论机电设备的维修方案设计及残余价值的研究毕业设计

论机电设备的维修方案设计及残余价值的研究毕业设计第第页毕业设计（论文）题目:论机电设备的维修方案设计及残余价值的研究姓名；黄梁峰学号：20110110049专业：机电设备维修与管理年级：2011级指导教师：黄朝辉完成时间：志当高学当勤能必强技必精目录TOC\o"1-3"\h\u19880论机电设备的维修方案设计及残余价值的研究 39534摘要 326110一、机电设备的维修的意义 431935二、认识机电设备的性能、结构、工作原理 571012.1、举列MAR—630H卧式加工中心 5692三、机电设备日常管理与预检 7309563.1.1日常保养 7287023.1.2定期保养 8111163.1.3专业保养 8193283.1.3机电设备点检制 959423.2预检、维修方式选择 1026753.3修理分类计划 11243383.3.1小修理 114803.3.2中修理 11297983.3.3大修理 1254253.4.1故障处理流程图 12281973.5备件及维修费用的管理 1510193.5.1设备维修费用承包制 16103253.5.2备件质量管理 16291563.5.3维修费用的透明度 1730933四、设备故障的诊断与维修 17253014.1分析设备运行状态，判断其劣化程度 17274654.1.1状态的管理 17301464.1.3机电设备的状态分析 19177414.2运用分析法处理故障 21149744.2.1鱼刺分析法 21239054.2.2故障树分析法 2290904.3更换备件的管理及可利用部件的维修 2325141五、维修案例 26231785.1CA6132普通车床在运转状态下的自动进给失灵 2623859六、机电设备残余价值评估 30141936.1设备的老化程度评估 33211156.1.2老化评估技术新理论 34211846.2产品的效益与设备更新程度评估 34127236.2.1设备更新的评价原理 34147866.2.2设备更新的经济分析 3598116.2.3设备的更新方法 3614359七、参考文献 362903八、辞谢 37论机电设备的维修方案设计及残余价值的研究摘要设备是企业的主要生产工具、也是企业现代化水平的重要标志。对于一个国家来说，设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。众所周知，机电设备是构成施工生产的重要因素，它在使用过程中由于工艺、材料及其他人为因素的影响，会慢慢被磨损，然后变形、断裂，最后将出现各种各样的故障，导致设备的精度和功能降低。为了保持机电设备处于最佳状态，提高其利用率，必要的维修和管理措施是极其必要的。设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是企业的一项重要管理工作,是生产费用支出的主要部分。阐述了机电设备维修体制的发展过程和机电设备维修方式的类定,并对机电设备维修管理方面提出对策，分析比较了周期性维修、事后维修及状态维修三种维修方式的特点，并针对企业施工机械维修管理中存在的问题，从人员管理及培训、维修的监赞管理、经济核算等方面提出了一些改进措施。施工企业机械设备资产已占企业全部固定资产的相当一部分，设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响到施工生产和经济效益。关键词：机电、设备、维修、设计AbstractTheequipmentisanimportantsymbolofmodernizationlevelofenterprisesthemainproductiontools,butalsocorporate.Foracountry,equipmentisnotonlythedevelopmentofthenationaleconomyofmaterialandtechnicalbasis,andisoneoftheimportantdimensionofthesocialdevelopmentlevelandmaterialcivilization.Aseveryoneknows,mechanicalandelectricalequipmentisanimportantfactorofproductionandconstruction,itsuseintheprocessbecauseoftechnology,materialsandotherfactors,willgraduallybeworn,anddeformation,fracture,finallywillappearvariousfaults,resultinginprecisionandfunctionoftheequipmentisreduced.Inordertomaintainthemechanicalandelectricalequipmentinthebestcondition,improvetheutilizationrate,thenecessaryrepairandmanagementmeasuresisverynecessary.Equipmentrepairistoensurethatthemainmeansofthenormaloperationofequipment,isoneofthemostimportantmanagementworkoftheenterprise,isthemainpartoftheproductioncosts.Theelectricalandmechanicalequipmentrepairsystemdevelopmentprocessandmechanicalandelectricalequipmentrepairmodeclass,andputsforwardtheCountermeasuresofmanagementofmechanicalandelectricalequipmentrepair,analysisandcomparisonoftheperiodicrepair,repairandrepairafterthreerepairwaycharacteristic,accordingtotheexistingmanagementproblemsinconstructionmachineryrepairenterprise,frompersonnelmanagementandtrainingrepair,prisonmanagement,accountingandsoon.Someimprovementmeasuresareproposed.Aconsiderablepartofmachineryandequipmentinconstructionenterprisesassetsforenterprisesofallfixedassets,fixedassetsmanagement,equipmentrepaircostdirectlyaffectsthesizeofconstructionproductionandeconomicbenefits.Keywords:electromechanical,equipment,repair,management一、机电设备的维修的意义设备是企业的主要生产工具、也是企业现代化水平的重要标志。对于一个国家来说，设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。现代的设备主要朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方向发展。购置设备需要大量的资金，维持设备的运转也是需要大量的资金，设备一发生故障停机，经济损失巨大，发生事故，将会带来严重的后果。在设备的使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化，一致出现故障，从而使设备不能正常运行，最终导致设备的损坏和企业蒙受经济的损失。设备的维修方案与维修技术的地位和作用越来也重要，正确而适时地维护与保养，有计划地修理、针对设备的价值的评估、更新、改造，可以使企业获得明显的效益，主要体现在：（1）提高设备的完好率，延长设备的使用寿命。（2）降低设备的故障率，保证企业生产的顺利进行。（3）降低成本，减少停工损失和维修费用。（4）提高产品的加工质量，减少废品损失。（5）提高设备的利用率，充分挖掘设备的潜力。（6）降低能源的消耗，提高劳动生产力。现代设备的技术不断更新和发展,机械设备的操作越来越容易，而机械设备故障的诊断和维修越来越困难，所以我们必须注重设备的价值的评估和维修方案，落后的设备在维修方面需要大量的资金，所以设备价值的评估是非常重要的，设备的故障在维修方案的指导下采用最快、最有效、作业时间最短的方法解决设备故障。以不断完善维修的方法和技术。认识机电设备的性能、结构、工作原理2.1、举列MAR—630H卧式加工中心设备结构：动力系统：主抽电机、进给电机、工作台分度电机、排屑电机传动系统：铰链、带、齿轮操纵系统：控制面板、手动按钮、工作台电气系统：电柜箱辅助系统：自动排屑、润滑、机床指示灯、机床照明灯、防护罩工作性能：高速度：①不断追求高速化技术、大幅度降低非切削时间，非切削时间缩短：加速度0.5G(Hi-G控制)；快速进给速度40m/min②切削进给速度40m/min；ATC时间2.0秒（T-T）

③切削时间缩短：SUPER-NURBS（选件）最适合于3维模具加工

高精度：①定位精度为±0.004mm/全行程②定位精度：定位精度±0.004mm/全程；重复定位精度±0.0015mm。

③交换台精度：定位精确的锥形结构的交换工作台托板重复定位精度为5μm/Y轴(实例)。④主轴热变形补偿V2（选项）：25,000min-1时热变小形小于0.01mm（实测）。

⑤Hi-Cut功能：高速切削拐角时不会产生塌角圆度：5μm超强力：切削能力700cm3/min切削能力：①700cm3/min，主轴采用传统的可承受强切、重切的双列圆柱滚动轴承。

②最大扭矩：466N.m

③三点定位支撑床身：采用坐标镗床式及有限元分析方法设计的高刚性及高稳定性床身。

防震结构：铸铁厚壁床身,厚壁工作台结构具有高防震性能。

可长时间稳定加工：抑制热变形，防止热源生成（切削和冷却液）三、机电设备日常管理与预检机电设备日常保养主要就是由设备的操作者的维护，维修者只是起到辅助的作用。保养的作用：一是减少设备磨损，消除隐患、延长设备的寿命；二是使设备达到完好标准，提高和巩固设备的完好率延长大修周期。正常使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是有操作者和专业人员根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、仿佛、防护等要求和保养细则，对在用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，是设备自身运动的客观要求。所以机电设备的日常保养具有作用。3.1.1日常保养班前班后由操作工认真检查设备，擦拭设备各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，认真检查和紧固重要部位，班中设备发生故障，及时给予排除或上报，并认真做好交接班的记录。4.2.1班前对设备进行认真的检查、运转、试走加工工序，要求操纵机构、安全保险装置灵敏可靠，做好清洁、润滑工作。4.2.2班中经常保持设备润滑良好，清洁、无腐蚀，无碰、砸、拉伤现象，严格执行班中以下五项规定：①注意运转声音要正常；②注意油标、水标只是正常；③注意电动机、轴承、液压系统的温度要正常；④注意指令信号、安全防护装置动作灵敏、可靠；⑤注意各种压力指示正常。4.2.3班后对设备进行认真地清扫擦拭，各种手把、开关放在空挡断开位置3.1.2定期保养以操作工为主，维修工辅导，对设备有计划进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。3.1.3专业保养以维修工为主，列入设备检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，跟换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度与主轴的精度要求，满足加工零件的最低要求。设备的检查是针对运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验，通过检查，全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的有计划地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。设备的检查主要是通过设备点检制度，通常分为日常点检和定期点检。3.1.3机电设备点检制机电设备的点检主要是维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照设备作业点检指导书设定的周期和方法，针对性的对设备的规定部位进行有无异常的预防性周密检查的过程，使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理。设备的点检制定主要把握几个环节的工作：1、确定检查点（设备关键部位和薄弱环节列为检查点）2、确定点检项目（根据设备的工作要求和技术水平）3、制定点检的判定和标准（根据厂家的技术要求和实践经验）4、确定点检周期（根据设备的工作量和生产工艺特点）机电设备的作业指导书和点检表起到设备日常运作的参数收集为设备的维修与维护提供最有力的依据。采用设备作业指导书和设备点检表是使设备实现可靠性、维护性、经济性达到最佳，实现全员设备维修管理的一种综合性制度及预防维修。3.2预检、维修方式选择近年来随着科学技术的迅猛发展,工程设备日益朝着集成化、智能化、精密化、自动化方向发展,设备维护成为保证制造企业经营成功的关键因素之一。研究设备运行可靠性评估与维修优化问题,对于保障机械设备的安全、连续稳定运行具有重要意义。为了使设备具有良好使用寿命和保持精度要求更好的服务于生产中去，所以应采用以下几种维修方式：①预检：为了全面深入地了解机电设备技术状态劣化的具体情况，在维修前安排的检查，通常称为预检。预检工作有主要维修技术人员负责，设备使用单位的机械人员和维修工人参与，预检工作于设备的复杂程度、劣化程度有关。预检即可验证事先预测的设备劣化部位及程度，又可发现事先预测到的为题，从而全面深入地了解设备的实际技术状态，并结合已经掌握的设备技术状态的劣化规律，作为制定维修方案的依据，预检的时间不宜过长，否则在此期间设备的技术状态可能加速劣化，给修理施工带来困难。②预防维修：是为了预防性检修的重点在于对机电设备运行周期的理解和使用频率的监控。数据的计量一般需要很准确，此种维护方式多用于易损件的处理。检测和（或）定期更换以防止功能故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动。它可以包括调整、润滑、定期检查等。主要用于其故障后果会危及安全和影响任务完成，或导致较大经济损失的产品。预防性维修的目的是降低产品失效的概率或防止功能退化。它按预定的时间间隔或按规定的准则实施维修，通常包括保养、操作人员监控、使用检查、功能检测、定时拆修和定时报废等维修工作类型。新装备研制的初期，就应考虑预防性维修问题，提出减少和便于预防性维修的设计要求；应进行可靠性维中心的维修分析，应用逻辑判断的方法确定装备的预防性维修要求，制订装备预防性维修大纲，规定装备需要进行预防性维修的产品、工作类型、间隔期和进行维修工作的维修级别，确保以最少的维修资源消耗保持装备固有可靠性和安全性水平。所以维修设备我们主要采用预防维修。③计划维修：主要是针对大型设备具有价格贵、精度高、维修具有困难的设备采用维修方式，在主作业线预防维修为辅计划维修为主，计划维修就是给设备定期、定点、定部位进行专业的维修和检查将设备处于正常的运转。④事后维修：事后维修主要针对该设备发生故障不影响车间的生产进度也不影响公司的经济效益，允许正常作业时间停机维修。3.3修理分类计划根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用的多少、设备修理可以分为小修理、中修理和大修理三类。3.3.1小修理小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。列如MAR—630H卧式加工中心的液压系统的维护，油管、油液的黏度、颜色、温度等。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在现场由车间专职维修工执行。3.3.2中修理中修理是对设备进行部分解体、修理或部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大间隙，小正设备的基准，以保证机器设备能恢复达到应有的标准和技术要求。列如MAR—630H卧式加工中心的主轴轴承的维修与维护，主要是维护轴承的间隙调整、润滑和查看轴承的表面及滚道是否有裂痕及退火等。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不是很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目有车间的专职维修工作在生产车间现场进行，个别要求较高的项目可由机械车间承担，修理后要组织检验收并办理送修和承修单位交接手续。3.3.3大修理大修理是指通过更换，恢复其主要零部件和设备原有精度、性能和生产效率而进行全面修理。列如MAR—630H卧式加工中心的主轴的精度、伺服控制系统的维修、定位精度的调整等。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有光人员共同检查验收，合格后送修理单位办理交接手续。3.4维修故障的统计与分析在现代企业生产活动中，先进设备是保证生产的重要因素。设备的维修故障统计与分析是设备维修中具有非常重要的地位的也是维修过程中不可缺少的资料。设备随着使用时间的推移设备的老化与使用损坏程度给设备带来了多种多样的故障从而影响了设备的经济效益、精度、加工工艺、产品质量、安全等。要在最短的时间内回复设备的正常运行，建立快捷的、科学的设备故障处理流程，引导故障修复工作的实施。同事采取措施杜绝设备故障的发生，实现设备故障为零。3.4.1故障处理流程图故障处理流程图是将设备故障处理的过程、步骤、做法等用图形表示出来，避免处理问题过程中，出现混乱和缺漏，规范问题处理行为，提高工作效率，缩短设备故障停机时间，减少企业损失，方便快捷地处理设备故障，回复设备的正常运转。故障处理流程图。当故障发生时，所有相关人员，均应按企业设备管理部门制定的《设备故障处理流程图》进行处理。《设备故障流程图》是从操作人员报告故障发生、申请维修开始，各部门认真履行各自职责，才能提高设备故障的处理效率。以下是举列了某个企业的设备故障流程图。如图3—1机电故障处理流程图一、故障管理为了全面掌握机电设备运行状态，搞好预防维修，改善设备的可靠性和稳定性，提高综合效率，必须进行故障管理，故障管理的内容包过故障的信息收集、故障分析、计划实施、处理效果评价及信息反馈。一、故障信息的收集。设备的故障信息按规定的表格收集，作为管理部门收集故障信息的原始记录。当生产现场出现故障故障后，由操作工填写故障信息收集单，交维修班排除故障。随着设备现代化程度的提高，对故障信息管理的要求也要不断提高。故障信息收集要求全面、准确，为排除故障和评价故障处理的效果和提高设备的可靠性提供依据故障信息收集主要有以下几点：（1）故障时间信息收集：统计故障及设备开始停机时间、开始修理时间、修理完成时间。（2）故障现象信息收集：故障现象的故障的外部形态，它与故障的原因有关。因此，当异常现象出现后，应立即停机，并观察和做记录故障现象，保持或拍摄故障现象，为故障分析提高真实可靠的原始依据。（3）故障部位信息的收集：确切掌握了设备故障的部位，不仅可为分析和处理故障提供依据，还可直接了解设备部分的设计、制造、安装质量和使用性能，为改善维修、设备改造、提高设备素质提供依据。（4）故障原因的收集：生产故障的原因通常有以下几个方面：设备的设计、制造、安装中存在缺陷；材料选用不当或有缺陷；使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等:维护、润滑不良，调整不当，操作失误，过载使用，长期失修或修理质量不高等；环境因素及其他原因。（5）故障性质信息的收集：硬件故障，即因设备本身设计、制造质量或磨损、老化等原因造成的故障；软件故障，即环境和人员素质的原因造成的故障。（6）故障处理信息的收集：故障处理通常有应急方案、紧急修理、计划检修、设备技术改造等方案。二、设备技术员、维修工等人员一起进行故障分析。如下是设备故障对策顺序图：如图3—2机电设备故障对策顺序图故障分析投通常采用直方图、鱼刺图、故障树等方法，还有针对性的故障分析方法，具体采用什么的分析方法，是依据故障的性质和现象等要素来灵活运用，可以是一种方法，也可以是多种方法并用，最终是以分析得出引发设备故障主要原因的目的。三、故障的处理。故障的处理是在故障分析的基础上，根据故障的原因和性质提出对策，暂时地或较长时间地排除故障。重复性故障采取项目修理、改装或改造的方法，以提高局部（故障部位）的精度，改善整机的性能，多对发生故障的设备，视其故障的严重程度，采取大修、更新或报废的方法。对于设计、制造、安装质量不高，选购不当，先天不足的设备可采取技术改造或更换元器件的方法。因操作失误、维护不良等引起的故障，应由生产车间培训、教育操作工人来解决；因修理故障质量不高引起的故障，应通过加强培训维修人员、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决。四、确认效果，杜绝在发生故障，采取有力的技术和管理措施，通过一些设备对机器实行监控、定期进行检查数据以使设备经常处于良好的状态，更好地为生产服务。五、开展设备故障预测，杜绝故障在发生。当发生1件故障时，跟该设备相同的另外一台设备在相同的使用条件下运转的话，可以预测到这台设备可能发生相同的故障，类似的设备上的故障原因相同也可以下同样的结论，这样就能从1件的故障预测到很多潜在故障。所以采用故障预测图分析：如图3—3机电设备故障预测图3.5备件及维修费用的管理一般机电设备的维修费用及备件是维修关键点。设备维修费用成本的核算方法有直接和间接费用两个部分：直接费用是指因完成某台（次）设备的维修费用而发生的费用，其构成和核算方法都比较简单；间接费用是指设备设备停机维修而影响生产，造成生产产量降低，影响产品的交货期等造成的损失。设备维修费用可根据生产情况、设备状态、维修方针和历年维修费用实绩进行预算，并控制使用，使维修费用达到最经济。所以采取以下建议：维修费用的组成3.5.1设备维修费用承包制为充分发挥点检员的自主管理意识，以达到逐步降低维修费用的目的，部分企业实行点检管理区维修费用承包制。维修费用的承包制不仅使设备的修理时间缩短，设备维修更加专业。具有以下优点：缩短维修时间，降低维修损失具有维修的售后服务3.5.2备件质量管理由于同种设备备件的供应商很多，备件质量也参差不齐，而备件的质量直接关系到设备的使用寿命以及整个系统的可靠性，一个品质优良的备件，不仅是维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能相反，一个劣质的备件，不仅不能解决设备中出现的问题，还可能引发新的故障，降低系统的可靠性，甚至酿成大祸。为此，把好备件的质量关至关重要，首先，要选取有严格质量保证体系的大厂的备件，不要盲图一时的价格便宜选用无质量而且没有保证的小厂产品。有严格质量保证的备件价格可能要鬼一些，但是该备件的使用寿命要比劣质备件长得多，从长远看有利于降低维修费用设备的备件管理是不可忽视的。根据各种精、大、稀设备在机床厂生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。设备的备件主要是设备的易损件和通用备件。一般高精度、精密的备件主要是采取厂家配送，备件的管理是使维修作业时间大大缩短从而降低了间接的维修费用的损失。3.5.3维修费用的透明度影响维修费用的首先是费用的透明度，对费用的解释与澄清是确定费用范围的中要前提，因为维修费用是一种能够直接影响生产并调节空间较小的费用，因此实施维修费用透明度可以影响与控制部分不必要的维修费用浪费是非常重要的。四、设备故障的诊断与维修4.1分析设备运行状态，判断其劣化程度4.1.1状态的管理设备实际使用中，经常处于3种状态；一是完好技术状态，即设备性能处于正常可用的状态；二是故障状态，即设备的主要性能已丧失的状态；第三种状态是处于上述两者之间，即设备已出现异常、缺陷，但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状态。根据状态图可知：如图4—1设备状态分析预防图控制设备技术状态，采用状态分析图，主要根据其检测、诊断的结果，采取预防措施尽早的排除设备存在的隐患和故障征兆，控制和降低设备故障率，使设备经常处于良好状态，从而降低修理费用，减少停机时间，提高设备有效利用率，提高企业的经济效益。具体内容如下：建立机电技术状态管理的依据。主要是设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始指标、技术状态信息特征参数指标等。制定技术管理工作标准。主要是设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与检测规程等。实行设备的检查制度。主要是生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精密检查，掌握设备的技术状态信息。定期进行做好设备的完好状态检查，精密检测及特种仪器检测等。采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态修理提供准确信息的依据。收集设备各种检查记录资料，如日常的维修，故障的修理等维修记录资料，进行统计、整理分析，探索故障的原因与规律，拟定维修对策。机电设备状态检测的内容及方法检测内容检测方法主要应用主观检测通过人看、听、闻、触等感官观察，根据经验判断设备状态发热、变色、变形、松动、泄漏、开裂、振动等常规参数检测常规工具仪器检测变形、移位、松动温度检测接触型检测：温度计、热电、测温贴片、测温笔、热敏涂料设备运行中发热异常检测非接触型检测：红外点温仪、红外热像仪、红外扫描仪等不能直接检测的设备运行发热异常检测振动、噪声检测在线振动监测、便携式的振动监测；冲击波脉法制造的各种小型测量仪、脉冲测振仪；噪声计量计、声级计等通过振动、噪声监测，并将振动强度、频谱和模式等参数，并与特征库参数比较确定设备状态油液分析铁谱分析仪（用于有磁性零件的设备）光谱分析仪等通过检测液压中零件磨损的微粒的形状、大小、成分，判断磨损状态机理、程度和零件磨损状况泄漏检测用肥皂水等涂刷检测气体压力输送管道的泄漏，也可用氧气浓度计、超声波泄漏探伤仪等检测在泄漏的管道上涂刷肥皂水会看见冒气泡，输送氯气等管道泄漏时，周围氧气浓度降低并发出超声波，并被测出裂纹检测渗透检查、磁性探伤法（磁性材料）、超声波法、电阻法；X射线法克检测大面积裂伤；声波辐射技术、涡流检测法可查裂缝、硬度及杂质测量各种管道、压力容器的泄漏、测量不同材料的泄漏，采用不同的检测方法腐蚀监测极化电阻测量技术等通过检测电极在介质的腐蚀情况，来评价介质对设备的腐蚀4.1.3机电设备的状态分析通过状态检测了解设备的运行状态，有的是相互关系比较简单，1~2个状态参数就能反映出设备的运行状态，如电流过大，能直接反映设备可能在负荷运行等；有的状态参数与设备状态之间的关系比较复杂，如电动机发热，可能引起的原因有设备超负荷、电动机缺相运行、电动扫膛、电源电压过低、设备轴承损坏以及润滑不良。当参数与设备的运行状态之间的关系比较简单时，通常直接分析推断；而两者之间的关系比较复杂时，采用故分析法推断。所以机电设备运行状态能够通过状态参数的检测与分析设备故障。通用机电设备状态分析与运行参数的实例检测方法状态参数变化设备运行状态分析举例主观检测看形状、位置颜色等零件变形失效、松动移位或脱落、发热氧化或焦烧、腐蚀、变质等听声音、振动零件开裂、运动碰击、配合松动、轴承损坏、转速变化、流体泄漏等触摸温度、形状、位置、和振动发热、零件失效变形、松动移位或脱落、振动冲击等闻味道电器烧焦或严重发热、气体泄漏、变质等温度检测温度升高或过低电动机过载或缺相运转引起发热，温度过低会引起润滑失效等振动检测振动、噪声的大小、频率（谱）变化轴承损坏、活动间隙过大、流体泄漏、固定配合松动、零件之间的碰撞等油液分析残留金属成分、粒度变化推断具体磨损的零件及零件的磨损严重程度等裂纹检测渗透液体、超声波回声异常等容器、管道泄漏或裂伤，零件有缺陷等机电设备状态参数分析：一、设备的精度检测：主要有几何精度检测（包括直线度、垂直度、平面度、平行度等）位置精度（定位精度、重复定位精度、微量移位精度、反向间隙等）和工作精度三方面内容。普通机床或普通专用机床只要检测几何精度即可，如果是数控机床或数控专用机床，还要检测位置精度和运动精度。通过对机床设备精度的检测，能够掌握其精度状态，并推断其变（劣）的趋势。二、设备特征参数检测：主要是电流、电压、温度、振动、裂纹探伤、润滑抽样检测等。其中，通过对设备运行电流、电压、温度等参数的检测能够掌握机床设备的运行负荷等状态；而通过对振动检测、裂纹探伤、润滑抽样检测等方面的检测和分析，能够推断机床设备零件的磨损程度、有无裂纹及裂纹程度等，最终掌握设备的运行状态和劣化趋势。三、精密设备的状态的检查维护（1）必须严格按说明书规定指示检查设备；（2）对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）日常点检应采取相应措施，确保设备精度性能：（3）设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；（4）严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；（5）非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；（6）附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤。动力设备状态的检查（1）必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录（2）保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠（3）定期进行预防性试验和季节性检查（4）日常检查外观及重要部位采用（五感法）（5）计划检修电气元件及漏电检查4.2运用分析法处理故障分析方法的运用是最有效解决设备故障的重要手段之一，但是开展设备分析的重要前提是通过设备的日常点检收集设备的数据和故障事故记录，为分析提供可靠、准确、科学的研究数据信息。4.2.1鱼刺分析法就是将所有可能导致故障的原因，按主要类别（人、机、料、法、环）列出，这个方法适用于分析复合因素的故障原因。方框是大类，箭头上的是小类，通过推理与分析，尽量将可能导致的原因列出来。通过一一列举和排除就能在最短、最快的时间内找出故障。在排除故障的前提我们既可以对设备预测性检查为更好的预防故障的重复性发生。MAR—630H卧式加工中心冷却泵冷却液流量过小的故障，我们采用鱼刺图分析法推理故障：如图4—2鱼刺图分析图通过鱼刺图的分析法，我们通过可靠性、可行性的分析冷却液流量过小的故障主要是在叶轮、密封圈及填料、电机、泵壳、管路及安装等方面对故障进行排故，即消除了我们盲目进行故障查找。鱼刺图直观、明了，思路清晰。4.2.2故障树分析法故障数分析法是最常用、最直接、最明了的分析方法。它采用逻辑的方法，形象地进行危险的分析工作，特点是直观、明了，思路清晰，逻辑性强，可以做定性分析，也可以做定量分析。体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性，它是安全系统工程的主要分析方法之一。举例如图4—3故障树分析图通过故障树分析法，我们推理主抽电机不能启动主要是在电气、机械两方面的原因造成的。我们根据故障树的树形一路一支的分析与查找，这样做不仅使得维修时间缩短以便我们对设备进行可以做定性分析，也可以做定量分析预防性维修查找一些潜在性的故障。4.3更换备件的管理及可利用部件的维修一、更换备件的管理在设备维修故障处理中经常出现此备件损坏却把备件更换掉了，或者只是设备调整的故障却更换了备件造成不必要的浪费。为此更换备件具有要求：（1）维修人员填写故障原因（2）维修人员要填表申请备件（3）维修人员对自己所换的备件负责（4）有关人员对换下的备件进行审核二、可利用部件的维修在设备的维修过程中，对确已损坏所换下的部件，有很多经过维修后还可以再利用，并且与新备件的使用没有什么区别，然而却往往被作为废品给白白地浪费掉了，从而增加了维修成本，因此，作为维修人员对损坏的部件应尽可能的修复使用，避免片面的追求完好率，为缩短维修时间而盲目更换部件，导致成本上升。如以下轴承的维修。①滚动轴承的常见特征、产生原因及修理措施故障特征产生原因维修措施轴承的温度过高接近100°C润滑不良用油不当密封装置、垫圈、衬套间装配过紧安装不正确，间隙调整不当过载、过速加油或疏通油路换油调整并磨合调整并重新装配控制过载和速度轴承声音异响轴承损坏、如保持架碎裂轴承因磨损而配合松动润滑不良轴承间隙过小更换轴承调整、更换、修复加强润滑调整轴承间隙轴承内外圈有裂纹装配过盈量太大、配合不当冲击载荷制造质量不良、内部有缺陷更换轴承、修复轴颈轴承金属脱落冲击力和交变载荷使滚道和滚动体产生疲劳剥落内外圈安装歪斜造成过载间隙调整过紧配合面有铁屑或硬质赃物选型不当找出过载原因，予以排除重新安装调整间隙保持整洁、加强密封按规定选型轴承表面有点蚀麻坑油液黏度低，抗极压能力低超载更换黏度的有或极压齿轮油找出过载原因并排除轴承咬死、刮伤1、严重发热造成局部高温清洗、修整、找出发热原因并采取相应改善措施滚动轴承损坏后一般不能进行修复，这是由于他的构造比较复杂，精度要求高，修复受一定条件的限制。通常滚动轴承在工作过程中如发现以下各种缺陷时，应及时调整和更换。滚动轴承的工作表面受交变载荷应力的作用，金属因疲劳而产生脱皮现象由于润滑不良、密封不好、灰尘进入，造成工作表面腐蚀，初期产生具有黑斑点的氧化层。进而发展形成锈层而剥落。滚动体表面产生凹坑，滚道表面磨损或鳞状剥落，间隙增大。工作时发生噪声且无法调整。保持架的磨损或碎裂，使滚动体卡住或从保持架上脱落。轴承因装配或维护不当而产生裂纹。轴承因过热而退火。内外圈与轴颈和轴承座孔配合松动，工作时，两者之间发生相互滑动，加速磨损；或者他们之间隙配合过紧，拆卸后轴承转动过紧。一般在能满足性能要求，从而解决生产急需从维修的角度出发，根据轴承的大小、类型、缺陷的严重程度、修复的难易、经济效益和实际条件综合考虑。具有以下一些修复法：选配法它不需要修复轴承中的任何零件，只要将同一类型的轴承全部拆卸，并清洗、检验，把符合要求的内外圈和滚动体重新装配成套，恢复其配合间隙和安装精度要求。电镀法凡选配法不能修复的轴承，可通过外圈和内圈的滚动镀铬，恢复其原来尺寸后再进行装配。镀铬层不宜太厚，否则容易剥落，降低机械性能，也可镀铜、镀铁。电焊法圆锥或圆柱滚子轴承的内圈尺寸若能确定修复，可采用电焊修补。其工艺过程是：检查—电焊—车削外形—抛光—装配。保修持架轴承保持架除变形过大、磨损过度外，一般都能用专用夹具和工具进行整形，若保持架有裂纹，可用气焊修补，为了防止保持架整形和装配时断裂，应在整形前先进行正火处理，正火后在抛光待用。若保持架有小裂纹，可通过校正后用黏接剂修补。在维修过程中如果在需要更换轴承缺货，而且不便于修复，我们可选用代用法，代用的原则是必须满足同种轴承的技术性能要求，特别是工作寿命、转速、精度等级。代用的方法主要有：直接代用、加垫代用、以宽代窄、内径镶套改制代用、外径镶套改制代用、内外径镶套改制代用等。五、维修案例5.1CA6132普通车床在运转状态下的自动进给失灵一、查看CA6132普通车床点检表如图5—1CA6132普通车床点检表示对CA6132普通车床定人、定点、定部位检查，主要是主轴箱、刀架、溜板箱、丝杆及光杆、尾座、机床的润滑等日常点检。通过查看日常点检表可以在最快的时间预测故障的发生点及部位。二、预检CA6132普通车床预检是在维修前安排的检查，为了全面深入地了解机电设备技术状态劣化的具体情况。预检即可验证事先预测的设备劣化部位及程度，又可发现事先预测到的为题，从而全面深入地了解设备的实际技术状态，并结合已经掌握的设备技术状态的劣化规律，为机床更好的做预防维修计划以及作为制定维修方案的依据，预检时间不宜过久，步骤如下：三、主观检测主观的检测是检测CA6132普通车床的在开机状态的运转情况及有无异响，主要是通过人看、听、闻、触等感官观察，根据经验判断设备状态。如：电机的检查电机是机床的动力来源主要通过人的五感（视、听、嗅、味、触）检查电机。如图5—2电动机图看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢而且有沉重的“嗡嗡”声电机正常运转，突然停止时，会看到接线处松脱冒火花；保险丝熔断或某部件卡住等现象。若电动机激烈振动，则可能是传动装置被卡住或电机固定不良底座螺栓松动等。听1、对于电磁噪声，如果声音忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。①定子与转子间气间隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而是定子与转子不同心所致。②三相电流不平稳，这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电机严重过载或缺相运行③铁芯松动，电机在运行过程中振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。2、对于轴承运转时有杂声的监听方法是采用检棒，将一头放置于轴承安装处，一头贴近耳朵，便可听出轴承运转声，若出现以下几种声音则为不正常现象。①轴承运转时有“吱吱”声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量的润滑脂。②若出现“唧哩”声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干股或缺油引起的，可加适量油脂。③若出现“嘎嘎”等声音，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电机长期不使用，润滑不良所致。闻通过问电机的气味也能判断及预防故障，若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高，若发现很重的糊味或焦味，则可能是绝缘体被击穿或短路。摸摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为了保证安全，用手摸时应用手背去碰触电机外壳，轴承周围部分，若发现温度异常，其原因有以下几种。①通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。②过载。导致电流过大而使定子绕组过热。③定子绕组匝间短路或三相电流不平稳。④频繁启动或制动⑤若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。通过以上的预检，可以判定CA6132普通车床的电机运行状况是否良好，记录数据和数据的分析为CA6132普通车床更好的实施计划预防维修。1、振动检测：主要是针对CA6132普通车床在正常空运转的情况下的振动值与标准的对比，采用振动、噪声的大小、频率（谱）变化来检测，振动还可以检测出轴承损坏、活动间隙过大、流体泄漏、固定配合松动、零件之间的碰撞等，如果CA6132普通车床的振动值过大从而影响了整台机床的工作精度和加工的工艺等。2、裂纹检测：主要是这对CA6132普通车床的床头箱及齿轮的检测，床头箱就是CA6132普通车床的心脏，齿轮在随着时间的推移在应力的作用下，齿顶与齿根之间会出现危险的裂纹，一般肉眼是看不到的，如果不及时处理，久而久之会使齿轮崩齿、零件有缺陷等出现。一般的采用超声波回声异常等探测。3、油液分析：油液分析是对CA6132普通车床的润滑检测，油液在随着使用时间的推移，金属齿轮在粘合过程中脱落金属成分，造成油液的润滑能力下降，根据观看油液的颜色可推断具体磨损的零件及零件的磨损严重程度等。四、故障预测如图5—3故障预测五、状态分析故障在查看了点检表的记录和维修工的预检有了初步的了解，为了深入分析故障源头，开展状态分析法。根据CA6132普通车床运转状态可以诊断故障的发生点。开机空运转：①检查主轴是否转动及转速变换是否正常，有无异响。（正常）②检查床头箱外挂齿轮是否黏合及齿轮有无磨损。（正常）③检查进给箱的功能及挂档是否正常。（正常）④检查溜板箱手动（正常）⑤检查丝杆自动（正常）⑥检查光杆自动(不转动）在以上的空转状态分析中，根据丝杆转动正常的推断，基本分析故障发生在进给箱。分析进给箱光杆自动(不转动）故障树分析法：它采用逻辑的方法，形象地进行危险的分析工作，特点是直观、明了，思路清晰，逻辑性强，可以做定性分析，也可以做定量分析。体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性，如图5—3故障树分析图进给箱的拆卸分析维修拆卸方法：拆卸场地的选择与清理、保护措施、拆前放油、了解设备的结构、性能和工作原理，根据其结构采用由上到下、由外到内。在以上的分析与拆卸过程中发现了故障的发生点是在光杆黏合齿轮定位销脱落导致光杆不转动。我们采用这样的维修方法在维修的过程缩短了维修的时间同时也提高了维修的效率，也让维修人员学会一些基本的维修理念及方法。为保证企业的生产提供了有力的保障。机电设备残余价值评估设备或设备系统的残余寿命，是企业管理信息系统中的一个基本内容。由此衍生出设备寿命周期费用效率的分析、维修和更新计划的安排、设备转让的估价、产品全面质量管理以及设备固定资产的投资和折旧等方面的问题。这些都是企业管理和经营决策的重要依据。1.自然残余寿命从设备的基本功能是否得以保持的角度来判识，它是指役龄以后,至自然寿命终结所延续的时间界限。即（1）式中——设备的自然寿命,即从开始使用到该设备失去基本功能的时间——役龄,即从开始使用到某个计量考核时刻累计的服役年限2.技术残余寿命从设备的技术先进性来判识,它是指役龄以后至技术寿命终结所延续的时间界限。即（2）式中——设备的技术寿命,即从开始使用到该设备在技术上被淘汰所经历的时间3.经济残余寿命从设备的经济合理性角度来看,即使用该设备时还能令企业获利与否进行判识,它是指役龄以后至经济寿命终结所延续的时间界限.即（3）式中——设备的经济寿命,即从开始使用到该设备不能创利时为止所经历的时间由此可知,不论哪方面的残余寿命,都是从役龄开始起算役龄越长,残余寿命越短.在文献【1】中曾提出应以合理使用期作为经济寿命推算的基础,并给出了相应的计算公式市场经济条件下,企业必须以获利为经营之目的所以的结果，也必然导致的结束。然而，设备在此一企业中经济寿命之完结,并不等于它的技术潜力已发挥殆尽。还可以将它转让(或转移)到别的企业去,继续得到发挥所以,本文以后的分析计算,是局限在原企业这个系统之内而言的。在不发生突发性事故,造成功能永远丧失的情况下,通常总是自然寿命大于技术寿命,技术寿命又大于经济寿命，设备的物质状态是基础，因此：（4）将上述概念反映到L(利润率)—t(时间)关系上,便得到残余寿命与利润曲线图，见图1：图1中，表示充分发挥技术潜力的两功能相同的设备的L——t曲线。L（）为实际使用情况下的经济残余寿命与利润曲线。如前所述,A、B和L（）与横坐标t之交点,就界定了技术寿命所能作用的时间,得出和。由此,阴影区域为A设备未充分利用技术潜力的利润损失;则为设备A过了经济寿命后,还继续使用造成的亏损额。△L(B一A)为B设备较A设备的技术先进所显示的利率差,面积代表了B比A可能多创利润的额度范围。2.经济残余寿命和残值用设备合理使用期T取代式(3)中的,即得出经济残余寿命：（5）或用设备低劣化程度,估算出最佳使用所限T,代入(3)式:(6)式（5）、（6）中的，均引自文献[1]。其中:——目标利润，——税率，——设备生产率，——产品单价，——设备停机时间，——折旧率，——设备购置费，——设备低劣化数值，——有关设备的购置、维修、使用及停机损失之和。式(5)将涉及企业系统及其市场环境条件的诸多因素统一起来,其计算的针对性和准确性,都优于式(6)。后者用于设备的规划则比较简便。由于经济残余寿命,是三类残余寿命中最小的。但它实际限定了设备的使用。而成为考虑折旧和转让的一个决策依据。所以,在推算时,总是伴随着残值的计算。因为和都尚未完结,不能按报废设备去进行残值分析。此时,需明确企业对该设备(或设备系统)的决策而定。若在的范围内实行设备转让,则其转让价基本上体现了它的残值(见参考文献2）。若将设备进行解体处理,可将其拆后的零部件分为尚可使用、修理后尚可使用以及完全报废三类,进行区别计价,减去拆除费用,即为残值。6.1设备的老化程度评估一、设备寿命评估方法分为三类1、解析法根据各种运行情况下的材质老化，数据和本机组使用时间、温度、应力大小及其分布状况、起停次数等工况，利用各种曲线、公式综合判断，然后可以预测部件的剩余寿命。该方法可以评价设备的任意部位，但机组运行时间长的话，机组的材料性能将发生变化，影响评价精度。同时这种方法是间接评估设备寿命的，有很多局限性。破坏性检测法从有代表性的部位取得试样后，进行相应的性能实验并进行组织断口状况分析、化学成分分析及碳化物分析，而后进行综合判断，进而预测部件材料的剩余寿命。这种方法在实际机组上取样有两种形部件取样，其数据准确性高。第一种方法受结构限制，相应部位的取样会有各种困难；通过外部测量、试验就可以定量掌握材质状况，因此也称无损检测法。该方法不需要切割小型样品，仅在实物表面上测定，比较方便。但该方法也有其局限性，因为材料的固有特性偏差较大，即使相同的部件，运行条件不同，则材料的老化程度也各不相同。6.1.2老化评估技术新理论如今已出现了各种新的理论应用于电力设备的寿命评估，其中有以下2种：可靠性技术实际上就是运用概率断裂力学，考虑工程中的诸多随机因素，可给人们提供部件在当前缺陷状态下的可靠度，提供整个部件在继续运行过程中可靠度的变化趋势，给寿命管理提供更为客观科学、有预见性的指导。突变理论它可以用于突变事件的建模和预测，对材料裂纹的演化模型作出预测。6.2产品的效益与设备更新程度评估设备是企业生产经营的重要手段，是完成国民经济发展战略的物质技术基础，科学的更新企业设备，可以提高企业的产品质量，加快产品的更新换代调整产品结构，提高设备运行的综合效能,降低设备的经营费用,从而全面地增强企业的竞争实力。立足于把握最佳时机，追求最佳效益的基点，对企业设备更新问题展开论述。为提高生产的现代化水平，更快地形成新的生产能力，任何一个企业都必须适时进行设备更新。所谓设备更新，就是用比较经济和比较完善或比较先进的设备替换从技术上看不能继续使用，或从经济上看