建筑施工机械使用安全手册

建筑施工机械使用安全手册为规范建筑施工机械的安全使用与管理，预防机械事故发生，保障作业人员生命安全及设备完好，依据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）等相关标准规范，结合建筑施工实际特点，编制本安全手册，供施工单位、操作人员及相关管理人员参考执行。一、总则（一）适用范围本手册适用于房屋建筑、市政工程等施工现场各类施工机械（含起重机械、土方机械、混凝土机械、桩工机械、钢筋加工机械等）的使用、维护及安全管理活动。（二）基本原则1.安全优先：机械作业必须以“安全第一、预防为主、综合治理”为核心，严禁违规操作、冒险作业。2.持证上岗：操作人员须经专业培训，取得对应机械的《特种作业操作证》后，方可独立操作；辅助作业人员（如信号工、司索工）也应具备相应资质。3.岗前交底：作业前，项目技术负责人或机械管理员应向操作人员进行安全技术交底，明确作业环境、风险点及防控措施。二、主要施工机械安全操作要点（一）起重机械（塔吊、施工电梯、龙门吊）1.塔吊基础与安装：塔吊基础须经设计验算，混凝土强度达到设计值的100%后方可安装；安装/拆卸作业应由具备资质的专业队伍实施，过程中设置警戒区，严禁无关人员进入。运行前检查：启动前检查力矩限制器、重量限制器、高度限位、变幅限位、回转限位等安全装置是否灵敏可靠；钢丝绳、吊钩、滑轮组有无磨损、断丝超标情况。吊装作业：严禁超载、斜拉吊装；吊运散装材料应使用合规吊具（如料斗、网兜），起吊前确认吊物重心稳定；遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止作业并将吊钩升至最高处、臂杆顺风向固定。2.施工电梯（施工升降机）停靠装置：每层停层平台应设置定型化防护门，与梯笼运行联锁，防止人员坠落；梯笼内限载（含人员、材料），严禁超载或人货混装（非混合式电梯）。附墙与导轨：附墙架间距应符合说明书要求，严禁擅自拆除；导轨架垂直度偏差应≤0.5‰，发现变形、开裂应立即停机检查。坠落试验：每月应进行一次防坠安全器坠落试验，试验后须复位调试，确保制动可靠。（二）土方机械（挖掘机、装载机、压路机）1.挖掘机作业前准备：检查履带/轮胎气压、制动系统、液压管路；作业区域应设警示标识，清除地下管线、障碍物，边坡作业时，机身与边坡距离应≥1.5m（根据边坡高度调整）。回转与行走：回转作业时，应观察周围人员、设备，避免碰撞；行走时，履带式挖掘机应缓慢转向，严禁在坚硬路面长时间高速行驶（如需长距离转移，应使用平板拖车运输）。配合作业：与自卸车配合装料时，铲斗应高于车厢挡板，防止碰坏车厢或埋住车轮；严禁用铲斗直接顶推车辆。2.装载机铲装作业：铲斗插入料堆深度不宜过大（≤1/2斗深），防止过载；举升臂时，严禁站在臂下或从臂下穿行。卸料与转移：卸料时应缓慢下落铲斗，避免物料冲击；在坡道作业时，应使用低速档，禁止空档滑行或急刹车。（三）混凝土机械（搅拌机、混凝土泵车）1.混凝土搅拌机进料安全：进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间；料斗提升后，下方严禁站人，如需清理，必须切断电源并挂“禁止合闸”牌。搅拌与出料：搅拌时间应符合配合比要求，严禁超载搅拌；出料前应确认出料口下方无人员、设备，防止混凝土飞溅伤人。2.混凝土泵车支腿与场地：泵车作业前应支撑牢固，支腿下方垫方木，确保地面承载力满足要求；严禁在高压线下方或危险边坡附近展开臂架。管道与泵送：泵送前检查管道连接是否牢固，严禁在泵送时拆卸管道；泵送过程中，操作人员应监视压力表，压力异常时立即停机排查，防止爆管。（四）桩工机械（打桩机、旋挖钻机）1.打桩机桩锤与桩帽：桩锤、桩帽与桩身中心线应一致，防止偏打；作业时，桩架周围5m内严禁站人，防止锤击飞溅物伤人。行走与移位：打桩机行走时，应将桩锤放至最低位，坡度≤3°，严禁在斜坡上横向行走。2.旋挖钻机钻杆与钻头：钻杆连接应牢固，钻头磨损超标时及时更换；钻孔时，严禁人员靠近钻杆旋转区域，防止绞伤。孔口防护：成孔后应及时覆盖孔口，防止人员坠落；钢筋笼吊装时，应使用专用吊具，严禁猛起猛落。三、机械维护与保养（一）日常检查操作人员应在每班作业前、中、后进行“三检查”：作业前：检查机械外观、连接部位、安全装置、油品（燃油、机油、液压油）液位、轮胎/履带等，确认无异常。作业中：观察机械运行声音、温度、仪表数据，发现异响、过热、漏油等问题，立即停机检查。作业后：清理机械表面泥土、杂物，将机械停放在坚实、平坦的场地，拉好手刹（或制动），关闭电源、门窗。（二）定期保养1.月度保养：由机械管理员组织，对机械进行全面清洁、润滑（按说明书加注润滑脂）、紧固（螺栓、接头），检查液压系统、电气系统密封性，更换滤芯（如空气滤清器、机油滤清器）。2.季度/年度保养：委托专业维修单位或厂家售后，对机械进行深度保养，包括发动机检修、液压泵调试、结构件探伤（如塔吊焊缝、起重机臂架），更换磨损严重的零部件（如钢丝绳、刹车片）。（三）故障处理机械出现故障时，应立即停机，切断电源/动力源，挂“故障检修”标识牌；严禁非维修人员擅自拆修。维修作业应在平坦、坚实的场地进行，使用专用工具，高空维修时应系安全带，设置临边防护。故障排除后，应进行空载试运行，确认性能正常后方可投入使用。四、应急处置（一）机械故障应急如遇机械突然失控（如塔吊变幅限位失效、施工电梯下滑），操作人员应立即按下紧急停止按钮，通知地面人员撤离危险区域，同时报告项目应急小组。液压系统泄漏时，应关闭动力源，用容器收集泄漏油液，防止污染土壤、水体；禁止直接用手触摸泄漏处。（二）事故应急（倾覆、触电、伤人）1.机械倾覆：立即停止作业，疏散周围人员，检查有无人员被困、受伤；如有人受伤，立即拨打急救电话，同时用硬质担架搬运（避免二次伤害）。2.触电事故：发现有人触电，应立即切断电源（或用干燥木棒、绝缘杆挑开电线），对触电者进行心肺复苏（如呼吸、心跳停止），等待专业救援。3.机械伤人：如发生绞伤、挤压伤，应立即停止机械运转，小心移除致伤物（避免加重伤势），对伤口进行止血、包扎，送医治疗。（三）事故报告机械事故发生后，项目应在1小时内向属地住建部门、应急管理部门报告，内容包括事故时间、地点、机械类型、伤亡情况、初步原因。保护事故现场，配合事故调查，分析原因，制定整改措施，防止同类事故重复发生。五、安全管理要求（一）制度建设施工单位应制定《施工机械安全管理制度》《操作规程》，明确机械采购、验收、使用、维护、报废流程；建立机械管理台账（含设备档案、维修记录、操作人员信息）。对危险性较大的机械（如塔吊、施工电梯），应编制专项施工方案，经专家论证后实施。（二）监督检查项目安全员、机械管理员应每日巡查机械使用情况，重点检查安全装置、操作人员持证、交底记录；每周组织一次全面检查，对发现的隐患下达整改通知书，限期闭环。监理单位应监督施工单位机械管理情况，对违规行为签发监理通知单，要求整改。（三）培训教育施工单位应定期组织机械操作人员、管理人员参加安全培训，内容包括法规标准、操作规程、应急处置；每年至少进行一次实操考核，考核不合格者不得上岗。针对新进场机械、新工艺机械，应组织专项培训，确保操作人员熟悉设备性能。（四）档案管理建立机械“一机一档”，包含设备合格证