拖管施工方案

欢迎下载内容仅供参考一、施工准备

拖管管道施工方案应尽量选择刚性较好的管材（8kN/m2）.③前期调查：该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两个方面。一是区域以内的管线探测，并做出标记.一是地质勘查，手段是在检查井的位置开挖样洞。二、施工工艺流程:拖管施工工艺流程图钻孔曲线设计计钻孔曲线设计计测量定位挖工作坑钻机就位试钻泥浆制备钻导向孔管材连接加固预（回）扩孔预（回）扩孔回拖管材现场清理撤场三、钻孔曲线设计根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。③测量定位同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。四、工作坑开挖2m2mlm2m3mlm于泥浆排出储浆和管子回拖。五、钻机就位检查钻机是否工作正常,钻机定位应准确、水平、稳固.六、泥浆制备泥浆性能参数，配制泥浆。七、试钻1-2八、钻导向孔根据测量的轴线,操作定向钻机水平钻进，路面上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔;开钻时采用轻压慢转，进人水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影导向孔轨迹设计参数如下：考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m；考虑其它地下管线的影响，取管道最深点为h=5m；由L=（h(2R-h）)0。5式中;h—弯曲半径。计算得L=22m26与计算管道的回拖阻力有关的资料：按经验公式计算管道的回拖阻力。W=[2（1+K+P0］f L 式中—管的摩擦力（KN；P-土对管的压力KN/m ；—P—管的重量KN/；——管道的长度。W［2×(0.3550.171800)(1+0.+0.2］×2584=5936(KN);工程选用威猛型导向钻机，该钻机回拖力F=18144KN；安全系数K=18144/5936=3。1>2。0Vermeer钻机参数表型号扭矩回拖力重量外形（长×宽×D40—40（N×m)5415（KN)18144（T)24高）6.3×2.1×2。3（包括坐标与距离精度取决于测量资料的精度。根据设计确定的埋置深度,选择入土和出土角。九、预(回）扩孔600J2～3m口处露出地面，测量实际出口，是否在误差范围之内，如果钻孔的一部份超出误差范围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏斜部分。采用与地层相匹配的回扩器和适当的钻进液流量是回扩施工的关键，同时也是对维持孔壁稳定预防塌孔的有效手段。在非开挖定向钻进管线施工过程中的轴线、高程偏差，主要发生在回扩阶段，每扩一次孔的测量控制，跟导向孔钻进测量方法相同，扩孔结束相当于开挖沟槽结束,拖拉管采用的管材一般为钢管和高强度的聚乙烯管，对于接头都有相关的检测方法。十、回拖管材)PE管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊，回拖前应检（二）拖拉管回拖前及铺管结束后的质量检测.管材质量控制要求对环刚度及最大拉力等指标进行检测（送相关检测单位）。2．高程、轴线检查（终12~15H另外为控制管底高程还应尽量控制扩孔系数。3。管道变形控制和检测管道变形进行检查。根据上海市工程建设规范《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08—308—2002(J10185-2002）关于管道变形的检测方法:人不能进入管内的塑料管可采用圆度测试板管内拖拉进行检测，圆度板直径95+0 )D（管内径）。—0.02 i人能过进入管内的塑料管当DN≥600mm检测其实际变形值。拖法检查）.十一、现场泥浆处理施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放到合理位置，将废浆清理干净，并尽可能恢复施工前原貌.四、安全文明施工1、施工安全检查（1）安全检查标准JG59—89(2)安全检查.2、机械使用安全保证①钻机机械零部件经长期使用后,造成间隙增大、螺纹松脱、丧失结合精度，必须对施工机械进行定期检测、保养.②机械使用操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出处理,不得隐瞒不报。机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机,机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损,延长使用寿命,高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。场。⑥现场配备专职安全中，员，全天候巡检，确保正常施工。3.4、 施工文明措施⑴、施工现场不准乱搭乱盖,场地内要布置清洁,机械设备、原材料堆放整齐,不准乱堆乱放.⑵、施工现场的周围必要道路保持畅通，排水系统良好，不得有积水、乱泥、垃圾,保持整洁容貌。施工现场环境整洁.施工完毕及时清理现场、彻底拆除临时设施，做到