筏板基础施工方案全套资料

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筏板基础施工方案003筏板基础施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1.工程概况1。1工程名称三鑫·顺德园居住小区12#、13＃、14#、16＃楼。1。2工程地点 沈阳市大东区沈铁路与东站街交汇处。1.3定义1.建设单位：辽宁三鑫房地产开发2.设计单位:辽宁省建筑标准设计研究院3。勘察单位：辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院4。施工单位：中国建筑第四工程局第六建筑工程公司5.监理单位：沈阳市建筑研究院工程师事务所1。4工程概况12＃、14＃、16＃楼基础类型为筏板基础，筏板厚度为1。0m;13＃楼基础采用独立柱与构造板。基础砼强度等级全部为C30，基础砼抗渗等级为P8。2.筏型基础施工方案2。1工艺流程2.2混凝土垫层施工要点1。土方机械开挖至距设计标高30cm的位置时,为防止扰动持力层，采用人工配合清槽至设计标高。2.土方开挖至设计标高后,报请监理工程师验收，而后由业主组织设计单位、勘察单位、监理单位及政府主管部门进行验槽，验收合格后方可进行垫层砼施工。3。垫层混凝土浇筑时,先采用2m长刮杠刮平，而后在终凝前进行抹压，用铁抹子把所有抹纹压平,达到面层密实光洁。2.3模板工程2.3。1筏板边模模板采用19mm厚覆膜九夹板配制，配制后刷脱模剂.在支设时，强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸.具体支设方法见附图一。2。3.2集水井及外墙模板模板采用19mm厚覆膜九夹板配制，集水井模板根据各集水井的几何尺寸进行配制，配制后刷脱模剂。在支设时,强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸。2。4钢筋工程2。4.1钢筋加工要求本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。不得直接放置在地上,以免锈蚀和油污.进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆(盘）钢筋均应有标牌。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工.刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸,准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下,尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。钢筋代换应经监理和设计院同意。2。4。2钢筋绑扎1。绑扎前在垫层上标出钢筋位置以保证钢筋位置正确.2。预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确.插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确,不得遗漏和移位。3.垫好钢筋保护层垫块,每隔1米放一块,侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4。由于筏板及构造板的为双层双向钢筋，无钢筋马凳支承无法施工。所以必须设置钢筋马凳支承，由于筏板砼厚度不一致，所以马凳型号多,在上下钢筋间设置φ22＠1200通长钢筋马凳。马凳加工见下图所示：4545o1200板厚－保护层马凳均采用Φ22钢筋焊接。2。4.3钢筋焊接1。本工程中Φ≥20mm的底板钢筋采用闪光对焊连接.2.对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。3。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时,烧化过程较长,烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。4.需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1—2mm,预热次数应为1—4次，每次预热时间应为1。5—2s，间歇时间应为3-4s.5。顶锻留量应在4—10mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加.6。调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长.7.焊接要求①闪光过程应强烈、稳定;②应准确调整并严格控制各过程的起点和止点.③接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.2.5防水工程本工程地下室底板及外墙拟采用渗晶防水材料，剪力墙及筏板后浇带拟采用BW止水胶条,外墙水平施工缝采用3㎜厚钢板止水.2.5。1防水材料简介细扬牌XY-01水泥基渗透结晶型防水材料是由硅酸盐水泥、特选的石英砂、特种活性化学物质等材料组成的灰色或白色粉末状材料.该材料在水的引导下,以水作载体，借助强有力的渗透性，在混凝土微孔及毛细管中进行运输、充盈，发生化学反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体，结晶体与混凝土结构结合成为封闭的防水层整体，同时在混凝土内表面形成一层晶体膜，堵截来自任何方向的水流及其它液体侵蚀.在达到永久性防水、耐化学腐蚀目的的同时,也起到了保护钢筋、增强混凝土结构强度的作用。即使在若干年后由于振动、沉降等原因而产生新的不规则裂缝，XY-01水泥基渗透结晶型防水材料也会进行自我修复，其中的催化剂遇水渗入便会激活内部呈休眠状态的活性物质,从而产生新的晶体将裂缝密实，堵截渗漏水，凡是小于0.4㎜以下的裂缝都可以填补自我修复.2。5.2原材料要求1.进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有沈阳市材料备案证明.2.材质必须符合国家有关规定。3.材料必须经检验合格后方可使用。2。5。3施工准备1.底板防水作业条件：eq\o\ac(○，1）底板垫层混凝土无大的缺陷；eq\o\ac(○，2)底板钢筋绑扎完毕，具备浇筑混凝土条件，垫层上无明显积水，无杂质。2.作业工具提料桶、搅拌料桶、软刷、防护手套、安全帽、劳动安全保护用品。2.5。4施工工艺底板XY-01水泥基渗透结晶型防水材料撒粉工艺：根据混凝土浇筑推进时间，在浇筑部位混凝土浇筑前半小时将干粉按0.8～1。0㎏/㎡撒在垫层上，施工中分区定量严格控制底板用量的均匀性.2。5.5成品保护干粉撒完后，垫层上不得进行浇筑混凝土以外的工作，要保证撒粉后的基层干净无杂物。2.6混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。2.6。1原材料1。水泥的选用和质量要求1）本工程全部采用42。5级矿渣硅酸盐水泥。2）水泥必须有出厂格证和进场试验报告,水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定.进场复试合格后方可用于工程.2.粗骨料的选用和质量要求1）粗骨料的选用本工程粗骨料全部采用5-31。5mm粒经卵石，且应级配良好。2）质量要求必须符合国家现行材质标准的规定。其中要求粒形方圆,含泥量控制在1％以内。对碎石的压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。3。砂的选用和质量要求1)砂的选用采用天然河砂，细度模数控制在2。7-3.0之间的中砂。2）质量要求符合国家现行材质标准的规定。其中要求含泥量应小于2%,泥块含量小于1％.4.水要求达到饮用水标准。5。混合掺料为了改善混凝土和易性能，降低成本，在混凝土中考虑外掺粉煤灰。为了保证混凝土强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取1.2-1。4,具体由试验室试配确定。粉煤灰采用Ι级，且质量应符合国家现行标准的规定。6.外加剂1）混凝土中掺加的外加剂，要求具有减水、保塑、缓凝、增强等性能.2）外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染。2。6.2质量控制要点1.保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定.2。保证混凝土外加剂质量。3.混凝土的运输浇筑及协调.4。季节施工中混凝土配合比的调整。5。混凝土的养护。2.6.3施工准备1.搅拌站的确定本工程商品混凝土供应商为泰丰商品混凝土供应公司.2。试配的确定根据设计图纸所规定的混凝土标号作混凝土试配。为了保证混凝土浇筑的质量和施工的时间间歇，要求混凝土的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于12h。3。劳动力混凝土施工前劳动力必须全部就位，劳动力要保证40人，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底.4.机具振动棒是否准备好，现场用电线路是否引到前台,所有用电设备是否已全通电，混凝土运输车辆应保证混凝土连续浇筑.5。计划准备根据施工段制定混凝土浇筑方案,并提前24小时通知搅拌站。验收通过后发出浇筑令及配合比通知单。6.保证现场的水电及道路畅通。7。混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕,且应保证安全、可靠.2。6.4混凝土的运输1.运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免混凝土残渣留在料斗上，从而影响混凝土的质量和场区环境，并且清洗料斗的水要排净，以免影响下次装运混凝土的质量.2.对运入施工现场的混凝土应加强检验，检查其配合比、强度等级、出机时间、质量情况等是否符合设计、施工要求.不符合要求的混凝土坚决退回。3。卸料时，应检查混凝土的塌落度，当因混凝土塌落度损失过大造成施工困难时,可补加高效减水剂进行二次流化以调整混凝土的和易性，但严禁向混凝土中加水，在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。2。6。5底板砼温度的计算1.本工程地下室底板C30P8砼,配合比为：32。5级水泥370kg/m3。1）水泥水化热引起的砼最高绝热温升为：其中W——单位水泥用量；Q-—水泥水化热值，32.5级水泥取377kJ/kg；ρ——砼容重，取2400kg/m3；C——砼比热，取0。97KJ/Kg·℃；2）混凝土内部中心温度计算:T(τ）——在τ龄期时混凝土的绝热温升；m——与水泥品种、浇注温度有关，查表得0.327;ζ—-不同浇筑块厚度的降温系数,查表得0。44；τ——混凝土龄期；T(j)——混凝土浇筑温度，取12℃;2。混凝土表面温度计算式中Tb（τ）-龄期τ时，混凝土的表面温度（℃）；Tq-龄期τ时,大气的平均温度（℃)；H-混凝土的计算厚度(m），H=h+2h’；h—混凝土的实际厚度(m)；h'—混凝土的虚厚度（m),;K—计算折减系数，可取0.666；λ-混凝土的导热系数,取2.33W/m·k；U-模板及保温层的传热系数(W/m2·k）；；δi—各种保温材料的厚度(m）；λi—各种保温材料的导热系数，本工程采用双层50厚草帘（计算时采用单层），λ查表得0.06;Rw-外表面散热阻，取0.043；ΔT(τ)—龄期τ时，混凝土内最高温度与外界气温之差(℃），ΔT(τ）=Tmax-Tq。因混凝土浇筑后第3天内部温度达到最高,因此混凝土中心最高温度与表面温度之差为2。48℃，小于20℃，符合要求.2。6。6底板混凝土浇筑1。底板砼浇筑时在现场设1—2台砼汽车泵，但必须确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。2.砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0。3m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”.振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。3.砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣.为使砼振捣密实,须配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置:第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处,确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿过上一层混凝土直到下一层混凝土.每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。振捣砼时当振捣砼表面出现泛浆或不在沉落，就不要振捣，振捣砼时的棒移动的间距不宜大于振捣器作用的1。5倍，振捣棒插入下层砼内的深度不应小于50mm。砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用污水泵抽出泌水.底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑,与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后污水泵抽出泌水.砼的表面处理。根据砼表面标高按放线员给的平线拉线往下量，表面必须平整。用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平压实,以控制砼表面裂缝。4。砼养护砼成型后6h表面盖双层塑料薄膜养护，砼养护时间为14d。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时.5.砼测温控制eq\o\ac(○，1）大体积砼裂缝原因与控制原理.大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。eq\o\ac(○，2）大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力,通常在表面产生拉应力,故多为表面裂缝.外约束应力是底板在降温时,由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝,当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝.控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容.eq\o\ac（○，3）防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法,加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等.其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的.但是保温法也需要合理应用,如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。2。6。7混凝土浇筑重点控制位置1。钢筋过密处；2.预留孔洞下方；3.较薄较高构件；以上部位必须浇筑到位,振捣充分,不漏振.浇筑过程中随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面.2。6。8混凝土质量检查及控制1.符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB54—2001）的要求,混凝土正式施工前对水泥,砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准.2.高强度混凝土施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控。混凝土运输到现场随时抽检塌落度。3。做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作,要求标记明确,不得混淆。（详见混凝土试块制作养护明细表）混凝土试块制作养护试块尺寸（mm3）取样单位及数量养护条件养护时间试验标准现场留置100×100×100每100m3同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；温度为203℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境28d符合GBJ81—85及GBJ107—87的规定。同条件留置100×100×100一次浇筑同配合比混凝土不少于一组;不超过100m3同配合比至少取一组试块不标养，与现场同条件养护28d同上搅拌站留置100×100×100混凝土搅拌站按规定取样留置试件组数；每次取样至少留置一组标准试件，每组三块。温度为203℃和相对湿度为90％以上的潮湿环境28d同上4.为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制.5。对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。2.6。9混凝土质量保证资料1.砂石复试报告。2.水泥出厂合格证。3.沈阳市建设工程材料使用登记备案证明;4.水泥复试报告。5。外加剂出厂合格证。6。沈阳市对该外加剂检测报告。7.原始配比记录.8。检测部门出具的配比通知单.9。混凝土抗压报告.2.6。10混凝土施工安全保证措施1.要求施工场地必须坚实、畅通.2.所使用的机械、机具必须按照操作规程操作。3.施工时，必须按工艺流程一步一步进行。

附图一附图二附图三塔吊方案交底交底时间:2021年4月5日交底地点：项目办公室交底人：杨玉芝被交底人：杨荣、李于鸿、张朋、姚建、周龙刚、谷方银、王燕军、杨大伦、邓宝吕福川、陈兆荣1编制依据1.1本塔吊施工方案是根据数码印刷生产基地项目的建筑结构施工图1。2工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规，地方法规:GB54—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一规范GB52—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50026—93工程测量规范GB50164—92混凝土质量控制标准JGJ33—2001建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ59—99建筑施工安全检查标准1.3北京富邦建筑设备租赁提供的有关QTZ6015、QTZ6021型塔吊的专业资料1。4中非地质工程勘察研究院提供的该工程岩土工程勘察报告和北京市勘察设计研究院对该工程塔吊基础地基做的深化设计1.5国家、北京市关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定塔吊型号、位置的选定数码印刷生产基地项目位于北京市亦庄经济技术开发区D5M2地块，用地周边为在施工程或拟建工程等。工程规划建设用地面积约8097。17m2，建筑面积33545.35m2，建筑场地类别为接近Ⅲ类。地基为CFG复合桩基，为钢筋混凝土框架结构，有生产厂房和研发组成,生产厂房檐高为22。4m，研发部分檐高为21。5m，建筑物的主要功能为生产和研发等。该工程南北方向长88m,东西向长98。8m；生产部分最高点标高为25。7m；研发部分最高点标高为26.5m;综合考虑现场材料的水平、垂直运输需求及安装、附臂、运转、拆除的方便，并满足施工工艺要求；根据塔吊所需覆盖面积以及结构外架距离,现场设置两台QTZ6015、QTZ6021型塔吊，塔吊臂长均为60m，端头吊重为1.5t，塔吊的自由高度为47。5m，要求土壤抗压强度基础达到平方厘米2Kg;1＃塔吊位于E～F/1轴处,2#塔吊位于1/E~2/E/12轴处。（见方案中附图1），基础垫层底标高为—3。10m及—2.70m两种。3．塔吊安拆时间根据施工进度计划安排，塔吊基础施工时间为1＃塔2021年5月10日～2021年5月15日，立塔时间在2021年5月27日～2021年5月30日；2＃塔2021年4月20日~2021年4月24日，立塔时间在2021年5月1日～2021年5月5日，其中根据施工进度需要，1＃塔吊拆除时间为2021年10月20日～2021年10月25日；2＃塔吊拆除时间为2021年10月18～2021年10月24日。4．塔吊基础形式选择该塔吊基础标准混凝土块尺寸选择长×宽×厚=6000×6000×1700mm。5．塔吊基础施工5。1塔吊基础桩的施工根据设计要求,本工程需要采用CFG桩复合地基进行地基处理,处理后复合地基承载力特征值满足300kPa。根据本工程勘察报告,基底存在厚度较小（小于0。80m）的填土层,将其换填至砂质粉土、粘质粉土②层，换填后天然地基承载力综合取值为110kPa。根据设计要求，该工程的地基需要进行地基处理方能满足地基承载力的要求，且根据富邦建筑设备租赁提供的塔吊资料要求塔吊基础的地耐力为200KPa，为保证结构受力，该塔吊基地基采用CFG桩.塔吊基础CFG桩由北京市勘察设计研究院进行设计施工,基础垫层底标高—3。10m(生产部分）及—2。70m（研发部分）两种.有效桩长为16。50m，实际桩长为17。00m,桩顶标高为基础混凝土垫层以下0.15m,桩端土质为粉砂⑤层，确保桩身混凝土密实和标高准确。CFG桩地基施工完毕后应自检后报总包、监理验收合格后方可进行下一道工序。其它未述部分按照有关CFG桩验收规范执行。塔吊基础CFG桩设计见专业方案。5.2混凝土垫层施工桩顶与基础之间设置褥垫层，CFG桩验收合格后方可进行褥垫层施工，褥垫层材料采用级配砂石（最大粒径不得大于30mm），厚度300mm，褥垫层应采用静力压实法铺设，夯填度不小于0.9，褥垫层每边宽出塔吊基础600mm.褥垫层验收合格后进行100mm厚C15素混凝土垫层施工，垫层尺寸为6250×6250mm。5。3钢筋施工根据塔吊租赁厂家提供的标准模块的要求，塔吊基础上、下层钢筋为双向双层钢筋，上层钢筋Ф20＠200、下层钢筋Ф22＠200、双层间设置Ф16@500的拉勾，梅花型布置，上下层钢筋用Ф25@200马凳支撑.（具体配筋见方案）5.4模板施工塔吊基础模板采用70系列钢模板，Φ48钢管加固，横肋间距400mm，竖肋间距为700mm。施工时在垫层上弹出塔吊基础边线，然后进行模板支设。模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的允许偏差：垂直度：3mm轴线位移：3mm;截面尺寸：＋4mm、—5mm;标高:＋2mm、－5mm。5.5混凝土浇筑塔吊基础混凝土强度等级为C40，并按要求做同条件混凝土试块2组，试块试压达到混凝土强度90％以上方可进行塔吊安装.混凝土浇筑时，应从中间向两侧对称下料，防止钢筋移位，并在浇筑过程中安排专人负责检查钢筋及模板的位置，当发现有位移时，必须立即停止浇筑并及时修整，处理完毕后再继续浇筑。混凝土浇筑后洒水养护，不少于7d，保证混凝土表面不干燥。5。6塔吊接地塔吊接地装置根据地质导电情况，接地电阻不得超过4欧姆。下端使用基础钢筋加长外露于砼外面直接与土质接触,上端用扁铁与对应的主钢筋焊接露出地面与塔机用螺栓连接具体做法把所有塔吊基础中下层的两根水平筋用Ф12圆钢焊成一体,圆钢与圆钢双面搭接焊接长度为直径的6倍(大于）在选用两个对称竖筋分别用40×4镀锌扁钢焊接引出待与塔吊相连接。圆钢与圆钢焊接为圆钢直径的6倍全面焊接（见图）。 塔吊使用电源：A级箱（三相五线）B级箱（三相五线）C级箱（三相五线四级200A漏电开关）塔机配电箱塔吊基础节预埋前必须保证与基础同一平面周围有7×10米面积内满足淤埋节施工场地。5.7钢筋马凳制作规格见方案 5.8塔吊基础埋件基础埋件位置,塔吊基础中心1700×1700×1100为QTZ6015预埋件尺寸，中心2000×2000×900为QTZ6021预埋件尺寸.预埋节安放，基础底层钢筋绑好以后,制作四个钢筋马凳高度为500（mm)按照预埋节四角尺寸对应放置,预埋节中心对应基础中心，在绑扎其他部位钢筋固定好预埋节。6。施工安全要求6.1对基础的要求1、当基础混凝土强度达到90%以上时，方可进行塔吊的安装；2、基础表面平整度允许偏差1/750mm；3、埋设件的位置、标高和垂直度必须严格按照塔吊租赁单位的说明书要求进行施工，四角对角线误差小于3mm,塔吊基础节预埋件垂直度小于1/1000。4、2#塔吊安装过程中，严禁大型机械设备在施工完毕的CFG桩位置进行作业，且不得对地基土进行扰动。6.2塔式起重机的安装与拆卸起重机的安装、拆卸单位必须有相应的资质证书，必须按照原厂规定进行，制定安装方案及安全作业措施，并应有技术、安全书面交底，交底要根据现场实际情况编制,要有针对性。安装时由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员现场监护，设置警戒线，非操作人员严禁入内。具体塔吊安装与拆除注意事项见厂家的《塔吊搭拆方案》。塔机基础应有良好的排水措施,基坑周边用120mm灰砂砖砌筑200＊200*300(深）排水沟与基坑排水沟沟通,设置2%的坡度防止积水.在塔机基础验收前，塔机专用电箱应就位，电箱距塔机的距离5米范围以内，电箱选用200A空气开关,电源线采用三相四线制（3×35+1×16）mm2,接保护零，不接工作零,供电容量100KW.7.沉降观测塔吊基础施工后、塔吊安装前在基础四角内偏200mm处用红色油漆标出四个红十字，为塔吊基础沉降观测点。塔吊在安装前进行先进行第一次观测，并将观测结果做好记录；塔吊安装后进行第二次观测，以后每两周观测一次，大风、大雨后加测一次。沉降观测注意事项：为保证观测成果的正确性，如实反映出建筑物观测情况,确保工程施工、使用安全应做到五固定：（1）固定人员观测和整理成果（2）固定使用水准仪及水准塔尺(3）使用固定的水准点（4)观测路线固定（5)固定的外界条件.观测过程发现沉降不均匀或局部数据过大,立即上报技术部，经过核实处理、确保安全后塔吊方可继续作业.8、塔吊基础桩基承载力试验要求为保证塔吊的安全性，要求对塔吊基础CFG桩做单独的地基承载力试验,检验数量应满足建筑地基基础工程施工质量验收规范的有关要求，以满足塔吊基础承载力.方案交底签字交底人：被交底人：钢筋混凝土筏板基础施工方案目录一、工程概况-————-——-———-—--———————-————--——-2二、施工顺序——-———-——--—-—-———--————-—-——--——--———————-2三、施工部署-—--—————-———————————--—--———-————-—-—--——-2（一）土方开挖-—-—--——-—--——————-———————-—--——--—-—2（二）人工清槽-——-—————-—--——--——-—--—--———--—-—2（三)地基钎探--——-—--——————-—-——-——-———--———--—-—3（四）基底碾压-—-—————-—-——--——--—-————-—-—————--4（五)垫层施工—-—————--———-——-———————-——4（六）基础放线——--—-—--—--—-———-—-———-—--——4（七）筏板基础施工-————-—-———-—-———-————-——-—————-51、钢筋工程——--—-—-—--———————--———--—————--52、模板工程-—--—-———-—-—————-—-—-—-————63、混凝土工程-——--——-——-————--—--——-————-——-—-—7（八)基础砼养护—--——-———--—-——-——-——--—-10(九)注意事项-—--—————--——-——-————————10四、基础砼测温方案———-——-————--————-—-——-———--—-——-11(一)温度计算--———-————--—-—--——--———-—--—-————-———11（二)保温措施-—-———-—-———-—--——-——--———-——-14(三）测温布置--———-—-—--—-————-——--————-———-——14(四)测温资料--—--—-—--————-——-—-—--———16附1.筏板基础混凝土测温记录表—--—-—--——--———--—--—-17附2。筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算—-————-—--—--—-—-——-—-——18钢筋混凝土筏板基础施工方案一、工程概况国宝花园1-12位于XXXX,建筑面积23258.97㎡，地下一层为设备用房，地上一、二层为商业用房，三至十八层为高层公寓，建筑高度57。3m,主体为现浇钢筋砼剪力墙结构，基础为钢筋砼筏板砼基础.筏板长105。12m,宽10.00m～17。2m，厚1.0m，总体积1487。86m3，砼强度等级为C30，抗渗等级P6.基础共设置三条800mm宽后浇带。根据工程勘察报告,筏板基础持力层为第④层卵石层，地基承载力特征值fak=500kpa。若开挖至设计标高时未进入持力层时应将持力层以上薄弱层全部挖除后采用级配砂卵石回填至设计标高，并按规范要求做载荷试验.二、施工顺序基坑土方开挖→筏板基底人工清槽→地基钎探→压路机碾压→垫层施工→基础放线→筏板基础施工→基础砼养护三、施工部署（一)土方开挖详见专项施工方案（二）人工清槽1、人员准备:普工10~15人，技术人员2人;2、工具准备：DSZ3-A型自动水准仪、塔尺、100m/50m钢尺、5m钢卷尺、50×50×500木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锨、铁锹、手推车3、施工内容：基坑土方开挖完成后，应及时安排工人对基地进行人工清槽。按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点4、平面尺寸及标高控制:清槽前，应按图纸设计将筏板基础控制轴线（本工程为eq\o\ac（○，K）、eq\o\ac（○,11）、eq\o\ac（○，31）、eq\o\ac（○,51）轴）测设至基槽上，并以此为依据,将筏板基础垫层外边线用白灰撒出。沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设)，用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层砼面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。操作过程中应控制基底高出设计标高30~50mm（考虑压路机碾压沉降量，依持力层实际情况确定）5、工作面：边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为基础边+700mm）是否满足操作要求，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。（三）地基钎探1、人员准备:普工3人，技术人员2人；2、工具准备：100m/50m钢尺,5m钢卷尺、Ф25×1200钢钎、7.5㎏大锤、铁锨、铁锹3、施工内容:人工清槽完毕后，为避免基槽下暗藏夹泥、夹砂等软弱下卧层影响基础承载力，应组织地基钎探.本工程中，共设置钎探点37个，间距6000mm（详见平面布置图）.采用1200mm长Ф25钢钎，用7.5㎏大锤锤击,自由落距600mm.4、质量控制标准:地基钎探应根据钢钎达到指定贯入度时最少锤击数来确定地基下卧层是否满足设计要求，本工程中,控制标准如下表：贯入度最少锤击数0～3015次30～6020次60~9030次5、异常情况处理:钎探时应随时做好记录，若发现贯入度过大等异常情况应安排人员将相关部位挖开,并及时会同勘察、设计等相关单位技术人员洽商,若存在软弱下卧层则应全部挖除后采用级配砂石回填至设计标高,回填要求如下：（1）、砂石配合比：中粗砂：30%，粒径小于20mm的圆砾:30％，粒径20~50mm的卵石：40％。（2）、换填时应分层碾压，每层厚度≤300mm，≮18t振动压路机碾压,压实系数λc≥0。97。（3)、挖除薄弱层时应注意放坡，扰动的卵石层应清理掉。（4）、若小范围深挖无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂石垫层碾压。(5）、垫层范围应伸出基础边缘不小于0。5m且≮换填厚度的0.45倍.（6）、换填后应按规范进行载荷试验，要求砂石垫层承载力特征值不小于500kPa。（四）基底碾压1、人员准备：普工6人,技术人员2人；2、工具准备：5m钢卷尺、麻线、白灰、铁锨、铁锹、手推车3、施工内容:根据设计要求,人工清槽完毕，筏板垫层施工前应采用不小于18t振动压路机对基底进行碾压处理，并不小于6遍。碾压过程中应安排人员对基底个别凸出地方进行平整，还应安排专人对边坡进行观测,以免压路机振动荷载扰动相邻土体，影响边坡稳定性.（五）垫层施工1、人员准备：木工6人，砼工8~10人;2、材料、工具准备：50×100×3000/4000㎜方木、平板振动器（或插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子3、施工内容:(1）垫层支模：基底处理完毕后，即开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50×100方木立放,接茬处在外侧用短方木或木板条连接,转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以≯1500mm为宜。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。（2）垫层砼：本工程基底为第④层卵石层，垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：A、在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；B、垫层砼坍落度适当加大，可控制在160～180mm；C、增加砼工人数,加快振捣和抹面施工速度垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位.收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度,砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。(六）基础放线1、人员准备:技术人员4～5人；2、工具准备：FDTL2型电子经纬仪、JTD3030型激光测距仪，100/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆3、工作内容:用FDTL2型电子经纬仪和JTD3030型激光测距仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线eq\o\ac（○,K）轴、eq\o\ac（○,11)轴、eq\o\ac(○,31）轴、eq\o\ac(○，51）轴分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工.上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验,无误后方可进行筏板基础施工.（七）筏板基础施工1、钢筋工程本工程中，筏板基础配筋为(HRB400）22@200双层双向，局部附加(HRB400)16短钢筋，筏板边缘侧面封边构造采用图集04G101—3中P43纵筋弯钩交错封边构造，侧面构造钢筋（HRB335）12@200，筏板主筋保护层厚度：底50㎜，顶30㎜。筏板中间设(HRB335)20马蹬筋支撑上部钢筋网片，间距2000×2000㎜。根据图纸设计要求,除特别注明外,筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，Ⅰ级接头（根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50％，Ⅰ级接头可不受限制)。（1）钢筋加工:施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机A、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。B、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后,方可根据配料单进行现场加工制作。C、本工程中,钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定:钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数（HRB400）2220。8±0.2M23×2.532.5≥9丝头加工长度为标准型套筒的1/2，其公差为+2P（P为螺距)。选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作，规格尺寸见下表：套筒规格螺纹直径套筒外径套筒长度22M23×2。53365本工程中,筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。D、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验.E、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置,防止误用乱用影响现场文明施工F、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度,减少人工浪费.（2）钢筋安装A、钢筋绑扎时,要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢.B、本工程中,要求纵向（沿筏板长向)钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋,再扎底部横筋,钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置,可采取临时固定措施。绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩≮200N·m，扭力扳手的精度为±5％；经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。E、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确.要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法.后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置.插筋在筏板内的锚固应按04G101-3中P32要求，将墙、柱钢筋插至筏板底,支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且≯500㎜。为保证上部插筋位置正确,可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识,以便随时复核插筋位置.G、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场根据实际需要，可加密设置。H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋,必要时会同有关人员研究决定，严禁任意拆割。I、钢筋绑扎施工完成后,由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。J、混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。2、模板工程本工程筏板基础厚度为1000㎜，模板构造简单,根据工程实际，选用蒸压粉煤灰砖胎膜。砖模规格为：南、北、东侧靠近基坑边坡处为120㎜厚砖墙，根据实际需要设置240砖柱，间距不宜大于3000㎜,西侧为临空面，应砌筑240㎜厚砖墙，所有砖墙内侧与砼相接面均用1:2水泥砂浆粉光，顶标高为—5.75m。浇筑筏板砼前，应用砂卵石将砖模背后的空隙填实，并对砖模的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。实际施工过程中,万一发现砖模位移或破坏，应立即暂停此部分砼的浇筑，并立即安排人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证砼不四处流窜.上述处理必须在1h以内完毕，以免影响砼浇筑的连续性，形成施工冷缝.具体如下图所示。筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模,Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。施工缝处设置300×3钢板止水带.根据图纸设计，筏板基础沿横向设置了三道后浇带,宽度800㎜。由于后浇带要求在两侧砼浇筑8周后方可浇筑，此处应采用木模板隔断。具体做法如下图：筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量.3、混凝土工程本工程筏板长105。12m，宽10.00m~17.2m,厚1。0m，总体积1487.86m3,砼强度等级为C30，抗渗等级P6。基础共设置三条800mm宽后浇带,将筏板分为四个区,砼浇筑量分别为：区域砼浇筑量①~eq\o\ac(○,17）-1150轴415.87m3①～eq\o\ac(○,17）-1150～eq\o\ac（○,36）+1950轴467.03m3eq\o\ac（○，36）+1950～eq\o\ac（○，56）+1200轴462.96m3eq\o\ac（○,56）+1200～eq\o\ac（○，62）轴114。04m3后浇带27。96m3因本工程筏板结构断面最小厚度＞800㎜,同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃，应按大体积砼组织施工.重点控制三项内容:第一,选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；第二,合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝;第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。(1）技术准备:A、浇筑方式:本工程砼浇筑采用分段分层法，利用三道后浇带将筏板基础分为四个施工段。每个施工段均分为三层，每层整体浇筑，厚度约330mm。每层砼量80～110m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时，满足不出现冷缝的施工要求。B、砼养护、测温详见后述部分（2）材料、机具准备：A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比.a)原材料：水泥：选用同力牌42。5级普通硅酸盐水泥，以便有效降低水化热,同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性.外加剂：选用洛阳祥昌牌SF-2高效泵送减水剂,在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标,以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性.砂、石：选用伊河中砂和伊河破碎卵石，中砂模数不小于2。5，含泥量小于3%,石子含泥量小于1%。其它指标应符合JGJ52—2006《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》的要求。粉煤灰:选用洛阳热电厂Ⅰ级粉煤灰。水：选用城市生活用水，各项指标应符合JGJ63—2006《混凝土用水标准》的要求。b）砼入模坍落度要求为120—160mm，初凝时间＞4小时。B、施工机具:a）混凝土输送:本工程采用商品砼,混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算,需安排5~6辆车，以满足砼不间断浇筑。根据图纸设计，本工程筏板基础被三道后浇带分为四个独立部分，砼施工时可根据实际情况采用两台PTF—650拖式泵分区浇筑砼，正常浇筑能力45m3/h/台，共计16h，预计24小时完成。必要时配合溜槽施工。b）混凝土振捣：本工程砼振捣采用HZ6X—60插入式振动器，不少于6只.（3）人员组织：为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间,分两班作业，每班12小时.A、成立临时协调小组,组成如下:组长：工程科长组员：专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。B、主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人.拖式泵管拆装8人,机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人,辅助作业人员若干。（4)操作要点：A、根据每段砼泵送时的方向,在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实.B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式"的次序移动，不能混用,以免造成漏振,每次振动移动的距离为30~40cm.C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时,应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行.D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒,应使砼表面呈水平不显著下沉,不再出现气泡,表面泛出水泥砂浆为宜。E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。F、泌水处理.由于是泵送砼,在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下。G、表面处理.泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理,按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光,使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。H、防止裂纹措施.选用42。5R级矿渣硅酸盐硅水泥，并掺加适量减水剂,提高砼的和易性和泵送能力，并减小水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC—UEA.可使砼得到补偿收缩,减少砼温差应力。I、防止砼冷缝的措施.根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面,防止因浇筑面过宽而造成冷缝;确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝;严格控制外加剂的质量,保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。（5)试块留置因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求:对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组。抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。同条件试块也要按规范要求留置.同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d,也不得大于60d。（八）基础砼养护本工程中，砼表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25℃.认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，并随时调整养护措施。新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水.在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿.草苫覆盖严实,防止混凝土暴露。潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。(九）注意事项（1)施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观察。（2)提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题,同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线.确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗,塌落度确保进场时在160㎜左右。（3）施工机械检修:拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修,并根据机械状况备足备用件及振捣器,机修工定出应急维修措施。（4)施工用电：提前与工程指挥部和供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面,保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。（5）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接,并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班,以防交接不清发生漏振.（6）砼浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单,以利工作协调.（7）挡土墙上翻部分砼浇灌时砼易往模外侧溢出,采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，挡土墙砼必须在下部砼初凝前施工结束。（8)夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应根据需要设足够数量的电弧灯照明，保证施工作业面明亮。（9)砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察,发现涨模、跑模、钢筋移位,要随时纠正,保证在砼初凝前修整到位。(10)新浇砼面强度未达到1。2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准堆放任何料具.（11)切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。(12）浇筑砼过程中,如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完成一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段的施工。四、基础砼测温方案根据工程实际和相关规范规定，本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效的测温方案,并根据观测结果随时调整养护措施,将水化热引起混凝土内部的温度与表面温度之差控制在25℃之内，防止砼温度裂缝的出现。（一）温度计算1、基本数据A混凝土强度：C30,P6B混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸盐水泥42。5级C配合比:水：水泥:砂：石：粉煤灰：外加剂=164：345：710：1110:65:6。15D混凝土浇筑温度Tj=20℃E大气平均温度：Tq=25℃2、最大绝热温升Th=mc·Q/c·ρ（1—e—mt)式中：Th——混凝土最大绝热温升（℃）mc—-混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量,为345㎏/m3Q—-水泥28d水化热（kJ/㎏），分取314（3d）、354(7d）、375（28d）c—-混凝土比热，取0。97[kJ/（㎏·K）]ρ——混凝土密度,取2400（㎏/m3）e——为常数,取2。718m——系数，随浇筑温度改变。取0.384t—-混凝土的龄期（d）,分取3、7、28所以：T3=mc·Q/c·ρ（1-e—mt）=（345×314）/［0.97×2400×（1-2。718—0.384×3）］=108330/[2328×0。684]=68。03℃T7=mc·Q/c·ρ（1—e—mt)=（345×354）/[0。97×2400×（1-2。718—0.384×7）]=108330/[2328×0。932]=49.93℃T28=mc·Q/c·ρ(1—e-mt）=（345×375)/［0。97×2400×（1-2。718-0。384×28）］=108330/［2328×1]=46.53℃3、混凝土中心计算温度T1（t）＝Tj+Th·ξ（t）式中：T1（t）—-t龄期混凝土中心计算温度（℃)Tj——混凝土浇筑温度ξ(t）—-t龄期降温系数,分取0。36（3d）、0.29（7d）、0(28d）所以：T1(3）＝Tj+T3·ξ(3）=20+68.03×0。36=44。49℃T1（7）＝Tj+T7·ξ（7）=20+49。93×0。29=34。48℃T1（28）＝Tj+T28·ξ（28)=20+0=20℃4、混凝土表层（表面下50～100㎜处）温度本工程选用塑料薄膜加草袋覆盖保温(导热系数λ为0.14[W/（m·K）]）。（1）保温层厚度为：δ=0。5h·λx(T2—Tq)Kb/（TMax—T2）=0。5×0。14×15×2/2。33×20=0。045（2)传热系数为:β=1/（∑δi/λi+1/βq）=1/（0。045/0.14+1/23）=2。74[W/（㎡·K）］（3）混凝土虚铺厚度为:h’=k·λ/β=（2/3）×2.33/2。74=0.57（4)混凝土计算厚度为：H=h+2h'=1。0+2×0。57=2.14m(5)混凝土表层温度（℃）:T2（t）＝Tq+4·h’（H—h'）[T1(t）-Tq］/H2所以：T2(3)=25+4×0.57×(2。14-0.57）×(T1（3)—25）/2。142=40。23℃T2（7）=25+4×0.57×（2.14-0。57)×(T1（7)-25）/2。142=32.41℃T2（28)=25+4×0。57×(2。14—0.57)×（T1（28)—25）/2。142=21.09℃5、混凝土内平均温度(℃)Tm(t)=[T1(t）+T2（t）]/2所以：Tm（3）=［T1（3）+T2（3)]/2=(44.49+40.23）/2=42.36℃Tm(7）=[T1（7)+T2(7）]/2=（34。48+32.41）/2=33。45℃Tm（28）=[T1（28)+T2（28)］/2=（20+21。09)/2=21.55℃6、筏板基础砼最大温差基础砼内部与表层最大温差Tmax1=T1（3)-T2(3)=44.49—40。23=4。26℃＜25℃基础砼表层与大气最大温差Tmax2=T2（3）-Tq=40。23-25=15。23℃＜20℃7、结论从以上计算结果可以看出,在计划采用的覆盖养护条件下，基础砼内部温度峰值出现在3天龄期时，此时Tmax1（基础砼内部与表层最大温差）和Tmax2（基础砼表层与大气最大温差）均＜25℃，筏板基础砼不会出现温差过大而引起的温度裂缝,保温养护措施有效。（二）保温措施根据上述计算，本工程采用砼面覆盖一层不透风的塑料薄膜，再用一层草袋覆盖保温,可以满足混凝土内外温差不得大于25℃的要求，可以防止筏板基础砼产生温度裂缝.(三）测温布置1、测温点布置根据GB50496—2021《大体积混凝土施工规范》要求，结合本工程实际，测温点的布置范围为筏板基础1~32/B～P轴范围内,分两排布置，每排从左至右布置,共11组测温点，各组分别在筏板的上、中、下位置设置一个测温点。测温点的布置详见测温点布置图和剖面图。2、测温器具本工程采用内置式电子测温仪，由内置于砼内的温度感应探头和测温表组成，中间用专用电线连接。与电线相连的温度感应片在指定位置附着于钢筋支撑体系上，另一端露出砼面不宜小于300㎜.每个测温点的三根露出电线应集中布置，并保护好插头。砼浇筑过程中应安排专人负责看管温度感应片，避免感应片损坏或移位。3、测温时间（1)砼浇注完6至10小时开始测温。龄期0~3d内,每2h测温一次；（2)龄期3～7d内，每4h测温一次;（3）龄期7～14天内，12h测一次；（4）14天后结束测温；当混凝土内部与砼面温差、混凝土面与室外温差均小于25℃且降温趋于稳定后，也可停止测温;（5）每次测温同时须测出周围环境的温度。4、测温注意事项项目部派专人负责测温.测温人员必须作出书面记录,严肃认真，一丝不苟。砼内外温差不超过25℃,表示保温正常,如发现超过25℃，说明保温措施不满足要求，应立即向项目部汇报,查出原因并及时对该部位周边采取加厚保温材料进行严密覆盖。(四）测温资料1、测温曲线根据测温记录做混凝土温度曲线。原始资料存档。2、测温记录表见下页附1.国宝花园1—12筏板基础混凝土测温记录表（℃）时间大气温度1组2组3组4组5组6组7组8组9组10组11组记录人备注上上上上上上上上上上上中中中中中中中中中中中下下下下下下下下下下下附2。国宝花园1—12筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算一、构造要求：国宝花园1—12楼筏板基础厚度H=1000㎜，配筋为(HRB400）22@200双层双向，图纸原设计上部钢筋支撑采用(HRB335)20＠2000㎜梅花状布置，考虑施工方便和安全，本工程拟采用钢管扣件式支撑体系替代马镫作为上部钢筋网片的竖向支撑。钢管为Q235-A级ø48×2.0钢管,立高度h=950㎜,间距2000二、计算参数：上层钢筋自重标准值：施工人员荷载标准值：施工设备荷载标准值：q3=0.98KN/mø48×2钢管弹性模量E=2。05×105N/㎜2；ø48×2钢管截面抵抗矩W为:ø48×1.5钢管截面抵抗矩W为：Ф20钢筋截面抵抗矩W为:ø48×2钢管惯性矩I为：ø48×1.5钢管惯性矩I为:Ф20钢筋惯性矩I为：ø48×2钢管回转半径i为：ø48×1。5钢管回转半径i为：ø48×2钢管截面面积A为:ø48×1.5钢管截面面积A为：Q235级钢强度设计值f=205N/㎜2三、结构验算:一）水平支架验算水平支架按三跨连续梁进行强度和挠度验算.（1）抗弯验算作用于横向水平杆弯矩设计值：抗弯强度验算：符合要求用Ф20钢筋做水平支撑则:不符合要求（2）变形验算作用于横向水平杆线荷载设计值:则挠度为：满足要求用Ф20钢筋做水平支撑则:不满足要求二)立杆验算1.长细比验算：符合要求采用ø48×1。5钢管则：符合要求2。立杆段轴向力设计值：3。立杆稳定性验算：根据，查表得：轴心受压构件的稳定系数=0.836则:符合要求采用ø48×1.5钢管则:符合要求三）扣件抗滑验算1。通过每个扣件传递至立杆轴力：满足要求经以上验算得出，本工程钢管支撑体系满足施工结构安全要求。四、材料用量：本工程筏板东西长105m，南北宽11.65m,局部17。2m东西长向布置五道，局部电梯井、挑阳台处各布置一道（每道长约9m），长度小计：南北短向布置52道（其中11.5长约12道），长度小计：（）立杆长度:合计:（）()扣件数量：284×2=568个(284×1.5=426个）接卡数量:17×5+6+40+2×12=155个（17×5+6+20+2×6=123个)钢管扣件式支撑材料用量表水平拉杆布置方式钢管扣件接卡ø48×2ø48×1。8ø48×1.5@2000，双向1498.6m（3401.82㎏）1498。6m（3072。13㎏）1498。6m(2577。59㎏）568155长向@2000短向＠40001166.3m（2648.18㎏)1166.3m(2390。915㎏)1166。3m(2006。04㎏)426123注：ø48×2钢管2。27㎏/m；ø48×1。8钢管2.05㎏/m；ø48×1.5钢管1.72㎏/m锦艺金水湾观臻苑基础筏板钢筋支架施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期: 目录TOC\o"1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc472065577”第一章编制依据 1HYPERLINK\l”_Toc472065578"第二章工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc472065579”第三章施工准备 1第四章施工步骤 2_Toc472065582"第六章、钢筋支架计算书 3第一章编制依据1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2021）；2、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2021)；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2021）;4、《建筑施工手册》第四版；5、本工程的建筑、结构施工图；6、本工程施工组织设计；7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录;8、郑州地区及本工程的实际情况，国家及行业现行的法律法规、技术规范规程和施工验收规范，本公司内部技术标准、工作标准、管理标准以及相关的安全生产管理规定.第二章工程概况本工程基础形式主楼采用筏板基础，本工程位于郑州市文化北路，由河南锦家置业投资兴建的高层住宅群。建筑面积约31.08万m2,有1-3#楼、5—13＃楼、15＃楼为住宅楼,16、17＃楼为商业及小区配套，18＃楼为幼儿园，共16栋单体建筑和相应地下车库组成。1#楼地上33层、地下2层;2、3、5、6、12、13、15#楼地上34层、地下2层；7、9#楼地上25层、地下2层；8、10＃楼地上31层、地下2层;11＃楼地上32层、地下2层；16#楼地上2层；17＃楼地上3层；18#楼地上3层；地下车库为2层。本工程地下车库框架-剪力墙结构，主楼地上为剪力墙结构，建筑设计合理使用年限50年。第三章施工准备一、测量准备地下室采用独立柱基和抗水板组合式基础.主楼部分的筏板厚度为1300mm，1000mm，达到大体积砼的标准；地下室车库底板厚500mm，下柱墩深400mm，300mm；基础地基为天然地基，以粉质粘土、粉土作持力层，基础最大埋13.75m(电梯基坑位置）.筏板下部钢筋为双层双向HRB40020＠160，筏板上部钢筋为HRB40020@160。基础砼等级为C35P8。根据计算书的间距，平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支撑钢筋的定位轴线。二、材料准备1、按照图纸计算出所需钢筋量,采购一定量的E63焊条,进场的钢材、焊条必需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。2、在底板施工前一个月制作100×100×40的混凝土垫块,精心养护至100％强度。三、人员、施工机具准备序号名称型号数量（台）1交流电焊机BX3—30052砂轮切割机103电焊工54电工15小工10第四章施工步骤1、根据已经弹出的钢筋定位轴线，预先将预制好的混凝土垫块放置在指定位置,在绑扎钢筋的过程中尽量避开.2、根据底板厚度进行立杆下料，考虑到成本的节约,端头余料足够长则保证等强的情况下对焊接长予以使用。根据本工程的底板厚度，立杆长度可分为1230mm（1300mm厚筏板）、930mm（1000mm厚筏板),斜杆采用直径为20mm的钢筋，按照实际现场长度下料,焊接于立杆高度中部。3、基础筏板由后浇带工分成多块，每一块单独施工.待底板的下部钢筋绑扎完毕后，搭设钢筋支撑然后绑扎底板上部钢筋，钢筋支架立杆纵，横间距0.8×0.8m，并对水平支撑钢筋抄好标高控制高度，绑扎上部钢筋和墙柱插筋。4、底板下部钢筋绑扎完成后，开始施工底板钢筋支架。每三人一组，每组配备焊机一台，电焊工一人，小工二名。5、在小工的辅助下，先竖两根立杆，然后横杆将两立杆连接起来，最后在垂直于横杆方向焊接防倾覆斜杆，斜杆在两个方向隔一设一的方式设置，在集水坑电梯坑底板区域配置有温度筋,需要设置中间横杆，中间横杆为20钢筋，其位置为面筋与底筋中点。依次类推完成其他的支架的焊接。立杆与横杆、立杆与斜杆的焊接应保证满焊，斜杆下端下料时应留置成斜面切口，就近原则焊接于底板下部钢筋上,端部截面线度范围内应保证连续角焊缝。第五章现场文明施工1、严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐.2、现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调.3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流.6、严禁酒后作业,带病工作。7、严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。8、严禁违纪、违规及其他不文明行为。9、按程序和规范作业,严禁野蛮施工。10、施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。11、对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底，做到人人心中有底。12、提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。安全设施计算软件(2021）PKPM软件出品第六章、钢筋支架计算书一、参数信息：钢筋支架（马凳)应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量,控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢,斜杆可采用钢筋和型钢,焊接成一片进行布置.对水平杆,进行强度和刚度验算,对立柱，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为0.584kN/m施工设备荷载标准值为0。800kN/m施工人员荷载标准值为1。600kN/m横梁采用φ20mm钢筋横梁的截面抵抗矩W=1.045cm3横梁钢材的弹性模量E=2。05×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=1。149cm4立柱采用φ20mm钢筋立柱的高度h=1。23m（取较大厚度筏板计算）立柱的间距l=0.8m钢材强度设计值f=360N/mm2立柱的截面抵抗矩W=1。045cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支