第十一章空调通风系统施工方案及保证措施

第十一章空调通风系统施工方案及保证措施第一节专业简述冷热源：夏季最大冷负荷15000KW、夏季最大热负荷8500KW、夏季最大冷负荷4000KW。设置集中冷热源，制冷机房设置在地下室，热源采用自然气热水锅炉〔由动力专业设计〕。冷水供回水温度7/12℃；热水冷水供回水温度60/50℃；。冷水机组采用电制冷，为四台3516KW的离心式冷水机组和一台1758KW的螺杆式冷水机组，夏季室外温度较低时应用冷却塔散热供冷，设计采用两台板式热交流器与冷却水换热提供温度低于10℃空调水系统及自控：除全年缺乏热的外部房间空调水系统为双控制供冷外，其他空调房间空调水系统为四控制供冷，可同时供冷供热。冷热水系统均为变流量调理，冷水系统采用二次泵变频调理，热水系统采用一次泵变频调理，空调末端经过静态流量平衡阀和电动阀调理流量控制房间温度。空调末端：裙房除面积较小的房间采用风机盘管加新风方式外，其他均采用全空气方式，空调机组采用组合式或柜式空调机组，除大会议厅和宴会厅舞台空调机组外，裙房一切全空气系统的空调机组均设置在地下一层空调机房；主楼大堂、餐厅等面积较大的房间采用全空气方式，新风机组采用组合式机组，装置在六楼技术层；集中处置的新风系统夏季空调有加湿处置，以确保各空调房间冬天相对湿度不低于40%的要求。通风及防排烟：地下汽车库均设置机械排风和机械补风系统，换气次数不小于6次/h，排风均经过尾气并排出屋面；地下自行车库设置机械排风，应用车道自然补风，换气次数不小于3次/h，变配电房、制冷机房夏季空调供冷，其他时间换气次数不小于5次/h；水泵房设置机械排风和机械送风，换气次数不小于3次/h；一切卫生间设置机械排风系统换气次数不小于5次/h；人防物资库按满足战时清洁式、隔绝式要求停止通风设计。防排烟设计：地下汽车库设置机械排烟和送风系统换气次数不小于6次/h；一切防烟楼梯间、消防电梯前室和平安通道设置机械加压送风系统；地下和地上不具有自然排烟的房间设置机械排烟；中庭设置机械排烟，排烟量按4次/h，并在六层技术层设置机械补风系统，酒店客房设置机械排烟系统。施工局部：通风空调风管采用镀锌钢板制造，普统统风空调、和排烟〔排风〕排烟〕风管的厚度按设计要求选用；穿越防火分区的排烟风管和穿越防火分区的排烟补风管要采用耐火极限不低于2小时的耐火风管〔包括支架〕；空调风管保温采用橡塑保温；空调水管DN100及以下采用镀锌钢管，大于DN100采用无缝钢管，冷凝水HDPE管，管道衔接裙房及以下法兰衔接，四层以上DN100及以下采用丝扣衔接，DN100以上法兰衔接，保温采用橡塑保温。各系统表示及流程图1制冷机房表示图1-1：图1-1制冷机房图1-1制冷机房表示图泵组冷却塔组离心式冷水机组发电机组泵组冷却塔组离心式冷水机组发电机组切换开关图1-2冷却水流程图SV1冷却水流程见图1-2。3〕冷水系统冷冻水流程见图1-3CHWP-1CHWP-1CHWP-2CHWP-4CHWP-3CH-1CH-2CH-3CH-4板式热交流器HX-H84.4-1.2低区空调系统CH－离心式冷水机组CHWP－离心冷冻水泵－电动蝶阀－压差调理阀图1-3制冷机房冷冻水流程图一、正压送风、机械通风及防排烟系统本工程正压送风、机械通风及防排烟系统设置如表1-4所示：表1-4正压送风、机械通风及防排烟系统一览表方式部位设置机械加压送风一切防烟楼梯间、楼梯前室、消防电梯合用前室、平安通道区域及楼内体内的封锁楼梯间设置机械排烟系统各层的内走道〔长度超越20m且没有可开启外窗〕、功用区域地下面积超越100平方米的无窗房间或固定窗的房间，地下超越50平方米的经常有人停留或可燃物较多的房间、设置独立的机械排烟系统中庭等设置机械排风〔烟〕及机械补风系统地下车库及地下器材库设置机械排风系统各餐饮厨房、机电设备用房采用机械通风系统，渣滓房、卫生间、更衣室浴室二、风、水系统主要材质引见1常用风管材质选用按图纸设计及规范选择，见表1-5表1-5风管材质选用表风管材质运用范围备注无机复合矩形风管地下车库排风管、乘客电梯兼疏散电梯前室加压管无机复合矩形风管采用承插衔接不锈钢风管厨房排油烟管软接收风机及空调机组出入口以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧普通的采用难燃B1级契合防火软接接头；消防系统采用不燃A级耐高温契合防火接头铝箔软管与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱衔接的支管镀锌薄钢板除以上范围的其他风管咬口衔接2风管保温材质选用按图纸设计选择，见表1-6表1-6风管保温资料选用表装置位置资料厚度空调风管橡塑保温设计厚度3管道材质依据设计及规范，本工程管材的选用见表1-7：表1-7水管材质选用表管道类别管材衔接方法风机盘管与冷冻水衔接收成品金属软接头丝扣冷冻〔热〕水管镀锌管、无缝钢管热镀锌丝扣或法兰衔接冷却水管无缝钢管、螺旋管焊接冷凝水管HDPE管和成品配件热熔衔接4管道保温材质的选用表1-8室内管道保温资料厚度表管道类别材质DN50以下DN70-DN150≥DN200冷冻〔热〕水管橡塑保温导热系数小于等于0.038W/M.K252832冷冻水泵等设备冷凝水管三、主要任务内容空调通风系统包括：采暖通风、防排烟、空调冷冻水、空调冷却水、空调冷凝水等系统。主要内容为：采暖通风系统：从各机房起至地下室及各楼层；防排烟系统：从地下室起至各楼层；空调水系统：从各冷水机房起至地下室及各楼层，以及各系统的设备装置。四、施工重点、难点剖析1高层特点由于管道任务压力不同必需选择合理的方式停止分段试压；各专业设备、资料必需协调次第吊装；施工人员如何在最短的时间进入施工区域等。针对这类特点，相关内容将在方案中区分论述。2风管、水管弧形段的施工本工程存在少量的弧形风管和水管段施工。施工难度相对较大。针对这一特点，对一切触及弧形段管道的部位停止管线综合布置，确定弧形弯管的弯曲半径。这一步骤是弧形管道、风管施工的起始点，是以后各道工序的基础，决议着整个弧形管道施工的其它技术数据，因此最为重要。半径确定后即不可更改，故要求必需确保其准确度和与其它管线的空间合理分配。依据以往施工阅历，结合本工程的实践状况停止电脑模拟，拟采用等弧渡过渡弯，确保一切管线在拐弯处在特定的轴线上，到达管线全体美观的效果。3通风空调工程总施工流程主要施工流程见图1-9通风空调施工总流程图。第二节主要设备装置工程一、离心式冷水机组装置1机组装置顺序机组机组反省基础验收放线装置支座机组吊装机组接收机组调整机组就位机组平移图2-1机组装置顺序2、装置要领1〕制冷机组反省开箱开箱反省依据随机装箱单和设备清单，逐一核对称号、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书开箱反省应有树立单位人员及供应商参与，并做好验收和交接记载各盲板有无松动；机组上的仪表及包装能否完整；保证机组气密性的阀能否关牢，机组上的管路、线路能否损坏和变形外观反省图2-2制冷机组反省要领系统系统调试设备装置单机功用检测各独立系统运转调试设备阀件调理空调系统联动系统参数测定数据汇总剖析设备基础复测设备进场吊运设备就位装置管道衔接及电气接线单机试运转资料整理水管保温水控制安管套及板材下料保温施工维护层装置平整度反省绘制系统分解图管材下料支吊架装置标高及平整度校验调整分段〔区域〕试压系统试压施工预备风控制安及部件装置资源预备图纸深化施工资料预备预留预埋设备资料资质报审绘制系统分解图风管下料机械化流水消费法兰装配接编号风管保温任务平台装置风管支吊架装置风管组对吊装部件装置漏光检测及漏风量测试标高及平整度校验调整保温钉装置保温施工维护层装置平整度检验风口装置外观反省风口装置平整度反省接缝反省图1-9通风空调施工总流程图2〕基础放线基础基础反省验收基础麻面处置依据平面布置图及深化图纸划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线图2-3基础放线3〕机组运输就位依据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输路途和就位顺序。4〕机组调整机组找平可依据设备的详细外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓停止调整，机组纵向、横向的水平偏向均不大于1/1000。特别留意保证机组的纵向〔轴向〕水平度。5〕基础二次灌浆机组找正找平后，然后按图所示停止二次灌浆。将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗洁净，坚持基础面湿润，但外表麻面凹坑内不应有积水。灌浆不能连续，所用水泥标号比地基高一号，并须一次完成。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80～100mm。灌浆后留意养护。6〕设备接收管道应独自设支、吊架停止支撑，机组设备不接受管道、管件以及阀门的重量。二、板式热交流器装置板式热交流器样图装置流程装置流程图如图2-4。基础基础验收开箱反省装置支座本体装置找平找正设备配管图2-4板式热交流器流程图须按图纸所示装置设热交流器，并预留足够的维修操作空间。有关装置顺序须遵照厂家提供的建议。热交流器与其基座之间须装设20毫米装置终了的热交流器须停止橡塑保温，以防止热能流失和冷凝水发生。三、水泵的装置1水泵装置顺序基础基础验收开箱反省装置支座水泵吊装水泵就位水泵调整附件装置水泵调试图2-5水泵装置流程图2装置要领1〕装置前应对水泵基础停止复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏向应契合规范规范要求。2〕水泵开箱反省：按设备的技术文件的规则清点水泵的零部件，并做好记载，对缺损件应与供应商联络妥善处置；管口的维护物和堵盖应完善。核对水泵的主要装置尺寸应与工程设计相符。3〕水泵就位后应依据规范要求找平找正，其横向水平度不应超越0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超越0.1mm。4〕找平找正后停止管道附件装置，装置无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自在形状下衔接，不得强力衔接。在阀门左近要设固定支架。5〕水泵装置及隔振，依据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设橡胶减震垫，风冷冷水机组的冷冻水泵设减振台架。详细装置方式见图2-6立式水泵装置图及2-7卧式水泵装置图。图图2-6立式水泵装置图图图2-7卧式水泵装置图6〕水泵的调试水泵调试前应反省电动机的转向能否与水泵的转向分歧、各固定衔接部位有无松动、各指示仪表、平安维护装置及电控装置能否灵敏、准确牢靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。隶属系统运转正常；管道衔接结实无渗漏，运转进程中还应测试轴承的温升，其温升应契合规范要求。水泵试运转完毕后，应将水泵出入口的阀门和隶属管路系统的阀门封锁，将泵内的积水排洁净，防止锈蚀。四、空调机组装置1装置流程图1〕座地装置空调机组流程见图2-8施工施工预备设备吊运进场装置设备无负荷运转测试设备调试设备暂时堆场预备设备开箱验收设备吊运方案确定配合结构预留预埋合同签署设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试设备基础验收减震装置装置设备就位装置设备吊运至装置位置设备接收设备联动调试图2-8座地装置空调机组工艺流程图吊装空调机组流程见图2-9施工施工预备设备吊运进场装置设备无负荷运转测试设备调试设备暂时堆场预备设备开箱验收设备吊运方案确定合同签署设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试减震吊架装置设备装置设备吊运至装置位置设备接收设备联动调试图2-9吊装空调机组工艺流程图2施工预备1〕依据所选设备外形尺寸思索处置吊装和运输通道。2〕校正设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸能否相符，基础找平。3〕机组装置前开箱反省清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。3设备运输空调机组具有装置条件后，运至现场的暂时堆场，由现场设备担任人接受后，迅速分运至各设备装置部位。楼层内空调机组经过垂直吊笼吊运到各相应楼层，然后再水平运输至装置部位。其中：小型机组可应用施工电梯运输，组合式空调机组采用拆分段运输，现场组装，区分运输。地下室各层车道相连，适宜机械运输工具的行走，故地下室空调机组应用叉车运输。4机组装置1〕吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于局部空调机组分段组装，对分段运输的空调机组应反省清楚所含组件。图2-10空调机组减震装置装置图1调理螺母2减振弹簧3固定螺栓4减振橡胶垫2图2-10空调机组减震装置装置图1调理螺母2减振弹簧3固定螺栓4减振橡胶垫3〕组对装置：装置前对各段体停止编号，按设计对段位停止排序，分清左式、右式〔视野顺气流方向观察〕。从设备装置的一端末尾，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓衔接严密结实，每衔接一个段体前，将外部肃清洁净，装置终了后撤除风机段底座减震装置的固定件。4〕与系统管线接驳。空气处置器设橡胶弹簧减震器(支架)或横直纹橡胶减震垫，进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组衔接设不燃资料制造的成品软接头。冷冻水管与机组衔接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。五、通风机装置本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机。风机经过施工电梯停止垂直运输，水平运输经过液压搬运车运至装置地点。1普通规则1〕装置前应清点随机配件及文件，详细阅读运用说明书。2〕全体装置的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。3〕通风机的进风管、出风管等装置应有独自的支撑，并与基础或其它修建物衔接结实；软管与风机衔接时，不得强迫对口，机壳不应接受其它机件的重量。4〕当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装维护网或采取其它平安措施。5〕基础各部位尺寸契合设计要求。预留孔灌浆前肃清杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得倾斜。6〕电动机应水平装置在滑座上或固定在基础上，装置在室外的电动机应设防雨罩。7〕固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。装置隔振器的空中应平整，各组隔振器接受荷载的紧缩量应平均，不得公允，隔振器装置终了，在其运用前应采取防止位移及过载等维护措施。2风机吊装A节点大样ABCD图2-11风机吊装表示图C节点大样B节点大样D节点大样A节点大样ABCD图2-11风机吊装表示图C节点大样B节点大样D节点大样3风机落地装置通风机落地装置采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器接受的荷载紧缩量应平均，不公允。风机进出口风管设不燃资料制造的成品软接头，装置表示图与空调机组相反。六、风机盘管装置风机盘管吊装可采用Φ10或Φ8〔依据设备规格〕通丝螺杆，可依据实践状况调整盘管标高和水平度。1风机盘管装置前应反省每台电机壳体及外表交流器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台停止通电实验反省，机械局部不得磨擦，电气局部不得漏电。2风机盘管应逐台停止水压实验，实验强度为任务压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗终了前方可停止。3风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动发生噪音。4吊装支架装置结实，位置正确，吊杆不应自在摆动，吊杆与风机盘管相联运用双螺母紧固找平找正。5冷热水管与风机盘管衔接应平直，凝结水管采用软性衔接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应疏通地流到指定的位置，水盘无积水现象。七、锅炉设备机组装置技术措施 1、锅炉装置锅炉进厂时，必需附有以下与平安有关的技术资料：锅炉图样〔总图、装置图和主要受压部件图〕；受压元件的强度计算书；水流程图及水动力计算书；锅炉质量证明书；锅炉装置说明书和运用说明书；受压元件设计更改通知书。新制造的锅炉必需有金属铭牌，装在清楚的位置，其下面应至少载明以下项目：锅炉型号、制造厂锅炉产品编号、额外热功率〔MW〕、额外出水压力〔MPa〕、额外出口/出口水温〔℃〕、制造厂名、锅炉制造容许证级别和编号及制造年月。8〕锅炉设备外观应完整无损，受压元件可见部位无变形，无损害。各种金属管材，型材，代表阀门及管件的规格型号必需契合设计要求，并契合产品的出厂质量规范，外观无损伤和其他外表缺陷。2锅炉本体装置锅炉装置前应做好以下任务：锅炉装置应按休息部97年颁发的«热水锅炉平安技术监察规程»修订版及GB50273«工业锅炉装置工程施工及验收规范»的有关规则装置。专业装置单位应经省级休息部门审查同意，锅炉装置前须将锅炉的平面布置图及标明有关修建距离的图纸送交外地锅炉压力容器平安监察机构审查赞同，否那么不准施工。锅炉装置前和装置进程中，假定发现受压部件有变形损坏时，应中止装置并报告外地休息部门。锅炉装置前，装置单位必需组织有关人员，遵照国度有关法规熟习锅炉图纸，装置说明等技术文件，编好装置顺序后，方可停止施工。详细施工步骤如下：1基础验收放线。将锅炉房及设备基础清算洁净；再将全部地脚螺栓孔内的杂物清算洁净，并用皮风箱吹扫。锅炉设备的基础尺寸、位置等的质量要求应契合有关施工规则。依据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出装置基准线：纵向基础中心线〔由炉前至炉后沿锅筒中心线〕；横向基础中心线〔锅炉前面板〕。锅炉基础标高基准线〔在锅炉基础上或基础周围选择假定干点区分做标志，各标志间相对位移不应超越1mm〕。基础验收放线应有记载，并作为交工的技术资料。2锅炉本体装置依据现场的实践状况，编制锅炉吊装、运输方案。用吊车将锅炉运至锅炉房左近。锅炉在水平运输时，必需使道木高于锅炉基础，保证基础不受损伤。当锅炉运到基础上位以后，应用垫在锅炉下方的滚杠，停止初步找正，并到达以下要求：锅炉纵向中心线和横向中心线与基础的基准线相吻合。3撤出滚杠使锅炉就位。撤滚杠时，应分步停止，逐渐使锅炉颠簸落在基础上。锅炉就位后的校正：锅炉在就位进程中能够发生位移，应停止复查，用千斤顶校正，到达找正的允许偏向。4锅炉找平：经水平仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，小于或等于4mm时，可免去锅炉的找平。锅炉纵向及横向找平：用水平尺〔水平尺长度不小于600mm〕区分反省锅炉纵向及横向的前后两处，使之到达规范和设备要求。5锅炉找平找正后，将地脚螺栓装置就位。地脚螺栓装置应契合设计及规范要求。1〕地脚螺栓在预留孔洞中应垂直、无倾斜。2〕地脚螺栓任一部分别孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。预留孔洞中的混凝土到达设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应平均。设备调平找正用的垫铁，应契合各类机械设备装置规范。当设备的负荷由垫铁组接受时，垫铁组的位置数量，应契合以下要求：a每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的状况下，应放在接近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c设备调平后，垫铁端面应显露设备底面外缘，平垫铁宜显露10—30mm，斜垫铁宜显露垫铁组伸入设备10—50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超越设备地脚螺栓的中心。锅炉就位后，应切忌使锅炉前低后高，必需保证锅炉水平，允许倾斜度不大于5毫米，左右两侧的水位标高偏向不大于2毫米。锅炉水压实验的步骤和验收规范。向炉内下水：翻开自来水阀门向炉内下水，待锅炉最高点的放气管见水气后〔空气排净〕封锁放气阀，最后把自来水阀门封锁。用试压泵分2～3次缓慢升至额外出水压力，停压反省，反省有无漏水或异常现象；然后再升至实验压力，坚持20分钟，然后降至额外出水压力反省，压力降不超越0.05MPa为合格。烘炉和煮炉1〕烘炉和煮炉前，必需细心反省锅炉能否具有烘炉和煮炉的条件，反省项目如下：a给水设备试运转要正常；b入孔能否严密，隶属零部件装置能否完全；c烟囱能否疏通，烟箱及烟囱耐火保温层能否完整；d进、出水管路和排水管路能否完整，热工仪表校验能否完成；e防爆口、清灰口能否严密。上述条状况均已完成，各部件之间具有平安启动的条件，即可停止烘炉和煮炉。烘炉和煮炉的目的及方法新锅炉运用前应停止烘炉，其目的在于使锅炉烟箱内耐火保温层可以缓慢的枯燥起来，在运用时不致损裂；煮炉主要目的是肃清锅筒外部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需参与适当的药品，使炉水呈碱性，以去掉油垢等物。煮炉可用碳酸钠〔NaCO3〕和磷酸三钠〔NaPO412H2O〕。其用量以锅筒容积每立方米各为3千克；如无磷酸三钠〔NaPO412H2O〕可用磷酸钠替代，其用量为每立方米为5千克；如独自运用磷酸钠时，每立方米6千克。煮炉时，上述药物应配成浓度20%的平均溶液，不得将固体药品直接参与锅筒。依据设备状况，烘炉和煮炉可同时停止。详细操作步骤如下：a封锁入孔、手孔及进、出水总阀，将配好的药物溶液用补水泵一次注入锅筒内，进水温度普通不高于40℃b锅炉注满硬化水后〔已加药〕，启动熄灭器，微火将锅水温度缓慢升至95℃，此进程需求时间c坚持锅水温度95℃而不沸腾，应经常翻开锅炉上部集气罐上的排汽阀，使锅炉内空气和蒸汽向外排出。此进程需求d熄灭熄灭器，使水温缓慢下降，待水温降至50℃e待锅炉冷却后，开启入孔，用清水冲洗锅筒外部，并停止反省，如发现仍有油垢时，应按上述方法再停止煮炉，直至锅筒外部没有油垢为止。煮炉合格后，运用水对锅炉和接触过药液的阀门等停止冲洗，并应肃清堆积物。煮炉进程中，留意填写〝煮炉记载及签证〞。锅炉煮炉前，应编制平安技术方案。平安阀调整方法：先拆下平安阀上盖的启齿销，松开顶丝取下上盖，用扳手松开六角锁紧螺母，然后拧动调理螺杆使弹簧抓紧或压紧来完成规则的开启压力。在调整时，观察压力表的人要和调整的人配合好，当调整好后可将六角螺母拧紧，装妥其它零件。调整后的平安阀应无漏气和冲击现象。锅炉试运转锅炉试运转前，应编制平安技术方案。且应具有以下条件：a反省施工班组提供的各阶段装置记载、验收技术资料能否完全。b反省锅炉房的布置与设计能否相符；设备、管道装置能否良好。c反省平安阀附件装置能否合理、灵敏牢靠；控制系统和仪表调试能否合格。d反省锅炉各受压元件的强度和严密功用否合格。e反省熄灭能否动摇及保温质量能否合格。f反省水处置设备、锅炉补水水质能否契合GB1576规范。g反省烘炉和煮炉记载、平安阀调整记载能否完全。h反省锅炉辅机设备制造质量能否合格。i反省照明设备能否契合要求。锅炉延续48小时试运转：平安阀调整终了后，锅炉应全负荷延续试运转72小时，以运转正常为合格。当限于条件时，应与有关单位确定最大负荷运转。试运转终了应操持试运转验收记载。系统调试a锅炉及水泵噪声的测定b系统运转的压力、温度、流量等各项技术数据应契合有关技术文件的规则。c设计要求满足的其它调试项目。第三节风系统制造装置工程一、风控制造地下车库送排风管、乘客电梯兼疏散电梯前室加压管采用无机复合风管；厨房排油烟管采用1.2mm不锈钢板风管；与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱相衔接的支管可采用铝箔软管,长度不大于2000mm；其他风管资料均采用镀锌薄钢板。1、施工预备风控制造采用自动消费线，采用风管自动消费线Ⅲ型。风管消费线Ⅲ型〔图5-1自动风管消费线〕是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制局部采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反应系统，消费精度和动摇性清楚提高。其最大任务速度为10米/分。长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。本系统可满足单班消费1000m2矩形风管图图3-1自动风管消费线结合消费线设备优势，风管衔接方式采用共板式法兰和角钢法兰。镀锌钢板的厚度及衔接方式如表3-2。表3-2镀锌板厚度及衔接方式选用表矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度〔mm〕衔接方式圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟D(b)≤3200.50.50.75系统静压小于490pa且管段长度小于1.2米采用共板法兰衔接，在法兰四角采用拐角衔接钢片；系统静压大于490pa或管段长度大于1.2米采用角钢法兰衔接；排烟管采用角钢法兰。320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001.21.22000＜D(b)≤4000-1.2-2风管加工车间依据施工总平面图结合本工程风管加工的详细状况，在现场制造加工场设立一个风管加工车间。该场地开阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放，设备的布置和产品搬运方便的要求，同时防止因现场加工而占用少量空间和影响其他承包商的施工。3风控制造流程图按施工进度制定风管及零部件加工制造方案，依据设计图纸与现场测量状况结合风管消费线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交消费车间实施。风控制造流程见图3-3。4风管运输、加工方案思索到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高工效，依据本工程风管规格尺寸及自动消费线的特点，我们决议采用以下方案，竖井内玻璃钢风管采用施工电梯直接运输至相应楼层停止装置：1在地下一层设置风管加工车间，担任整个施工区段大局部的风管半成品的加工。半成品的制造主要包括对风管停止下料、压筋、冲口、咬口、折方；制造共板式法兰及配件，制造角钢法兰。半成品制造完成后区分运到各楼层段停止现场拼装。绘制绘制系统分解图下料钢板开平法兰衔接按分解编号放样标注尺寸风管按系统编号依据结构确定分段风管尺寸系统编号角钢法兰下料角钢法兰制造角钢法兰装配风管加工共板法兰编号反省按分解图对风管编号风管反省漏光漏风检测风管自动消费线风管成型风管弯头、三通等制造图3-3风控制造工艺流程图2施工现场设置两套液压铆接机、角钢法兰液压铆接机、电动结合角合缝机等机具设备，对风管半成品停止缝合、上法兰，直至装置。表3-4风管主要机具设备配置表风管加工地点配置机械设备设备图示数量风管加工车间自动风管消费线Ⅲ型详见图5-11等离子切割机ACL31001液压折方机1电动剪刀3共板式法兰辘骨机1安装现场手动折方机2液压铆接机4角钢法兰液压铆接机2电动结合角合缝机4二、角钢法兰系统制造工艺1下料、压筋在加工车间按制造好的风管用料清单项选择定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要反省钢板能否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线能否与边线垂直，对角线能否分歧。依照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必需停止用料的复核，以免有误。特殊外形的板材用ACL3100等离子切割机，零星资料运用现场电剪刀停止剪切，运用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力平均适当。2、倒角、咬口板材下料后用冲角机停止倒角任务。采用咬口衔接的风管其咬口宽度和留量依据板材厚度而定，咬口宽度如表3-5。表3-5镀锌板风管咬口宽度表钢板厚度〔mm〕角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～113、法兰加工角钢法兰衔接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。平均分红冲孔后的角钢放在焊接平台上停止焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，平均散布。4、折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需求的角度。折方时应相互配兼并与折方机坚持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5、风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机停止缝合，缝合后的风管外观质量应到达折角平直，圆弧平均，两端面平行，无翘角，外表凹凸不大于5mm6、上法兰风管与法兰组分解形时，允许偏向见表3-6。表3-6风管法兰制造允许偏向表金属风管和配件其外径或外边长允许偏向法兰内径或内边长允许偏向平面度允许偏向法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先停止技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后运用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将周围翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现三、风管装置1普通流程2风管支、吊架装置风管成品支、吊架全部采用成品支架。水平风管支架装置：支、吊架位置错开风口，风阀、反省门和测定孔等部位。风管装置流程见图3-7。任务任务平台装置支吊架装置风管预组装校验标高风管吊装确定装置标高成品支吊架装置组装平台与升降机装置平台搭设支撑架提升风管至装置高度风管衔接装置支吊架横担按系统编号组对分段衔接风管部件装置预检装置平整度复验装置质量反省检验标高检验风管全体平整度调整图3-7风控制造装置流程图立管支架装置：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。风管装置时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的中央垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相反。装置方式如图5-9：定位、测量放线和制造加工指定专人担任，既要契合规范规范的要求，并与水电管支吊架协分配合，互不阻碍。水平干管装置时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底装置。立管可在水平干管装置行停止装置，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平装置，水平度的允许偏向每米不应大于3毫米，总偏向不应大于20毫米；风管垂直装置，垂直度的允偏向每米不应大于2毫米，总偏向不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应契合设计与规范要求。热镀锌槽钢热镀锌槽钢金属板热镀锌角钢氯丁橡胶图3-8支架装置图3风管预组装1〕风管组对将成品运至装置地点，按编号停止陈列，风管系统的各局部尺寸和角度确认准确无误后，末尾组对。2〕衔接各段衔接后在法兰边周围涂上密封胶，衔接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形衔接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边分歧。将水平风管放在设置的支撑架上逐节衔接，角钢法兰风管20米左右，法兰风管连成4水平风管吊装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定装置高度。风管风管全体吊装风管分段吊装图3-9水平风管吊装表示图5风管立管装置采取自下而上逐节装置、逐节衔接、逐段固定的方法。立管装置要留意的是与水平管接口处需在装置水平管时即思索预留出1～1.5米的水平装置距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至装置高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。6风管过楼板做法风管过楼板做法见图3-10：7保温软管装置楼层内送风末端静压箱至风口之间采用保温软管衔接，软管最大长度不超越2米，软管装置时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需求留意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。图图3－10风管过楼板做法表示图图5-11风管过楼板做法图5-11风管过楼板做法表示图8导流叶片制造导流叶片规格见表5-11。内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、衔接板厚度与弯管壁厚相反；B＜1000mm衔接板与风管也可用拉铆钉衔接。表3-11导流叶片规格表矩形弯头导流叶片弯管宽度A〔mm〕片数a〔mm〕L〔mm〕50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500四、无机玻璃钢风管〔复合无机风管〕由于玻璃钢风管为预制成品，现场组装，故对该系统首先绘制加工图，统计出各种规格风管的数量及加工长度，并绘制各类附件〔三通，异径管，弯头号〕的加工图。及时提交厂家加工。对成品风管现场验收：1尺寸验收，风管必需到达设计要求及国度规范，以保证通风效果。规格见表3-12。表3-12不燃无机玻璃钢风管规格表〔mm〕圆形风管直径D或矩形风管大边长b风管壁厚风管长度允许偏向风管边长允许偏向法兰尺寸宽度厚度D(b)＜3003±0.5±10±3≥30≥5320＜D(b)≤5004±0.5≥40≥6500＜D(b)≤10005±0.5±3≥50≥81000＜D(b)≤15006±0.5≥55≥101500＜D(b)≤200007±0.5±3≥60≥15＞20008±0.5≥60≥202外观反省，玻璃钢风管为无机资料制品，为保证装置的风管在制造的进程中没有出现质量效果，不影响运用，必需停止外观反省。玻璃钢风管选用必需满足国度相关规范，必需到达环保要求。依据风管的运用要求，对风管停止抽样反省。玻璃钢风管外观反省和抽样反省见表3－13。3加压竖井内玻璃钢风管为承插式衔接，在支架设置时，在每节设置支吊架，并且在每层梁板处设置固定支架。表3-13不燃无机玻璃钢风管反省项目表外观质量项目允许范围项目技术目的〔P类风管〕管面密集气孔不允许表观密度〔g/cm3)≤2.1管面漏浆不允许吸水率〔％〕≤12管面外表缺棱尺寸不允许抗弯强度〔Mpa)≥65矩形风管管体缺棱不允许法兰抗冲击强度〔KJ/M2〕≥20法兰缺棱掉角不允许管道柔性冲击20kg砂袋1m自在落下冲击15次，不变形不破坏非贯串性裂纹不允许排烟风管耐火功用(≥90分钟)背火外表无穿火扑灭棉垫；玻璃纤维暴露不允许无长150mm,D6mm贯串性裂痕或D25mm贯串性裂痕；泛霜不允许无延续10秒或10秒以上火焰返卤不允许无垮塌现象五、不锈钢风管厨房排油烟管采用1.2mm不锈钢板风管，不锈钢风管采用氩弧焊焊接，风管法兰、支吊架及衔接螺栓均采用不锈钢材质。1风控制造前，应组织资料部门对新进场的不锈钢板材及型材停止检验，其材质、厚度应契合图纸设计要求。外观不得有锈蚀麻点。2不锈钢板材或型材应堆放在事前铺设的木板或橡胶板上，并不得与其它资料混放在一同，特别是碳钢材质的资料，以防发作电化腐蚀。3依据图纸及现场勘察测量状况绘制风管的加工草图，按系统停止编号，并标注详细的加工尺寸。在风管的加工草图中确定预留活口段的位置，以便于风管的准确装置。4不锈钢风管的加工制造场所应铺设木板或橡胶板，并须经常坚持环境清洁卫生。六、通风部件装置1风口风口推销成品风口，验收合格后运至现场装置，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的衔接应严密、结实；边框与修建装饰面贴实，外表面应平整不变形，调理应灵敏。风口水平装置其水平度的偏向不应大于3/1000，风口垂直装置其垂直度的偏向不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口停止送风，在停止装置之前应与装修停止配合，到达完美2阀门阀门装置应独自设吊架，阀门装置在吊顶或墙体内侧时，要在易于反省阀门开启形状和停止手动复位的位置开设反省，并活期反省。风管穿越防火区需装置防火阀时，阀门与防火墙之间风管运用2mm或以上的钢板制造，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性资料封堵。防火阀装置时，留意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙过楼板做法见图5－14。3消声器〔静压箱〕装置消声器装置前对其外观停止反省：外表平整、框架结实，消声资料散布平均，孔板无毛刺。消声器〔静压箱〕独自设置支、吊架，不能应用风管接受消声器的重量，也有利于独自反省、装配、维修和改换。消声器的装置方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标志。图图3-14风管过墙，穿楼板时防火阀装置图七、风管的严密性测试风管装置终了，且在风管保温之前，首先停止风管的检漏。1漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密水平停止定性检测的方法。其实验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带维护罩的灯泡，从风管的一端渐渐移向另一端，实验时假定在风管外能观察到光线，那么说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总剖析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的清楚漏光，高压系统风管每10m接缝，漏光点不超越2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如图3-1图图3-15风管过漏光检测表示图2风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量用具必需是经检定合格并在有效期内，同时采用契合现行国度规范«流量测量节流装置»规则的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的实验装置。本工程的风管均为中、高压风管，风管单位面积允许漏风量的检验规范如下：风管类型风管压力〔Pa〕允许漏风量[m3/(h·m2)]高压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指风管任务压力〔Pa〕1.按风管系统的类别和材质区分抽查，不得少于3件及15m2.高压、中压圆形金属风管、复合资料风管以及采用合法兰方式衔接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规则值的50％；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形高压风管规则值的1.5倍；4.排烟、除尘、高温送风系统按中压系统风管规则风管装置终了以后，在保温之前按以下步骤对装置终了的风管停止漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必需在漏光检测合格的基础上停止，反省数量按风管系统工程的类别和材质区分抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、牢靠性，风管的抽检部位由业主及监理停止1〕实验前的预备任务：将待测风管衔接风口的支管取下，并将启齿处用盲板密封。2〕实验方法：应用实验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后中止送风，如发现压力下降，那么应用风机继续向风管内进风并坚持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3〕实验装置见图3-16。风机风机调理阀整流栅孔板软管倾斜式微压计3-16实验装置表示图〔1〕实验风机：为变风量离心风机，风机最微风量为1300m3/h，最微风压2400Pa〔2〕衔接收：Ф100mm〔3〕孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径〔4〕倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa4〕实验步骤〔1〕漏风声响实验：本实验在漏风量测量之行停止。实验时先将支管取下，用盲板和胶带密封启齿处，将实验装置的软管衔接到被测风管上。封锁进风挡板，启动风机。逐渐翻开进风挡板直到风管内静压值上升并坚持在实验压力。留意听风管一切接缝和孔洞处的漏风声响，将每个漏风点作出记号并停止修补。〔2〕漏风量测试：本实验在有漏风声响点密封之后停止。测试时，首先启动风机，然后逐渐翻开进风挡板，直到风管内静压值上升并坚持在实验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：〔3〕漏风量按下式停止计算Q-漏风量〔m3/h〕ε-空气流束收缩系数An-孔板启齿面积〔m2〕△P—孔板压差(Pa)ρ-空气密度(kg/m3)〔4〕结论为确保工程质量，关于本工程方案在风管预制终了、装置之前采用漏光法对风管的严密性停止定性反省，风管装置终了以后按规则用漏风量测试装置对风管的严密性停止定量检测。第四节空调水系统制造装置工程一、管道装置的普通流程〔见下页〕二、管道装置的本卷须知1钢管在装置前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗洁净前方可装置。管道冲洗后，应及时擦干管道，防止管道生锈。碳素钢管进场后必需经过彻底的除锈，然后按规范要求停止刷漆；2在经过修建的沉降缝位置，必需运用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必需选择相应类型的套管；装置装置预备细心思索它与其他设备，管道的关系，以及坡度等因历来确定它确实切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制造、装置预埋套管。依据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架支架制造支架装置管道加工管道装置冲洗依据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架3关于运用补偿器的管道，必需依照指点图纸〔该指点包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架〕的要求，在伸缩的起始点装置一个固定装置和导管；4空调机组的凝结水管，必需设置水封，水封高差依机组额外风压设置；5管道与设备衔接加装相应规格的软接头；6管道要坚持适当的坡度，便于排水和通气；7管道分支或集合时只可以运用三通，制止运用四通；三、管道支架制造装置1普通说明1〕管道支架的设置和选型要保证正确，契合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必需满足管道的动摇和平安，允许管道自在伸缩并契合装置高度。2〕管道支架加工制造前应依据管道的材质、管径大小等按规范图集停止选型。支架的高度应与其它专业停止协调后确定，防止施工进程中管道与其它专业的管线发作〝碰撞〞。3〕临近阀门和其他大件管道须装置辅佐支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须装置落地支架以免设备受力。关于机房内压力管道及其他可把震动传给修建物的压力管道，必需装置弹簧支架并垫橡胶垫圈以到达减震的目的。4〕垂直装置的总〔干〕管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定结实。管道支吊架的间距不应大于表4-1：表4-1管道支吊架最大间距表公称直径〔mm〕1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道2装置流程见以下图4-2管道装置流程图支架选型支架选型确定尺寸下料支架制造支架防腐、涂漆支架装置图4-2管道支架装置流程3管道支吊架的装置方式1〕立管支吊架装置方式见表4-3。表4-3立管支吊架装置方式一览表立管活动支架立管承重支架管道管道橡胶板钢支撑槽钢2〕水平装置管支吊架装置方式见表4-4。〔见下页〕四、管道吊装管道的垂直运输采用吊笼用塔吊吊至相应高度的资料吊装平台后，再运至相应楼层的装置位置。吊装前编制详细的吊装方案，必需明白责任人，确定方案吊装时间、吊装任务量，吊装平安保证措施等，吊装方案报工程师审核，经认可前方可停止吊装任务。五、管道衔接工程通用管道的衔接按以下几种方式采用〔见表4-5〕：表4-5管道常用衔接方式一览表管道类别管道材质衔接方式备注冷冻〔热〕水管镀锌管、无缝钢管丝接/法兰DN20～450冷却水管无缝钢管、螺旋管焊接衔接DN100～800风机盘管与冷冻水管的接收金属软接头螺纹衔接DN20～25冷凝水管HDPE管螺纹衔接DN20～651钢管丝扣衔接1〕管道丝扣衔接顺序，见图4-6：2〕装置要领圆锥形管螺纹契合GB/T7306-1987规范；套丝后清算碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹规范见表4-7。表4-7规范旋入螺纹扣数及规范紧固扭矩表公称直径〔mm〕旋入扭矩N·m管钳规格〔mm〕×施加压力(KN)长度〔mm〕螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35表4-4水平装置管支吊架装置方式一览表水平装置管活动支吊架DN15～DN250DN15～DN250水平装置管固定支吊架＜DN600＜DN600管道套丝管道切断管道套丝管道切断装置管件管道调直管道装置DN15~32:套丝2DN40~50:套丝3次DN65~80:套丝3~4次图4-6管道丝扣衔接顺序图2、钢管焊接1〕管道焊接流程见以下图管子切断管子切断管口清算打坡口对口并检验平直度反省焊缝防腐施焊校正平直度对接点焊固定图4-8管道焊接流程2〕坡口加工停止对焊时，必需停止适当的启齿处置或许倒角处置，坡口依据钢管壁厚采用〝V〞型或〝I〞型坡口。焊接I、V型坡口方式及尺寸见表4-9。表4-9焊接坡口方式及尺寸表项次厚度T〔mm〕坡口称号坡口方式坡口尺寸备注间隙C〔mm〕钝边P〔mm〕坡口角度α〔°〕11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－3〕装置要领管道坡口采用坡口机方式停止，坡口外表要求划一、光亮，不合格的管口不得停止对口焊接。管道对口采用支架或许吊架调整中心，在没有惹起两管中心位移的状况下保管启齿端空间，管道对口时必需外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表钢管对好口后停止点焊，点焊与第一层焊接厚度分歧，但不超越管壁厚的70%，其焊缝根部必需焊透，点焊位置平均对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清算洁净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物肃清，每个焊缝在焊接完成后立刻标志出焊工的标识。管道焊接要选择适宜的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口方式有关。详细选用规范见表4-10。表4-10焊接焊条、电流选用表管壁厚度〔mm〕层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445交流电焊机手提焊机图4-11焊接设备图本工程焊接碳素钢管设备交流电焊机手提焊机图4-11焊接设备图焊条必需严厉按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或许生锈迹象。焊条必需保管在专门的枯燥的容器内。在焊接任务进程中，必需采取措施防止由于漏电，电击，或许其它要素惹起的火灾或许对人员的损伤。为了稀释有毒气体〔例如锌的蒸汽〕，要预备好防护装置和停止充足的通风。为增加焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。3法兰衔接管道施工在与设备、阀门等衔接以及管路需求检修的位置时采用法兰衔接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹衔接。常用法兰方式如下：法兰衔接装置工序：〔见下页4-12〕法兰法兰装配焊接制垫、加垫穿局部螺栓加工垫样垂直校正法兰点焊法兰对孔批量制造焊接加垫制垫、加垫穿局部螺栓加工垫样批量制造图4-12装置工序流程图2〕装置要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相衔接的两个管端，将法兰套在管端后要留意两边法兰螺栓孔能否分歧，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接结实。平焊法兰的内外两面都必需与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要依据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制造的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰衔接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个〝尾巴〞，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许运用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必需分歧，拧紧法兰需运用适宜的扳手，分2~3次停止。拧紧的顺序应对称、平均地停止拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于装配法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与修建物之间的距离普通不应小于200mm。六、阀门装置1阀门装置前，应做强度和严密性实验。实验应以每批〔同牌号、同规格、同型号〕数量中抽查10%。且不少于一个，关于装置在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐一做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的1.5倍；严密性实验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门实验记载。2阀门装置时，应细心核对阀件的型号与规格能否契合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质活动方向分歧。阀门装置，位置应契合设计要求，便于操作。3水平管道上的阀门装置位置尽量保证手轮朝上或许倾斜45°或许水平装置，不得朝下装置。4法兰阀门与管道一同装置时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一同吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰停止衔接。5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，普通误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适宜介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，留意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后片面上紧一切螺栓。6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。装置阀门时留意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。7与法兰衔接时，螺栓方向分歧，对称分次拧紧螺栓。拧紧后显露长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只要在装置运用前才可取下维护盖。8螺纹式阀门，要坚持螺纹完整，参与填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰衔接的阀门，必需在封锁状况下停止装置，同时依据介质流向确定阀门装置方向。9阀门装置的位置除施工图注明尺寸外，普通就现场状况，做到不阻碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。七、管道试压冲洗1试压前预备任务见表4－13表4－13试压预备任务一栏表序号项目任务内容备注1试压水源市政暂时用水或许循环用水；暂时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再应用2管路反省按图确认一切任务曾经完成。重点反省：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压预备管线停止接通或隔断，撤除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，装置压力表2管道的强度和严密性实验在测试管线与试压泵衔接的管线上装置婚配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。本工程采用水压实验，实验用水为市政用水，注水时将空气排尽。夏季环境温度低于5度采取防冻措施。强度实验压力依据设计图纸确定，缓慢升压至实验压力后，停压30min，以无走漏，目测无变形为合格。严密性实验在强度实验合格后停止，经片面反省，以无走漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。3管道冲洗管道试压终了，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水延续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比拟基本分歧为止。调理阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后装置。吹洗时水流不得经过一切设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。管路应分段分区停止冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下停止冲洗。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物经过的部件拆下，对管道支架、吊架停止反省，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接暂时给水或排水管道。向管路内注满水坚持系统内一定压力。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部停止敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后能够存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应停止清算。清洗合格后再装上拆下的部件。4管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气平安、成品维护和地下室枯燥等效果，排水必需排入现场给定的楼层排水点。八、管道标识1基本方法在管道全长上标识，在管道上以宽为150mm的色环标识，在管道上以长方形的识别色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识。2设置部位管道的终点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在反省口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需求标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5米。3施工操作1〕清洁管道外表，在管道外表用标志笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道外表；2〕粘贴标识的位置：以易于检查部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽关于上部的管线标识在侧向。3〕有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同运用，剪下两条箭头带，扯开底纸，并区分绕贴于标识两端，留意确认箭头指向与管内流体流向分歧。第五节保温工程一、风管的保温1施工工艺流程保温钉保温钉装置离心玻璃棉装置胶带粘接维护层装置下料铺设棉毡涂胶水绘制保温线、保温钉定位风管外表除污下料敷设粘接检验平整度检验全体平整度修整粘接保温钉固定保温钉压板检验平整度图5-1保温工程工艺流程2施工方法1〕资料：橡塑保温。2〕涂粘结剂：粘结前将风管外表污物清算洁净，然后再铺设保温资料。3〕风管保温装置：保温下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。施工要点：铺设以大边包小边，如需拼缝，那么设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。风管保温铺设及风管过楼板做法见图5-2和5-3。图图5-2风管保温棉铺设表示图图图5-3风管过楼板保温表示图4〕风阀及法兰的保温保温棉阀体手柄图54风阀保温表示图〔1〕风阀保温保证平实、严密，但手柄必需留在保温层外，不阻碍操作，如有传动机构装置在阀体外那么需求做维护盒再停止保温，保温终了后在保温层外标注开启、保温棉阀体手柄图54风阀保温表示图〔2〕法兰接头保温：首先停止风管的大面积保温，其次停止法兰接头的保温，铺设方法详见图5-5。法兰法兰风管保温棉图5-5法兰保温表示图施工要点：保温严密，不规那么的小间隙用边角余料填满。二、水管的保温1概略空调管道保温材质及层厚度按设计见表5-6：表5-6空调管道保温材质及层厚度室内管道〔橡塑保温〕管道类别装置位置DN50以下DN50～DN150≥DN200冷冻〔热〕水管、冷凝水管室内空调空间2528322普通说明1〕保温、保冷资料要契合设计要求，有产品合格证。严经受潮。2〕设备、管道按规则停止了强度实验或气密性实验，且实验合格。特殊状况下，如工期、环境、气候等缘由必需提早停止保温施工，一切焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处置。3〕停止保温、保冷施工前需完成：〔1〕按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等预备完全；〔2〕设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接收、仪表测试管等附件均装置终了。〔3〕肃清设备、管道外表的污物，按规则涂刷完防腐油漆。〔4〕遇有雨天中止室外施工，并做好的防雨措施。〔5〕保温层的外表平整、圆滑、枯燥。3保温保冷层的施工1〕按技术规范选择玻璃棉的厚度。2〕保温管壳装置时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在正面，垂直管道上必需自下而上的停止施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严禁采用螺旋形捆扎。捆扎间距不大于300mm。3〕立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松懈的、导热系数相近的软质保温资料。4维护层的施工室外装置和室内装置易碰损处的保温水管需做维护壳。1〕金属薄板要压圆。装置时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必需自下而上的停止施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段装置。每段的纵缝相互错开。壳外表平整美观。2〕金属外壳外表能够渗进水分及湿气的缝隙按技术规范停止填塞密封。3〕用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以运用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用〝Z〞形咬口缝。三、空调设备间吸音棉板装置〔依据房间噪音要求确定〕空调设备间内贴64K、50mm吸音公用玻璃棉板，穿1mm穿孔铝板护面,装置时依据铝板尺寸在吊顶及墙面装置龙骨框架铺设完棉板后装置铝板孔板。第六节平安施工技术措施一、风险源剖析及防范措施在杭州国际会议向中心这样的高层修建施工中，存在比普通施工场所更多的平安风险。针对本工程及专业施工的特点，事前需对现场的的各种不平安要素停止剖析，制定应对措施。主要风险源及防范措施见表6-1。表6-1风险源剖析及防范措施主要事项事故缘由及工程特点防范措施机械事故本工程施工机械设备多〔风管自动消费线，共板式法兰系统，等离子切割机，钻床，切割机，电焊机，液压铆接机，设备吊装机械等〕对机械设备专人维护，检修。对操作人员培训、考核，持证上岗火灾事故本工程焊接任务量大施工电开工具多，施工用电量大严厉执行〝用火审批制度〞。装备消防器材，并指点员工运用严厉执行一致的〝施工用电制度〞偷盗事故本工程修建面积大施工单位及作业人员多施工资料多，价钱昻贵增强巡查，对人员增强教育，增强维护措施，珍贵设备施工前，反省现场条件〔如：门窗能否能封锁等〕空中坠落事故本工程楼层高，管道施工随主体结构同步，竖井多，管井大，预留孔数量多，设备吊装任务量大，增强空中作业平安教育，严厉执行空中作业制度，对竖井、孔围护并每天反省，水患事故管道系统多〔冷却水，热水，冷凝水〕，试压任务量大，工期短合理制定管道通水、试压方案，实行〝事前反省签字制度〞，做好应急预案。增强与相关单位协调。电气事故及其他工伤电气设备及机械多，各专业协调施工量大活期电气线路反省，增强专业教育增强协分配合二、平安维护措施本修建为高层修建，并且楼层较高，施工区域为矮小空间及空中作业，防止空中坠落、坠物以及施工焊接焊渣掉落构成火灾隐患尤为重要。功用层施工，采用活动平台停止施工，平台为拼装式平台，设置橡胶万向轮并有刹车装置及防倾倒装置，平台高度可停止调整，上部设栏杆，以方便工人施工。平台见图6-2。施任务业时需撤除竖井平安围护栏杆等平安防护设备时，必需先向总包平安部门提出央求，经同意前方可撤除。撤除时须严厉依照批准的央求撤除指定的平安防护设备，未经同意不得随意撤除其他防护设备。作业暂停时需做暂时防护或留人停止看守。作业完成后应立刻恢恢复有平安防护设备，并请总包平安部门反省。1．竖井风管装置平安措施1〕竖井支架装置时，施工人员系平安带施工，同时对上下层楼板处对竖井停止封锁，以防止空中坠物对施工人员形成损伤，防止施工进程中的施工人员坠落和坠物。2〕装置支架时还须在管井搭设适宜的操作平台或动摇的跳板方便工人装置，同时也提高工人的人身平安保证。3〕竖井施工时，A：当风管管口在楼板以上时，已装置的风管管口高度距楼板或操作平台距离H＜1200mm时〔见图8-3〕，应运用防护板对风管口停止防护并做暂时固定，防止施工时工人不慎掉落。同时风管与管井之间的空隙要用木板停止暂时封锁，防止坠物，直到该楼层竖井立管施工终了，恢恢复有围护前方可撤除。B：风管管口在楼板以下时，施工人员须系平安带施工，并在下层楼板处对风管与竖井的间隙用木板停止封锁。说明说明：W、H、L的详细尺寸视施工现场的实践状况而定LHW扣件衔接橡胶万向轮设刹车装置脚手架钢管规范直爬梯δ=30mm厚木板规范栏杆图6-2施工活动平台表示图图图6-3竖井风管立管管口防护表示图AB2．竖井管道装置平安措施1〕管道装置时，应对管井周围预留的其他管道预留空泛停止封锁。2〕竖井支架装置时，施工人员系平安带施工，同时对上下层楼板处对竖井停止封锁，以防止空中坠物对施工人员形成损伤，防止施工进程中的施工人员坠落和坠物。3〕管井冷冻水管装置时对上下层的楼板停止暂时封锁，封锁用的维护板应固定结实牢靠，防止施工人员坠落和坠物。在焊接作业时还应在在下方设置水槽并应布置在下层停止反省，防止焊渣掉落引发火灾。4〕管道装置时要在管井搭设动摇牢靠的操作台，管道与管井间较大的空隙须暂时封锁，防止作业人员踏空发作坠落事故。3其他平安维护措施见表6-4表6-4平安维护措施一览表序号子分项工程平安措施1通用规则1．通风空调工程师对工人停止平安技术交底，强调平安本卷须知、不平安要素、能够发作事故的中央,使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在平安施工。2．保证地下室风管预制场地的通风、照明，预制场尽量选在地下室入口处，设置通风机保证预制场的空气流量。3．本工程空中作业较多,空中作业必需系平安带，设立防护栏杆，脚手架、平安网的架设必需契合规范。从事空中作业人员活期停止体检。登高用爬梯底部必需有防滑措施，有专人在空中维护。人字梯必需有拉索。4．施工脚手架的搭设必需契合平安要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺脚手板，不得运用单板、浮板、探头板。5所运用的梯子不得缺档，不得垫高运用，下端要采取防滑措施。6．凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫症以及恐高症的人员不得从事空中作业。高出作业必需系好平安带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在工具袋内，不得恣意放置，防止坠落伤人。7．移动式电动机械和手持电开工具的单相电源线必需运用三芯软橡胶电缆，三相电源线必需运用五芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。8．施工机械运转开车前应反省各系统能否良好，下班后应切断电源，电源箱应上锁。9．从事电、气焊或气割作业前，应清算作业周围的可燃物体或采取牢靠的隔离措施。对需求操持动火证的场所，在取得相应手续前方可开工，并设专人停止监护。作业地点要装备消防器材。10．氧气瓶、乙炔气瓶的寄存药距明火10m以上，移动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。本工程风管体积较大,在搬运进程中要用力平均,防止一侧用力过度使风管倾斜伤到施工人员。11．关于冷水机组等大型设备,吊装前必需先确定吊装方案,再严厉按吊装方案起吊。12．防腐作业应在通风及光线良好的区域停止,操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩。13．当天施工完毕后的剩余资料及工具应及时入库，不许随意放置。2风管与配件制造1．机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必需装维护罩；机床应有良好的接地。2．转动机械的操作人员应穿任务服并扎紧袖口，任务时不得戴手套，长发、发辫应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。镀锌钢板、不锈钢及铝板等资料的卸车、运用，应佩戴手套，防止划伤手指。3．运用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板材时，脚不能放在踏板上。运用固定震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力平均适当。4．咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上，扶稳板材。5．折方时应相互配兼并与折方机坚持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。6．操作圈圆机、压缝机，受不得直接推送工件。7．操作前反省一切工具，特别是运用木、钣金、大锤之前，应反省锤柄能否牢靠。打大锤时，严禁带手套，并留意周围人员和锤头起落范围有不阻碍物。8．电动机具应布置装置在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，运用剪板机床时，应反省机件能否灵敏牢靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互协调；在取得分歧的状况下，才干按下开关。9．运用型材切割机时，要先反省防护罩能否牢靠，锯片运输能否正常。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，用力要平均，过度。运用钻床时，不准带手套操作。10．风管搬运，需依据管段的体积、重量，组织适当的休息力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要分歧，轻拿轻放，堆放划一。11．制造工序中运用的胶粘剂应妥善寄存，留意防火且不得在阳光下曝晒。失效的胶粘剂及孔的胶粘剂容器不得随意丢弃或熄灭，应集中堆放处置。3风管系统装置1．风管及部件的吊装前，应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎能否契合吊装要求，确认无误后应先停止试吊，然后正式起吊。2．吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下面，风管上严禁站人。3．风管正式起吊前应先停止试吊，试吊距离普通离地200～300mm，细心反省倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣能否结实，风管的中心能否正确、无倾斜，确认无误前方可继续起吊。4．风管装置活动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电停止管理。5．当天施工完毕后的剩余资料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。6．风管吊装任务尽量布置在白昼停止，增加夜间施任务业量，增加平安事故的发作。4通风与空调设备装置1．搬运和装置大型通风空调设备，应有起重工配合停止，并设专人指挥，一致举动，所用工具、绳索必需契合平安要求。2．整装设备在起吊和下落时，要缓慢举动，并留意周围环境，不要破坏其他修建物、设备。3．分段装配式空调机组拼装时，要留意防止板缝夹伤手指。紧固