成型作业指导书

104#生产线成型作业指导书(争辩稿--其次稿)1、目的AGM隔板生产“成型工序”的作业方法及把握要求，用于指导该工序操作工按标准、文明的作业方式予以正常生产。2、适用范围适用于从合格浆料流入流量计到合格的湿纸进入烘道之间的全过程作业指导，包括设备操作要求、工艺参数及过程性能的把握范围和记录要求。3、职责操作工负责按“作业指导书”及“生产工作令”的要求进展该工序的操作把握及过程工艺参数、性能记录，确保其生产全过程均处于受控状态。操作工监视上工序的浆液质量〔干净度、高位浆箱的浆液浓度。操作工承受下工序监视本工序的湿纸质量〔外观正常，脱水全都，幅宽达标。承受收纸工发出调整纵向厚度的告知和随机检验员监测其生产的半成品质量数带班班长与随机检验员随机督查执行状况，生产主管与品质主管定期或不定期抽查执行状况。4、作业指导工艺标准和技术要求成型工要具备娴熟的操作技能后，方可独立上岗操作。产品厚度把握范围：严格依据现行企业标准中规定的允许浮动范围，予以把握。4.1.3车速的把握范围：见《基重和车速对应表上网浆液浓度的把握范围及操作要领：上网浆液浓度通常为1.8‰—2.5‰之间。具体操作时要依据产品的厚度，各设备脱水元件的性能及浆液的滤水快慢予以正确调整，团的现象。把握网上浆液平稳流淌，且方向全都〔浆速略慢于网速和旋涡。幅宽允许偏差±5㎜。均衡脱水，保持各脱水元件由弱到强的均衡脱水量：湿水箱真空度 1~10kpa；吸水箱真空度 15~20kpa；真空盒真空度 25~66kpa；损消灭挂浆时其幅宽不齐产生漏气而消灭的横向“白花〔湿条面板不平挂棉、顶浆而产生的漏气所消灭的纵向“白花〔湿条卷期间停机处理。聚酯网严禁干网运行，以免聚酯单丝起毛，并产生静电；严禁将工具、螺丝、螺母、垫片硬物放在机架上，避开掉下砸坏、挤破聚酯网。15㎜。随时去除网前箱内壁及成型网液面上的异物；随时去除网前箱、斜网两侧挡浆板的积〔挂〕棉；随时去除各脱水元件上面和两侧的顶棉和挂棉，确保湿纸外观的质量：平坦度、干净度、无孔洞、无亮点、无棉团。经常保持胸棍、伏棍、导网棍、张紧棍、调偏棍及网下白水盘的清洁度，准时损坏成型网或微晶面板。经常冲洗操作平台，保持清洁卫生。认真做好生产记录：湿纸厚度、车速、阀门开度、流量、真空度、温度值等规20min记录一次。上述参数的记录务必要真实、准确、清楚、按时。操作挨次4.2.1接班转的设备。接班后首先对其使用的全部设备、设施检查一遍〔主传动、高位水箱白水泵、流量把握系统、混浆器、真空泵、自吸泵、分别罐、上下网机和成型网等。即：冷车接班检查设备的安全防护设施、副件是否完好、齐全、无损伤，两机架上聚酯网上网下是否〔特别是停车检修后首次开车，更应认真认真地检查聚酯网上有无硬物、异物；热车接班检查运转的设备是否运转正常，有无特别声音或特别现象。检查聚酯网运转是否平坦、无折、无损伤、无擦边。检查各脱水元件和各传动棍上是否有粘棉、顶浆、顶网、堵塞，特别是唇布与成型网之间有无浆条。检查卫生责任区是否达标。〔在上班的生产记录表上的接班栏内签名。一旦签名接班后，无论再觉察任何的不良结果，均由本班操作工担当其相应的责任。班中生产5min检测一次湿纸厚度，调整湿纸厚度，以调浆液流量为主，调车速为副。急措施外，还应准时和打浆工联系，查找缘由，尽快订正。的浆液未有横向的流淌，更不能有回流，旋涡的现象。全幅全都，不能前后〔上、下〕窜动。确保湿水箱面板、真空盒面板上无顶浆无漏气、脱水缝畅通无阻。到达定量、含水量全幅均一。长，由带班班长帮助排解或通知修理工排解，确保设备运转自如，不允许带病的设备长时〔排解。产出“定量稳定，全幅均一；厚度稳定，纤维均一；脱水全都，张力均一的在途产品送入烘道。4.1.12做好记录〔格式见附表一《4#生产线成型记录》定量、厚度、脱水、常见故障及简易排解方法见附表二《故障排解表》—待定假设生产格外规产品，对其膨胀系数不甚了解时，可先按常规产品确定其湿纸厚度〔δ0〕，待干纸从烘道出来后，测其干厚〔δ1〕然后按以下工式调整湿纸厚度〔δ2〕〔δ0〕×〔δ3〕规定的干纸厚度〔δ2〕=————————〔δ1〕交班交正常运转的设备。交稳定的工艺参数。交清洁卫生区域。岗。无人接班〔有打算地停车〕需彻底清洗：—网前箱内外，两侧挡浆板内外无积棉；—各传动棍均无积棉；—真空盒与湿水箱面板上无积棉、两侧无挂棉、脱水缝畅通无堵塞；—白水盘、上下机架无散落棉团；—冲网管、稀释管上无挂〔掉〕棉团。彻底清扫、冲洗卫生区的各个角落，不留死角。4.2.3.6关闭电源、车间门窗，把厚度仪送到检验室后，方可离开车间。开停机操作程序及操作要领高位水箱白水泵启动前的检查—0.05MPa镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线四周(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，假设问题照旧存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的构造简图和拆装程序)清理异物。开车步骤： a.翻开进口阀门将泵内灌满液体(地上浓白水箱的液面须高于泵体)，b.将变频器HZ调到HZ〔待定〕c.启动开机按钮。运行中如有特别声音，或有电机发热等不正常状况消灭时，也应停机检查，4.3.1.1ab闭进口处阀门。4#生产线流量把握系统操作说明书》混浆器先试用观看：HZ调高或调低对流量的影响程度？先试用观看：HZ调高或调低对流量的影响程度？HZ调高或调低与纤维分散性的关系？HZ调高或调低对水线的影响程度？混浆器的排气管能否脱气？对脱水有无促进作用？能否抑制产品的“花斑”现象？成型机〔不含上网〕特别说明：烘道的把握按钮、温度设定由成型工负责操作，其它操作和设备的检查、维护、保养由带班班长负责。启动前的检查与清洗。—检查网上网下，机架上下各传动棍两测有无杂物；擦；—检查唇布，挡浆板是否装置好、有无漏浆的较大缝隙；—检查传动系统的润滑油是否适量，传动链条添加少量的润滑油；—检查真空合两端的调整幅宽插条是否完好齐全及定位准确；—检查真空泵、白水泵有无冷却水；—清洗网前箱，聚酯网、挡浆板、胶辊及刮板、白水盘等〔但凡与浆液、回棉接触的部位必需用净化水冲洗干净，冲洗水不能排入白水池回用，须直接排入地沟；—关闭网前箱下的排污阀门，将白水盘通向地沟的软管插入地下白水池。开机〕—低速启动，由低速渐渐加速到所需的工作车速；—启动混浆器〔HZ--待定〕—观看网运转正常后〔地跑偏〕与配浆工联系供浆，同时带班班长和配浆工需前来帮助，并做好接纸预备；—翻开定量阀放浆上网、后开白水阀放水稀释〔突发性停机、临时性停机后，再次开机要用塑料用具搅动网前箱内各堰池沉淀的纤维及刮掉立面的挂棉；—随着浆液前移，相继开启旋涡泵、真空泵；—待沉淀的纤维全部上网经真空脱水过伏棍、待网上浆液〔水线〕稳定后，再测湿纸厚度，湿纸厚度符合要求方可送入烘道，进展正常的生产程序；4.2.2.10，在调整厚度合格的湿板上作“△”切口标志，以便通知收纸工予以正式卷片。—待干纸出烘道，收纸工初检厚度，随机检验员检验相关的指标，成型工依据数据调整相关参数直至生产出合格的半产品；〔胸棍→转纸辊→伏棍之间的网面〔张紧棍→胸棍之间的网面〕比机架上面网松驰，并有稍微地抖动；要保持网平稳运行，防止跑偏擦边；—在使用中假设遇突发性停电、停机，应马上关闭定量阀〔用专用工具，就近定点固定存放，并设专用应急灯、白水阀。正常停机〔含有打算地临时停机〕—首先通知配浆工停顿供浆，并在湿纸上作出“0”标志，以告知收纸工停顿卷片；—关闭定量阀，将白水阀渐渐开到最大同时将混浆器的HZ亦调到最高。清理网前箱内各堰池内四壁积挂棉，沉淀的纤维。3min3min。并视流入斜网的白水无异物时，方可关闭白水泵；—待网上浆液渐渐减薄，经过真空合脱水无效果时，关闭真空泵。并用人工〔此时配料工和带班班长应协作〕把粘在网上的薄层纤维收起，放入湿纸槽内收回待用；—用净化水将网上，网下各传动棍、各脱水元件、机架等处冲洗干净；—关闭主传动→关闭冲网泵→关闭冲网阀门〔临时停机：成型网停顿转动应先管冲网泵后罐冲网阀门，切断电源；24小时以上时，应放松网张力，防止网不均匀收缩。须在张紧装置上作一标志，下次开车时，应恢复到原来的张力，切忌张力过大过小，以免网起皱。还应将长网上方的罩子罩好。旋涡泵〔湿水箱〕启动前的检查—检查进风管路是否松动，有无进气现象；—翻开泵入口前各分路管件上的阀门，以免泵带负荷启动；—检查水腿管的出口处是否有密封水。启动使用—该泵在浆液未到前启动，且入口前阀门全翻开；—运转正常后，成型网上浆液才能进入湿水箱；阀门应开大一些；准之内为宜；—觉察泵有特别声音或泵体发热，应马上排解或上报带班班长，通知修理工处理。停机—要清理气水混合管、分别筒上污物。真空泵启动前的检查—泵在试用前必需加注齿轮箱润滑油，油位应保持在油位线±2mm范围，工作时经常检查润滑状况。—泵开机前，应转动皮带轮，确定泵内无异物，并点动试开无特别现象后正常开机。—检查防护装置是否完好，地脚罗拴与其紧固件有无松动；—传动三角带是否齐全，松紧程度是否适当，主动轮与被动轮是否平行；—循环水来源是否足量，水温是否高。启动后—在放浆之前启动泵，且泵的进口〔所带的真空盒内〕不能灌入大量的水，以免起动时引起爆裂；〔-25～-66kpa假设达不到应检查有无漏气现象；68kpa；—运行过程中，觉察机内有周期性碰撞声，轴承部位温度上升〔60℃〕或电机发热、电流增大等特别现象，应准时检查、排解或上报带班班长通知修理工处理；2525℃以用循环水为主。停机—停机后要清理设备内外的污物；—停机一天以上，必需要把泵腔内积水放净避开锈蚀。大而引起转子轴弯曲变形或损坏电机。30～40号机油即可，每季度换油一次，并留意杜绝渗漏现象。—由于泵内进口侧处于真空状态，所以盘根失效后，运转中外观不能觉察溢水现象，—使用中假设泵的运转状况良好，而工作力量稍有缺乏时，可用提高转速来解决，转速应把握≤600转/分，提高转速后要配以足够的动力。自吸泵启动前的检查—检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象；—检查止回阀及进口管线是否完好，特别是进口有无漏水、漏气；—检查泵的转动部件是否有卡磕碰现象；—检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如假设缺乏，可以从泵壳上的加液口处损坏机械密封；—全翻开吸入管路的阀门。启动后上报带班班长通知修理工处理；围内，并准时予以处理；—留意转动时有无不正常的声呼和振动；—经常检查泵体轴承，电机有无发热现象，联轴器有无特别声音；—留意检查管路系统有无渗漏现象；—假设分流泵消灭故障，把酸水带到罗茨真空泵腔内，须停机检修，并准时把真空泵腔内积存的酸水彻底清洗干净。停机—长时间停机要将气水分别罐的沉淀物及泵体内的酸水排解干净，并用清水冲洗；—长期停机要切断电源，并将进出口管道的渣棉团清洗干净；—在严寒季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。5、留意事项观看网前箱内浆液中纤维分散性的变化，假设消灭特别状况，准时上报带班与打浆工联系，确保纤维分散的均匀性。与配浆工协同全都，共同稳定高位浆箱的液面高度，确保浆液压力的稳定性。留意观看脱水量的变化，随时调整上网浓度，调整网上浆液面在较小的范围内浮动，水线全幅平齐，不行上下窜动，随时与收纸工联系，确保产品厚度的纵横全都性、均匀性。留意要变动车速或去除真空盒脱水缝时，及早调整烘道设定温度，确保产品枯燥留意客户对产品的定量、拉力、吸液率、外观等某项指标有肯定的特别要求时，准时调整湿水箱真空度，确保其生产的半成品能满足客户的要求。随时用高压水枪冲洗胶辊上的粘棉，特别是唇布与成型网之间的棉团。保持设备运行自如，时刻把握运