真石漆的施工工艺

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真石漆的施工工艺真石漆的施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）真石漆是一种酷似天然花岗岩的装饰效果，具有自然色泽,给人以高雅、和谐、庄重的美感。天然真石涂料施工简便、省时,施工机具易于清理；天然真石涂料具有防水、耐碱、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等优点。一、施工准备1、脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm，墙面不设支撑点.2、基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率〈10，PH<9，基层的干燥时,水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间.

序号

产品名称

作用

1

柔性耐水腻子

找平基层

2

专用抗碱底漆

封闭墙体碱性，防止真石漆透底发花

3

真石中途漆

减少天然真石涂料的飞溅

4

天然真石涂料

装饰作用注：除以上配套材料外，尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。二、施工工具的准备

序号

产品名称

作用1空压机

喷枪压力来源2漏斗喷枪

喷漆工具3简便水平器

测平用4压辊

压平5线包

打线格6刷子

刷漆7刀片

割胶带8粗细砂纸

打磨9钢丝刷

清洗10抹子

批刮漆11纸胶带

贴造型三、施工辅料准备1底漆

2腻子

3面漆

4水泥

5沙子

6建筑胶

四、施工防护1施工前保护:真石漆施工前应对门窗、铁艺等构件做好成品保护，有效的办法是塑料布将其包裹好，以防止真石漆施工对其造成的污染。2施工中保护:施工中要注意对窗户、铁艺等构件的保护，喷涂施工时，要采取可靠的遮蔽措施，施工中要注意对上部施工完的的墙面进行保护。3施工后保护：真石漆喷涂进行中，外加要随时进行拆除,外架拆除过程中要着重注意对外墙的保护,架管拆除及传递过程中，严禁碰撞外墙面。五、施工流程1、底材要求：墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此围，将采用腻子填补找平,再用砂纸打磨平整。基层的碱度PH值在10以下，同时基层干燥，湿度低于8%。2、所用真石漆有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。3、所用真石漆经业主、监理及设计单位同意。4、脚手架已搭设完毕。5、施工条件：真石漆由于是水性，

对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85％,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。真石漆施工必须考虑天气因素，在喷涂真石漆前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨,

避免漆膜被雨水冲坏。真石漆施工本工程中外墙建筑涂料涂装做法：粗腻子一遍、细腻子二遍、封闭底漆一遍、中途一遍、真石漆面漆一遍。其作用如下：粗腻子:将较大的缺陷基本修复补平.细腻子：将基层精细刮平修复.封闭底漆：底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍中途：第一遍中途减少面漆真石的掉落第一遍面漆：第一遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。1、施工工艺修补→清扫→满刮粗腻子→满刮细腻子→磨平→底漆施工→第一遍中途施工→第一遍面漆施工。2、

操作方法a、修补:施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法：空鼓——如墙面有空鼓，将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层进行修补。缝隙-—细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平;对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V"字形缝隙,清扫干净后再嵌填1:2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。b、清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干.c、满刮腻子：腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行满刮粗腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷,将较大的缺陷基本修复补平。要求腻子应具备较好的粘结性,粘结持久性及耐水性。刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱

落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实,基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。d、真石漆的喷涂：真石漆喷涂时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止.①、施工真石漆的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施工过程度中,如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。②、喷涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，真石漆宜施涂过厚,均匀，颜色一致。③、进行真石漆时主要采用喷涂喷涂中层真石漆和真石漆：采用喷涂方法,喷涂压力在0.5—1。0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上,厚度1—2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米.对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷,喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5Kg/m2。④、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。⑤、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天,喷涂量0.2—0.3Kg/m2。E不同颜色真石漆施工工艺1、白色、浅色的真石漆施工墙体先批刮一遍白水泥,要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆,再按规定喷涂中层、面层；，2、深色的真石漆施工底漆按规定喷涂,在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm，再罩面漆五、中层喷涂1、依合同要求的喷点效果，用不同口径（4mm-8mm）喷嘴喷涂,喷嘴口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大凹凸感强。根据要求不同可喷涂一道或两道，每道厚度1—2mm，间隙两小时,喷涂量控制在2—4kg/m22、对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对,在2mm处观察，只允许有微小的差异.3、中层喷涂结束后，立即取出分隔缝胶带纸,以免中层干涸后取时使中层撕开。4、喷涂时，喷嘴应垂直于基面操作，不得仰喷，斜喷或俯喷，以免造成色差或飞砂5、喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。再次喷涂时应把喷好的部位加以保护，避免在接头处造成阴影；6、充分干燥24小时后，再进行下一道工序。F涂面漆1、涂布面漆前先用砂布打磨飞砂部分，然后将整个中层饰面轻磨一遍，再将分格缝边沿及其它不规则边角用批刀修整后涂布面漆；2、无气喷枪均匀薄喷配套面漆一遍,喷涂量0。2—0。3kg/m2;G修整1、因其它原因造成涂料表面破损或返色等,应将破损处补平,再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品应严加保护。2、自检合格后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染,保持清洁的施工面。H注意事项1、施工温度10℃以上;2、涂饰面应呈水平方向，同时向下作业，避免纵向一条一条操作，避免与其它工交叉.:采用喷涂方法，喷涂压力在0。5-1。0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴,施工温度在10℃以上,厚度1—2mm，涂抹两道，间隔两小时,干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工,距离约60厘米.对于阴阳角施工过程中,喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法,即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角.喷涂量3—5Kg/m2。3、打磨:采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0。2-0.3Kg/m2。六、施工安全项(一）施工操作安全措施1、涂料施工前应集中工人进行安全教育.施工现场应有监督人员监督保证施工现场无明火。2、操作前检查脚手架是否搭设牢固，高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。4、操作人员必须戴安全帽，系好安全带、安全绳.6、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:口罩、手套、防滑鞋等。以免危害工人皮肤等.（二)环保措施1、所用的涂料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。涂饰工程因施工面积大,所用材料如不符合有关环保要求的,将严重影响装饰装修后的室内环境质量，故可能的情况下，应优先使用绿色环保产品。2、外墙涂料施工工程中，应做好半成品、产品的保护,防止对周围环境造成污染.3、每天收工后尽量不剩涂料材料，不准乱倒，应收集后集中处理，废弃按环保要求分类。七、施工行业标准1。3.1<<施工规范住宅装饰装修工程施工规范》<<建筑涂料工程施工及验收规程》<〈建筑装饰装修工程质量验收规范》《建设工程安全生产管理条例》；真石漆施工工艺一．真石漆的性能特点：真石漆的外观质感强烈，漆膜坚硬,具有良好的耐水性和耐候性。真石漆的颜色是天然彩砂的颜色，有单色,也可由多种彩砂复配使用，不同颜色的搭配形成不同的装饰效果。但真石漆不可采用色浆调色，颜色系列受天然彩矿颜色的限制。真石漆一般多喷涂施工,但通过改变施工方式，能形成多种不同的外观装饰效果.二．配套产品体系：1．柔性耐水腻子（双组分)，或水泥腻子，2-3遍,根据基层的情况选用。柔性腻子的参数如下：参考配比:胶：粉料＝1:2专用抗碱底漆T200,两遍真石漆T126，两遍罩光清漆T302,一遍三．施工准备1、主要的材料：除以上配套材料外，尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。

2、主要机具：

简便水平器、线包、毛辊、刷子、开刀、角磨机、粗细沙纸、钢丝刷、抹子、空压机、喷枪等四、作业条件：1。门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收,满足喷涂条件,完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有的墙面需晾干。3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求,外架排木距墙面20cm。4、所有的成品门窗要提前保护。五、操作工艺：1、工艺流程：

墙面基层处理→刮(抹）涂柔性耐水腻子2－3遍→滚涂专用抗碱底漆T200→弹线、分格、贴胶带→喷涂真石漆T126→喷水性罩光漆T302。2．基面处理：在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护,一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理.基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后,去除灰尘、油污等污染物.用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨,再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时（一般4－6小时）打磨修正.柔性腻子总厚度控制在1。0mm左右。柔性耐水腻子属于水泥基体系，正常天气施工，刮涂完最后一遍算起至少需养护5—7天后方可进行下道工序施工，以免后期反碱现象的发生。3.滚涂专用抗碱底漆：3.1工具与材料：①毛辊 ②T2003。2专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象。4．喷涂真石漆：4。1工具与材料①喷枪 ②空压机③T1264.2待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆。真石漆一般不需加水,必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工粘度一致，气压，喷口大小，距离等应严格保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象.因此真石漆喷涂时,注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀.5.喷涂罩光清漆:5.1工具与材料①喷枪 ②空压机③T3025.2注意待真石漆完全干透后（一般晴天至少保持3天），方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度,气压，喷口大小一致,注意预防流挂现象.六．施工注意事项施工环境：保证环境温度应大于5℃七．储运要求1．储存条件:涂料在通风、干燥、温度在5～35℃2．保质期：产品有效储存期为一年。运输条件:运输按《非危险品运输规则》办理。富思特制漆（北京）工程（真石漆）外墙工程施工方案青岛海荣劳务承包2021年12月2日目录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备4、施工准备及作业条件5、施工工艺和质量控制6、质量标准7、成品保护8、其他注意事项一、工程概况:工程名称：建设单位：监理单位：总承包单位:施工单位:工程地址：二、编制依据：1、施工图纸2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）三、施工前准备:1、基层的保养:新粉刷的水泥砂浆、混凝土面要求平整、干燥(有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10,含水率<8％,并对整体墙面进行检查,是否有空鼓现象,并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。(包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标.)2、基层的处理：基层必须洁净，对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验,观察有无泛黄变色（基层析碱严重)，接合力是否符合强度要求（基层有无起粉)，然后方可放心施工.4、试验性施工:现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度,选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花型一致.四、施工准备及作业条件（一）、施工准备1、主要的材料:细抹面砂浆、外墙真石漆专用腻子、中和剂、封闭底漆、真石漆、胶带,美纹纸，粘性塑料薄膜、砂布2、主要机具：脚手架或者吊篮、空压机、喷枪、手提式搅拌器、电动打磨机、简便水平器、刷子、开刀等.（二)、作业条件：1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2、墙面基层的要求：①按国家标准抹灰面标准验收合格后,且墙面的湿度〈10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼,角平整、顺直.②符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。3.双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。4。要求现场提供有380V、220V电源。5.所有的成品门窗要提前保护。五、施工工艺和质量控制真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，真石漆装修后的建筑物,具有天然真实的自然色泽,给人以高雅，和谐，庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真,回归自然的功效.真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命,由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能；因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点。施工流程脚手架或者吊篮安装—找平—两遍外墙真石漆专用腻子-滚刷封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条—门窗洞口防护-喷第一道真石漆—撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆—撕揭第二层胶带—灰缝处理—两遍罩光漆饰面及垃圾清理—拆卸施工设备。1.1找平基层清洁后使用细抹面砂浆局部批刮进行找平，携带水平尺从上到下依次处理。要求基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。1。2两遍外墙真石漆专用腻子腻子应现场调配，搅拌均匀，调配后直一次用完.施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5—35度，空气相对湿度在75%为宜。施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在0.8mm以内，2道,第二道应在第一道完全干固后方可批涂。腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。平均用量2—3kg/㎡1.3底涂层施工a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0。1-0。2kg/m2.b、滚刷封闭底漆1)封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用.2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度。5度以下，大风等天气条件下施工。3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。4)基层含水率应小于8度,ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。5）可采用滚涂,刷涂，喷涂施工，施涂要均匀,厚薄要一致且无漏刷.6）待底漆完全干固后,方可进行下步工序的施工.底漆用量0。15—0。20kg/m21.4弹涂分格根据设计要求对墙面进行分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行,铅垂，做到灰缝横平竖直。1.5胶带分格条由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践,采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条,可以取得比较理想的效果.1.6喷涂真石漆1)底涂层完成后做门窗洞口防护，待底涂层完全干燥后（一般需4—6小时)，即可进行施工，根据不同的装饰要求,先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量,一般5kg/m2。a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。b。套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。2)真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。3）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。1.7撕揭分格胶带胶带撕揭前,需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。2)在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位.1.8灰缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修,以保证灰缝顺直且宽窄一致。1.9罩面层(罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工,可以刷涂或滚漆,罩光漆用量0。15-0.20kg/m2。2。0施工完成后检查饰面有无污染，是否需要修补，清理垃圾,拆卸施工设备。六、质量标准：1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求,并按技术交底施工.2、喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。七、成品保护：1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。3、拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。八、其他注意事项1、采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。2、要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。3、分格胶带宜采用纸面胶带,纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时,要求胶带具有良好的耐温性能,避免温度稍高胶带背面熔化,导致胶带撕揭困难.4、把握好分格胶带的撕揭时间.真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早,会导致真石漆流淌:撕揭过晚,一是分格胶带不易撕掉,再者会导致灰缝处真石漆被揭掉,灰缝不顺直。5、同一单体，应从上而下同步施工,相邻吊篮施工高差不应超过1。5m。6、同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。7、施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物，影响健康。8、主涂料施工不得低于＋5℃，否则成色不匀、起鼓、脱落。（施工及贮存温度为5～35℃）/，喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。9、应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干"现象,以免罩面困难导致发花、咬底、起壳。10、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。11、各部门领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作,杜绝事故发生。常见质量问题分析1遮盖力差造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀.2遇水发白究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系.有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性,所用的表面活性剂超量,导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本,只添加少量的乳液,从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大,并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂,而这些物质都是水溶性或亲水性的,真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。3发花造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。4喷涂时飞溅首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能为施工原因造成,如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。5黄变造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯