教学楼加固及装修改造工程施工组织设计教学文稿

教学楼加固及装修改造工程施工组织设计精品文档精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除五、施工组织设计一、工程概况该工程为新乡市第二十中学小学二层教学楼。本工程建成时间为1987年，为两层砖混结构教学楼。总建筑面积约1152.36m2，总长74.25m，宽7.76m，因不符合《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），《建筑抗震鉴定标准》（GB50023-2009）的有关要求，对该工程进行抗震（整改）整体加固。二、主要施工办法 本工程根据先拆除后加固，先结构后装修的原则施工。施工期间采用流水施工，合理安排材料和劳动力；装修采用由上往下的施工方法，多个单体工程同时施工。1、施工顺序1.1.1整体施工顺序拆除及清理→屋面防水层→水电预埋→墙面加固→地面浇砼→装饰装修→水电器具安装→竣工清理验收1.1.2拆除墙面部分施工顺序脚手架搭设→墙面拆除→打磨→清理1.1.3拆除门窗部分施工工序脚手架搭设→拆除门窗→修补门窗框→安装新门窗→清理1.1.4墙面加固基础部分施工顺序测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。1.1.5墙面加固部分施工顺序原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制混凝土厚度→门窗口（预留洞口）封闭→刷界面剂→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护→批涂料/块料面层/刷漆1.1.6增加壁柱施工工序原墙饰面拆除、清理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→绑扎柱钢筋→支模→浇筑→喷水养护1.1.7屋面防水施工顺序拆除原有防水层、找坡层→屋面找平层→防水施工→清理1.1.8天棚面施工顺序铲除原有涂料面层→清理天棚面→批888涂料1.1.9楼地面施工工序凿除及清理→建筑胶水套浆扫毛→绑扎钢筋网片→C25砼地面叠合层→洒水保养→浇筑彩色石子浆/地坪漆→抛光养护1.2.1楼梯水磨石施工顺序铲除原砂浆面层→清理基面→浇筑彩色石子浆→养护抛光→清理1.2.2防盗网施工工序拆除防盗网→手工除锈→刷调和漆两遍→安装1.2.3落水管施工工序拆除清理原有落水管→墙面抹灰→放垂直线→安装三、拟投入的施工工具要满足发包方、监理、设计对质量、工期的要求，各种施工机具的配置须满足下面的条件：各种施工用机具功能齐备，新旧程度满足施工的需求；在数量上保证施工需要，并做到不同种类的机具配置合理；在施工高峰期，一方面考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用；序号机械或设备名称型号规格总数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1圆盘锯ZXG-5002上海20141KW2电焊机CJZ-2104中国20134KW3电锤SDZ-15010德国20141KW4冲击钻FT-0028浙江20150.8KW5手电钻GWS8-1256德国20140.35KW6气泵MG52114浙江20154KW7云石机XB-0152浙江20141.2KW8多功能云石锯GDC341德国20152KW9砂轮机BX3-5002山东20152.2KW10切割机DH-L108山东20151.5KW11电动加压泵MG-1003浙江20140.8KW12搅拌机JS3502浙江20137.5KW13磨浆机3山东20142KW14混凝土喷射机PZ-51德国20155.515混凝土喷射机CT-5A2山东20137.516混凝土冲击钻4DC4山东20140.7517混凝土冲击钻8DC3浙江20151.218钻凿两用电锤3浙江20141.2919空压机PDSF530S6山东20142.220木工组合机3德国2013221吹风机12上海20130.522交流弧焊机BX1-4003中国2012423钢筋切割机4德国2013224混凝土切割机HLQ-18型2浙江20131825平板振动器2河南2014226卷扬机1浙江20141227拉拔仪30T3浙江201328角磨机JZC35015上海20141.229插入式振捣器ZH504河南20141.5四、劳动力安排一）劳动力来源据本工程的特点，根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的，具有同类施工经验的成建制的来自长江以南的劳务队伍。他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全再教育。所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。（二）劳动力配置计划根据本工程的特点及施工部署，我公司在本项目劳动力动态管理及计划上，有针对性的做出如下安排：在我公司范围内，选派具有同类施工经验丰富的施工队伍。他们专业过硬，善于打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位；根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度；在做好上述计划落实工作后，应另处做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施；根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其他有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求；充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，并将专业劳务分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标实现；劳动力安排表五、确保工程质量的技术组织措施由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前，为以后工序创造有利条件。拆除施工按照大流水工序施工，从二层往底层为顺序，每层作为一个统一流水施工作业段同时拆除，拆除时各段都按顺时针方向拆除。1.屋面拆除1）防水层揭除时先用铲刀划口，后用平铲将防水层揭开2）清除找坡层，注意不要讲拆除的材料集中堆放，用垂直运输机械运至地面，集中清理外运。2、门窗拆除（1）准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。（2）门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。（3）门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。（4）拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。3、内、外墙面装饰层拆除（1）充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。（2）封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。（4）先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。（5）墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。4、地面拆除（1）地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。（2）用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。（3）在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。5、拆除所需工具序号机具名称单位25中125中165中总量使用部位用途1钳子把1051025室内断金属线等2倒链台3238室内吊重物品3对讲机部64616室内4风镐把42410室内5气焊套42410室内切断钢管、型钢等6梯子部1061026室内7钢锯套20102050室内切断小钢管等8卡车辆2125室外运输9手推车辆1051025室内运输等10氧气乙炔气割套2125割断钢筋（一）、屋面防水工程本工程要求：双层4mm厚SBS改性沥青防水卷材。先拆除屋面原卷材、找平层、找坡层、重新做水泥珍珠岩找坡层、屋面找平层，凝固后粘贴双层4mm厚SBS卷材。1、找坡层按照图纸设计要求的2%的坡度打水泥砂浆墩，然后铺设找坡层，找坡层采用1：8水泥膨胀珍珠岩，找坡层应密实，流水坡度符合设计要求。2、找平层屋面找平层采用1：3水泥砂浆，表面应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5mm。在阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。找平层坡度要正确，排水通畅、无积水。找平层应与基层粘结牢固，表面平整，转角处做成圆弧。找平层应留分格缝兼作排气道，缝宽为20mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。3、防水层找平层干燥后进行防水层施工，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它杂物，对于阴阳角、管道、落水口等部位更应仔细检查。找平层做好后，应报监理单位进行验收。屋面防水材料复验：对屋面防水材料，应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。3.1、在防水层施工前，应检查基层是否干燥，干燥后方可施工，以增强防水层同基层的粘接。干燥程度的简易检验办法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。3.2、清理干净的找平层上，用滚涂涂刷一遍基层处理剂，不得漏涂。3.3、防水涂料的施工：3.3.1、防水涂料大面积施工前，应先对落水口、天沟、泛水、伸出屋面的管道根部等节点部位进行增强处理。3.3.2、附加层施工完后，然后才能进行大面积的涂刷，施工时不能一次涂刷太厚，要分层涂刷，以防止出现表面成膜，而内部涂料却不成膜，无法形成具有一定强度和防水能力的防水涂层。涂刷间隔时间要根据气候条件来确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。涂刷时，可将涂料直接倒在屋面上，然后用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底，无气泡，表面平整，然后待其干燥。干燥后再涂刷第二遍。依次类推，直至达到设计要求的厚度。3.4、防水卷材的施工：3.4.1、铺贴方向：由于排水坡度为2%，卷材可平行于屋脊方向铺贴。3.4.2、附加层的施工：大面积施工前，应先做好屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处、突出屋面的管道井等部位的附加层，然后才能大面积施工防水层。即在上述部位先铺贴一层防水卷材，做为防水卷材的附加层。3.4.3、搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，即搭接缝应顺流水方向搭接。搭接宽度不得小于80mm。3.4.4、特殊部位的处理：天沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向高处铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气沟使卷材铺贴平整，粘贴密实。接缝处必须采用密封材料封严。水落口处附加层，应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料于以粘结，底盘周围用密封材料填封。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材，不得从上向下铺贴卷材，避免出现卷材张拉过紧，产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉好，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。对于泛水部位，采用喷灯将卷材烤热，将绿岩粘贴在卷材上。排气孔与伸出屋面的管道处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，均应做好附加层。阴阳角处的卷材附加层应剪开，阳角增加附加层，对于阴角，则应剪去多余的重叠部分后进行铺贴。3.4.5、本工程SBS卷材采用热熔法进行施工，铺贴时采取满粘法。A、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50~100mm距离，与基层呈30~45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层。B、滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶压气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。完成后做二层卷材。3.4.6、蓄水试验：屋面防水卷材施工完毕后，将落水口用防水卷材封堵，然后对屋面进行蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深15cm左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水试验。合格后方可进行下道工序。4.1.1、屋面找平：找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。用水平仪（水平尺）拉线和尺量检查。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。观察和尺量检量。水泥砂浆，细石砼找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。观察检查。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查。4.1.2、卷材防水层：卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固、密封严密、不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定宾固、缝口封严、不得翘边。观察检查。卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀。观察检查。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。观察和尺量检查。5、成品保护注意事项：5.1、找平层、保护层和保温层施工完后，在未达到一定强度时（5MPa）不得上人踩踏，推小车运输时应先铺垫好木板保护，防止破坏已施工好的成品。5.2、在雨水口、内排水口、变形缝等部位应采取临时封堵保护保护措施，防止杂物进入堵塞，待完工后清出使管口内畅通无阻。5.3、保温层施工完后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和防止进水，特别注意在雨期施工要及时采取遮盖防雨措施。5.4、已涂刷好的涂膜防水层和已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。穿过屋面，墙等处的管根不得损伤变位。5.5、在防水层上施工，操作人员必须穿软底鞋作业，以免鞋钉及尖硬物将防水层划破。防水层施工完后应加强保护，及时组织保护层施工。5.6、严禁将油漆、涂料、水泥浆等撒落在水泥屋面上，施工时不得污染墙面等部位，并防止重物撞击屋面。5.7、砂浆找平层，保护层及细石砼保护层、地砖保护层施工完后12～24h应进行养护，并防止重物撞击屋面。6、安全保证措施6.1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，各施工人员佩戴的安全帽必须符合安全要求。6.2、带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线，所有电线间应有绝缘材料隔离。6.3、现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。6.4、屋面四周没有女儿墙时，外脚架应高出屋面搭设，并设置防护栏杆。在提升架上料口处要设围栏和安全网。6.5、操作人员要正确使用个人防护用品，进入工地必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，防水施工应戴好保护手套和口罩。6.6、五级以上大风天气或雷雨天，应避免在屋面上施工。6.7、防水作业，现场应严禁烟火，防水卷材、涂料、氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃品材料应入库保存，要远离火源和热源。6.8、采用热熔法施工时，在向喷灯内灌燃料时，要避免溢出地面上，防止点火引起火灾。火焰喷灯及点火时不要对着人进行。若使用液化气作燃料，使用时应遵守液化石油气的安全规定。6.9、加强安全用电和施工用火管理，防水材料施工时，现场应备有灭火和消防器材，并严禁高空抛物伤人。（二）、脚手架搭设施工外墙装饰施工采用扣件式钢管双排外架,沿建筑周边搭设。（1）、其搭设方法如下：外墙装饰脚手架的搭设采用双排钢管扣件脚手架。根据施工要求，搭设高度以外墙各立面高度为准，设计参数为脚手架外立杆距墙1.45m，内立杆距墙0.25m，立杆横距1.2m，纵距1.5m，连墙方式采用单杆穿墙连接，二步三跨设置一道。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随墙搭升的架子一起及时设置。（2）、单肢稳定包括在脚手架整体稳定性计算内。故本工程外架仅作脚手架(立杆)整体稳定计算与水平杆强度及挠度计算及连墙杆扣件抗滑计算。搭设双排扣件钢管脚手架，外侧立面采用密眼安全网作全封闭。用于装修作业时为2层同时作业，施工荷载标准值取2kN／m2。初选双排脚手架的设计参数为：立杆纵距La=1.5m，立杆横距Lb＝1.2m，步距h＝1.8m，连墙件为2步3跨设置，脚手板为竹片(竹跳扳)，自重标准值0.35kN／m2。小横杆间距0.75m。①脚手架整体稳定承载力计算脚手架整体稳定承载力计算可转化为验算立杆的稳定承载力。a荷载计算：a)恒载的标准值GkH＝40m时，Gk=H(gk1+gk3)+N1LaG用于结构作业时Gk=40×(0.1089+0.0768)/1＋1.5×0.2612=7.82kN用于装修作业时Gk=40×(0.1089+0.0768)十2×1．5×0.2612=8.21kNH=20m时：用于结构作业时Gk=20×(0．1089+0．0768)＋1×1.5×0．2612＝4.1lkN用于装修作业时Gk=20×(0．1089+0．0768)+2×1.5×0.2612＝4.50kNb)活载(作业层施工荷载)的标准值Qk=nlqq=1.8kN／m(结构作业)：Qk=1×1.5×1.8=2.7kNqk=1.2kN／m(装修作业)：Qk=2×1.5×1.2=3.6kNc）风荷载的标准值W=0.7μwb脚手架整体稳定验算确定材料强度附加分项系数因组合风荷载，取=1.165b)计算轴心力设计值N＝1.2(NCN+NQK)eq\o\ac(○,a)验算底部截面用于结构作业时：N=1．2(7.82+2.7)＝12.624kN用于装修作业时：N=1.2(8.2+3.6)＝14.172kNeq\o\ac(○,b)验算H=20m截面用于结构作业时：N=1．2(4.11+2.7)=8.17kN用于装修作业时：N=1．2(4.5+3.6)=9.72kNc)计算风荷载弯距M。Wk=0.7×1.3×0．80(1.25)×0.25=0.18(0.28)kN／m2qwk=1a(An／Aw)Wk=1.5×1×0.18(0.28)＝0.27(0.42)kN／m2Mw=0．12qwkh2eq\o\ac(○,a)验算底部截面时Mw=0.12×0.27×1.82＝0.10kN.meq\o\ac(○,b)验算H=20截面时Mw=0.12×0.42×1.82=0.16kN.m确定稳定系数μ1.53，λ＝μh／I＝1.53×1.8／0.0158＝174，＝0.235e)验算稳定N/+M／W≤／0．9将f=0.205kN／m㎡，=1.156，代入得下表：N／+M／W≤0.196kN／m2验算截面使用类型N（KN）M（KN.mm）N/+M／W结果底部结构作业0.2354895.08×10312.61000.130合格装修作业14.170.14320m高处结构作业8.171600.102合格装修作业9.720.116②水平杆强度及挠度计算a小横杆计算a)强度计算最不利荷载组合条件下的计算简图：Mmax：1／8(q活+q恒)b2＝qb2q＝1.2(Gk.c+gk)十1.4kQm.c＝1.2(0.35×0.75+0.038)+1.4×1.2×3×0.75=4.14kN／mMmax=1／8×4.14×1.22=0.745kN.mMmax／Wn≤f0.745×103／5078=0.147kN／mm2<0.205kN／m㎡b)计算变形按下式进行近似计算Wmax=5qlb3／384EI=5×4.14×12003/384×2.06×103×121900=0.0037=0.0037<0.67％满足要求③大横杆计算a大横杆强度计算可近似按右图计算：q恒＝1.2×(0.35×0.75+0.038)=0.36KN／m．F1=Lbq／2+aq恒=1.20×4140／2+0.25×360=2574N因活荷载约占90％，因此可近似全按活荷载考虑：Mmax=0.213F1L=0.213×2574×1.50=820N.mMmax／Wn=820×103／5078=161.5N／mm2<205N／m㎡b变形计算Wmax=1.615×FL2/100EI=1.615×2574×15002/100×2.06×105×121900=0.0038<L/150，满足要求。④验算连墙点抗风强度风荷载作用时每个连墙点产生的拉力或压力=0.7×1.3×1.56×0.25=0.35kN／m2Nt=1.4H×=1.4×3.6×4.5×0.35=7.94Kn<一个扣件的抗滑力设计值8.0kN，故满足安全要求。经过以上脚手架整体稳定承载力计算，水平杆强度及挠度计算及连墙件扣件抗滑计算，说明该脚手架满足规范的要求，安全可靠。（3）、搭设中的注意事项：①、按支撑高度截取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高(使用对接扣件)。当采用搭接杆接高时，其搭接长度不小于0.8m，连接扣件(旋转扣)不少于3道，搭接部位必须再增设一道水平连接杆件。②、扫地杆贴近地面，距地面的高为200mm。③、脚手板采用竹跳板，外围满挂密眼安全网。④、搭设时，必须按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。⑤、注意杆件的搭设顺序。⑥、及时与结构拉结，以确保搭设过程中的安全。⑦、拧紧扣件的程度要适当。⑧、搭设工人必须佩挂好安全带。⑨、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。⑩、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。eq\o\ac(○,11)、脚手板采用搭设铺放，其搭接长度不得小于200mm，在搭接中增设一根小横杆。铺板时严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。（4）、拆除中的注意事项：①、划出工作范围标志，禁止行人进入。②、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。脚手架搭设节点详图（三）、板墙加固施工要求：1.1、原材料：1.1.1钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。1.1.2使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。1.2钢筋加工配料：1.2.1认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。1.2.2钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。1.2.3根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。1..2.4箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。1.2.4墙面锚筋及钢筋网绑扎：1.2.5在墙面上按纵横间距各800mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。1.2.6对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。1.2.7用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。1.2.8用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。1.2.9将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。1.3.1在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。1.3.2板墙用8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用锚固料进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内200（300）mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。1.3.3待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。附图表：加固墙体T字节点图其他按图施工钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径D不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级受力钢筋末端作90°弯钩时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求确定。具体植筋施工1.1植筋工程内容墙体采用板墙加固时新增混凝土内钢筋的生根，需要在原有结构内植入水平或竖向钢筋，植入的钢筋直径为8，10，12，14，等规格。1.2植筋方法加强带植筋：14采用M15水泥砂浆。砖墙体植筋：8、10采用M15水泥砂浆。1214植筋胶植筋1.3钢筋直径与植筋孔经过我公司多年的工程实践，总结处切实可靠的钢筋成孔施工工艺及图纸要求，曾经在北京多处工程实践过。现列表如下：植筋技术参数表钢筋规格8101214钻孔直径12141618钻孔深度1201501802101.4钻孔植筋工艺原理植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是今年国内新兴的一个连接技术。通过成孔机械（水钻、冲击钻、风钻等）在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶粘剂（化学结构胶、CGM、水泥砂浆等）将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底结构牢固连接。一般工艺原理见下图：1.5植筋技术措施根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如下表。植筋种类分析孔分类竖向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔成孔机械冲击钻冲击钻冲击钻冲击钻胶粘剂与钢筋安装顺序先安连接筋先注胶粘剂先安连接筋先注胶粘剂注：胶粘剂为结构胶。植筋工艺流程：放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。（1）施工准备：施工员针对工程的关键部位编制好技术交底，向班组讲明具体要求，并由技术工人做好示范操作。根据工程需要，应提前做好材料的供应、检验、保管工作。在采购锚固胶时，应有产品合格证书，必要时根据设计要求对胶的抗压强度、粘接强度、耐老化性能、固化时间等进行核验。（2）钻孔：使用电锤成孔，防止破坏原结构的整体性能，严禁使用风动凿岩机钻空；为保证钢筋与墙面垂直，在钻孔时，应采取有效措施，使钻头与墙面垂直；（3）清孔统一清孔，采用压缩空气，将空洞内灰渣吹扫干净，孔洞内要保持干燥，如孔壁沾油污，可用丙酮擦洗干净；反复彻底清洁孔壁三次以上，不要留下尘土或泥浆。将孔内的灰尘清除干净后，用棉纱塞好，以防杂物掉入；验孔，邀请设计、甲方、监理部门对孔的深度及孔的直径进行校验，并真填写报验单，经检查合格后，方可正式植筋；（4）注胶按照产品说明书的要求，将植筋的AB组份按规定比例调和，并搅拌均匀；一次配料不宜太多，并应在20分钟内用完。将调和好后的植筋胶用手搓成细条状，塞入孔洞内，直到胶充满整个孔的二分之一为止；（5）植筋为保证钢筋与墙面垂直，在钻孔时，采取有效措施，使钻头与墙面垂直。胶注完后，用手把准备好的钢筋旋转着缓缓插入洞底，使锚固剂均匀地附着在钢筋表面及缝隙中。钢筋应慢慢旋转植入孔内，同时防止孔内留有孔隙或气泡；钢筋在固化期内，严禁有任何扰动。参考安装固化时间表进行安装。在凝胶时间内不要触动。到达推荐承载时间后，方可进行下道工序的施工。安装固化时间表基材温度（℃）凝胶时间（分钟）承载时间（小时）0508.55406201523091.54061事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，用压力灌胶器将胶液注入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见下图。竖向植入水平植入施工技术要求加固用材料应附有质量合格证，并应符合相关标准规定和设计提出的性能指标；施工前施工员和技术人员必须认真对照图纸及现场实际情况，若施工现场与图纸不符，应作好记录，及时报知设计单位、甲方、监理单位。未经许可，不得擅自处理；为确保锚固质量，应严格控制材料的进货渠道，并严格执行材料出入库及保管贮存手续。植筋专项工程施工时，加强对成孔、清孔、注胶、生根各环节的监督，做好施工过程中的锚固筋自检，并积极配合四方验收工作，确保植筋质量。施工技术质量保证措施应按照设计图纸要求及有关施工验收规范进行施工，施工过程中如需变更，应在取得设计、甲方和监理单位同意后方可施工；注胶结束后，应及时检查效果和质量，发现缺陷应予以补救，必要时甚至返工，确保工程质量；及时取得相关单位提交材质证明书。本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。深度控制：电锤上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。方向控制：水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。冲击钻和风钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。植筋工艺的安全措施用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用酒精和清水擦洗。在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在5小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在72小时以上。胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。本专业作为分包项目，施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。（6）植筋拉拔试验eq\o\ac(○,1)首先将液压千斤顶套入选定的试件上，试验装置见下图。eq\o\ac(○,2)了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当达到钢筋的设计强度后停止加压。eq\o\ac(○,3)观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。eq\o\ac(○,4)做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。2.1板墙喷射混凝土2.1.1、原材料：采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。2.2.2、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制混凝土厚度→门窗口（预留洞口）封闭→刷界面剂→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。2.2.3、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。2.2.4、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。2.2.5、先以高压水将砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。2.2.6、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：2.2.7根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。2.2.8掌握喷射厚度，喷射顺序。2.2.9调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。2.3.1混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。2.3.2、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。混凝土喷射机技术数据表CP-5B中型喷射机CP-5C中型喷射机生产能力(m³/h)55适用材料水灰比≤0.42≤0.4最大骨粒粒径(mm)φ15φ15输料软管直径(mm)φ50/70φ50/70最大输送距离(mm)潮喷200-300

，湿喷50工作风压(MPa)0.2-0.40.2-0.4耗风量(m³/min)7-87机器供水量(L/min)

动力(kw)电动机5.53风马达5.9上料高度(m)1.11.0外形尺寸(m)1.25×0.78×1.21.2×0.7×1.2整机重量(kg)700470（四）、更换门窗1、施工方法1.1旧门窗拆除：拆除时先卸下旧门窗页，再拆除门窗框，拆除时不得野蛮施工，要尽量注意不损坏需拆除的旧门窗；拆下的门窗页、框运至建设方指定的地方堆放。（1）准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。（2）门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。（3）门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。（4）拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。1.2、新窗安装1.3、施工准备1.4材料及主要机具：1.4.1塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求1.4.2窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接；1.4.3塑钢窗窗小五金按门窗规格、型号配套。1.4.4准备好木楔、射钉、射钉枪。1.4.5密封胶应有出厂证明及产品生产合格证1.4.6嵌缝材料所用的发泡剂按要求选用。1.4.7主要机具：线坠、水平尺、手锤、钢卷尺、射钉枪、手枪钻等。1.5作业条件：1.5.1二次结构工程已完，经验收后达到合格标准。1.5.2校核已留置的窗洞口尺寸是否符合设计要求，有问题的应及时改正。1.5.3检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。1.5.4检查塑钢窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。1.5.5不进行抹灰的墙面连接件位置应提前剔槽，将连接件放入槽中，将槽抹灰覆盖。2、施工工艺2.1工艺流程：检查洞口尺寸→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗框安装→窗框四周嵌缝→安装五金配件→清理2.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。2.3检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。2.4安装窗框，吊线坠就位后安装窗框，保证各层窗框在通线。同时窗框尽量贴上沿安装（仅留窗框包角抹灰层）。窗框就位后用木楔临时固定窗框（底部至少用三个木楔），检查正侧面垂直及对角线，合格后，用射钉枪打射钉将铁脚与结构牢固固定好。2.5嵌缝：塑钢窗框上的连接件与墙体固定后，清除墙面和边框上浮灰，即可进行窗框与墙体间的缝隙处理并应符合以下要求：（1）、在窗框与墙体之间的缝隙内施打聚氨脂发泡剂；（2）、发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗外的发泡剂应进行割除。2.6门窗附件安装：塑钢窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。2.7安装后注意成品保护，防污染。（1）、窗表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其凝固前清理干净；（2）、粉刷窗洞口时，应将塑料窗表面遮盖严密；（3）、在塑钢窗上一旦沾有污物时，要立即用软布擦试干净，切忌用硬物刮除。（4）、窗框下口包角前应提前将塞满发泡剂中的木楔及时去掉，以防渗水。2.8注胶时窗框的周边均需打满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。3、质量标准3.1保证项目：（1）、塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定（为5mm厚的单玻），带窗纱。（2）、塑钢窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。（3）、塑钢窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。（4）窗框排水孔、集水槽应提前预留，不得露设3.2.基本项目（1）、塑钢窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。（2）、塑钢窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。(3)、塑钢窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。3.3允许偏差项目：见表塑钢门窗允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1窗框两对角线长度差≤2000mm3用钢卷尺检查2推拉窗门扇开启力极限扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值门扇开启力极限扇面积＞1.5m22门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查3门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度≤2000mm2用1m托线板检查＞2000mm34窗框（含拼樘料）的水平2用1m水平尺和楔形5度塞尺检查项次项目允许偏差（mm）检验方法1门扇正、侧面垂直度1.5用1m垂直检测尺检查2门扇对角线长度差1.5用钢尺检查3相邻扇高度差1用钢尺检查4扇与门框边留缝2用塞尺检查5扇与上顶间留缝2.5用塞尺检查6扇与地面间留缝2.5用塞尺检查3.4防盗门安装允许平偏差4、成品保护4.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染窗框。4.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。4.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。4.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。4.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。4.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。4.7严禁在窗扇上站人。4.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。4.9不得在塑钢窗上锤击、钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。5、安全注意事项5.1进入施工现场必须戴好合格的安全帽；5.2.现场禁止吸烟；禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备；5.3禁止追逐打闹；5.4禁止操作与自己无关的机械设备；5.5立窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作。5.6操作地点的物料，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。3、门安装：新门均采用防盗门，均购买成品，品牌由建设方自定，由供货方负责安装。（五）外墙装饰改造根据设计要求，原有外墙水刷石全部铲除，重新抹水泥砂浆、面刷外墙涂料。1、原水刷石铲除：铲除时应在每个施工段自上而下逐段铲除，并做到及时清理工作面。施工要求：在每个施工段自上而下由人工使用扁铲手锤逐段铲除，露出坚实基层同时清除基层表面的浮尘，分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。2、拆除物的清理：⑴在铲灰的区段用钢管搭设封闭式隔离棚，兜接铲下的灰。⑵铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在隔离棚面上集中堆放,每天及时清运。⑶建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，垃圾装袋后夜间统一外运。⑷二层垃圾从封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。3、外墙抹灰3.1、材料准备：水泥采用32.5＃普通硅酸盐水泥，黄中砂，其含泥量不超过3％，无机微晶颗粒。3.2、施工方法：3.2.1、基层处理：基体表面凹凸明显的部位，应事先剔平。不同基体材料相交接处，按规范要求铺钉金属网，搭接宽度每边不小于100mm，门窗口与墙交接处应嵌填密实。3.1.2、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。3.2.3、抹底灰：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约8mm，采用水泥：砂：防水剂=1：3：0.05的砂浆打底扫毛。第二层厚约10mm。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5mm，阴阳角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。3.2.4、外墙装饰抹灰：面层施工前，先贴分格条，刷一道素水泥浆结合层，采用1：2.5的水泥砂浆粉刷，每格内一次抹完，用2m长铝合金尺贴在分格条刮平，表面用木抹子搓平、压实。4、外墙乳胶漆面层施工1）要求乳胶漆施工前必须将墙面清理干净，并且墙面有了一定干度后方可进行（基体含水率不得大于10%，无明显潮气，干燥度达80%以上），对墙面、平顶处有缺角损坏的，应事先用1:2.5砂浆修补，基层的灰尘、污垢、溅沫和沙砾痕应清除干净。2）腻子要批刮均匀、干后磨光，以表面达到平整、光滑、自然流畅后方可滚刷乳胶漆，在刷乳胶漆时，应将乳胶漆充分搅拌均匀，不得有硬块等现象，第一遍如刷不开可适当加水稀释，第二遍不加水或少加水，以防颜色不匀，第二遍不加水，但大面积涂刷应多人配合流水作业，互相衔接，程序为先前后背、先上后下、先左后右、先复杂后简便。3）乳胶漆腻子批刮磨光后，利用碘钨灯照射方法进行验收，一块墙面乳胶漆滚刷时要一次性完成，避免过多的接痕；一个房间要一次性配料，避免产生色差，施工过程中应加强现场保护,防止人员碰摸及靠墙放置工具污染面层,在拆除脚手架时更应注意防止损伤涂装面,必要时采取遮盖措施。⑴材料准备：外墙涂料的品质、颜色，必须符合有关建设单位要求，具备有关的出厂合格证、检测报告，涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。⑵施工顺序：水泥砂浆打底→水泥砂浆面层→面层刮白水泥腻子→喷刷外墙涂料⑶施工方法：刷涂料时，抹灰面层的含水率≤8％，面层满刮白水泥腻子，干后砂子打磨，补刮腻子再次打磨，刷底漆、面漆，面漆要涂刷二遍。⑷质量要求：料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。②喷刷24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。③墙面涂料必须与基层粘结牢固，表面色泽一致，棱角整齐、通顺，无透底、起皮、漏刷现象，无反碱、咬色、流坠刷纹产生。④涂刷时不同颜色的分隔处用塑料胶带封贴以免混色。⑸成品保护施工前应将不进行滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。滚涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。施工时吊篮、吊索严防碰损墙面涂层。油漆工操作时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。（6）涂料检验标准顺次项目要求检查方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5点状分布疏密均匀6装饰线、分色线直线度偏差（mm）1拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查（六）内墙、天棚装饰改造内墙原有石灰砂浆全部铲除，做钢筋网片墙，重新抹混合砂浆，面批涂料，天棚只铲除油皮，重做涂料面层。墙面抹灰层、天棚油皮铲除：铲除自上而下逐层逐间进行，铲除采用人工使用扁铲手锤逐间铲除，露出坚实基层同时清除基层表面的浮尘。每间铲除的建筑垃圾及时清理打堆，然后用蛇皮袋打包后运下，严禁高空从窗户抛下。墙面抹灰：2.1、材料要求：水泥采用普通32.5级硅酸盐水泥，黄中砂。石灰必须彻底熟化后才能使用，不得含有未熟化颗料，已冻结风化的石灰膏不得使用。2.2、工艺流程：墙面清理→墙面浇水湿润→吊垂直找方定点冲筋→抹底子灰→抹面层。2.3.操作要点2.3.1墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。2.3.2、墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，砼面刷水泥界面剂一道，要求刷匀刷满，以保证粘结牢固。2.3.3、吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，从楼地面向上返20cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。2.3.4、底子灰：打底子灰采用１:1：6水泥石灰砂浆，厚度不超过15mm。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包２０mm2.3.5、抹面层：面层灰采用1：0.5：3水泥石灰砂浆。待找平层６－７成干时，浇水湿润，抹面层灰，压实赶光，厚度不应大于5mm。3、瓷砖贴面工艺流程:基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。瓷砖贴面采取软底贴法—粉刷面层未干透前即进行贴面。铺贴前必须开箱选色、尺寸分类，所有墙面或房间必须做到色泽一致、尺寸一致。用前先将瓷砖在水中浸泡3-4小时后晾干备用。弹线分格，找零不允许在上顶、阴角处,找零必须对称且不允许出现小于1/2砖。粘贴前先固定好下坎水平横杠，贴时由下而上进行，待横杠上整面墙贴好，粘合剂干硬后拆去水平横杠，最下一批瓷砖待楼面做好后补贴。粘贴瓷砖时,应随时用托线板检查平整方直,如粘贴不实或缺灰,应取下重贴。阳角要用阳角线或割角处理，遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑粘贴,做到精品细作。瓷砖粘贴完毕,应将瓷砖表面擦洗干净,然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝,用布将缝内素浆擦匀擦实,砖面揩擦干净。擦缝必须在楼面贴好,油漆结束后进行,以免擦后受污。饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类应符合设计要求。镶贴、安装饰面的基层，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程及验收规范》。饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理，残留的砂浆、尘土和油渍等应能清除干净。饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水，镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽），现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层粘结牢固无空鼓。镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，如设计要求时必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。（七）水磨石地面及楼梯台阶施工1）、作业条件1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线。2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。4、彩色石粒应分别过筛，并洗净无杂物。2）、材料要求1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。2、矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。3、石粒：应采用坚硬可磨的彩色大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。4、分格条：（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。5、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。7、根据工程量备好白蜡和22﹟铁丝。3）、施工机具大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。4）、质量控制质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1材料质量第5.4.6条2拌合料体积比（水泥:石粒）1:1.5～1:2.53面层与下一层结合牢固，无空鼓、无裂纹一般项目1面层表面质量第5.4.9条2踢脚线第5.4.10条3楼梯踏步第5.4.11条4表面允许偏差表面平整度高级水磨石2mm普通水磨石3mm踢脚线上口平直3mm缝格平直高级水磨石2mm普通水磨石3mm5）、施工流程基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光6）、施工工艺1、基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。2、找标高弹水平线根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。3、抹找平层砂浆3.1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。3.2、在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。4、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。5、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。6、镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。7、拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)7.1、拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。7.2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。7.3各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。8、涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。9、铺设水磨石拌合料9.1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。10、滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。11、试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。12、粗磨第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。13、细磨第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。14、磨光第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。15、草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。16、打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。17、水磨石楼梯/台阶制作17.1、放楼梯/台阶控制线17.2、抹磨石台阶拌合料：先将底子灰用水润湿，在台阶阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。17.3、第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细砂轮石磨。用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。17.4、人工涂蜡：擦二遍出光成活。18成品保护18.1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。18.2、运输材料时，保护好门框。18.3、在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。18.4、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。19、应注意的质量问题19.1、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层)，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。19.2、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。19.3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化盾磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞(另外如果擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。19.4、面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。六、确保安全生产的技术组织措施（一）、拆除工程1）拆除准备工作据本工程特点，围挡按照如下要求设置：施工现场围护采用铁皮完全封闭，围开工前必须采取封闭式围挡，根挡高度不低于1.8米，围护结构离开建筑物安全距离为1.5倍的建筑物高度，北侧与围墙相接做维护结构。东西侧现有建筑做保护维护结构。施工影响范围内的建筑物和有2）施工顺序1本工程采用手动工具和电动工具协同进行人工拆除剔凿建筑面层，施工程序应从上至下，分层拆除，非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行。2屋檐、雨棚、等在拆除施工中容易失稳的外挑构件面层，先予拆除。3拆除建筑的栏杆、防盗网、门窗等构件，应与建筑整体拆除剔凿进度相配合。4建筑的承重梁、柱，应予以重点保护。3）留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。现有建筑楼梯为立面运输通道，现有楼道为平面运输通道宽度为1.5～2米左右，满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。4）楼板墙面拆除剔凿本工程楼板、墙面拆除剔凿应符合按要求施工，有撞击点应设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施，保护好楼板结构的完整。5）施工注意事项必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。

屋面、楼面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。楼板上严禁多人聚集或堆放材料。拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。6）安全注意事项6.1进入施工现场必须戴好合格的安全帽；6.2.现场禁止吸烟；禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备；6.3禁止追逐打闹；6.4禁止操作与自己无关的机械设备；6.5立窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作。6.6操作地点的物料，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。（二）管理体系2.1成立管理组织机构，明确管理职能为确保上述目标顺利实现，我公司将把本工程作为重点工程来管理，成立“新乡市第二十中学小学二层教学楼加固项目”工程经理部，配备强有力的管理班子。2.2管理职责根据我公司质量体系程序文件、质量保证手册规定，详细制定项目部各部门管理人员职责，强化管理。指挥部负责各项目之间的协调和调度工作，各专业施工作业队按照各个项目的计划统一安排生产作业，各学校加固工程项目经理部负责各学校工程的施工管理工作。2.2.1项目经理贯彻公司的质量方针