分为为以下下四类类：1）以以工件件外圆定定位的车床床夹具具，如如各类类夹盘盘和夹夹头。。2）以以工件件内孔定定位的车床床夹具具，如如各种种心轴轴。3）以以工件件顶尖孔孔定位的的车床床夹具具，如如顶尖尖、拨拨盘等等。4）用用于加加工非回转转体的车床床夹具具，如如各种种弯板板式、、花盘盘式车车床夹夹具。。弯板式式2、车车床夹夹具设设计要要点（1））车床床夹具具总体体结构构（2））夹夹具与与机床床的联联接1．车车床夹夹具总总体结结构夹具的的结构构应尽尽量紧凑，重心心应尽尽量靠靠近主主轴端端，一一般要要求夹夹具悬悬伸不不大于于夹具具轮廓廓外径径对于弯弯板式式车床床夹具具和偏偏重的的车床床夹具具，应应采用用加平平衡块块（配配重））的方方法进进行平衡为保证证工作作安全全，应应加防护罩罩。要求车车床夹夹具的的夹紧紧机构构要能能提供供足够够的夹夹紧力力，且且有较较好的的自锁性性，以确确保工工件在在切削削过程程中不不会松松动。。2．夹夹具与与机床床主轴轴的联联接常见的的联接接方式式有：：夹具体体以长锥柄柄安装装在主主轴锥锥孔内，这这种方方式定定位精精度高高，但但刚性性较差差，用用于小小型车车床夹夹具与与主轴轴的联联接；；夹具以以端面和和圆孔孔在主主轴上定位位，孔孔与主主轴轴轴颈的的配合合一般般取H7/h6，这这种联联接方方法制制造容容易，，但定定位精精度不不很高高。夹具以端面和短锥锥面定位，这种种安装方式式不但定心心精度高，，而且刚性性也好。3、磨床夹夹具磨床夹具同同车床夹具具相类似，，车床夹具具的设计要要点同样适适合于外圆圆磨床和内内圆磨床夹夹具。二、钻床夹夹具和镗床床夹具1、钻模的的类型与典典型结构固定式钻模模回转式钻模模翻转式钻模模盖板式钻模模滑柱式钻模模加工中钻模模相对于工工件的位置置保持不变变的钻模称称为固定式式钻模回转式钻模模的结构特特点是夹具具具有分度装置翻转式钻模模加工时，将将工件同夹夹具一起翻翻转。对于于需要在多多个方向上上钻孔的工工件，使用用这种钻模模非常方便便。但由于于加工过程程中需要人人力翻转，，因此夹具具连同工件件一起重量量不能太大大。盖板式钻模模的特点是是没有夹具体体。盖板式钻钻模的优点点是结构简简单，多用用于加工大大型工件上上的小孔。。滑柱式钻模模是一种具具有升降模模板的通用用可调整钻钻模手动滑柱式式钻模结构构，由钻模模板、滑柱柱、夹具体体、传动和和锁紧机构构组成，这这些结构已已标准化并并形成系列列。2、钻模设设计要点钻套分类设计尺寸钻模板钻模板的分分类夹具体1）.钻套套钻套是引导导刀具的元元件，用以以保证孔的的加工位置置，并防止止加工过程程中刀具的的偏斜。2）.钻套套分类钻套按其结结构特点可可分为四种种类型，即即固定钻套套、可换钻钻套、快换换钻套和特特殊钻套。。（1）钻套套固定钻套、、可换钻套套、快换钻钻套和特殊殊钻套。钻套类型图图直接压入钻钻模板或夹夹具体的孔孔中，位置置精度较高高，但磨损损后不易拆拆卸，故多多用于中、、小批量生生产。固定钻套以间隙配合合安装在衬衬套中，而而衬套则压压入钻模板板或夹具体体的孔中。。为防止钻钻套在衬套套中转动，，加一固定定螺钉。可可换钻套在在磨损后可可以更换，，故多用于于大批量生生产。可换钻套具有快速更更换的特点点，更换时时不需拧动动螺钉，而而只要将钻钻套逆时针针方向转动动一个角度度，使螺钉钉头部对准准钻套缺口口，即可取取下钻套。。快换钻套套多用于同同一孔需经经多个工步步（钻、扩扩、铰等））加工的情情况快换钻套用于特殊加加工的场合合，例如在在斜面上钻钻孔，在工工件凹陷处处钻孔，钻钻多个小间间距孔等等等。此时不不宜使用标标准钻套，，可根据特特殊要求设设计专用钻钻套。特殊钻套钻模板用于于安装钻套套钻模板与夹夹具体的联联接方式：：固定式铰链式分离式悬挂式（2）钻模模板这种钻模板板直接固定定在夹具体体上，结构构简单，精精度较高固定式钻模模板当使用固定定钻模板装装卸工件有有困难时,采用铰链链式钻模板板，以使工工件可以方方便地装卸卸。由于铰铰链处存在在间隙，因因而精度不不高。铰链式钻模模板可拆卸的，，工件每装装卸一次，，钻模板也也要装卸一一次。与铰铰链式钻模模板一样，，它也是为为了装卸工工件方便而而设计的分离式钻模模板这种钻模板板悬挂在机机床主轴上上，并随主主轴一起靠靠近或离开开工件。它它与夹具体体的相对位位置由滑柱柱来保证。。这种钻模模板多与组组合机床的的多轴头联联用。悬挂式钻模模板钻模的夹具具体一般不不设定位或或导向装置置，夹具通通过夹具体体底面安放放在钻床工工作台上可直接用钻钻套找正并并用压板压压紧（或在在夹具体上上设置耳座座用螺栓压压紧）对于翻转式式钻模，通通常要求在在相对于钻钻头送进方方向设置支支脚（3）夹具具体3、镗床夹夹具具有刀具导导向的镗床床夹具，习习惯上又称称为镗模，，镗模与钻钻模有许多多相似之处处。三、铣床夹夹具铣床夹具主主要用于加加工零件上上的平面、键槽槽、缺口及及成形表面面等。1、铣床夹夹具的类型型与典型结结构直线进给式式圆周进给式式仿形进给式式直线进给式式铣床夹具具圆周式进给给铣床夹具具通常用在在具有回转转工作台的的铣床上，，一般均采采用连续进进给，有较较高的生产产率普通立式铣铣床上用的的圆周进给给仿形铣夹夹具。2、铣床夹夹具设计要要点夹具总体结结构对刀装置夹具体（1）铣床床夹具总体体结构铣削加工的的切削力较较大，又是是断续切削削，加工中中易引起振振动，因此此：夹具的受力力元件要有有足够的强强度和刚度度；夹紧机构所所提供的夹夹紧力应足足够大；要求有较好好的自锁性性能。为了提高夹夹具的工作作效率，应应尽可能采采用机动夹紧机机构和联动动夹紧机构构。并在可能能的情况下下，采用多件夹紧和和多件加工工。（2）对刀装装置对刀装置用用以确定夹夹具相对于于刀具的位位置。铣床床夹具的对对刀装置主主要由对刀刀块和塞尺尺构成。常常用的对刀刀块有：高度对刀块块，用于加加工平面时时对刀；直角对刀块块,于加工工键槽或台台阶面时对对刀；成形对刀块块,用于加加工成形表表面时对刀刀塞尺用于检检查刀具与与对刀块之之间的间隙隙，以避免免刀具与对对刀块直接接接触。对刀块图（3）夹具具体铣床夹具的的夹具体要要承受较大的切削削力，因此要要有足够够的强度度、刚度度和稳定定性。通通常在夹夹具体上上要适当当地布置筋板板，夹具体体的安装装面应足足够大，，且尽可可能作成成周边接接触的形形式铣床夹具具通常通通过定位键与与铣床工工作台T形槽的的配合来来确定夹夹具在机机床上的的方位。四、加工工中心机机床夹具具加工中心心是一种种带有刀刀库和自自动换刀刀功能的的数控镗镗铣床。。1、加工工中心机机床夹具具特点与一般铣铣床或镗镗床夹具具相比，，具有以以下特点点。（1）功功能简化化普通镗铣铣床：定定位、夹夹紧、导导向、对对刀加工中心心：定位位、夹紧紧（2）完完全定位位普通镗铣铣床：在在机床上上安装只只需要““定向””。加工中心心：不仅仅要确定定角向位位置，还还要确定定坐标位位置，即即完全定定位。（3）开开敞结构构因工序集集中，为为避免夹夹具各部部分（特特别是夹夹紧部分分）与刀刀具或机机床运动动部件发发生干涉涉与碰撞撞。有些定位位元件可可以在工工件定位位时参与与，而当当工件夹夹紧后卸卸去。（4）快快速重调调为尽量减减少机床床加工对对象转换换的时间间，通常常要求能能够快速速更换或或快速重重调。2、加工工中心机机床夹具具类型类型：专专用夹具具、通用用夹具、、可调整整夹具等。优选：通通用夹具具、组合合夹具、、可调整整夹具例：图6-59正正弦平平口钳图6-60通通用用可调整整夹具基基础件三、车床床夹具车床夹具具主要用用于加工工零件的的内外圆柱柱面、圆圆锥面、、回转成成形面、、螺纹及及端平面面等。（一）车车床夹具具的类型型根据工件件的定位位基准和和夹具本本身的结结构特点点，车床床夹具可可分为以以下四类类：1）以工工件外圆定位位的车床夹夹具，如如各类夹夹盘和夹夹头。2）以工工件内孔定位位的车床夹夹具，如如各种心心轴。3）以工工件顶尖孔定位的车车床夹具具，如顶顶尖、拨拨盘等。。4）用于于加工非回转体体的车床夹夹具，如如各种弯弯板式、、花盘式式车床夹夹具。弯板式心轴（二）车车床夹具具设计要要点1．车床床夹具总总体结构构2.夹夹具与与机床主主轴的联联接1．车床床夹具总总体结构构夹具的结结构应尽尽量紧凑，重心应应尽量靠靠近主轴轴端，一一般要求求夹具悬悬伸不大大于夹具具轮廓外外径对于弯板板式车床床夹具和和偏重的的车床夹夹具，应应采用加加平衡块块（配重重）的方方法进行行平衡为保证工工作安全全，应加加防护罩。要求车床床夹具的的夹紧机机构要能能提供足足够的夹夹紧力，，且有较较好的自锁性，以确保保工件在在切削过过程中不不会松动动