给水管施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、 编制依据 -3-二、 工程概况 -3-1、工程简介 -3-2、本合同段给水工程数量表 -5-3、水文地质条件 -8-三、 施工准备 -9-1、测量准备 -9-2、材料准备 -9-3、人员和机械设备准备 -10-4、取、弃土场准备 -11-四、 工期计划 -12-五、 施工方案、方法 -12-1、给水管道工程施工工艺流程 -12-2、测量放线 -13-3、沟槽开挖 -13-4、管道基础 -20-5、管道安装 -21-6、检查井施工 -29-7、给水管道水压试验、冲洗及消毒 -31-8、管沟回填 -34-9、工程质量验收 -36-六、 工程质量保障措施 -38-1、建立质量保证体系 -38-2、自检内容 -39-3、质量规范、责任和考核奖励办法 -39-4、制定质量目标，开展目标管理 -39-七、 安全保证措施 -40-1、安全目标 -40-2、建立安全保证体系 -40-3、安全保证措施 -40-八、 文明施工保障措施 -41-九、 环境保护措施 -42-1、减少粉尘的排放措施 -42-2、减少噪音的排放措施 -42-3、减少车辆尾气排放污染措施 -42-4、减少生产、生活污水的排放措施 -42-5、减少对农田排灌系统影响的措施 -42-6、生态环境的保护措施 -43-十、 附图 -43-1、工程施工计划图 -43-2、质量保证体系框图 -43-3、安全保证体系框图 -43-桂林市西二环路二合同段给水管道施工方案编制依据1、根据桂林市市政综合设计院《桂林市西二环路道路建设工程道路工程设计图》一期、二期；2、根据桂林市市政综合设计院《桂林市西二环路道路建设工程给水管道工程设计图》一期、二期；3、根据国家或行业规范、标准、图集、地方标准等（详见下表：规范、标准一览表）。规范、标准一览表名称编号或文号《工程测量规范》GB50026-2007《公路软土地基路面设计与施工技术规范》JTJ017-96《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95《城市给水工程规划规范》GB50282-98《室外给水设计规范》GB50013-2006《柔性接口给水管道支墩》10S505《市政给水管道工程及附属设施》07MS101《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20084、根据桂林市西二环路工程的实施性施工组织设计、现场调查情况和现场施工条件。工程概况工程简介桂林市西二环路道路建设工程二合同段东起定江镇甲宅村，南至西城北路，道路红线宽度为50米、60米，本合同段的工程范围为K9+800～，全长。本段工程采用K9级球墨铸铁给水管，穿越机动车道、过桥、过涵段采用焊接钢管，管径为（DN300～DN1200）。根据道路断面形式，给水管道按三种断面布置：第一种为西二环路段(K9+800～K16+240),道路北侧人行道下敷设DN1200输水主管，距离道路中心线；道路南侧人行道下敷设DN300配水管，距离道路中心线。第二种为321国道与庙岭外环交叉口至西城大道北线相接处(K16+240～K16+836.406)，道路北侧人行道下敷设DN1200输水主管，距离道路中心线；道路南侧人行道下敷设DN400配水管，距离道路中心线21m。第三种为西城大道北延线路～K17+856.849)，道路西侧人行道下敷设DN1200输水主管，距离道路中心线；道路东侧人行道下敷设DN300配水管，距离道路中心线。根据道路沿线建筑、村庄分布情况每隔一定距离设置DN200支管；DN200支管穿越绿化带时预留DN100绿化喷淋管接口；与其它规划道路交叉处，按照“规划”布置预留支管。道路两边交替每隔100m设置一个消火栓；根据分段和分区检修的具体情况确定检修阀，并保证检修阀门的间距不超过5个消火栓的布置长度；在隆起点设置排气阀，低点设置排泥阀。给水管与桥涵和其他管线交叉：给水管道与箱涵交叉时，给水主管转至道路外敷设以穿越箱涵，配水管在此断开并设过街横穿管与主管连接。给水管道与管涵交叉时，采用管涵让给水管，给水管直接从管涵上方通过。给水管与桥梁交叉时，给水管道从道路外侧的河流上游采用双管倒虹吸过河，配水管道在此断开，具体布置位置见平面图。给水管道与排水交叉时，根据实际情况选择从污水管道上方或下方通过，当给水管道需从排水管下穿过时，采用焊接钢管，其每端交叉管长度不小于3m，并采用防水材料封闭。本合同段给水工程数量表序号名称规格单位数量备注螺旋缝埋弧焊钢管D1220X10米1219.47螺旋缝埋弧焊钢管D529X9米59螺旋缝埋弧焊钢管D426X9米螺旋缝埋弧焊钢管D325X8米螺旋缝埋弧焊钢管D219X6米螺旋缝埋弧焊钢管D159X4.5米114球墨铸铁管DN1200米728球墨铸铁管DN500米球墨铸铁管DN400米球墨铸铁管DN300米4球墨铸铁管DN200米热镀锌钢管DN100米普通水表DN100个75设水表及绿化三通DN100座75Z41T-10型闸阀DN10086Z41T-10型闸阀DN1504Z41T-10型闸阀DN20030Z41T-10型闸阀及伸缩接头DN30020D341型蝶阀及伸缩接头DN4007型蝶阀及伸缩接头DN50020型蝶阀及伸缩接头DN120032室外消火栓个75排气阀安装DN100套21DN1200排气阀安装DN80套4DN400排气阀安装DN80套7DN300排泥阀井DN500套12DN1200排泥阀井(不设湿井)DN500套2DN1200排泥阀井φ1200DN200套5DN400排泥阀井φ1200DN200套7DN300排气阀井φ1200座9DN80排气阀井φ2000座21DN100排泥阀井φ1200座2DN400排泥阀井φ1200座7DN300排泥阀井φ1400座14DN1200排泥阀井(不设湿井)φ1400座1DN1200钢制四通DN1200X400个1钢制四通DN1200X300个2钢制四通DN1200X200个2钢制四通DN400X300个1钢制四通DN400X200个2钢制四通DN300X300个1钢制四通DN300X150个2钢制三通DN1200X1200个6钢制三通DN1200X400个4钢制三通DN1200X300个10钢制三通DN1200X200个2钢制斜三通DN1200X400个1钢制三通DN1200X100个38消火栓用钢制三通DN1200X100个15排气阀用钢制三通DN400X400个2钢制三通DN400X200个3钢制三通DN400X100个6钢制三通DN400X80个4排气阀用钢制三通DN300X300个1钢制三通DN300X200个4钢制三通DN300X100个27钢制三通DN300X80个2排气阀用钢制排泥三通DN1200X500个21钢制排泥三通DN400X200个4钢制排泥三通DN300X200个9偏心异径管DN1200X400个1偏心异径管DN1200X100个1偏心异径管DN400X200个2偏心异径管DN300X200个6偏心异径管DN200X100个1钢制管道堵头DN1200个3钢制管道堵头DN400个4钢制管道堵头DN300个4钢制管道堵头DN200个15钢制管道堵头DN150个4钢制管道堵头DN80个75钢制三通带堵头DN100X80个75绿化预留测流、测压井φ2000座4闸阀井测压制止阀DN15个2内外热镀锌钢管DN15米83°钢制弯头DN1200个179°钢制弯头DN1200个145°钢制弯头DN1200个3235°钢制弯头DN1200个124°钢制弯头DN1200个190°钢制弯头DN400个145°钢制弯头DN400个535°钢制弯头DN400个290°钢制弯头DN500个1490°钢制弯头DN300个590°钢制弯头DN200个990°钢制弯头DN100个8645°水平弯管和支墩DN1200个15°水平弯管和支墩DN1200个7°水平弯管和支墩DN1200个1水平三通管支墩支管DN500个15水平三通管支墩支管DN1200个7水文地质条件3.1水文概述桂林市属湿热多雨的亚热带气候，夏长冬短，炎热湿润，冬干夏湿，雨季、旱季分明，雨季一般集中在4～8月，其余时间为旱季，漓江是流经本区的主干河流，在市区内中游有桃花江、下游有相思江与其汇合，是本区地表水和地下水的主要排泄通道。道路沿线地表水较丰富，主要有水塘、水田，桃花江及其支流共有三段穿过道路，地表水的补给源主要为大气降水。本道路范围内的地下水主要为埋藏于粘性土层中的孔隙水，地下水的补给源主要来自大气降水及地表水，地下水位、水量变化主要受日常影响，动态不稳定，地下水位年变幅1～2m。3.2工程地质本工程地形不平坦，起伏变化较大，主要为农田、旱地和村庄，其间有大量水塘分布，桃花江及其支流共有三段穿过道路，局部地段为残丘坡地。沿线的岩土层主要为杂填土、耕土、淤泥，第四系主要为上更新统残坡积粘土、粉质粘土；石炭系下统岩关阶岩性为页岩夹泥质灰岩，泥盆系上统融县组岩性为石灰岩。第一层：杂填土、耕土、淤泥等土层成分复杂，有机质含量高，厚度不大。该类土在给水管施工前必须全部清理。第二层：粘土和粉质粘土中的硬塑状态亚层、可塑状态亚层，有一定的承载力，可作为路基的基础持力层，但有流塑层，影响给水管开挖边坡的稳定性。开挖给水管基坑时需根据现场情况放大开挖坡度并增加防护措施。第三层：粘土和粉质粘土中的软塑状态亚层，属软弱土，承载力低，未经处理不得作为路基的基础持力层。第四层：页岩夹泥质灰岩，承载力高，可作为路基的基础持力层。施工准备测量准备按照批准的设计施工图，根据甲方、设计单位现场交桩，依据施工图纸对该管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就地引测，布设加密导线网，加密导线网测量以及高程控制测量，所有测量精度满足设计、工程测量规范要求。高程设置：在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至管道沟槽两侧稳固处，经测量符合精度要求后，作为给水管道施工高程控制点。材料准备根据设计和有关施工规范要求选择施工所需水泥、砂、碎石、片石、钢筋等材料的品种和规格，并按设计和国家规范标准取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由材料管理人员根据工程进度需要，分批送往施工现场。选用给水管道的管材，要求管材外观结构特征明显、颜色一致、管身不得有裂缝，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷。管材外径、内径应符合相关产品标准要求。管材应有统一标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期），管材必须附有出厂合格证，并按国家标准GB2828抽样检验合格，方能使用。在保证质量的前提下，并具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。管材在装卸和运输时，下铺稻草、木垫板或方木将管节固定。装卸采用吊车进行，避免管材发生扭曲，变形现象；严禁从汽车上直接将管节卸下。人员和机械设备准备人员准备施工技术人员在施工前应首先熟悉施工设计图，对图中所存在的疑问应提前咨询设计方。主管工程师根据施工设计图、现场实际情况，并对相关施工人员进行技术交底。施工前组织参加施工的所有人员进行技术、安全文明施工等培训。拟投入施工人员表序号工种单位数量1测量工人82实验员人23施工队长人44施工员人85机械操作手人546电工人87管道工人448泥水工人249普工人4010现场技术负责人人4合计196机械设备准备施工前对所有准备投入使用的机械设备进行全面检修，保证所用机械设备运转正常。拟投入机械设备计划表设备名称规格型号功率能力单位数量打桩机台水车辆履带挖掘机m3斗台装载机厦工503斗台8自卸汽车5T辆24推土机台4振动压路机20T台4全站仪T-602套4水准仪S3套8水泵Φ150台12吊车16T台4打夯机台8取、弃土场准备根据线路附近详细施工调查，设计图提供的取弃土位置皆不合适，线路附近距离范围内无合格的路基填料源。本工程采用天兴村作为工程弃土场，把所有的杂土及淤泥运至该弃土场，因需经过321国道，并牵扯道路环境及维护问题。所以刚挖出的淤泥因含水量过高，不能直接使用自卸车导入弃土场，应采用2次倒运方式进行完成，其平均运距暂定为9.8公里。取土场设置在五通镇地区，其平均距离为18公里，根据现场施工需要，进行土方调配。工期计划根据现场实际征地情况，条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。根据总体进度计划要求，我部决定先从K16+000开始给水管道施工，已有点开点的原则，以保证施工进度。开工日期：2011年9月15日，竣工日期：2012年8月25日，共340天。具体施工计划见附图一（施工进度计划横道图）。施工方案、方法给水管道工程施工工艺流程给水管道工艺流程图养养护施工准备测量放样管道基础管道安装沟槽放坡、支护沟槽开挖水压试验及消毒沟槽回填工序验收检查井检查井不合格测量放线测量要求施工测量工作由工程部黄辉负责，将所测的结果妥善保管，同时绘制现场测量放线图纸。（1）管沟施工的控制桩，应设置在沟槽附近较为牢固的地方，保留到工程结束；定期或不定期进行复核。（2）施工测量前要做好调查研究，认真审查施工图纸，核对各部位尺寸数据，了解相应水文、地形及构筑物情况。（3）为施工方便，每隔100m设置一个高程和测量控制，便于在施工各阶段都可以直接测量。辅助基点必须经常检查和校测，控制桩妥善保护，并设置醒目标志。沟槽放样（1）首先按照设计图计算出的坐标进行给水管道中心轴线定位，再根据设计要求测放出各检查井的中心位置。（2）测量管沟原地面标高后计算沟槽挖方深度，根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第13页要求,确定开挖放坡系数，按照国家建筑标准设计图集06MS201-2，第54页，确定沟槽开挖宽度。（3）沿沟槽顶两侧，每隔20m测放一个水准点控制桩，并分别记录各水准点控制标高及沟槽开挖深度，以便在沟槽开挖时可随时控制开挖深度。沟槽开挖完成后，沿沟壁两侧每隔10m测设一个水准点控制桩，以便控制施工基础垫层标高。沟槽开挖开挖前探坑沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，然后制定土方开挖、调运方案及沟槽降水等安全措施。根据给水管施工设计图查清本工程给水管线的具体位置，为防止设计图纸与实际不符，应开挖探坑进行核对，若与施工设计图或有关资料提供的位置或高程不符时，应及时通知相关部门人员进行相应调整。一般坑探的内容及工作程序见下表：坑探内容工作程序与注意事项无现场近期水文地质资料，但需了解施工时地下水位及土质情况。1、开挖探坑；2、观测水位；3、确定土质；已有地下管道与施工管线有关或交叉，需找具体位置。1、请管理单位代表在现场指出已有管线位置，估计其深度；2、在保证安全的前提下试挖；需探明与施工有关的地下各种电缆的具体位置1、请管理单位代表在现场指出电缆位置，估计深度；2、根据具体情况，共同协商安全防护措施及开挖方法；3、在管理单位代表指挥下开挖探坑；对施工图标出，与施工有关又找不到管理单位的地下管线需要确定有、无及具体位置根据管线的类别，可参考同类管线的安全防护措施的开挖方法；沟槽开挖断面根据施工定额算出湿土方具体工程数量：因为挖方时原地面为天然密实度体积按计，而挖出土方为虚方体积按计，所以根据定额上的虚方体积与天然密实度体积比为。沟槽开挖按设计图要求，结合原地面标高测量数据及地质条件情况，确定开挖沟槽采用方式：填方开挖和以内，采用直接开挖，见下图：（2）地质良好，开挖深度不大于5m，沟槽不设支撑，沟槽边坡坡度应符合下表《给水排水管道工程施工及验收规范》P18页：深度在5m以内的基坑边坡的最陡坡度土的类型边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土中密的碎石类土（充填物为砂土）硬塑的粉土中密的碎石类土（充填物为粘性土）硬塑的粉土粘土、粘土老黄土1:0.10软土（经井点降水后）--（3）5米以上及地质较差地段采用放台开挖共3段：（K10+440～K10+460右侧、K11+657～K11+677右侧、～K17+785左侧）注：图中尺寸以里米计，D表示管道外径。D≤529时，L=40cm;D＞529时，L=50cm。沟槽开挖沟槽采用机械开挖人工清底的施工方法。机械挖沟槽时，应保证槽底土层不被扰动和破坏，机械开挖预留30㎝左右的原状土，然后采用人工清理至设计标高。采用机械开挖时，应指定专业施工负责人进行现场指挥开挖，并向现场负责人提交施工交底，交底内容应包括开挖沟槽断面（深度、沟槽坡度、宽度）尺寸、堆土位置、电线高度、地下电缆、地下结构物及施工要求等，在开挖过程中，应边挖边测量沟槽深度，并保证预留30cm土质采用人工清理，防止超挖和错挖。挖掘机不得在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，与线路的安全距离（垂直、水平）不得小于下表规定：输电线路电压（KV）垂直安全距离（m）水平安全距离（m）＜11～2035～110154220挖土不允许超过规定高程，若局部超挖应认真进行人工处理，当超挖在15㎝之内且无地下水时，可用原状土回填夯实，其密实度不应小于90%；当沟底有地下水或沟底土层含水率较大时，可用砂夹石回填。沟槽雨季施工雨季施工，尽量缩短挖槽长度，采用挖一段施工一段的原则。雨季挖槽时，应充分考虑挖槽和堆土措施，并做好排除雨水的排水设施和系统，防止雨水浸泡和淹没农田及道路。雨季挖槽应采取相应措施防止雨水倒灌沟槽。（1）在沟槽四周的堆土使其封闭。在堆土向槽一侧，应拍实，避免雨水冲塌，沟槽内采用人工挖排水沟，将雨水和地下水集中汇集在集水井中，并用事先准备好的水泵将水排至槽外。（2）为防止槽底土壤被扰动，挖槽达到设计标高后应立即进行下道工序施工，否则槽底以上留30㎝不挖，作为保护层，待可以进入下一道工序后再挖除保护层土方。3.5沟槽排水管沟施工期间，沟槽内有地下水、地表水及雨水的渗入时，将雨水、地表水及槽壁、槽底渗出的地下水经排水明沟汇集到集水井，由集水井内的潜水泵提升至沟槽以外的排水设施，应采取措施将水位降低至基底50cm以下。具体做法见下图：（1）排水沟：沿沟槽底两侧采用人工挖40㎝宽50㎝深的排水沟，沟底铺设10㎝厚砂砾石作为滤水层。（2）沟槽排水盲沟：在集水井处采用人工挖30㎝×30㎝与对面排水沟相连的排水盲沟，沟内填大颗粒碎石。（3）集水井：集水井布置在沟槽一侧，距离为30m，集水井尺寸为：80㎝×80㎝×100㎝，井底铺设20㎝厚砂砾石层作为滤水层。（4）集水井内根据涌水量大小配潜水泵，将集水井内积水提升至截水沟。（5）截水沟：截水沟设于沟槽顶一侧，距离沟槽顶边沿1m。截水沟尺寸为60㎝×60㎝。（6）系统维护①随时注意观察排水井上部的变化，防止塌移，并注意疏通上部排水沟，保证抽上去的水不至于反流沟槽，必要时增加支撑。②注意泵座、井身的稳定，观察水质变化，防止井壁水土流入排水而导致毁井，应保持清水抽升，不允许井壁渗流泥砂或由于存水量不足而扰动井底，应根据阶段性的地下水涌水量随时调整泵的抽水量。③随时清理、整修进水口和排水井，保持存水深度和进水口稳定、通畅。④排水沟必须保持足够的水流断面，不得阻水，随时清挖，保持沟底坡度不小于1%。⑤沟槽连接盲沟应保证顺畅，将另一侧的水引入集水井的一侧。⑥抽水时设备用设备，保证抽水不间断，以保证水位处于槽底面以下。⑦合理安排沟槽施工程序，先挖排水井，抽水见效后，自井向远挖槽，随挖槽紧跟排水沟，动态配合。⑧排水系统的施工及维护均应从近至远，阶梯式动态配合，不可顾此失彼。沟槽质量验收（1）质量标准①严禁扰动槽底土壤，如发生超挖应严格按有关规范处理；②槽底不得受水浸泡；③沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽开挖允许偏差值序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0～30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计划3点（2）槽底超挖的处理方法①槽底超挖在15㎝以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于90%；②槽底超挖在15㎝以上，可用石灰土分层回填处理，其相对密实度不应小于90%；③槽底有地下水或地基土质含水率较大，不适于夯打时，可用天然级配碎石或卵石回填；（3）沟槽开挖后，应对基槽进行验收。如沟槽土质为软土、松土或扰动土，当深度不大时，可采用人工插钎摸到硬底确定处理深度，当土层较深时可用轻便探触仪进行检测。确定土质为软土时，应会同相关人员进行变更处理。、3.7工程数量序号名称规格单位数量备注挖土方m3沟槽抽水Φ150台班434管道基础给水管道基础要求敷设在原状土上，若给水基础落在回填土上，需按道路路基要求回填压实度为≥90%，给水管道基础采用厚的粗砂垫层。给水管道基础若遇见硬石、岩石时，粗砂垫层厚度为；若开挖管槽至设计标高是淤泥，按照不良路基处理后，回填砂砾石至设计标高以下处，然后做厚粗砂垫层；若开挖管槽至设计标高是膨胀土时，应做后粗砂垫层。（1）管道基础采用粗砂垫层作为基础；粗砂要求干净、无杂物存在。（2）沿基槽两侧测放水准控制桩，根据土质采用铺设厚度，铺设厚度应充分考虑垫层的虚铺压实系数。水准控制桩测放应相对加密，一般情况下，控制桩的距离为10m。（3）管槽基础粗砂垫层采用人工摊铺，粗砂料入槽后，组织人员及时挂线摊铺。粗砂料摊铺应指派专人指挥施工，轴线及水准标高控制线挂设后，经测量人员检查无误后方可进行摊铺施工。每个工作区域摊铺完成后，测量人员应立即对所摊铺区域的轴线位置及标高进行检测，经确认无误后立即进行夯实施工。（4）砂石基础压实系数不小于90%。（5）工程数量表序号名称单位数量备注粗砂垫层m330管道安装下管前准备工作（1）下管前应对沟槽进行检查，并做必要的处理。检查内容如下：①槽底是否有杂物，有杂物应清理干净；②槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作面宽度，槽底高程要经过检验，不合格时应进行修整或按规定处理；③槽帮是否有裂缝，如有裂缝及可能坍塌危险的部位，用摘除或支撑加固等方法处理；④槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡，应根据下管需要进行修整，并须符合安全要求；⑤地基、管基如被扰动时，应根据有关规定进行处理。（2）安装前（见招标文件加监理抽检）应检查管的外观质量，管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用凹凸不平的缺陷。（3）下管前应对下管工具及机械设备进行安全检查，发现不正常情况，必须及时进行修理或更换。机械下管（1）根据管道的重量和沟槽的尺寸选择下管所用的吊车。吊车臂外伸长度应能把管子送到沟槽中央。管道在地面的堆放地点，尽量堆放在吊车的工作半径范围内。本工程给水管道直径从DN100㎜～DN1200㎜，根据需要，下管选用16T轮胎式吊车。下管前应制定安全技术措施，检查起重索和夹具。（2）下管时，吊车沿沟槽开行。当沟槽两侧堆土时，其中一侧堆土与槽边应有足够的距离，以便吊车通行。（3）起吊或搬运管材时，应找好重心采用两腿吊，吊绳与管道的夹角不宜小于45°。起吊过程中，应平吊平放，勿使管道倾斜以免发生危险。轮胎式吊车使用前应将支腿撑好，支腿距槽边要有3m以上的安全距离，并在支腿下垫木板或枕木，避免沟槽塌方。（详见下图：管道吊装示意图）管道吊装示意图（4）机械下管应注意事项①采用吊车下管时，事先应与吊车驾驶员一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边距离、管材存放位置及其它配合事项。②吊车在架空输电线路下或架空线路一侧工作时，其安全距离应符合有关规范的规定。③吊车下管应配置专业人员指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车驾驶员和沟槽下工作人员必须听从指挥；④指挥信号应统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。⑤绑（套）管时应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊应速度均匀、回转要平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管道布置本工程主干管和配水管采用吊机下管、人工稳管，主要为DN300～DN1200的球墨钢管和焊接钢管，管件采用标准管件，钢制管件参照《国家建设标准设计图集》02S403，管件插口或法兰处加长米。钢管及钢制管件内外均做防腐处理：采用GZ-2型高分防腐涂料，防腐要求：内防腐采用普通级防腐，即两层底漆加两层面漆；外防腐采用加强防腐，即一层底漆加一层脱脂纤维加两层面漆。球墨铸铁管沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于°。稳管时，相邻两管底部应齐平。错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm。排管前需检查好管道基础的标高及轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核合格后方可排管，排管时以管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《给水排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位法定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。（1）过桥安装（K11+840桥梁中心里程）:根据施工设计图布置，本～K11段采用D1220x10的焊接钢管双管倒虹吸过河。该段选用止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，重，据现场管道埋设深度和地质情况，采用9米的钢板桩进行围堰。根据施工设计图给水管道布置在位于征地线以10米左右以外，所以需要K11+742～K12+000段设临时征地和设临时便道。全长258米，便道宽为5米。过河施工A钢板围堰

根据现场施工条件，决定做2次围堰，以保证河道流水畅通，第一次围堰从K11+870～，第二次围堰从K11+801.8～K11+872，围堰宽为10m宽，钢板桩的打设位置和方向要确保精度。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩围堰示意图B钢板桩抽水及支护钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑工字钢并焊接牢固，与管道垂直每隔5米设置一根φ325╳8mm钢管做骨架支撑，在围堰端角处采用I36工字钢做成斜撑。抽水过程中不断反复注水抽水，清洗河底淤泥。工程数量表序号名称规格单位数量备注清淤泥挖方m38253.33钢板桩40cmt工字钢40cmt钢管支撑φ325╳8mmm322围堰数量(水)m33328C开挖钢板桩支护止水完成后，使用人工配合机械开挖管道基础，在围堰挖集水坑，周边做排水沟，用水泵及时排除围堰内渗水。D吊管及安装采用机械吊管人工稳管。E回填水压试验合格后，根据地质条件及施工情况，采用粗砂回填。所有粗砂采用自卸车运至现场，然后采用挖掘机把粗砂调入两管道之间空处。最后采用人工将粗砂运入管道两侧。进行回填夯实。②施工注意事项

A导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。

B线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。板桩拔出A施工要点

a钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。

b在管道施工回填完成后，进行支撑的切割工作，用浮吊进行拔桩。

c在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。

B拔桩注意事项

a为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。

b先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。

c拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。

d将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。

e按与打板桩顺序相反的次序拔桩。（2）过涵安装:根据施工设计图要求从翼墙下方通过。在过涵安装中，考虑到开挖管基要横穿水渠，需对原有水渠进行改移。参照5米以上开挖布置。（3）管道连接：钢管与钢管连接采用焊接；球墨铸铁管采用T型橡胶圈接口；钢管与球墨铸铁管连接，采用承插式石棉水泥接口；与阀门连接，采用法兰连接。（4）阀门及阀门井：D＞DN300的选择蝶阀，D≤DN300的选择用闸阀。阀门井砌筑参见国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》07MS101-2,P14、P24页；在输入水干管的隆起点设自动排气阀；排气阀安装参见国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》07MS101-2,P52页；在输配水干管的低点设排泥阀，参见国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》07MS101-2,P58页。（5）室外消火栓：采用地上式室外消火栓，消火栓间距在100～150m之间，消火栓的保护半径不大于150m，消火栓的连接管径为DN100热镀锌钢管；消火栓距路牙石，消火栓在隔离带时，布置在隔离带中心。安装参见国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》07MS101-1，页P8；每具室外消火栓均安装水表计量，水表装于Q1200检查井内，水表深度不大于米，并设计排水孔。（6）支墩：给水管主干管含三通（支管DN500以上）、弯头处均设置支墩，支墩采用的支墩，做法参照国家建筑标准设计图集10S505施工，土壤内摩擦角按照18°考虑。检查井施工准备工作（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制量，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。检查井砌筑技术要点（1）在已安装完毕的给水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。（2）检查井的基础采用C15混凝土，在检查井基础面上，先铺砂浆后砌砖，采用一丁一顺。每层砖上下层竖灰缝应错开。边砌筑边检查尺寸。（3）井内踏步采用塑钢踏步，具体做法按照图集要求进行制作。(4)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口用低标号砂浆砌筑，封口抹平。(5)管道顶覆土>6m时，采用砖砌检查井，井底以上至米段采用m砖墙，以上至井室顶用砖墙砌筑，井筒段墙原厚按照规范要求进行砌筑。抹面、勾缝技术要求砌筑检查井内壁应用原浆勾缝；外壁用砂浆勾缝且应严密。所有检查井的内壁和外壁都要用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度为2cm。抹面要求：所有检查井的内外壁都要抹面，不能漏抹。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。每一检验批不超过250m3砌体做不少于三组的砂浆试块，每组为3块。6.4井盖的安装给水管检查井井盖采用防盗措施，作法见06MS201-6，P12页，井盖采用φ700优质的球墨防盗、消音、耐压的重型井盖，井盖及相应的井座，做法详见06MS201-6，P4、P8页。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石子混凝土填塞。检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差项目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽±20直径±20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注：表中D为管内径(mm)检查井施工时的注意事项(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但填土前必须堵严实。(2)检查井的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：1)井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。2)井盖的高程偏差在±5mm以内。3)井壁同管道连接处严密不得漏水。检查井土方回填检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收合格后方可进行回填，回填材料为级配碎石。井的四周都要用级配碎石回填，回填时必须分层进行，分层厚度一般不宜大于15cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应预留台阶形接茬，回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。6.8工程数量表序号名称单位数量备注1挖土方m32723按挖沟槽2.5%计算2回填碎石m32723给水管道水压试验、冲洗及消毒本工程给水管道DN100～DN1200施工按一个试压段进行管道试压试验。给水管道水压试验（1）管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求钢管、球墨铸铁管试压力为，后背推力F=πD2/4×10，千斤顶采用F×倍，每端点选用千斤顶一台。（2）试压后背：按土壤承载力15T/M2计，侧后背面积应大于F推力的倍。（3）后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：a、方木：规格2000×300×300mm，8块；b、钢板：规格2000×1500×20mm，2块；c、千斤顶，规格30T，2台；d、多级泵1台。（4）管道试验排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。（5）管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内灌水满后，浸泡时间不得小于24小时，检查管道后背、接口无渗漏水现象，方可对管道进行加压。（6）管道试压：本工程给水管道设计试验压力为，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支墩、三通及管道接口。压力管允许渗水量执行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB5026-2008)规定见下表压力管道水压试验的允许渗水量管道内径D（mm）允许渗水量（）焊接接口钢管球墨铸铁管DN100DN200BN300DN400DN1200计算公式：钢管√D球墨铸铁管√D给水管道消毒管道分段实验合格后，对整条管道进行冲洗消毒。给水管道冲洗与消毒应符合下列要求及规定：（1）给水管道严禁使用污水源进行试验、冲洗，施工管段处于污水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求进行冲洗消毒。（2）施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗、消毒。（3）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止。冲洗流速应大于。（4）管道采用四次冲洗消毒:第一次冲洗并灌满，利用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后；第二次冲洗灌管道一半水；第三次冲洗灌满浸泡，在用清洁水进行第四次冲洗直到管理部门取样化验合格为止。(5)管道消毒运距综合考虑为6公里，按一来一回运输，采用水泵抽入水车。(6)工程数量表序号名称单位数量备注管道消毒m管道清洗m3264管沟回填回填前准备工作（1）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件的均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成沟槽积水、塌方、流砂等损失。（2）回填前必须将槽底杂物(草皮、模板及支撑设备等)清理干净。（3）回填沟槽内不得有积水，严禁带水回填。回填施工根据施工定额算出粗砂具体工程数量工程数量表序号名称单位数量备注粗砂回填m344土方回填m37碎石回填m34011.61粗砂回填m344本工程给水管道回填分为两种：第一是位于人行道下，采用人工回填至管顶以上30cm，回填材料为粗砂，然后采用素土回填至道路结构层。第二是位于车行道下，采用人工回填至管顶30cm，回填材料为粗砂，然后再采用级配碎石回填至道路结构层。给水管回填断面见下图：回填断面图注：图中尺寸以毫米计，D表示管道外径。当D≤529mm时，b1=400mm；当D＞529时，b1=500mm。（1）沟槽采用明沟排水时，回填时沟槽应继续排水。（2）回填时应按基底排水方向由高向低分层进行，并且管道两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50㎝的范围均采用人工回填夯实，每层回填虚铺厚度不宜大于15㎝，每一层应采用人工摊平；超过管顶50㎝以上时可采用机械回填压实。回填时按分层铺设夯实的要求虚铺厚度不宜大于30㎝。（3）回填应逐层进行，管道两侧和管顶以上50㎝范围内的压实，应采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过30㎝。管顶50㎝以上回填时，应分层整平夯实，若使用重型压实机械压实或车辆在回填土上行驶时，管顶以上必须有50㎝以上的回填土。（4）每层回填夯实后，应测定密实度，合格后方可进行下层回填施工。（5）管道沟槽回填压实度8.3回填土施工应注意事项（1）管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。（2）管道两侧和管顶以上50㎝的范围内回填，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。（3）需要拌和的材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。（4）采用打夯机夯实时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于碾压轮1/3。工程质量验收施工测量放线的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差单位平地水准测量高程闭合差±20√L㎜山地水准测量高程闭合差±6√n㎜导线测量方位角闭合差±40√n㎜导线测量相对闭合差1/3000㎜直接丈量测距两次较差1/5000㎜验槽管线根据施工设计图布置进行现场地位和高程控制，确保管线和高程正确，方可进行开槽施工。采用机械开挖不应扰动或破坏原状土壤结构。管道如安装在回填土等土质不好的地段要采取相应措施，应保证不会因基础下沉或土质腐蚀使管道受到影响。沟槽质量验收标准见下表：沟槽质量验收标准检验项目质量要求允许偏差（㎜）检验范围（m）检验方法槽底高程±205挂高程线，记点中心线及槽底宽度符合断面要求50点观察，不记点管道基础应满足下表要求：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1▲砼抗压强度必须符合GJ3-90附录三的规定100m1组必须符合GJ3-90附录三的规定2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺每侧量一点高程0～-15㎜10m1挂中心线用尺每侧量一点3平基中线每侧宽度+10㎜～010m2挂中心线用尺每侧量一点高程0～-15㎜10m1用水准仪测量厚度不小于设计规定10m1用尺量4管基肩宽+10㎜～-5㎜10m2挂中心线用尺每侧量一点肩高±20㎜10m2挂水准仪测量每侧计一点5蜂窝麻面1%1用尺量蜂窝总面积9.4管道安装应符合下表规定：序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1中心线位移15两井之间2挂中心线用尺量2▲管内底高程D≤1000㎜±10两井之间2用水准仪测量D＞1000㎜±15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D≤1000㎜3两井之间3用尺量D＞1000㎜5两井之间3用尺量检查井施工偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各一点直径±20每座2用尺量，长、宽各一点2井盖高程非路面±20每座1及水准仪测量路面与道路规定一致每座1及水准仪测量3井底高程D≤1000㎜±10每座1及水准仪测量D＞1000㎜±15每座1及水准仪测量沟槽回填管道安装并进行隐蔽工程验收后，可回填沟槽。回填质量以回填料压实后的密实度控制。（1）回填料密实度：采用灌砂法进行检测密实度。（2）回填料验收标准见到下表：检验项目质量要求及允许偏差（㎜）检验范围（m）检验方法密实度90%以上50每层检测两点铺设厚度符合规程规定50每层检测两点工程质量保障措施建立质量保证体系建立质量管理机构，负责全部工程的质量管理，制定质量责任制，并层层落实到人。以组织机构为核心，组织所有参加施工的有关人员认真学习《技术规范》和设计图纸，做到思想重视，底数清楚。见《质量保证体系图》附图2。推行全面质量管理，经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。在关键部位设立质量管理点，建立“特殊项目施工负责制”，认真做好各项检验，确保工程质量。本工程现场配置相关的实验仪器，并配有素质较高的试验、测量人员，以满足服务、指导、监督施工的要求。严格执行监理程序，认真听取监理的意见，接受监理的指示，切实做好各项工作。建立自检、互检、专检的三级检验保证体系，项目部设质检部，完善制度，配足工程技术人员。质检部每两周检查一次，各班组经常自检，发现问题及时处理，并根据检查结果进行质量奖罚。建立内部监理制度，会同质检负责人及工长检查验收，签字确认，对于不合格的工程坚决推倒重来。坚持进度服从质量的观点，并根据实践编制工序补充操作规程，进行工艺设计。自检内容自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工艺、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。质量规范、责任和考核奖励办法制定和完善岗位质量规范、质量责任和考核奖励办法，促使和激励每个职工强化质量管理意识，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。制定质量目标，开展目标管理确保工程合格率100%，努力创优，实现精品工程。安全保证措施安全目标杜绝职工因公重伤，死亡事故；杜绝设备重大责任事故；杜绝责任重大火灾和爆炸事故；杜绝交通责任重大、大事故；职工因公负伤率控制在2‰以内；消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故；创建安全文明施工工地；建立安全保证体系建立健全安全生产管理机构，成立以项目分部负责人为组长的安全生产领导小组。实行安全生产二级管理，一级为项目分部负责人负责，二级为领工员负责。建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，