电缆管安装施工方案(可编辑)

电缆管配制及敷设安装施工方案-PAGE14-一、工程内容及工程量本作业为广东大唐潮州三百门电厂一期工程(4*600MW机组）＃2机组电缆管安装工程.二、编制依据与相关文件2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2.2《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2。4相关图纸及资料三、作业进度、劳动力安排3。1作业进度本工程开工日期为2005年08月013.2劳动力安排班长、技术员、安全员、质检员各1人,电工——8人，力工—-4人。3。3作业机械、工具、仪器、仪表的要求：无齿锯1台电动液压弯管器1台水平尺3把逆变焊机3台角向砂轮3把线坠2个手电钻3把液压开孔器1套台钻1台卷尺5把电锤2把电工工具3套四、作业的准备工作及条件4。1作业人员的资质要求：4。1。1所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。4。1。2所有施工人员必须经过体检合格方可施工作业。特殊工种必须持证上岗。4。1.4作业组长要工作认真负责,并能组织好本组人员完成所承担的作业任务.4。1.5组员要有一定的电气安装经验，听从指挥，积极肯干。4。2作业机械、工具要求：4.2。1电焊机、冲击钻等电动工具性能稳定,能满足现场使用。4。3作业材料、半成品的质量要求：作业所使用的各种型号的电缆管均要符合设计要求，并有产品合格证，符合产品技术文件的规定。支架用的槽钢、角钢的规格、型号、几何尺寸符合设计，并镀锌良好。4。3。2作业所使用的各种型号规格的管卡子、螺丝等镀锌件符合要求并镀锌良好.护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。其它材料(如电焊条、防锈漆等)无变质现象。4.4作业环境的质量要求：4。4。1作业场所应道路通畅，无其它障碍物阻挡施工。4.4。2作业场所无交叉作业，如不可避免时，应采取相应的防护措施。4。4。3作业场所应有足够照度的照明。4。4.4如高空作业时,必须搭设脚手架，脚手架搭设要合理并符合要求，工作人员必须扎好安全带。4。4.54。5作业技术交底的安排4.54。54.5.3五、施工方法、步骤及作业程序5。1电缆管安装工艺流程：图纸会审图纸会审材料、工器具准备现场测量尺寸、位置加工敷设检查验收5。2依据施工图纸及现场情况，确定电缆管的位置、路径、数量、管径及高度。5.3实地测量敷设电缆有关尺寸，如长度、高度、转弯位置及角度等。5.4电缆管的加工：5.4。1根据长度需要,要合理搭配使用电缆管。5。4.2电缆管的弯制采用弯管机冷弯。5。4。3加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。5。4。4电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凸瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10﹪。5。4。5电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5。5电缆管的连接：电缆管不可对口焊接,明敷时可采用带顶丝套管连接，暗敷时宜采用合适的套管焊接,套管的长度不应小于电缆管外径的2。2倍.5。5.2明敷电缆管较长时(20米以上）或弯头多于二个时，可采用过渡箱连接。5。6电缆管的敷设：5。6。1电缆保护管地下敷设时，其埋设深度不做硬性规定（跨路处除外），但一般不应小于100mm由电缆沟道引出的电缆保护管，应根据所穿电缆的电压等级及类别，来确定电缆管引出沟道壁的高低位置，最好是电缆桥架的层间；同时还应根据电缆的来自方向，来确定电缆管引出沟壁的前后位置。5。6.3电缆保护管的明敷，采用Ω形卡子或U型螺栓固定。管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端转弯中点的距离为150～5005.6。45.6。55.6。65.6。75.6.8电缆管应安装牢固，电缆支架的安装距离无在设计规定时，不宜超过3m5.6。95.6。105.6。11电缆管水平敷设时，应有不小于0.1﹪5。6.125。6。13电缆管支架应安装牢固，横平竖直,其高低偏差不大于35。6.145电缆管敷设到设备时，如不能直接进入时，应符合下列要求:在干燥屋内，可在电缆管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后再引入设备.管口距地面一般不宜低于200mm5。6。16金属软管与电缆管或设备连接时，应采用金属软管接头连接.金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体.7电缆管水平或垂直敷设时，其管路在2m以内时，允许偏差不大于3mm，2m六、作业的质量要求6.1熟悉并理解公司和项目部的质量/环境方针及目标。6。2熟悉图纸、施工标准和工艺要求，自觉接受技术培训，熟练掌握工作技能。6.3认真参加班(组）技术员主持的技术交底，明确施工任务、施工方法、质量标准，交底进行签字.在班组长的组织下按技术交底施工，不得擅自更改施工方法,有必要更改时应取得交底人的同意。6.4对未交底的施工项目有权拒绝施工，对未按技术交底要求施工而发生的质量问题负责.6。5接受并配合质检人员的质量检查，对不符合质量/环境要求的，按批准的不合格品处置方式进行处置;虚心接受质检员的监督指导，完成质量考核.6.6做好原始施工记录，自检正确率达到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序质量不合格不接；所负责工序质量不合格不交。6。7有发现和报告不合格品并提供合格产品的责任,做好不合格品的管理。6.8施工中遇到疑难问题应及时与技术员或有关人员协商，不得自行作主,意见统一后认真执行.6。9关键检查项目、隐蔽工程及停工待点的确定：6.96。96.96。96。10作业质量要点、质量保证及措施6。106。10.2电缆管在弯制过程中，应设专人监护，不应有裂缝和显著的凸瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的106。106。106.11本工程通过以下行动对质量管理体系进行改进：=1\*GB2⑴提高和完善质量目标；=2\*GB2⑵修改和完善质量管理体系文件；=3\*GB2⑶采取纠正和预防措施。6。116。116。11=1\*GB2⑴对管理部门审查、内部审核、内部监查中提出的问题、严重不符合项、重复发生的不符合项、业主和监理的投诉或不满意项等，责任部门分析其根本原因，采取纠正措施予以纠正，防止再发生;=2\*GB2⑵对数据分析结果反映的质量不良趋势有关部门分析其潜在的根本原因,采取预防措施消除潜在的不符合原因,扭转质量不良趋势，防止不符合项的发生.=3\＊GB2⑶质保部对质量管理体系的改进行动进行验证，保证采取措施的有效性，使质量管理体系持续有效地运作。七、作业的环境要求7.1文明施工施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料净、场地清",坚持文明施工，高处垃圾投入垃圾通道内。7。2降耗节能建立成本控制机构，统一协调施工任务，创新工艺,节约资源.施工管理、作业人员应本着降低损耗、节约成本、挖掘潜力的出发点,采用先进的施工技术和施工机械，保证优质、高效、低耗.加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工.优化施工程序,根据现场具体情况，制定周计划，每周一次生产布置会,每天生产协调会，明确班组任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。7.3遵守各种环境法规：《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国消防法》《建设工程施工现场管理规定》《城市节约用水管理规定》7.4环境管理方案创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。夜间施工无光污染：照明灯罩使用率100％。照明灯具高于作业面,工完断电，夜间电焊作业搭设遮光棚。化学品控制：氧气瓶、乙炔瓶分开存放，并有标识，实行领用制度.设置灭火器材；设置焊条头专用收集箱.固体废弃物实现分类管理.急救及医疗服务与当地医疗急救部门进行联系，以提供发生安全事故的及时处理。根据工地具体情况在现场配备必要数量的，在医疗急救方面有一定经验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务，并准备必要的医疗器械和适当数量的药品。根据地方病和传染病的疫情和分布,根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员的侵害，保障工程的顺利进行.八、作业的安全要求本工程中，我们以《职业安全健康管理手册》对施工现场风险因素进行控制管理。针对工程中重大风险因素的辨识，按照《危害辨识与风险评价程序》进行辨识、评价，确定工程项目的重大风险因素,并通过各种途径进行控制：通过对危害辨识、风险评价和风险控制的策划实施相应的风险控制措施。建立目标、指标和职业安全健康管理方案.明确各部门、各级人员的职责和权限,并规定实现目标的方法、时间表和保证措施。通过运行控制，即制定对与所认定的需要采取控制措施的风险有关的运行和活动进行控制的计划安排，以确保职业安全健康风险达到或低于可容许风险的水平.对可能出现的风险失控和其他紧急情况，制定应急准备和响应控制措施进行处理。8。1贯彻执行《电力建设安全工作规程》，遵守大唐、公司、工地的各项安全管理制度。8。2安装过程中应听从有关人员统一指挥，按程序施工，不得自行其事，不得擅自离开工作岗位,认真做好自保、互保工作。8。3施工人员认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。8。4正确使用职业安全防护用品、用具,并在使用前进行可靠性检查。8。5作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。8.6施工中必须及时完善各种安全设施，搭设合格的脚手架，不得违章和冒险作业。8。7施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。8.8劳动保护：为每一位施人员配备其所属工种相应的劳保用品.8。10为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，将配备足够的消防设备，灭火器材和消防人员。8。11安全防护措施新进企业工人须进行公司、施工队、班组的三级教育。遇有沙尘天气注意躲避，遇大风、大雨天不施工.夜间施工有足够的照明。参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。严禁酒后作业。遵章守纪,佩戴标记,施工人员进入现场必须戴安全帽.现场交叉作业时注意相互配合，严防坠物伤人，听从指挥，发现问题及时解决。工伤事故处理，建立事故档案，按调查分析规则，规定进行处理报告，认真做好“三不放过"工作。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌.导线、电缆进出电源盘的线段应加强绝缘并采取固定措施。严禁一个开关接两台及以上电动设备.使用电动工具时,必须有相应的防护措施（如戴护目镜、穿绝缘鞋、戴绝缘手套等）,电焊机等电气设备外壳必须接地。高处作业时,较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。现场施工区域周围如有孔洞,应将其进行封堵，或在四周设置围栏，并挂警示牌。现场高处作业必须系好安全带,安全带应挂在工作点上方牢固可靠处。使用氧气、乙炔时，必须使用专用的减压器、回火防止器，乙炔瓶必须直立放置，不得卧放,两瓶之间及瓶与切割点之间要有8米8。12安全设施、防护用品一览表：序号名称规格单位数量1电焊手套付102白光眼镜副63安全带条84投递绳米1008。13附录1：安全体系网络附录2：质量体系网络附录2:施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表施工方案作业项目名称编号∶电缆管配制及敷设安装第1页共1页交底记录负责人／日期：接受交底记录负责人／日期：附录1安全保证体系网络项目经理：吕兆军项目经理：吕兆军生产经理：杨显袆总工程师：张俊诗安保部：刘忠旭工地安全第一负责人：王士伟工地安全员：杨春海厂用班安全负责人：柴金义附录2质量保证体系网络项目经理：吕兆军项目经理：吕兆军生产经理：杨显袆总工程师：张俊诗质保部：田永树工地质量第一负责人：王士伟工地质量员：魏国莲厂用班质量负责人：邵威下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地,重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了，我的名字叫“*＊*"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。ZHDB208350-2007电缆保护管安装施工工艺规程PAGEPAGE15ZHDB208350-2007企业标准ZHDB208350-2007企业标准电缆保护管安装施工工艺规程2007-12-31发布实施2007-12-31发布实施目次前言…………………………21范围………………………32规范性引用文件…………33术语和定义………………34施工流程及工艺要求……………………35成品保护、文明施工措施………………106示范性工艺照片…………11附录A（资料性附录）常见质量通病汇总………………13参考文献……………………14前言本标准结合目前现场实际施工技术与经验，在ZHDB20851-1999《电缆导管安装工艺指南》的基础上进行的修订。本标准代替ZHDB20851—1999《电缆导管安装工艺指南》。本标准与ZHDB20851-1999《电缆导管安装工艺指南》相比较，主要变化如下：-—标准封面格式作了改动;——标准编号作了改动；——增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容；-—对原标准的作业条件、工艺流程、工艺描述、质量标准等四个章节合并为一个章节,对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强.本标准附录A为规范性附录。本标准起草人：沙文革、章善岳本标准评审人员：郑安明、马明波、冯妹良、钱志立、郑利国、张振林、程东南本标准审核人：钱旭耀本标准批准人：严永禾本标准自2007年12月31日发布实施.本标准由电气自动化工程公司负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:ZHDB20851—1999《电缆导管安装工艺指南》电缆保护管安装施工工艺规程1范围本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管安装工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件,其随后的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.火电施工质量检验及评定标准热控仪表及控制装置篇（1998年版）3术语和定义3。1电缆保护管保护电缆的管子，防止电线、电缆受到机械损伤和周围腐蚀性介质的侵蚀，同时,还可以防止外界电磁信号对弱电回路的干扰。3。2验收施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的施工质量进行抽样复检，根据相关标准以书面形式对质量达到合格与否做出确认。3.3成品保护所谓成品保护一般是指在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他一些分项尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中,某些部位已完成，而其他部位正在施工.在这种情况下，施工单位对已完部分所采取的保护措施，以免因缺乏保护或保护不善而造成损坏或污染,影响工程整体质量。保护措施有防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序等。4施工流程及工艺要求4。1工艺流程见图1。材料检查材料检查保护管选择选择开始路径选择保护管的配制防腐及色标结束保护管接地软管配制支吊架的安装保护管的敷设保护管固定管口封堵图1施工流程图4。2施工前期准备4。2。1施工技术准备4。2。1。1收集相关图纸，详细摸清有关图纸,检查4。2.1。3做好施工前的整体施工质量策划，明确、统一质量标准和要求，如保护管安装的要求、埋管敷设的要求、埋管的接地及色标要求等。4。2.2施工劳动力准备由于每台机组的施工周期和施工计划不同，其施工所需的劳动力计划也不同，表1为每个班组施工高峰周期的劳动力需求计划.一般为三～四个月。表1主要施工劳动力配备序号作业内容责任班组作业人员数量资质要求1保护管安装各班钳工各二能独立带档2支吊架焊接各班焊工各二专业焊工3保护管安装各班钳工各二熟练配合工施工作业主要工具准备见表2.表2主要机工具序号名称规格单位数量备注1电焊机台62电源盘AC220V只63砂轮切割机φ400台14电动弯管机台1含相应的模具5手动弯管机台1含相应的模具6圆锉把67开孔机套3含相应的模具8电锤把3含配套的钻头9角向磨光机只610焊条筒只611电钻只4含配套的钻头12磁力线锤只613水平尺把614个人工具套足够4。2.4主要材料准备见表3.表3主要材料准备序号名称规格单位数量备注1砂轮切割片片足够2角向磨光片片足够3焊条J507公斤足够4镀锌钢管米足够所需各种规格5槽钢＃8、＃10米足够6镀锌角铁L40＊4米足够7带孔镀锌角铁L40*4米足够8扁铁50＊525＊3米足够9U型抱箍套足够所需各种规格4。2。5作业条件。1熟悉图纸要求,认真核对设计院施工图纸与厂家施工图纸，确认设备位置及电线、电缆的走向，以确定安装电缆保护管的大小及预埋准确位置.4。2。5.2专业技术人员已经对班组施工人员进行电缆保护管安装的作业指导书、技术、安全、质量的交底工作。4.2。5。3有关机务设备及热工测点已经安装，材料已到货，保护管配件已到位。。4保护管路安装所需的机工具、量具及相关配件备齐。.5施工场地必须满足施工的要求，例如：施工用电源已经具备,有足够照明条件；施工道路通畅，安全设施齐全。4。3工序作业说明4.3。1工艺描述.1材料检查及处理4。3.1。1。1保护管的外表应无裂纹及严重锈蚀，内壁及管口应无毛刺，否则进行锉光处理。。1.2检查保护管的平直度，不直的应校直.4。3.1。1.3金属软管外表应无扁瘪，无损伤。PVC管的管壁应厚薄均匀.4。3。1.1.4安装时，清除管内的杂物、油污。4。3。1.1.5镀锌管的镀锌质量应符合规定要求，否则要补漆。.2保护管的选择4。3.1。2。1根据现场实际需要决定电缆保护管的内径，一般为电缆外径的1。5~2倍（有设计的应按设计施工）.4。3.1.2。2所有室外的保护管,直径不应小于3/4″。4.3。1.2。3如果电缆数目多到需用大于4″（100mm)的保护管时，原则上应改用电缆槽或电缆桥架，而不用大于4”的保护管。4.3。1.3保护管敷设路线选择4。3。1.3.1保护管应按施工图设计规定的位置、路线安装。4。3。1。3。2若施工图无设计规定时,可按以下原则选择路线：4.3。尽量减少弯头。按规定弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个,当实际施工中不能满足要求时,可采用内径较大的管子或在适当部位设置接线盒，以利电缆的穿设。4.3。1。3。2。2穿过建筑物的电缆保护管应根据设备安装图及有关土建图，在浇灌混凝土或砌墙前预埋，如受条件限制,可预留孔洞，等设备就位后再埋设.4.3。1。3。2.3保护管距任何蒸汽管道隔热保温层表面,平行敷设时应大于等于500mm,交叉敷设时应大于等于200mm。4.3。1。3。2。4保护管不可装在影响运行和检修的区域,也不能固定在活动结构中，并应避开有突发性排气可能的区域。4。3。1.3。2。5桥架上的保护管应从二侧引入,避免直接从底部穿入桥架固定,但不允许从顶部穿入。。4保护管支吊架布置4。3。1.4。1支吊架型式按典型设计图选择.4。3。1。4。2要把支吊架设置在便于固定导管的地方.在有转弯的地方应设支吊架。支吊架的布置应整齐美观，不妨碍交通。4。3。1。4。3支吊架生根不准焊在压力容器及其管道上,更不能焊在设备上，可焊在支撑梁上，混凝土预埋铁上或用膨胀螺栓固定于混凝土结构上.4.3。1.4。4同一支架并排安装数根管子时，管间距离应均匀，一般对于小管（公称直径在50mm以下），两管中心距为两管径之和为宜；大管径（公称直径在50mm以上）时，只需管钳卡入便于操作即可。但管间距离应满足软管接头安装的空间。4。3。1。4.5支架做好后，应随即清除焊渣、毛刺并除锈刷漆。4。3.1。5保护管的弯制4。3。1.5。1保护管应使用电动(或手动)弯管机冷弯。.5。2保护管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小弯曲半径(即无铠装电缆外径的10倍，有铠装电缆外径的15倍。)保护管的弯成角度不应小于90°。.5.3保护管弯曲处表面无裂纹、无凹陷。.6保护管安装。6。1根据设计要求下料。现场切割保护管应使用砂轮切割机或切管器。切割面应垂直于管子轴线.管口应光滑，无毛刺。4.3。1。6.2保护管在规定位置就位后，应使用U形抱箍固定或专用卡子固定，禁止用焊接法固定.保护管固定至少两点。.6.3多根管子排列敷设时，高度应保持一致,力求布置的整齐美观。4。3。1。6.4明敷管的接头处应用活接头对接,埋设管的接头应采用套管焊接,不宜对口焊接.4。3.1.6。5管口应封堵,以免雨水沿着导管流入盒内,接线盒与保护管的连接孔,可用液压开孔机开孔。.6。6导管进入控制柜，应使用密封衬管及密封胶把导管的接头封好,防止灰尘和雨水进入柜内。4。3.1。6.7位于管道下面导向设备的保护管,应竖直引至设备。在有水或其他液体可能流经区域的保护管，须装排水箱或密封好。4.3。1.6。8在液体或气体有可能积聚的区域，保护管安装上应有预防措施.在无危险区，保护管安装应有排水坡度，将水排至低处。如果低处为一接线盒、引线盒、电机终端端子柜或另外无排水设计的地方，则应开孔，增加一排水孔。在一级和二级危险区，应提供低位排水设施或周期性排水设施，以防止水分的积聚。从危险区域通向无危险区域的保护管,内外都须密封。4。3.1。6。9敷设在竖直平面上的保护管口应距离平面至少1/4″（6mm）。保护管管口离地面至少30mm。.6.10在建筑结构（如地面、墙壁、设备基础及穿越楼板平台等）上埋设保护管时，应在浇灌混凝土或砌墙时及时配合预埋。因故不能预埋时，可预留孔洞或沟槽,避免以后敷设保护管时开凿。.6.11埋设的保护管管口应尽量靠近，最好对准设备进线孔，不要妨碍主设备的拆装。埋管的露出部分应与建筑物平面垂直。多根管子并排埋设时，应排列整齐，管口应平齐。。6.12埋设时可用铁丝绑扎或焊接固定在建筑物钢筋上.4.3。1。6。13埋设的保护管接长时，不要对口焊接。对口焊接可能会造成错口,一旦铁水流入就会使内径减小。若有焊渣掉进，就会造成穿线困难，容易损坏电缆绝缘。接长保护管应采用加外套管焊接的方式。外套管用内径略大于外径的二倍.接长时两连接管的管口要对紧,接口处应处在套管的中间部位。一般应采用点焊方式，但须点焊牢固，不能因焊接而出现塌腰的情况.4。3。1.6。14预埋保护管时，应及时在始未端管口打入木塞封堵或旋上堵头，以免浇灌混凝土时混凝土或落入其他杂物。4。3。1.6。15保护管跨越伸缩节或与运行中会因热膨胀而产生位移的设备、管道接口时应采用金属软管过渡；保护管与金属软管的连接一般可分为套丝螺纹连接和卡簧接头连接。用套丝机把电缆保护管套出丝扣，用连接件连接，连接件起码要旋进6个丝扣以上。在安装之前，螺纹必须清理干净,除掉油污及残渣。保护管与接头应能紧密配合。4。3。1。7金属软管配制。7.1金属软管与保护管及设备的连接应采用与之配套的接头配件连接,在软管两端装配接头，再通过接头与保护管及各种控制设备、仪表元件连接.选配接头应按所用的保护管规格、设备进线孔的尺寸，确定接头内螺纹或外螺纹的尺寸。4.3。1。7.2金属软管与接头的连接是把软管头插入一端的卡套上,再把橡胶密封圈套上,旋紧压紧螺母即可。装配时，软管长度应根据需要截取。一般金属软管长度不应超过450mm。4。3。1。7。3金属软管在应用中，不要在没有接头的情况下使用，也不要采用塑料胶粘带强度差、易老化的材料包扎连接，否则，一旦脱落就会给配线增加外力,损坏线路.4。3.1。7.4当软管在有腐蚀性介质或有防爆要求的环境中使用时，应选用包塑金属材料软管。如化学水处理车间、酸碱计量间等,使用包塑软管可以延长使用寿命。4。3.1。8保护管接地.8。1所有埋管都必须有可靠的保护就地，以防止电气设备和电气线路的绝缘损坏时,发生触电事故；仪控埋管也必须有可靠的接地,施工过程中防止通过金属软管传到设备接地，烧坏金属软管与电缆。4。3。1.8。2保护管与电气设备采用金属软管连接时，必须用黄、绿相间的接地线做接地跨接。保护管与保护管之间用金属软管连接;也应用黄绿相间的接地线做垮接。4.3。1。9保护管和支吊架防腐及接地色标4。3。1。9.1油漆前应清除保护管和支吊架表面的灰尘、铁锈、焊渣、毛刺等污物。。9。2所以焊接的部位应先刷一遍防锈底漆，干后再涂银灰漆;漆层应均匀、牢固、无漏涂。.9.3埋入地下的管路和接地扁钢应涂沥青防腐漆。4。3。1.9。4保护管接地标色应用黄、绿油漆做色标，一般50mm为间隔.4。3.1.10防护电缆保护管敷设好后，必须临时封口，以防异物掉入.4.3。2质量工艺标准4。3。2.1电缆保护管安装分项工程验收符合《火电施工质量检验及评定标准热控仪表及控制装置篇(1998年版）》规定.4。3.2。3施工作业过程和结束后应形成的记录表式名称如下.—-电缆保护管安装质量检验记录表；——电缆保护管安装质量验评表。4.3。2。4作业施工过程可能产生的质量问题和质量通病,参见附录A.4。3.3表4安全措施及注意事项序号危险因素或环境因素描述拟采取危险控制措施1高空作业时发生坠落高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。2夜间或光线不足处进行施工易发生坠落及其它危险事件必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工。3使用电源拖线盘造成漏电触电以及短路电弧烧伤使用前应检查拖线盘的绝缘好坏,电源拉线有否损伤裸露，漏电保护器动作是否正常，使用时不要强拉硬插,摆放位置要干燥，插座应有防止被拉出的固定措施。4使用梯子发生倾斜、断档，滑脚、霉变断裂造成高空坠落使用梯子前应检查梯子是否轻便牢固，无霉变，使用时底脚应有防滑措施或专人扶持，不能两人同时使用一个梯，梯子的最高两档不得站人，梯子上作业超过2米时应系好安全带。5任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等发生人员坠落严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动,应先办理审请手续，按要求做好安全措施后，方可拆除或改动.工作结束后，及时恢复.6使用乙炔、氧气进行切割作业造成火灾、爆炸及灼伤事故正确使用氧乙炔开气程序，不使用老化漏气的氧乙炔管线,使用前后仔细检查，及时关气和清理现场，正确使用防护用品,气瓶与切割点保持距离。7使用小型工具造成打滑、坠落，伤害他人及撞击自身身体而受伤。接头等配件坠落（高空落物）伤害他人小型工具应完好无损,操作应正确,用力得当，高空使用小型工具必须系安全绳，用力的正方向禁止站人，专用工具专用，不得用它物替代（如角铁代榔头等）。接头等配件用牢固的工具袋(箱）盛放。8使用焊机发生触电、火险、烫伤焊机外壳应接地，电焊龙头线无裸露,作业人员应穿戴防护服饰，焊接地点应干燥,焊接结束必须检查有无起火物。9使用角向磨光机发生磨光片碎裂飞出、机械惯性、金属沫飞溅、电气漏电伤人磨光片固定应牢固、不受潮、无裂纹，使用时应戴防护镜，面部与磨光机保持适当距离；待机械确已停转后才可放置，及时切断电源，使用前应检查电气回路的绝缘情况。5成品保护、文明施工措施5。1在相关的施工区域放置责任牌,明确施工负责人、安全员、质量员。以便于监督检查。5。2使用火焰割具施工时，氧气、乙炔瓶的放置要符合规定，氧气、乙炔管布置整齐。施工点具有防火措施.5。3焊机尽量统一布置，电焊皮带布置整齐；焊接时施工点应铺好石棉布,以防火花飞溅。5.4施工现场工具及材料要做到定置管理，堆放整齐，不堵塞通道。5.5施工负责人对施工作业应有详细的施工措施安排，严禁在无意识的状态下野蛮施工。5.6保持现场的文明状况，切实做到工作过程随手清。5.7合理安排施工顺序，尽量避免对已完部分造成损坏或污染而影响工程整体质量。6示范性工艺照片保护管穿格栅板、楼板的保护仪控埋管安装及接地电气埋管安装及接地电动头用黄、绿相间的接地线做跨接保护管或小桥架到就地接线盒用金属软管连接附录A(资料性附录）常见质量通病汇总A.1电缆保护管安装中主要质量问题及相对措施序号质量问题描述拟采取控制措施1保护管的外表有裂纹、扁瘪及严重锈蚀现象。使用前对保护管材料及时进行检查及处理2保护管预埋位置不准确，电缆保护管太小，不能满足穿电缆的需要详细摸清有关图纸，确认设备位置及电线电缆的走向，严格按照设计图纸要求确定保护管大小。3保护管管口有毛刺,穿电缆时把电缆割破用圆锉打磨，使管子内壁及管口光滑无毛刺4保护管集中安装或预埋时,保护管高低不平加强培训,提高安装人员的安装技能及质量意识。5穿电缆时发现保护管内有异物保护管安装完成后,进行及时的防护。如预埋管安装完成后及时在始未端管口打入木塞封堵。6金属软管在运行过程中被拉断应充分考虑到设备运行时的膨胀因素,软管应留有一定的余地参考文献［1]DL/T5190.5—2004电力建设施工及验收技术规范第五部分热工自动化[2］DL5009。1-2002电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂[3］DL/T5182—2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定［4］工程建设标准强制性条文（2006版）各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有地下室电缆安装工程施工方案一、工程概况为更好地完成金缔华城小区二期地下室动力及照明电源电缆铺设工作，保质保量完成电缆安装任务,达到设计和施工规范验收要求，特编写本施工方案，指导现场施工。本工程电缆安装内容主要有电梯、消防动力设备配电系统、照明总配电箱供电电源系统等.二、施工准备及要求施工前认真详细审阅施工图纸，了解设计意图，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划,并向施工操作工人下达技术交底。三、主要施工方法及质量要求1、电缆桥架安装电缆桥架分别由各单位工程总包单位按设计施工图全部架设到位。本承包内容只负责沿桥架铺设电缆的工作。2、电缆敷设施工方法（1）作业条件：变配电内全部电气设备及电用设备配电箱、柜安装完毕,电缆桥架安装完毕、且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作.(2）根据图纸要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测,线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。(3）电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级,沿支架桥架敷设电缆,在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌。(4)电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径应当符合串入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（5)标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固;标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处,交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确,完整做好相关资料。(6)电缆沿桥架敷设做法应符合电气工艺标准中电缆敷设的相关要求，电缆的排列和敷设验收应符合《建筑电器工程施工质量验收规范要求》（GB50303-2002)。3、桥架内电缆敷设应符合下列规定：(1)大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点.(2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子口处等做密封处理。（3)电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔3～5M处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定间距不应大于1.0m.（4）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。4、电缆头制作:（1）电缆头制作从开始剥切到制作完毕须连续进行一次完成，以免受潮。（2）剥除电缆护层距离端头750mm，剥锭装，以外层护层断口量取30mm锭装，用铅丝绑后,其余剥去，剥内层从锭装断口量取20mm垫层，其余剥去，分开芯线.(3)用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出地线，将编织线拆分成三支，分别绕各相，用电烙铁杆锡杆接在屏蔽铜带上，用铜丝绑扎后和钢镗焊牢。(4）填充胶,固定三叉手套，均匀加热.(5)压接线端子，并搭接绝缘层和端子为10mm使其平滑。(6)三相分别套入热塑管,搭接铜蔽层20mm,从热塑管下端开始向上加热压缩固定。5、调试试运行(1)电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，符合设计要求和施工规范。（2）参加人员首先熟悉各回路分布情况及各回路主要有哪些电器具,以及它们的操作方法.(3）清理照明配电箱内尘埃,紧固各接线端。（4)用500V摇表测量电源迸线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧,并做好记录。同时请建设、监理单位代表在记录上做好签认。(5）先利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作，开关设置符合设计要求,并按设计图在配电箱上标明该回路名称。（6）拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱关闭其总开关,挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电,然后开启所有用电设备，用细形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录,并复核该分开关脱扣电流值。6、注意事项：(1)凡参加调试人员均应做好安全保护。(2）试灯中用的电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。（3)调试结束后应切断电源，交付业主验收。电缆安装工程施工方案PAGEACFC第一次发布张瑞萍10-02—21史晓清10-02—21陈果10—02-21APRE准备版张瑞萍10—01—14王宴军10-01-14陈果10-01-14版本状态修订—评语编制人审核人批准人福建福清核电站安装工程文件编码FQX10000007ZBSF44SS文件类型文件分类技密级别所属专业技术性程序施工方案N电气、仪表文件名称：BOP厂房电缆桥架安装施工方案发布单位中核二三公司福清项目部编制部门内部标识码适用范围电气队FQET—WP-1019福清项目部版权说明：此文件内容属中核二三公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。标识：FQET-WP-1019版本：A标识：FQET-WP-1019版本：A程序编码：FQET-WP-1017BOP厂房电缆桥架安装施工方案安装施工方案 第59页共74页中核二三公司福清项目部会签记录部门名称签字/日期部门名称签字/日期□HSE部刘必勇10-02—21□技术部王世山10-02-21信息文档中心马静10—02-21□修改记录版本状态发布日期章节附录修改内容APRE准备版ACFC第一次发布目录TOC\o"1-2"\h\z\u1。 目的 4HYPERLINK\l”_Toc254513705”2。 适用范围 4HYPERLINK\l”_Toc254513706”3。 编制依据 4HYPERLINK\l”_Toc254513707”4。 先决条件 44。1 人员 4HYPERLINK\l”_Toc254513709”4.2 工机具 4HYPERLINK\l”_Toc254513710”4.3 材料 46. 工作流程 57. 详细描述 57。3 支吊架、托盘及金属格栅环氧喷涂 7HYPERLINK\l”_Toc254513719”7.4 支（吊）架、托臂的安装 7_Toc254513721”7。6 刷托盘通道色标及段号标识 97。7 完工检查 10_Toc254513724”9. 附录 11HYPERLINK\l”_Toc254513725”9。1 附录1:金属格栅检查验收记录 12HYPERLINK\l”_Toc254513726”9.2 附录2:电缆托盘安装检查记录 13HYPERLINK\l”_Toc254513727"9。3 附录3:危险源分析 14目的本方案用于指导福建福清核电站1、2号机组安装工程BOP厂房电缆桥架（包括金属防火格栅）安装的方法、步骤和相关技术要求,用于指导施工队的现场施工。适用范围本方案适用于福建福清核电站1、2号机组安装工程BOP厂房中电缆桥架（包括金属防火格栅）的安装工作。编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—20060426T535(A）《照明、火警及通信系统电缆托盘及接地安装标准图册》0426AT8005(A）《EM8安装技术要求电缆敷设电缆端接加工与连接》0426G9034（A)《电缆桥架支撑安装、预制标准手册》0426AT8004(A）《金属结构现场预制电缆桥架和接地系统》相关施工图纸等技术文件先决条件人员应有足够的施工人员，且已经过安全、质保及本岗位技能的培训，合格并取得上岗资格;施工人员在施工前应接受过全面的技术交底和安全交底，特殊工种应持证上岗。工机具施工用工机具齐全，且性能状态良好,特殊工具、仪表等应检验合格，且在有效期内。材料施工所需材料及设备应符合本工程设计采购技术要求，如设计无具体要求应至少满足相应的国标要求;出场合格证、各类检验报告、设备应有铭牌、附件、备用件齐全并经验收合格，方可应用于本工程.文件设计文件齐全，并已对图纸文件的有效性进行确认;施工方案、质量计划等技术文件准备完毕，且得到批准及发布。现场条件相关建筑物、构筑物的建筑工程均完工，且工程质量应符合国家现行的建筑工程质量验收规范的规定；配合土建结构施工的预留孔洞、预埋件的位置尺寸应符合设计规定;电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束.工程概况电缆桥架的安装方式包括安装在沿墙托臂上、安装在支吊架托臂上、安装在垂直段竖梯上。电缆桥架按其用途分为主桥架、次桥架和钢网汇线式桥架，次桥架主要安装于电缆主桥架到设备、设备与设备之间以及电缆主托盘敷设不到位的地方，钢网汇线式桥架主要用于照明、火警及通信系统电缆的敷设。电缆桥架的标准弯通采用厂家成品，非标准弯通需现场加工。BOP厂房电缆桥架施工图为设计详图，图纸标明了桥架及支架的具体选型及支架的数量、安装位置,在施工中应严格执行。工作流程详细描述现场测量定位对现场土建预埋件、结构孔洞进行判定,选择桥架支吊架用埋件和金属格栅安装用孔洞，必要时应查阅相关土建施工；在天花板、楼板和墙上,对支吊架的确切位置（中心线）进行标识;根据图纸标明的托盘标高及支吊架类型，实际测量支吊架所需长度(支吊架长度应留有一定的余量，以便托盘标高或水平位置调整；其中垂直安装吊架长度，规定为长于最下层托臂圆板下边沿50-100mm），并作好记录；现场测量金属格栅安装用孔洞尺寸,并作好记录。电缆桥架支吊架及金属格栅预制电缆桥架支、吊架预制对主托盘大型的方钢支吊架应在车间预制，见《电气支架预制工作程序》(FQTM-WP-2046）其它构件可在现场预制。依据设计图纸（图上所示尺寸应经过检查确认）及现场的实际测量尺寸对工件进行划线加工；把工件切割到所需尺寸、钻孔,并去除毛刺，进行焊前清洁；次桥架和钢网汇线式桥架的支吊架应根据相关图纸及设计文件自行设计选型。电缆次托盘支撑因构件较小而轻,一般在现场加工完成；自制支（吊）架应该按相关标准图集加工制作。根据电缆桥架及组装图进行定位划线，在固定点处打孔固定，打孔时严禁采用电、气焊割孔。固定间距和螺栓规格符合设计要求；所有加工成型的型钢，因切割产生的锐角应用磨光机打磨成一定的弧度，不应存在锋边、锐角，并对打磨部位进行防腐;对工件进行组装、焊接，焊接应符合“支吊架、钢结构、风管、小型设备、低压和常压贮罐等焊接数据包”FQTM—WP—2055中的相关要求;预制完成的焊缝应经过目视检查，并涂补含锌95％的富锌漆进行防腐处理，富锌镀层厚度应为60—80μm；预制完成的工件应防止镀锌层或涂漆层损坏；对已经完成的支吊架做出识别标志，以便与现场安装对应。金属防火格栅预制防火构件由钢网、大筛眼的金属网或镀锌圆钢筋焊接成的金属格栅等组成，依据设计规定的技术要求及现场实际测量的尺寸，并将其焊接到角钢支架上；金属防火格栅的预制主要采用在车间预制加工，根据现场提供的孔洞尺寸和金属防火格栅类型制作；见《电气支架预制工作程序》(FQTM—WP-2046）;焊缝应经过100％目视检查；预制完成的工件应对焊缝及损坏的镀锌层需涂补含锌95%的富锌漆进行防腐处理，富锌镀层厚度应为60—80μm；当需要设置防火墙时,电缆穿过的墙、地板或天花板的两侧，距离电缆桥架端部的距离至少应为10㎝;用于墙和天花板贯穿通道的防火材料的厚度，至少应达到15㎝；对每个完成的栅格组件做出识别标志，以便与现场安装对应。支吊架、托盘及金属格栅环氧喷涂潮湿区域内所有电缆通道包括主次电缆托盘、镀锌钢管、网格桥架等及其附件支撑在安装前必进行环氧喷涂;涂刷部位从起点到中间直至终点,刷漆厚度至少为200μm；为避免腐蚀，环氧喷涂过的电缆桥架若局部现场切割或意外损伤，应尽快按涂装程序要求进行保护;依据《金属结构现场预制电缆桥架和接地系统》（0426AT8004）中要求,PX海水泵房的所有房间电缆通道包括电缆托盘及其支撑附件及QA的Q202房间和QS的Q216房间都应使用环氧喷涂,刷漆厚度至少为200μm。支(吊)架、托臂的安装据支吊架、托臂所做标识结合现场的位置，对托盘支吊架准确定位安装；托臂的安装有墙上金属膨胀螺栓、墙上预埋卡轨螺栓、支吊架上方钢U型卡、支吊架上C型钢、角钢螺栓固定4种方式,托臂的安装角度应随电缆托盘的标高进行调整；支吊架安装在预埋板上采用焊接固定时,焊接应符合“支吊架、钢结构、风管、小型设备、低压和常压贮罐等焊接数据包"FQTM—WP-2055中的相关要求，焊缝应100﹪经过目视检查，并涂补含锌95%的富锌漆进行防腐处理；一般采用标准托臂和立柱进行安装,也可采用自制吊架或支架安装；为保证工程质量，应优先采用标准安装附件；根据电缆桥架施工图，对预埋件或固定点进行定位,有预埋件的应尽量使用，沿建筑物敷设吊架或支架；用金属探测仪确定膨胀螺栓所允许的钻孔区域,以免损坏钢筋；支吊架采用金属膨胀螺栓与墙体、楼板固定，金属膨胀螺栓的型号根据支吊架的类型确定，金属膨胀螺栓的安装应按照相关技术规定安装；支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，所选用螺栓要适配，连接紧固,防松零件齐全；无论哪种托盘，两个支撑间的最大跨距应≤2000mm；支吊架多余的长度未经同意不得割掉.电缆桥架的安装电缆托盘及其附件应在安装前、后保持清洁不受污染；检查支架的定位、安装无误后才可以开始桥架的连接；电缆桥架的组装应逐段进行,且拼接点符合如下要求:拼接点不得在其支撑处；任意两支撑间不得多于1个拼接点（爬坡除外）；若托臂间距在1。60m<L〈2。00m之间，拼接点与最近托臂间的距离不得超过500mm；若托臂间距L≤1。60m，拼接点与最近托臂间的距离不得超过350mm(“L”为托臂间距)；电缆桥架组装时的切割采用砂轮切割机或角向磨光机，对切面应去毛刺处理，并对打磨面做防腐处理；直线段电缆桥架安装，在直线段桥架相互接茬处用鱼尾板进行连接，在桥架两外侧面用螺栓固定，连接螺母应拧在桥架外侧;电缆桥架转弯处，应使用弯头连接并同时增加支架或吊架.转弯处的转弯半径不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者;电缆桥架十字、丁字交叉处应使用四通、三通进行连接，同时要增加支架或吊架；对于用成品弯通连接,难于满足要求时，应采用现场预制弯通形式进行连接；电缆桥架敷设方向发生变化时应使用可调节鱼尾板来改变方向;电缆托盘应在厂房伸缩接缝处和防火构件处间断，对间断的托盘端头必须进行去毛刺处理（并对其进行防腐处理），以防止电缆敷设时损伤电缆;当需要设防火墙时，电缆穿过的墙、地板或天花板的任何一侧，距电缆桥架端部的距离应至少为10cm;电缆桥架始端和终端应封堵好;电缆桥架须待桥架整体调整符合设计和规范要求后再进行初固定;电缆桥架整体与支(吊）架的垂直度与横挡的水平度应符合规范要求，待垂直度与水平度合格,电缆桥架上下各层对齐后，最后将支吊架固定牢固；电缆桥架防火封堵及接地安装应按照防火封堵及接地专项施工方案执行。刷托盘通道色标及段号标识托盘通道色标及识别标志油漆应满足附着力大于1。5MPa，涂漆厚度大于20μm，字段高度依据托盘高度75mm、50mm、30mm分别为40mm、30mm、20mm。刷托盘通道色标为了能够区别系列A和系列B以及4条保护通道，在电缆托盘的侧档上涂上规定的颜色彩条，颜色规定如下:安全列A列—-桔黄色B列-—绿色A、B系列间的去耦回路——黑色保护通道ⅠP——黄色ⅡP—-蓝色ⅢP——红色ⅣP-—棕色事故后检测系统1——紫色事故后检测系统2——青色其它回路：无标记用于标识电缆桥架的涂漆彩色条文宽度至少为10cm,两条纹之间的距离不得超过5m，安装应符合“电缆桥架标识及标记规定”。刷托盘段号标识依据托盘施工图中标明的每段托盘的段号，按照图纸和技术要求进行逐段标识；桥架标识应为字母—数字码加上标明桥架内电缆类型（如中压MV、低压LV、控制C、测量M等);识别标识应用黑色油漆通过漏字版或其他方法在电缆托盘的侧档上涂刷成黑色标识码；每段电缆桥架应在下列各处标出标识标志：电缆托盘端部；每一改变方向处；每个楼板或墙的贯穿件处；每个孔洞处。共用支架的多趟托盘涂刷位置应力求一致。完工检查桥架安装允许偏差：允许偏差情况mm相邻支撑之间（如吊杆或立杆）+150两层叠起来的桥架之间+50墙与水平桥架之间-20桥架与正交障碍物（如梁)之间—20桥架与平行障碍物（如天花板之间)—50沿运输路线，吊杆最低端与地面之间—200现场如不能满足这些偏差时，在施工前应与技术部或设计者以澄清单形式答复后方可执行。检查桥架支撑：数量和类型是否与设计图纸一致；安装的位置是否与设计图纸一致;焊接的品质是否合格;锚固点的紧固（螺栓、膨胀螺栓）是否拧紧。检查托臂：数量和类型是否与设计图纸一致；同标高或同列托臂直线对准情况；托臂在支撑件上的紧固。检查桥架数量、类型和尺寸是否与设计图纸一致；桥架在托臂上的安装和拼接情况是否与设计规范一致；精整（切口品质、端部无毛刺、防锈情况、镀层情况)。特殊保护应有防火构件；楼板开孔周围应有机械保护装置；安全通道上的保护类型（开口的、封闭的）；仪表电缆桥架上应安装盖板。HSE要求所有施工人员都应配备安全帽、防护鞋、劳保手套、工作服等个人防护用品；施工人员在进行高空作业时必需佩戴安全带并且正确使用安全带；施工前必须检查电动工机具的完好、及灵活性;在使用打磨、切割等工机具时必须佩戴防护面罩；在操作转动设备时严禁带手套；在从事刷油漆作业时必须佩戴口罩;在竖井施工时防止个人工具坠落伤人;在高处作业时工机具和材料都必须放好,以免伤到自己或他人；从事特种作业的必须持证上岗；所有电动工具及设备必须严格按照安全用电要求进行操作；加强成品保护意识,防止所安装设备的损坏；作业区域物品需摆放整齐,注意作业区域的卫生，并做到工完料尽；脚手架搭设要牢固，跳板应铺平，绑牢并经验收合格方可使用；严格执行项目部安全管理程序；高空作业时严禁抛掷工具等物件。附录附录1：金属格栅检查验收记录附录2：电缆托盘安装检查记录附录3：危险源分析附录1：金属格栅检查验收记录中核二三公司金属格栅安装检查记录编号：FQ—XXX-XXX-E—JSGS—XXXX共1页第1页福建福清核电站安装工程质量计划编号：FQXXXXXXXXXXXXXXXQR子项编号3LX标高+7.00m安装位置L405施工检查标准FQXX-WP-XXXX施工图号04263LX4DQS01002序号孔洞编号检查项目标准号123413L4L796600√√√—序号检查内容1金属格栅安装方式与图纸上标准号有无出入，固定牢固.2金属格栅外观有无变形情况，无变形。3检查固定金属格栅的膨胀螺栓是否已紧固，固定牢固。4焊接符合要求。切割处及焊接处是否打磨平、涂有富锌漆。备注：符合要求项，在检查栏内打“√”，无此项在检查栏内打“—”。结论：合格操作者：年月日施工班组长:年月日技术人员：年月日QC人员:年月日附录2：电缆托盘安装检查记录中核二三公司电缆托盘安装检查记录编号：FQ—XXX-XXX-E—DLTP-XXXX共1页第1页福建福清核电站安装工程质量计划编号：FQXXXXXXXXXXXXXXXQR子项编号1LX施工检查标准FQXX-WP-XXXX标高+7。00m托盘分类■主托盘□次托盘施工图号04261LX4DQS01002序号房间号托盘段号检查项目12345671L4013L403√√√√√√√2L4013L402√√√√√√√检查项目如下（符合要求填“√”；无此项填“—"）:托盘数量、类型、规格符合设计要求;托盘支吊架选型、间距、组对、焊接符合设计要求；托盘安装横平竖直，位置、标高及走向符合设计要求,弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求；成排支架相互间高低偏差、支吊架沿托盘走向左右偏差符合设计要求;托盘及支吊架切割处、焊接处已做好防腐处理；托盘通道色标及段号标识完整，符合设计要求；托盘接地线截面符合设计要求，固定牢靠，接线紧固,阻值满足设计要求.结论：合格操作者：年月日施工班组长：年月日技术人员：年月日QC人员：年月日附录3:危险源分析序号活动/产品/服务危险源可能发生的事故重大一般控制措施备注1预制磨光机、切割机等工机具/设备或配电系统有缺陷机械伤害√c、d2操作人员技能水平不足,未针对安全技术操作规程交底，未按要求配备劳动保护用品机械伤害√b、c、d3预制场地工机具/材料堆放凌乱其它伤害√d4预制场地电源线凌乱触电/其它伤害√d5预制场地多组作业人员小范围使用机械伤害、灼伤等√d6预制场地通风状况不好中毒/尘肺√b、d7运输未使用合适运输车辆或运输车辆有缺陷车辆伤害√c、d8运输过程没有封车或装车时超重、超高、超长车辆伤害√c、d9运输车辆驾驶人员未持证或违反限速等交通安全规定车辆伤害√c10超重物品人力搬运其它伤害√c、d11其它运输工具缺陷或违章操作机械伤害√d12电仪施工没有专项施工方案，未对职工进行安全技术交底各类事故√b、c、d13施工工机具/设备有缺陷,操作人员技能水平不足、违章或未按要求配备劳动保护用品机械伤害√c、d14带电或靠近带电体作业及在端接完毕线路、设备上作业未办理电气隔离作业许可触电/重大设备损害√b、c、d15带电或靠近带电体作业时绝缘隔离防护不到位触电/重大设备损害√b、c、

d、e16高处作业高处作业没有合适作业平台（包括平台的邻边防护措施）高处坠落√b、c、d、e17登高没有登高工具或上下通道高处坠落√c、d18高处作业人员未佩戴或正确使用安全带高处坠落√b、c、

d、e19高处作业时材料、工机具没有妥善放好物体打击√c、d20高处动火没有火花捕捉措施火灾/烫伤√c、d、e21高处作业未办理作业许可或未遵守作业许可证高处坠落/物体打击√b、d22作业人员违章操作高处坠落/物体打击√c、d23焊接飞溅和焊渣火灾√d、e24作业时没配备监火人、灭火器、防火毯火灾√b、d25电焊工未持证上岗机械伤害/触电/火灾√b、d26电、气焊作业违章操作触电/火灾√d27临时用电外电防护措施缺乏或不符合要求触电等√b、c、

d、e28接地与接零保护系统不符合要求触电等√d29临时用电施工方案缺陷触电等√d30违反“一机、一闸、一保护”要求触电等√c、d31电线电缆老化、破皮未包扎触电等√d32非电工私拉乱接电线触电等√c、d33用其他金属丝代替熔丝触电等√c、d34灯具金属外壳未接地触电等√d35潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏触电等√b、d36闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电等√d37不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电等√b、d38电源线破损或漏保等元件有缺陷触电等√d39潮湿场所或金属容器内未使用安全电压触电等√b、c、

d、e40带电作业无人监护触电等√b、d41工机具/设备使用未经检查合格或有缺陷的工机具/设备机械伤害√b、d42工机具/设备的转动、传动机构防护措施不到位机械伤害√d43可能产生飞溅或破碎砂轮的机械旁作业人员未佩戴防冲击面罩等劳保机械伤害√c、d44使用切割机打磨机械伤害√c、d45可能产生飞溅、火花的工机具/设备没有防火措施火灾√d46中小型机具没有安全技术操作规程机械伤害√b、d47露天雨中或潮湿区域使用电动机具触电√b、c、

d、e48自然灾害台风、暴雨、雷击等自然灾害对人员或设备造成重大危害√e49气候夏季高温中暑√b控制措施包括：a、制定目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d、监督检查；e、制定应急预案 -———--——欢迎下载资料,下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除，谢谢！下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除XXX个人简历个人资料姓名:xxxx婚姻状况:未婚照片出生：1987—06—24政治面貌：团员性别:男民族：汉学位：本科移动电话：专业：英语电子邮件：地址：教育背景2006。9—2010.6吉林工程技术师范学院--—-—外国语言文学系主修课程本科阶段主修大学英语精读,大学英语泛读,英语口语，英语听力，英语写作,英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语,中外名胜。特长及兴趣爱好除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年，在系宣传部和秘书处各工作一年.为全面发展,大三上学期，我加入系文学社，参于了我系《心韵》杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力,学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件.获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况：2007—2008优秀学生会干部2008／07师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书自我评价XXX个人简历个人资料

姓名： 婚姻状况：未婚出生： 政治面貌：团员性别: 民族：汉学位： 移动电话：专业: 电子邮件：地址：教育背景2006.9-2010。6 吉林工程技术师范学院——--—外国语言文学系主修课程大学英语精读,大学英语泛读，英语口语,英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学,美国文学，语言学，日语，中外名胜。能力及特长这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试,能熟练进行听说读写译。奖励情况2007-2008优秀学生会干部2008／07师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书实习经验（或实践经验或兼职经验)这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧,标题自己起一个贴切的。自我评价本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚.工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的,但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实;希望我的努力可以让您满意。这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。B内张型鼓式制动器C湿式多片制动器D浮钳盘式制动器289.零配件市场上的主要价格形式（ABC）A厂家指导价B市场零售价C配件厂价格290。油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因（D)A涂装间通风国强B稀释剂干燥速度过快C稀释剂干燥速度过快慢D一次喷涂过厚291。汽车的动力性能包括(ACD）A最高车速B平均车速C加速时间D能爬上的最大坡度292.《车险定损核价运作规范》规定事故车辆修复费用包括（ABCD)A事故损失部分维修工时B事故损失部分需更换的配件费C残值D税费293.车辆全损或推定全损案件，在确定损失前,应该了解（ABD）汽车信息A了解车辆购置时间、价格B取得车辆的购置发票或其他证明C了解车辆的购置渠道D了解车辆的所有人294.机动车电器故障引起火灾的主要原因有（BC)A电瓶故障B线路故障C电器元件故障D日光聚集295。《车险定损核价运作规范》规定对残值处理的原则（AB）BA所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内C所有配件必须折旧卖给被保险人D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站296。从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分（ABCD）A机械故障类（如发动机过热)B电器类（线路老化短路）C人为类（纵火）D交通事故类（碰撞、倾覆、货物引起）297。对汽车整车进行测量非常重要的平面（D）?A基本面B中心面C零平面D下平面298.机械配件的基本维修原则（ABCD）A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技